KR101991245B1 - 종이 방향제 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 종이 방향제 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 지류를 준비하는 단계, 지류에 스프레이하는 단계, 스프레이된 지류를 건조시키는 단계 및 건조된 지류를 밀봉하는 단계로 제조되는 종이 방향제에 관한 것이다.

Description

종이 방향제 및 이의 제조방법{AN AROMATIC PAPER AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 종이 방향제 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 종이 방향제의 발향 강도를 조절하면서 일정한 향을 유지할 수 있으며, 종이에 메시지가 삽입됨으로써, 광고효과를 가질 수 있는 종이 방향제에 관한 것이다.
일반적으로 방향제는 실내용이나 차량의 실내 등에서 발산되는 악취제거 등을 제거하여 실내환경을 쾌적하게 하기 위해 사용되고 있다.
최근에는 각종 방향제가 개발되어 아로마 치료법 즉, 각종 식물의 꽃, 줄기, 잎, 뿌리, 열매 등에서 추출한 식물성유를 코와 피부를 통해 체내로 흡수함으로써 각종 질병의 예방과 치료, 피부미용, 신진대사조절 및 심리안정의 효능이 있는 자연치료 요법의 개발로 인해 사용이 급증하고 있다.
한국등록특허공보 10-0894291의 균일한 두께를 갖는 시트상으로 제공되는 종이 방향제 텍 및 그 제작방법은 2장의 종이시트 사이로 향제가 첨가된 부직포가 내삽된 상태로 합지 되어 구성토록 된 종이 방향제 텍에 관한 것이다.
하지만, 이와 같은 균일한 두께를 갖는 시트상으로 제공되는 종이 방향제 텍 은 차량의 실내 온도가 높아지거나, 태양에 직접적으로 노출될 시 발향이 과하게 발산되면서 방향제의 수명주기가 짧아지며, 또한 과하게 발산된 향 때문에 오히려 불쾌감이 들 수 있는 문제점이 발생할 수 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 일정한 향을 유지하면서 발향 기간을 증가 시킬 수 있는 종이 방향제 및 이의 제조방법을 제공하는데 있다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 (a) 지류를 준비하는 단계; (b) 상기 지류에 스프레이하는 단계; (c) 상기 지류를 건조시키는 단계 및 (d) 상기 지류를 밀봉하는 단계를 포함하는 종이 방향제 제조방법을 제공할 수 있다.
또한, 상기 종이 방향제 제조방법은 상기 (c) 단계 이후에, 상기 지류의 전면 또는 후면에 메시지를 인쇄하는 단계를 더 포함하고, 상기 (b) 단계에서, 상기 스프레이는 허브 오일 또는 아로마 오일이 첨가될 수 있다.
또한, 상기 종이 방향제 제조방법에 의해 제조된 종이 방향제를 제공할 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 (a) 원료를 준비하고, 분쇄시키는 단계; (b) 상기 분쇄된 원료와, 비소성 바인더와, 허브 발효물의 분말 100중량부를 기준으로 소나무, 편백나무, 향나무, 율마, 로즈마리, 쑥, 구몬초, 제라늄, 계피, 아카시아, 민들레, 장미 및 백합 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 천연 식물 추출물 10∼80 중량부와, 허브 발효물의 분말 100중량부를 기준으로 식물성 유지 10∼80 중량부를 혼합한 다음, 5∼15일간 방치하여 혼합물을 제조하는 단계; (c) 상기 혼합물의 수분을 완전히 제거하여 분말 형태로 만들고 이를 고분자화합물과 혼합하여 마이크로캡슐화하는 단계; (d) 상기 마이크로캡슐과 우레탄 바인더 또는 수지 바인더 또는 폴리에틸 아크릴레이트를 1:1 ∼ 1:3 중량비로 혼합한 후, 스프레이 방식으로 종이에 분사하는 단계; (e) 상기 종이를 프레스 공정을 통해 수분을 제거한 후 상온에서 1차 건조시키는 단계; (f) 상기 건조된 종이를 코팅물질에 6시간 내지 48시간 동안 침지하는 단계 및 (g) 상기 침지가 완료된 종이를 상온에서 2차 건조시키는 단계를 포함하고, 상기 비소성 바인더는 종이 방향재의 내구력을 향상시키도록, 허브 발효물의 분말 100 중량부를 기준으로 황토 50~60 중량부, 백토 20~30 중량부 및 한방약초 10~20 중량부를 혼합하고, 상기 코팅물질은 허브 발효물의 분말 100 중량부를 기준으로 폴리페놀 5~10 중량부, 송진 5~10 중량부 및 천연라텍스 추출액 1~5 중량부를 혼합한 것을 특징으로 하는 종이 방향 제조방법을 제공할 수 있다.
