RU96101166A - Способ применения антиокислительной защиты тормозных дисков из композитов, содержащих углерод - Google Patents
Способ применения антиокислительной защиты тормозных дисков из композитов, содержащих углеродInfo
- Publication number
- RU96101166A RU96101166A RU96101166/28A RU96101166A RU96101166A RU 96101166 A RU96101166 A RU 96101166A RU 96101166/28 A RU96101166/28 A RU 96101166/28A RU 96101166 A RU96101166 A RU 96101166A RU 96101166 A RU96101166 A RU 96101166A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- paragraphs
- pressure
- rubbing
- brake disc
- impregnating composition
- Prior art date
Links
- 230000003078 antioxidant Effects 0.000 title claims 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 24
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 13
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 6
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 5
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims 3
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims 3
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims 3
- 229910018068 Li 2 O Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910003301 NiO Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 2
- ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N Zinc nitrate Chemical compound [Zn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(II) oxide Inorganic materials [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N lead(II) oxide Inorganic materials [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N nickel(II) oxide Inorganic materials [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910015902 Bi 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 claims 1
- UGTZMIPZNRIWHX-UHFFFAOYSA-K Sodium trimetaphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P1(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)O1 UGTZMIPZNRIWHX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L Zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K [O-]P([O-])([O-])=O Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 claims 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims 1
- 230000002708 enhancing Effects 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 125000005341 metaphosphate group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 claims 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 claims 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 claims 1
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 claims 1
Claims (44)
1. Способ применения антиокислительной защиты на тормозных дисках из композиционного материала, содержащего углерод и обладающего открытой остаточной внутренней пористостью, отличающийся тем, что он состоит из следующих этапов: изолировать каждую трущуюся плоскость тормозного диска не проницаемым для жидкости образом, погрузить затем тормозной диск в обрабатывающий раствор с пропитывающим составом, содержащим не менее одного продукта, способного позволить образовать антиокислительный защитный слой, и осуществить пропитку, устанавливая разницу между давлением снаружи обрабатываемых поверхностей тормозного диска и давления внутри открытой пористости тормозного диска, не вытесняя полностью из них находящийся воздух, для усиления проникновения пропитывающего состава внутрь открытой пористости диска на некоторую конкретную глубину от обрабатываемых поверхностей для создания там внутренней антиокислительной защиты.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что разница давлений устанавливается в зависимости от желаемой глубины проникновения пропитывающего состава в открытую внутреннюю пористость.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что разница давлений устанавливается так, чтобы позволить проникновение пропитывающего состава на глубину приблизительно от 2 до 10 мм.
4. Способ по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что снаружи обрабатываемых поверхностей погруженного тормозного диска устанавливается давление выше атмосферного давления, изначально существующего в недрах открытой внутренней пористости тормозного диска.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что тормозной диск погружен в обрабатывающий раствор в емкость, внутри которой устанавливается повышенное давление.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что тормозной диск, погруженный в обрабатывающий раствор, подвергается давлению жидкости в зависимости от приложенного давления.
7. Способ по одному из пп. 1 - б, отличающийся тем, что пропитывающий состав имеет вязкость от приблизительно 0,1 до приблизительно 10 дПа • с.
8. Способ по одному из пп. 1 - 7, отличающийся тем, что в недрах открытой внутренней пористости тормозного диска устанавливается давление ниже атмосферного давления, которое в нем было изначально, не вытесняя при этом полностью воздух.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что тормозной диск погружен в обрабатывающий раствор внутри емкости и в ней устанавливается сначала давление ниже атмосферного, которое в ней было изначально, и затем второе давление выше первого давления.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что второе давление есть давление атмосферное.
11. Способ по п. 8, отличающийся тем, что пониженное давление устанавливается при соединении хотя бы одной изолированной трущейся плоскости диска с источником вакуума.
12. Способ по п. 8 или 11, отличающийся тем, что в недрах внутренней пористости диска поддерживается пониженное давление после окончания пропитки.
13. Способ по одному из пп. 1-12, отличающийся тем, что тормозной диск вовлекается во вращение в обрабатывающем растворе пропитывающего состава вокруг горизонтальной оси, выравнивая при этом глубину пропитывающего состава.
14. Способ по одному из пп. 1-13, отличающийся тем, что изолирование трущихся плоскостей осуществляется накладными пластинами, не проницаемыми для жидкостей, хотя бы по окружности трущихся плоскостей.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что пластина жесткая и имеет непроницаемую прокладку, приложенную по окружности трущейся плоскости.
