Claims (12)
1. Способ соединения труб, облицованных стойким к коррозии пластмассовым материалом, включающим облицовку первой наружной трубы, первой облицовочной трубой из стойкого к коррозии, способного сжиматься пластмассового материала, торцевой конец которой размещают внутри первой наружной трубы на расстоянии от конца первой наружной трубы, вследствие чего первая наружная труба и первая облицовочная труба образуют первое раззенкованное отверстие, прилегающее к концу первой наружной трубы, обеспечение трубчатого элемента-перемычки из способного к пластической деформации, стойкого к коррозии, пластичного материала, содержащего трубчатый первый концевой участок и противоположный трубчатый второй концевой участок, каждый расположенный в противоположном направлении один относительно другого от промежуточного трубчатого участка, имеющего наружный диаметр, превышающий наружный диаметр первого или второго трубчатых концевых участков и внутренний диаметр, превышающий внутренний диаметр первого или второго трубчатых концевых участков, введение первого трубчатого концевого участка элемента-перемычки в первую облицовочную трубу и промежуточного участка в первое раззенкованное отверстие, облицовку второй наружной трубы, второй облицовочной трубой из стойкого с коррозии, способного сжиматься пластмассового материала, торцевой конец которой расположен внутри второй наружной трубы на расстоянии от конца второй наружной трубы, вследствие чего вторая наружная труба и вторая облицовочная труба образуют второе раззенкованное отверстие, прилегающее к концу второй наружной трубы, введение второго трубчатого концевого участка элемента-перемычки во вторую облицовочную трубу и промежуточного участка во второе раззенкованное отверстие, в результате чего концы первой и второй труб прилегают друг к другу, после введения первого трубчатого концевого участка в первую облицовочную трубу расширение первого трубчатого концевого участка в поперечном направлении к оси его трубы, чтобы запрессовать первый трубчатый концевой участок в первую облицовочную трубу, зажатую между первой наружной трубой и первым трубчатым концевым участком, после введения второго трубчатого концевого участка во вторую облицовочную трубу расширение второго трубчатого концевого участка в поперечном направлении к оси его трубы, чтобы запрессовать второй трубчатый концевой участок во вторую облицовочную трубу, зажатую между второй наружной трубой и вторым трубчатым концевым участком, и после того, как концы первой и второй наружных труб будут соприкасаться, наружные трубы соединяют вместе снаружи облицовочных труб.1. The method of connecting pipes lined with corrosion-resistant plastic material, including the lining of the first outer pipe, the first facing pipe of a corrosion-resistant, compressible plastic material, the end end of which is placed inside the first outer pipe at a distance from the end of the first outer pipe, as a result of which the first outer pipe and the first cladding pipe form a first countersink hole adjacent to the end of the first outer pipe, providing a tubular jumper element from the method resistant to corrosion resistant plastic deformation, a plastic material containing a tubular first end portion and an opposite tubular second end portion, each located in the opposite direction from one another from an intermediate tubular portion having an outer diameter greater than the outer diameter of the first or second tubular end sections and an inner diameter greater than the inner diameter of the first or second tubular end sections, the introduction of the first tubular end a portion of the jumper element into the first lining pipe and the intermediate section into the first countersink hole, the lining of the second outer pipe, the second lining pipe from a corrosion-resistant, compressible plastic material, the end end of which is located inside the second outer pipe at a distance from the end of the second outer pipe, whereby the second outer pipe and the second cladding pipe form a second countersink hole adjacent to the end of the second outer pipe, introducing a second tubular con the central portion of the jumper element into the second lining pipe and the intermediate section into the second countersink hole, as a result of which the ends of the first and second pipes abut against each other, after the first tubular end section is inserted into the first lining pipe, the first tubular end section is expanded transversally to the axis its pipes, in order to press the first tubular end section into the first facing pipe sandwiched between the first outer pipe and the first tubular end section, after the introduction of the the second tubular end section in the transverse direction to the axis of its pipe to press the second tubular end section into the second facing pipe sandwiched between the second outer pipe and the second tubular end section, and after the ends of the first and the second outer pipes will be in contact, the outer pipes are joined together outside the cladding pipes.
2. Способ по п. 1, в котором каждый трубчатый концевой участок имеет расположенные снаружи наросты. 2. The method according to p. 1, in which each tubular end section has external growths.
3. Способ по п. 2, в котором наростами являются несколько расположенных на расстоянии по оси кольцевых фланцев. 3. The method according to p. 2, in which the growths are several annular flanges located at a distance along the axis.
4. Способ по любому предшествующему пункту, в котором элемент-перемычка выполнен из металла. 4. The method according to any preceding paragraph, in which the jumper element is made of metal.
5. Способ по п. 4, в котором металлом является латунь или нержавеющая сталь. 5. The method of claim 4, wherein the metal is brass or stainless steel.
6. Способ по любому предшествующему пункту, в котором промежуточный трубчатый участок элемента-перемычки окружен теплоизоляционным материалом. 6. The method according to any preceding paragraph, in which the intermediate tubular section of the jumper element is surrounded by a heat-insulating material.
7. Способ по п. 6, в котором теплоизоляционный материал располагают вокруг промежуточного трубчатого участка после введения первого трубчатого концевого участка элемента-перемычки в первую облицовочную трубу. 7. The method according to claim 6, in which the heat-insulating material is placed around the intermediate tubular section after the introduction of the first tubular end section of the jumper element into the first lining pipe.
8. Способ по п. 6 или 7, в котором теплоизоляционный материал выполняют на наружной стороне кольца. 8. The method according to p. 6 or 7, in which the heat-insulating material is performed on the outer side of the ring.
9. Способ по любому предшествующему пункту, в котором промежуточный трубчатый участок элемента-перемычки имеет боковую поверхность, которая может упираться в торцевой конец. 9. The method according to any preceding paragraph, in which the intermediate tubular section of the jumper element has a side surface that can abut against the end end.
10. Способ по любому предшествующему пункту, в котором наружные трубы выполняют из свариваемого материала и соединяют вместе сваркой. 10. The method according to any preceding paragraph, in which the outer pipes are made of the material being welded and are joined together by welding.
11. Способ соединения труб, облицованных стойким к коррозии пластмассовым материалом по существу как описано выше со ссылкой на фигуры 1-3 или фигуры 1-4 сопутствующих чертежей. 11. The method of connecting pipes lined with corrosion-resistant plastic material essentially as described above with reference to figures 1-3 or figures 1-4 of the accompanying drawings.
12. Трубы, соединенные способом, по любому предшествующему пункту. 12. Pipes connected by a method according to any preceding paragraph.