또한, 상기 (a) 단계의 원료준비는, 증류수 10리터(L)에 허브 5% 내지 10%(w/v)를 첨가하는 단계; 상기 증류수와 상기 허브가 혼합된 결과물을 80도 내지 90도에서 10~60분간 멸균하는 단계; 멸균된 결과물을 10도 내지 20도에서 냉각하는 단계; 냉각된 결과물에 유용미생물군주(EFFECTIVE MICROORGANISMS) 0.1% 내지 0.5%(w/v)를 접종하는 단계; 접종된 결과물을 24시간 내지 48시간 동안 20도 내지 40도 온도, 교반 속도 600~900rpm 및 통기량 0.2 내지 0.5 vvm의 조건에서 발효시키는 단계; 발효된 발효액을 5,000 내지 10,000 rpm에서 60분 내지 120분 동안 원심분리하는 단계; 원심분리된 발효액의 상부에 위치한 상등액을 분리하고, 상기 상등액을 압착 여과하는 단계; 압착 여과된 여과액을 동결건조하는 단계; 동결 건조된 허브 발효물의 분말을 획득하는 단계 및 세라믹 물질을 혼합하여 원료를 획득하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 세라믹 물질은, 다공성 세라믹인 장석반암, 제올라이트, 카올라이트, 규조토, 벤조나이트 및 탈크 중 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다.
또한, 상기 유용미생물군주는 락토바실러스 델브룩키(Lactobacillus delbrueckii), 락토바실러스 케이시(Lactobacillus casei), 락토바실러스 불가리쿠스(Lactobacillus bulgaricus), 락토바실러스 플란타룸(Lactobacillus plantarum), 락토바실러스 람노서스(Lactobacillus rhamnosus) 및 마이크로코쿠스속(Micrococcus) 중 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다.
또한, 종이 방향제 제조방법은 상기 (c) 단계에서 상기 마이크로캡슐이 방향의 효과가 증대되도록 상기 마이크로캡슐의 직경이 수 μm∼수백 μm의 미시적(微視的)인 크기를 갖는 초미세 입자 형태로 제조 될 수 있다.
또한, 종이 방향제 제조방법은 상기 (g) 단계 이후에, 상기 종이의 전, 후면에 메시지를 인쇄하는 단계; 상기 종이의 전, 후면에 띠 형상으로 실리콘 씰을 부착하는 단계 및 상기 실리콘 씰의 구획된 범위마다 복수의 투명 스티커를 부착하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 종이 방향제 제조방법에 의해 제조된 종이 방향제를 제공할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 종이 방향제 및 이의 제조방법은 일정한 향을 유지하면서 발향 기간을 증가 시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 종이 방향제 제조방법을 순차적으로 도시한 흐름도.
도 2는 도 1에 도시된 제조방법으로 제조된 종이 방향제를 도시한 사시도.
도 3은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 종이 방향제 제조방법을 순차적으로 도시한 흐름도.
도 4는 도 3에 도시된 제조방법으로 제조된 종이 방향제를 도시한 사시도.
이하, 도면을 참조한 본 발명의 설명은 특정한 실시 형태에 대해 한정되지 않으며, 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있다. 또한, 이하에서 설명하는 내용은 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
이하의 설명에서 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용되는 용어로서, 그 자체에 의미가 한정되지 아니하며, 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 명세서 전체에 걸쳐 사용되는 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.
본 발명에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 이하에서 기재되는 "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것으로 해석되어야 하며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 종이 방향제 제조방법을 순차적으로 도시한 흐름도이고, 도 2는 도 1에 도시된 제조방법으로 제조된 종이 방향제를 도시한 사시도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 종이 방향제 제조방법은 지류를 준비하는 단계(S1), 지류에 스프레이 하는 단계(S2), 지류를 건조시키는 단계(S3), 지류의 전면 또는 후면에 메시지를 인쇄하는 단계(S4) 및 지류를 밀봉하는 단계(S5)를 포함할 수 있다.
지류를 준비하는 단계(S1)는 소정의 크기로 형성된 한지 또는 펄프지를 준비할 수 있다.
지류에 스프레이 하는 단계(S2)는 지류(2)에 허브 오일 또는 아로마 오일을 스프레이 분사방식으로 분사할 수 있다.