16. Способ по п. 14, отличающийся тем, что пластина вокруг ее периферии имеет хотя бы фланец, образующий непроницаемое соединение по окружности трущейся плоскости.
17. Способ по п. 14, отличающийся тем, что пластина представляет собой лист эластичного деформируемого материала, прижимаемого по трущейся плоскости.
18. Способ по одному из пп. 14-17, отличающийся тем, что пластина плотно прижимается к трущейся плоскости посредством специального приспособления.
19. Способ по одному из пп. 1-18, отличающийся тем, что изоляция трущейся плоскости осуществляется применением поверхности, удаляемой перед началом использования тормозного диска.
20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что покрытие поверхности осуществления пульверизацией.
21. Способ по п. 19 или 20, отличающийся тем, что удаление покрытия с поверхности осуществляется механической обработкой.
22. Способ по одному из пп. 1 - 18, отличающийся тем, что изоляция поверхности трущейся плоскости осуществляется наложением резинового слоя, который удаляется соскабливанием перед началом эксплуатации тормозного диска.
23. Способ по одному из пп. 1 - 22, отличающийся тем, что одновременно погружают несколько тормозных дисков, каждая трущаяся плоскость которых изолирована, в обрабатывающий раствор с пропитывающим составом.
24. Способ по п. 23, отличающийся тем, что тормозные диски располагаются коаксиально и рядом на приспособлении.
25. Способ по п. 24, зависящего от одного из пп. 14-18, отличающийся тем, что изоляция двух обращенных друг к другу трущихся плоскостей осуществляется с помощью одной пластины, плотно прижимаемой по окружности каждой из двух трущихся плоскостей.
26. Способ по одному из пп. 22-25 для применения антиокислительной защиты на тормозных дисках, предназначенных для монтажа по бокам комплекса дисков статора, чередующихся с дисками ротора и имеющих внешнюю нетрущуюся плоскость и противоположную внутреннюю трущуюся плоскость, отличающийся тем, что нетрущаяся плоскость изолируется в меньшей степени во время процесса пропитки и после образования внутренней антиокислительной защиты покрывается внешним защитным слоем от окисления.
27. Способ по одному из пп. 1-26, отличающийся тем, что используют пропитывающую композицию, составленную из раствора, содержащего исходные вещества материала внутренний антиокислительной защиты, и тем, что после пропитки диск подвергается сушке и термической обработке.
28. Способ по п. 27, отличающийся тем, что пропитывающая композиция состоит из раствора, содержащего исходные вещества для стеклянной композиции, самозатягивающейся в области окисления углерода.
29. Способ по п. 28, отличающийся тем, что пропитывающая композиция состоит из раствора, содержащего фосфаты для образования стеклянной композиции на фосфатной основе.
30. Способ по п. 29, отличающийся тем, что пропитывающая композиция состоит из раствора, содержащего фосфаты и не менее одной соли исходного вещества оксида цинка.
31. Способ поп. 29, отличающийся тем, что пропитывающая композиция состоит из водного раствора, содержащего исходные вещества стеклянной композиции, имеющей следующий состав, выраженный в молях оксидов: от 20 до 60% P2O5, от 10 до 30% ZnO, от 10 до 30% NaO2, от 0 до 20% не менее одного оксида из СuO, СоО, NiО, FеО, MgO и PbO, от 0 до 15% не менее одного оксида щелочного металла из Li2O и К2О: от 0 до 20%, предпочтительно от 0 до 15% не менее одного оксида из Вi203, А1203 или В2О3 и от 0 до 5% не менее одного оксида из V2O5 или TiO2.
32. Способ по п. 31, отличающийся тем, что стеклянная композиция имеет следующий состав, выраженный в молях оксидов: от 20 до 50% Р2О5, от 10 до 30% ZnО, от 10 до 30% Nа2О, от 0 до 20% не менее одного оксида из СuО, СоО, NiО, FеО, Мg и РbО, от 0 до 15% не менее одного оксида щелочного металла из Li2О и К2О, от 0 до 15% не менее одного оксида из Вi2O3, Al2O3 и B2O3 и от 0 до 5% не менее одного оксида из V205 и TiO2.
