Claims (9)
1. Топочная камера, в частности вращающаяся вокруг своей продольной оси (10) камера швелевания (8) для отходов (А) с множеством размещенных во внутреннем пространстве (13) нагревательных труб (12), которые соответственно одним концом закреплены на первой концевой плите (28), а другим концом - на второй концевой плите (30), причем соответственно один конец нагревательных труб (12) пропущен через отверстие (31, 53) в первой и/или второй концевой плите (28, 30) и соединен с внешней поверхностью первой или соответственно второй концевой плиты (28, 30) через концевой выступ (34, 54), отличающаяся тем, что каждая нагревательная труба (12) содержит переходную деталь (32) и имеет на первой концевой плите (28) большее расстояние (D) от соседней нагревательной трубы (12), чем во внутреннем пространстве (13).1. A combustion chamber, in particular a channeling chamber (8) for waste (A) rotating around its longitudinal axis (10), with a plurality of heating pipes (12) located in the inner space (13), which are respectively fixed at one end to the first end plate ( 28), and the other end on the second end plate (30), and accordingly, one end of the heating pipes (12) is passed through the hole (31, 53) in the first and / or second end plate (28, 30) and connected to the outer surface first or respectively the second end plate (28, 30) through the end A protrusion (34, 54), characterized in that each heating pipe (12) contains a transition piece (32) and has a greater distance (D) from the adjacent heating pipe (12) on the first end plate (12) than in the inner space ( thirteen).
2. Камера по п. 1, отличающаяся тем, что концевой выступ (34, 54) содержит компенсатор длины (38), в частности компенсатор в виде гофрированной трубы. 2. A chamber according to claim 1, characterized in that the end protrusion (34, 54) comprises a length compensator (38), in particular a compensator in the form of a corrugated pipe.
3. Камера по п. 2, отличающаяся тем, что компенсатор длины (38) закреплен между первой втулкой (36) и второй втулкой (40), причем первая втулка (36) на торцевой стороне соединена, в частности сварена с соответствующей нагревательной трубой (12) и вторая втулка (40) - с первой концевой плитой (28). 3. A chamber according to claim 2, characterized in that the length compensator (38) is fixed between the first sleeve (36) and the second sleeve (40), the first sleeve (36) on the end side being connected, in particular, welded to the corresponding heating pipe ( 12) and the second sleeve (40) - with the first end plate (28).
4. Камера по одному из пп. 1 - 3, отличающаяся тем, что концевой выступ (54) содержит втулку (56) для проходящих через днище труб, которая, с одной стороны, соединена, в частности сварена с соответствующей нагревательной трубой (12) и, с другой стороны, - с второй конечной плитой (30). 4. The camera according to one of paragraphs. 1-3, characterized in that the end protrusion (54) comprises a sleeve (56) for pipes passing through the bottom, which, on the one hand, is connected, in particular welded to the corresponding heating pipe (12) and, on the other hand, with second end plate (30).
5. Камера по п. 4, отличающаяся тем, что между втулкой (56) для проходящих через днище труб и соответствующей нагревательной трубой (12) расположена центрирующая деталь (58). 5. A chamber according to claim 4, characterized in that a centering part (58) is located between the sleeve (56) for pipes passing through the bottom and the corresponding heating pipe (12).
6. Камера по одному из пп. 1 - 5, отличающаяся тем, что на нагревательных трубах (12) соответственно расположена и предпочтительно приварена ударно-отражательная оболочка (64), в частности, в форме желоба из стали. 6. The camera according to one of paragraphs. 1 to 5, characterized in that on the heating pipes (12), respectively, the shock-reflective shell (64) is located and preferably welded, in particular in the form of a steel gutter.
7. Камера по п. 6, отличающаяся тем, что внутренний диаметр втулки (56) для проходящих через днище труб выбран несколько больше, чем внешний диаметр нагревательной трубы (12) плюс толщина (b) ударно-отражательной оболочки (64). 7. A chamber according to claim 6, characterized in that the inner diameter of the sleeve (56) for pipes passing through the bottom is slightly larger than the outer diameter of the heating pipe (12) plus the thickness (b) of the shock-reflective shell (64).
8. Камера по одному из пп. 1 - 7, отличающаяся тем, что концевой выступ (34, 54) содержит втулку (40, 56), которая одним концом пропущена через отверстие (31, 53) в концевой плите (28, 30) и которая во внутреннем пространстве (13) сварена на торцевой стороне с этой концевой плитой (28, 30). 8. The camera according to one of paragraphs. 1 - 7, characterized in that the end protrusion (34, 54) contains a sleeve (40, 56), which at one end is passed through the hole (31, 53) in the end plate (28, 30) and which is in the inner space (13) welded on the front side with this end plate (28, 30).
9. Способ замены нагревательной трубы (12), закрепленной во внутреннем пространстве (13) топочной камеры (8) одним концом на первой концевой плите (28) и вторым концом - на второй концевой плите (30), отличающийся тем, что отрезают часть служащего для крепления концевого выступа (34, 54) так, что на концевой плите (28, 30) остается остальная часть концевого выступа, затем вытягивают нагревательную трубу (12) из внутреннего пространства (13) через отверстие (53) в одной из двух концевых плит (28, 30), вставляют новую нагревательную трубу (12) и сваривают новую нагревательную трубу (12) на торцевой стороне с остальной частью концевого выступа (34, 54). 9. A method for replacing a heating pipe (12) fixed in the interior space (13) of the combustion chamber (8) with one end on the first end plate (28) and the second end on the second end plate (30), characterized in that a part of the employee is cut off for fastening the end protrusion (34, 54) so that the rest of the end protrusion remains on the end plate (28, 30), then the heating pipe (12) is pulled out of the inner space (13) through the hole (53) in one of the two end plates (28, 30), insert a new heating pipe (12) and weld a new heating Yelnia tube (12) at the end face with the rest of the end projection (34, 54).