지류를 건조시키는 단계(S3)는 지류(2)를 상온 10도 내지 15도 에서 건조 시킬 수 있다.
지류의 전면 또는 후면에 메시지를 인쇄하는 단계(S4)는 지류(2)의 전면 또는 후면에 메시지(3)를 인쇄할 수 있다.
지류를 밀봉하는 단계(S5)는 지류를 코팅 종이(4)에 넣은 후 밀봉 시킬 수 있다.
도 3은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 종이 방향제 제조방법을 순차적으로 도시한 흐름도이고, 도 4는 도 3에 도시된 제조방법으로 제조된 종이 방향제를 도시한 사시도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 종이 방향제 제조방법은 원료를 준비하는 단계(S10), 혼합물을 제조하는 단계(S20), 혼합물을 마이크로캡슐화하는 단계(S30), 마이크로캡슐을 종이에 분사하는 단계(S40), 종이를 1차 건조시키는 단계(S50), 건조된 종이를 침지시키는 단계(S60), 침지된 종이를 2차 건조시키는 단계(S70), 종이의 전, 후면에 메시지를 인쇄하는 단계(S80), 종이의 전, 후면에 띠 형상으로 실리콘 씰을 부착하는 단계(S90) 및 실리콘 씰의 구획된 범위마다 복수의 투명 스티커를 부착하는 단계(S100)를 포함할 수 있다.
원료를 준비하는 단계(S10)는 증류수 10리터(L)에 허브 5% 내지 10%(w/v)를 첨가하는 단계(S110), 증류수와 허브가 혼합된 결과물을 80도 내지 90도에서 10~60분간 멸균하는 단계(S120), 멸균된 결과물을 10도 내지 20도에서 냉각하는 단계(S130), 냉각된 결과물에 유용미생물군주(EFFECTIVE MICROORGANISMS) 0.1% 내지 0.5%(w/v)를 접종하는 단계(S140), 접종된 결과물을 24시간 내지 48시간 동안 20도 내지 40도 온도, 교반속도 600~900rpm 및 통기량 0.2 내지 0.5 vvm의 조건에서 발효시키는 단계(S150), 발효된 발효액을 5,000 내지 10,000 rpm에서 60분 내지 120분 동안 원심분리하는 단계(S160), 원심분리된 발효액의 상부에 위치한 상등액을 분리하고, 상등액을 압착여과하는 단계(S170), 압착여과된 여과액을 동결건조하는 단계(S180), 동결건조된 허브 발효물의 분말을 획득하는 단계(S190) 및 세라믹 물질을 혼합하여 원료를 획득하는 단계(S200)를 포함할 수 있다.
허브 발효는 교반식 생물반응기(50L급 규모)에서 수행할 수 있다.
허브는 향기가 나는 식물을 일컫는다. 허브는 그대로 사용하거나 말려서 사용할 수 있다.
허브는 달, 아니스, 월계수, 오레가노, 타라곤, 바질, 세이지, 타임, 박하, 처빌, 고수, 로즈메리, 히솝, 보리지, 러비지, 세이보리 및 레몬밤 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있다.
증류수 10리터(L)에 유기방향성 분체인 허브 5% 내지 10%(w/v)를 첨가하는 단계(S110)는 증류수 10리터(L)에 유기방향성 분체인 허브를 첨가할 수 있다.
허브의 첨가량이 5%(w/v) 미만일 경우, 항산화 효과가 미미할 수 있다. 또한, 허브의 첨가량이 10%(w/v) 초과일 경우, 세라믹 물질과의 혼용성이 떨어질 수 있다. 따라서, 허브의 첨가량은 5~10%(w/v)가 좋다.
증류수와 허브가 혼합된 결과물을 80도 내지 90도에서 10~60분간 멸균하는 단계(S120)는 증류수와 허브가 혼합된 결과물을 80도의 온도 조건에서 약 30분간 가열하여, 바이러스를 없앨 수 있다.
이 경우, 90도에서 5초~10초 동안 초고온순간 살균(UHT)을 실시할 수 있다.
멸균된 결과물을 10도 내지 20도에서 냉각하는 단계(S130)는 멸균된 증류수와 허브가 혼합된 결과물을 15도의 온도 조건에서 냉각시킬 수 있다.
이 경우, 6시간 내지 12시간 동안 냉각시킬 수 있다. 냉각을 시키는 이유는 유용미생물군주를 접종하기 위해서이다.