33. Способ по п. 31 или 32, отличающийся тем, что молярное отношение между оксидами-модификаторами стекла, содержащими О, и оксидами - образователями стекла, содержащими в, основном или исключительно Р2O5, выбирается достаточно высоким для того, чтобы стеклянная композиция обладала коррозионной влагостойкостью.
34. Способ по п. 33, отличающийся тем, что молярное отношение доводится до величины, равной не менее 0,6.
35. Способ по п. 34, отличающийся тем, что молярное отношение доводится до величины, равной не менее 0.9.
36. Способ по одному из пп. 30 - 35, отличающийся тем, что пропитывающий состав приготовляется, растворяя сначала в воде полифосфат, выбранный из метафосфата и триметафосфата натрия, затем соли цинка, выбранной из нитрата цинка и сульфата цинка.
37. Способ по одному из пп. 30 - 36, отличающийся тем, что раствор кислый с рН ниже 0,5.
38. Способ по одному из пп. 28 - 37, отличающийся тем, что термическая обработка осуществляется в активной среде.
39. Способ по одному из пп. 1-26, отличающийся тем, что используют пропитывающую композицию, состоящую из смеси компонентов материала в расплавленном состоянии для внутренней антиокислительной защиты.
40. Способ по одному из пп. 1-26, отличающийся тем, что используют пропитывающую композицию, состоящую из порошков исходных компонентов материала в суспензиях для внутренней антиокислительной защиты.
41. Способ по одному из пп. 1-40, отличающийся тем, что нетрущимся частям поверхности тормозного диска придается внешняя антиокислительная защита.
42. Способ по п. 41, отличающийся тем, что защита осуществляется путем создания покрытия поверхности слоем, совместимым с материалом внутренней защиты.
43. Способ по одному из пп. 28 - 38, отличающийся тем, что нетрущимся частям поверхности тормозного диска придается внешняя антиокислительная защита нанесением слоя на основе вышеназванного пропитывающего раствора.
44. Способ поп. 43, отличающийся тем, что для создания внешней защиты к вышеназванному раствору добавляют двуокись кремния в коллоидной форме.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9403972A FR2718130B1 (fr) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | Procédé pour l'application d'une protection anti-oxydation sur des disques de frein en matériau composite contenant du carbone. |
| FR9403972 | 1994-04-05 | ||
| PCT/FR1995/000431 WO1995026941A1 (fr) | 1994-04-05 | 1995-04-05 | Procede pour l'application d'une protection anti-oxydation sur des disques de frein en materiau composite contenant du carbone |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96101166A true RU96101166A (ru) | 1998-04-10 |
| RU2126502C1 RU2126502C1 (ru) | 1999-02-20 |
Family
ID=9461741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96101166A RU2126502C1 (ru) | 1994-04-05 | 1995-04-05 | Способ применения антиокислительной защиты тормозных дисков из композитов, содержащих углерод |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5686144A (ru) |
| EP (1) | EP0703882B1 (ru) |
| JP (1) | JP3647870B2 (ru) |
| CA (1) | CA2164091C (ru) |
| DE (1) | DE69506653T2 (ru) |
| ES (1) | ES2126275T3 (ru) |
| FR (1) | FR2718130B1 (ru) |
| RU (1) | RU2126502C1 (ru) |
| UA (1) | UA40619C2 (ru) |
| WO (1) | WO1995026941A1 (ru) |
Families Citing this family (59)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9525622D0 (en) * | 1995-12-15 | 1996-02-14 | Sab Wabco Bromborough Limited | Friction engaging device |
| CN1160163C (zh) * | 1996-03-15 | 2004-08-04 | 杰富意钢铁株式会社 | 超薄钢板及其制造方法 |
| DE29610498U1 (de) * | 1996-06-14 | 1996-08-29 | Zornik, Miklavz, Lesce | Fahrzeugbrems- bzw. Fahrzeugkupplungsscheibe aus C-C/SiC-Werkstoff |
| IN195165B (ru) * | 1996-06-21 | 2005-01-28 | Engelhard Corp | |
| US5962135A (en) * | 1997-04-09 | 1999-10-05 | Alliedsignal Inc. | Carbon/carbon friction material |
| US5964022A (en) * | 1997-12-29 | 1999-10-12 | Ford Global Technologies, Inc. | Method of joining brake assemblies to wheel hubs |
| US5981002A (en) * | 1998-02-09 | 1999-11-09 | Textron Systems Corporation | Method for densifying the edges and surfaces of a preform using a liquid precursor |
| US6340090B1 (en) * | 1999-01-07 | 2002-01-22 | Tooltek Engineering Corporation | Substrate fixturing device |
| US6737120B1 (en) | 1999-03-04 | 2004-05-18 | Honeywell International Inc. | Oxidation-protective coatings for carbon-carbon components |
| US6913821B2 (en) * | 1999-03-04 | 2005-07-05 | Honeywell International Inc. | Fluidizing oxidation protection systems |
| US6136374A (en) * | 1999-10-14 | 2000-10-24 | Reuscher; Craig J. | Method and apparatus for coating vented brake rotors |
| DE10131769C5 (de) * | 2001-06-30 | 2010-02-18 | Audi Ag | Bremssystem mit Verbundwerkstoff-Bremsscheibe |
| DE10133635A1 (de) * | 2001-07-11 | 2003-02-06 | Sgl Carbon Ag | Mehrschichtiger Keramik-Verbund |
| DE10134059C1 (de) * | 2001-07-13 | 2003-04-03 | Porsche Ag | Oxydationsgeschützte Bremsscheibe |
| DE10155901A1 (de) * | 2001-11-14 | 2003-05-15 | Mann & Hummel Filter | Verfahren zur Erzeugung von einer Beschichtung auf einer Hohlfaser |
| US6884467B2 (en) * | 2002-08-20 | 2005-04-26 | Honeywell International Inc. | Method for simultaneously protecting carbon-containing components against catalytic oxidation and high temperature non-catalytic oxidation |
| US6685776B1 (en) * | 2002-11-18 | 2004-02-03 | Emerson Power Transmission Manufacturing, L.P. | Bearing component masking unit |
| US7008498B2 (en) | 2003-04-18 | 2006-03-07 | Delphi Technologies, Inc. | Coating method for disc brake pads |
| US7641941B2 (en) * | 2003-04-22 | 2010-01-05 | Goodrich Corporation | Oxidation inhibition of carbon-carbon composites |
| DE10343946B4 (de) * | 2003-09-23 | 2006-03-02 | Holger Sprenger | Verfahren zur partiellen Oberflächenbehandlung von Rädern oder Wellen |
| US7241476B2 (en) * | 2004-09-16 | 2007-07-10 | Honeywell International Inc. | Airflow masking of carbon-carbon composites for application of antioxidants |
| GB2426756A (en) * | 2005-06-03 | 2006-12-06 | Huntercombe Consultancy Ltd | Porous body containing within its pores a chemically bonded phosphate ceramic |
| US20070154712A1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Mazany Anthony M | Oxidation inhibition of carbon-carbon composites |
| US7717241B2 (en) * | 2006-05-01 | 2010-05-18 | American Precision Industries, Inc. | Braking or clutching device |
| EP1889822A3 (en) * | 2006-08-18 | 2009-03-04 | Honeywell International Inc. | Two piece carbon-carbon pressure plate design for aircraft brakes |
| EP2231341B1 (en) * | 2008-01-08 | 2018-12-26 | Freni Brembo S.p.A. | Method and apparatus for coating the ventilation chamber of rotors for disc brakes with a protective layer |
| US8801981B2 (en) | 2008-11-25 | 2014-08-12 | Honeywell International Inc. | Preventing carbon AO migration by limiting surface porosity |
| DE102009035968B8 (de) * | 2009-08-04 | 2013-05-02 | A. Meier KG | Verfahren und Vorrichtung zum Benetzen und/oder Versiegeln von elektrischen Bauteilen |
| EP2336592A1 (en) * | 2009-12-18 | 2011-06-22 | PFW Aerospace AG | Brake disc pack with inert gas system for aircraft |
| DE102010038914A1 (de) * | 2010-08-04 | 2012-02-09 | Sgl Carbon Se | Vorrichtung und Verfahren zum Silizieren |
| DE102013221737A1 (de) * | 2013-10-25 | 2015-04-30 | Ford Global Technologies, Llc | Verfahren zur Herstellung einer Bremsscheibe sowie Bremsscheibe |
| JP2015100761A (ja) * | 2013-11-26 | 2015-06-04 | 曙ブレーキ工業株式会社 | 支持具、粉体塗布システム、粉体塗布方法、及びキャリパ |
| GB2521597A (en) * | 2013-11-27 | 2015-07-01 | Aston Martin Lagonda Ltd | Brake conditioning |