냉각된 결과물에 유용미생물군주(EFFECTIVE MICROORGANISMS) 0.1% 내지 0.5%(w/v)를 접종하는 단계(S140)는 냉각된 결과물에 유용미생물군주(EFFECTIVE MICROORGANISMS)를 0.5%를 접종할 수 있다.
유용미생물군주는 락토바실러스 델브룩키(Lactobacillus delbrueckii), 락토바실러스 케이시(Lactobacillus casei), 락토바실러스 불가리쿠스(Lactobacillus bulgaricus), 락토바실러스 플란타룸(Lactobacillus plantarum), 락토바실러스 람노서스(Lactobacillus rhamnosus) 및 마이크로코쿠스속(Micrococcus) 중 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다.
참고로, 유용미생물군은 효모, 유산균, 누룩균, 광합성 세균, 방선균 등 80여 종의 유용한 미생물을 모아 배양한 것이다. 유용미생물군주는 효모균이나 유산균 같은 좋은 미생물을 뜻한다. 유용미생물은 해로운 미생물의 증식을 억제하거나, 식물의 성장을 도와주는 역할을 할 수 있다.
EM(Effective Micro-organisms)은 유용미생물군의 약자로 자연계에 존재하는 많은 미생물 중에서 사람에게 유익한 미생물 수십 종을 조합, 배양한 것이다. EM은 인간과 환경에 유익한 미생물 80여종을 배양하여 만든 것으로 항산화력, 소생력, 정화력이 탁월한 유용미생물이다. EM은 정화능력이 우수하다.
유용미생물군주가 0.1% 미만일 경우, 허브 발효물이 생성되기 어려울 수 있다.
또한, 유용미생물군주가 0.5% 초과일 경우, 방향제를 제조하기 위해 사용되는 다른 재료 및 첨가물과의 혼합성이 떨어질 수 있다.
따라서, 유용미생물군주는 0.1~0.5%가 좋다.
접종된 결과물을 24시간 내지 48시간 동안 20도 내지 40도 온도, 교반속도 600~900rpm 및 통기량 0.2 내지 0.5 vvm의 조건에서 발효시키는 단계(S150)는 유용미생물군주와 접종된 결과물을 36시간 동안, 25도의 온도 상태에서 교반속도 750rpm 및 통기량 0.25vvm의 조건에서 발효시킬 수 있다.
여기에서, 통기량의 단위인 vvm는 volume of air added to liquid volume per minute을 의미한다.
발효된 발효액을 5,000 내지 10,000 rpm에서 60분 내지 120분 동안 원심분리하는 단계(S160)는 36시간동안 발효된 발효액을 8,000 rpm에서 90분 동안 원심분리할 수 있다.
원심분리된 발효액의 상부에 위치한 상등액을 분리하고, 상등액을 압착여과하는 단계(S170)는 발효액을 원심분리하여 상등액과 하등액으로 분리시킬 수 있다.
또한, 상등액을 압착여과하는 단계(S170)는 원심분리된 발효액의 상부에 위치한 상등액을 분리하고, 원심분리된 발효액의 상등액을 압착여과할 수 있다.
상등액은 압착여과(Filter press, 압력 2.0 ㎏/㎠ 이하, 여과포 500×500×25㎜)할 수 있다.
이에 따라, 상등액을 여과과정을 거쳐 여과액으로 획득할 수 있다.
참고로, 하등액은 원심분리 후 하부에 침전물이 위치한 발효액일 수 있다.
압착여과된 여과액을 동결건조하는 단계(S180)는 압착여과된 여과액을 동결건조할 수 있다.
여과액은 동결건조 시 -60도 내지 -5 도에서 동결건조 시킬 수 있다. 동결시간은 24시간 내지 48시간일 수 있다.
동결건조를 통해 여과액을 -40도 이하로 급속 냉각시켜 고체 상태로 유지시키면서, 고진공 상태로 만들고 여과액이 함유하는 수분을 제거할 수 있다. 이에 따라, 수분으로 인한 여과액이 부패 및 오염되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 동결건조된 여과액은 균일한 성질을 가진 분말 형태를 가지도록, 분쇄기로 분말화 시킬 수 있다.
참고로, 여과액은 동결건조되면 고체로 형상이 변화된다. 이와 같이 고체로 변화된 여과액을 분말형태로 제조하여 사용할 수 있다.
동결건조된 허브 발효물의 분말을 획득하는 단계(S190)는 허브 발효물이 동결건조된 분말을 획득할 수 있다.