| US20160348744A1 (en) * | 2014-02-05 | 2016-12-01 | Ford Global Technologies, Llc | Method for producing a brake disc and brake disc |
| KR101543218B1 (ko) * | 2014-02-25 | 2015-08-10 | (주) 데크카본 | 항공기 브레이크 디스크 및 이를 만드는 방법 |
| DE102014205666A1 (de) * | 2014-03-26 | 2015-10-01 | Ford Global Technologies, Llc | Verfahren zur Herstellung einer Bremsscheibe sowie Bremsscheibe |
| EP3026288B1 (de) * | 2014-07-24 | 2017-11-29 | Ford Global Technologies, LLC | Verfahren zur herstellung einer bremsscheibe sowie bremsscheibe |
| USD784221S1 (en) * | 2015-03-24 | 2017-04-18 | Shandong Haoxin Machinery Co., Ltd. | Brake drum |
| US10087101B2 (en) | 2015-03-27 | 2018-10-02 | Goodrich Corporation | Formulations for oxidation protection of composite articles |
| DE102015207164B4 (de) * | 2015-04-21 | 2023-06-22 | Aktiebolaget Skf | Abdeckvorrichtung zur partiellen Abdeckung eines Lagerrings in einem Behandlungsbad und Verfahren zur partiellen Behandlung eines Lagerrings |
| US10302163B2 (en) | 2015-05-13 | 2019-05-28 | Honeywell International Inc. | Carbon-carbon composite component with antioxidant coating |
| US10131113B2 (en) | 2015-05-13 | 2018-11-20 | Honeywell International Inc. | Multilayered carbon-carbon composite |
| US9944526B2 (en) | 2015-05-13 | 2018-04-17 | Honeywell International Inc. | Carbon fiber preforms |
| US10035305B2 (en) | 2015-06-30 | 2018-07-31 | Honeywell International Inc. | Method of making carbon fiber preforms |
| US10022890B2 (en) | 2015-09-15 | 2018-07-17 | Honeywell International Inc. | In situ carbonization of a resin to form a carbon-carbon composite |
| US10300631B2 (en) | 2015-11-30 | 2019-05-28 | Honeywell International Inc. | Carbon fiber preforms |
| US10465285B2 (en) | 2016-05-31 | 2019-11-05 | Goodrich Corporation | High temperature oxidation protection for composites |
| US10377675B2 (en) | 2016-05-31 | 2019-08-13 | Goodrich Corporation | High temperature oxidation protection for composites |
| US10508206B2 (en) | 2016-06-27 | 2019-12-17 | Goodrich Corporation | High temperature oxidation protection for composites |
| US10767059B2 (en) | 2016-08-11 | 2020-09-08 | Goodrich Corporation | High temperature oxidation protection for composites |
| US10526253B2 (en) | 2016-12-15 | 2020-01-07 | Goodrich Corporation | High temperature oxidation protection for composites |
| FR3071830B1 (fr) * | 2017-10-02 | 2021-03-12 | Safran Ceram | Procede pour la realisation d'une piece creuse en materiau composite a matrice ceramique |
| US11046619B2 (en) | 2018-08-13 | 2021-06-29 | Goodrich Corporation | High temperature oxidation protection for composites |
| US11634213B2 (en) | 2018-11-14 | 2023-04-25 | Goodrich Corporation | High temperature oxidation protection for composites |
| GB201820560D0 (en) | 2018-12-17 | 2019-01-30 | Aston Martin Lagonda Ltd | Assemblies for engines |
| FR3095436B1 (fr) | 2019-04-24 | 2021-04-02 | Safran Ceram | Procédé de protection contre l’oxydation d’une pièce en matériau composite comprenant du carbone |
| DE112019007999T5 (de) * | 2019-12-24 | 2022-10-13 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Verfahren zur Herstellung eines mit vernetztem Fluorharz beschichteten Rotors |
| CN113941371B (zh) * | 2021-09-27 | 2022-12-16 | 南京工业大学 | 一种变温真空涂覆方式制备堇青石整体式催化剂的方法 |
| US12065380B2 (en) | 2021-11-16 | 2024-08-20 | Goodrich Corporation | High temperature oxidation protection for carbon-carbon composites |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1596487B2 (de) * | 1967-01-05 | 1970-10-08 | Heinrich Koppers Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Vorbehandlung von Formkörpern aus keramischem Material, deren Oberfläche mit geschmolzenem Glae in Berührung kommt |
| US3850669A (en) * | 1972-09-25 | 1974-11-26 | Toyo Kogyo Co | Metal spraying process |
| GB1544994A (en) * | 1975-12-03 | 1979-04-25 | Goodyear Aerospace Corp | Carbon brake disc having oxidation limiting coating |
| US4169667A (en) * | 1977-03-23 | 1979-10-02 | Gaf Corporation | Film buffer for motion picture projectors |
| US4617232A (en) * | 1982-04-15 | 1986-10-14 | Kennecott Corporation | Corrosion and wear resistant graphite material |
| US4454193A (en) * | 1983-02-28 | 1984-06-12 | Union Oil Company Of California | Carbon-metal phosphate ester composite and method of making |
| US4550034A (en) * | 1984-04-05 | 1985-10-29 | Engelhard Corporation | Method of impregnating ceramic monolithic structures with predetermined amounts of catalyst |
| CA1333073C (en) * | 1988-10-17 | 1994-11-15 | George Halsey Beall | Zinc-containing phosphate glasses |
| US5073405A (en) * | 1991-01-15 | 1991-12-17 | Westinghouse Electric Corp. | Applying a tapered electrode on a porous ceramic support tube by masking a band inside the tube and drawing in electrode material from the outside of the tube by suction |
| FR2685694B1 (fr) * | 1991-12-30 | 1994-06-03 | Europ Propulsion | Procede pour la protection contre l'oxydation de produits en materiau composite contenant du carbone, et produits obtenus par le procede. |
-
1994
- 1994-04-05 FR FR9403972A patent/FR2718130B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-04-05 US US08/556,945 patent/US5686144A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-05 EP EP95916708A patent/EP0703882B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-05 ES ES95916708T patent/ES2126275T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-05 JP JP52547395A patent/JP3647870B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-05 WO PCT/FR1995/000431 patent/WO1995026941A1/fr active IP Right Grant
- 1995-04-05 RU RU96101166A patent/RU2126502C1/ru active
- 1995-04-05 CA CA002164091A patent/CA2164091C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-05 DE DE69506653T patent/DE69506653T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-05 UA UA95125127A patent/UA40619C2/ru unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU96101166A (ru) | Способ применения антиокислительной защиты тормозных дисков из композитов, содержащих углерод | |
| RU2126502C1 (ru) | Способ применения антиокислительной защиты тормозных дисков из композитов, содержащих углерод | |
| JP2005533633A (ja) | 気中安定な金属酸化物ナノパーティクル | |
| FR2463636B1 (ru) | ||
| CN107191518B (zh) | 一种复合纤维高性能摩擦材料及其制备方法 | |
| US2046494A (en) | Heat insulating and fireproof materials | |
| AU565677B2 (en) | Phosphinocarboxylic acid solution for pore sealing al oxide layer | |
| CN111423747B (zh) | 一种释放负离子和远红外线的多孔粉及应用 | |
| SE8203782L (sv) | Forfarande for beleggning av en yta med ett skikt | |
| JPS55157216A (en) | Manufacture of magnetic powder for magnetic recording | |
| KR102232482B1 (ko) | 식품 포장용 포장재의 제조방법 및 이에 따라 제조된 식품 포장용 포장재 | |
| GB1223727A (en) | Process for bonding elastomeric materials to metals | |
| KR101991245B1 (ko) | 종이 방향제 및 이의 제조방법 | |
| RU2497750C1 (ru) | Способ изготовления герметичных изделий из углерод-углеродного композиционного материала | |
| KR20210107270A (ko) | 다중박막코팅층을 포함하는 공기청정기용 필터 및 이의 제조 방법 | |
| CN110540777A (zh) | 一种虾壳蟹壳壳聚糖甲醛封闭剂及其制备方法 | |
| WO2012095776A1 (en) | Silver-containing nanopolymer capsule technology for antimicrobial ventilation systems | |
| JPS6238736Y2 (ru) | ||
| RU2737838C1 (ru) | Способ получения защитного композиционного покрытия на стальной детали | |
| JP2000128557A (ja) | ディスクロール | |
| JPS54144486A (en) | Porous structure | |
| JPS566412A (en) | Manufacture of oxide magnetic core for discharge lamp light source | |
| CN113825547A (zh) | 无机酸去除用珠粒及其制造方法 | |
| SU1409795A1 (ru) | Самосмазывающийс подшипник скольжени | |
| JPS57152536A (en) | Magnetic recording medium |