여과액이 동결건조를 완료한 경우, 입자가 작은 분말로 형성될 수 있다.
이에 따라, 균일한 성질을 가진 분말 형태의 허브 발효물을 획득할 수 있다.
세라믹 물질을 혼합하여 원료를 획득하는 단계(S200)는 허브 발효물의 분말과 세라믹 물질을 혼합시킬 수 있다. 이때, 허브 발효물의 분말 100중량부를 기준으로 세라믹 물질 20중량부를 혼합시킬 수 있다.
세라믹 물질은 다공성 세라믹인 장석반암, 제올라이트, 카올라이트, 규조토, 벤조나이트 및 탈크 중 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다. 또한, 다공성 세라믹은 기공의 직경이 10~100㎛의 메조포러스 물질일 수 있다.
세라믹의 직경이 10㎛ 미만일 경우, 방향성 성분이 발향되지 않을 가능성이 있다. 또한, 세라믹의 직경이 100㎛ 초과일 경우, 공기와 접촉되는 비표면적이 커짐으로써 인테리어 마감재의 수명이 단축될 수 있다.
장석반암(Feldspar porphyry)은 광물성분과 화학성분은 화강암으로 구분하며 유색광물의 종류에 따라서는 복운모화강암, 흑운모화강암, 각섬석화강암 및 투휘석화강암 등으로 세분한다.
장석반암은 장석을 주로 하고 각섬석과 흑운모를 섞은 미정질 석기 속에 정장석을 반정으로 하는 반심성암이다. 이같이 야외에서 반정이 정장석인지 장석인지 구분하기 어려우므로 장석반암이라 부른다.
장석반암을 종이 방향제에 적용 시 예상되는 특징은 다음과 같다.
유해물질 제거 및 중금속 분해 작용이 뛰어나다. 1㎤당 3만~15만 개의 다층다공질로 구성되고, 비 표면적이 넓어 오염물질 및 중금속 등 흡착, 분해 작용, 시멘트 독성중화, 항균, 방충 및 탈취 작용이 뛰어나며 최근에는 다이옥신 제거용으로 사용되고 있다.
제올라이트(ZEOLITE)는 비석(沸石)이라고도 한다. 제올라이트의 종류는 많으나 함수량(含水量)이 많은 점, 결정의 성질, 산상(産狀) 등에 공통성이 있다. 제올라이트의 경도는 6을 넘지 않으며, 비중은 약 2.2이다.
제올라이트는 일반적으로 무색 투명하거나 백색 반투명하다. 제올라이트는 취관으로 가열하면 끓어서 팽대하기 때문에 이 이름이 붙었다.
제올라이트는 결정구조적으로 각 원자의 결합이 느슨하여, 그 사이를 채우고 있는 수분을 고열로 방출시켜도 골격은 그대로 있으므로 다른 미립물질을 흡착할 수가 있다. 제올라이트가 가기조 있는 이러한 성질을 이용해서 흡착제로 사용하며, 크기가 다른 미립물질을 분리시키는 분자체(分子篩)로 사용한다.
제올라이트는 3차원의 골격구조를 만들고 있지만, 공극이 있으며 여기에 물분자와 교환성양이온이 포함되어 있다.
여기에서, 물분자는 비교적 저온의 가열에 의하여 쉽게 제거되지만, 구조의 골격은 변하지 않으므로 공기 중의 수증기를 흡수하여 물을 채우게 된다. 이와 같은 물을 불석수(zeolitic water)라 한다.
화학적 조성은 [Wy(Si, Al) (O2xnH2O)]로 나타낼 수 있다. W는 Na와 Ca가 주가 되며 K, Mg, Ba, Li 등도 들어간다.
제올라이트의 산업 부문에서의 응용은 전적으로 이 광물들이 지니고 있는 독특한 응용광물학적 성질에 의거한다.
제올라이트의 응용광물학적 성질은 양이온교환 특성, 흡착 및 분자체 특성, 촉매 특성 및 탈수 및 재흡수 특성이다.
제올라이트는 천연 제올라이트를 사용할 수 있다. 제올라이트는 결정성 알루미노 규산염의 하나이다. 제올라이트는 주 구성 금속이 나트륨, 칼슘 및 칼륨으로 장석과 비슷한 성분을 갖는 백색 또는 무색의 함수알루미늄 규산염 광물군을 뜻한다. 제올라이트는 미세한 기공이 있고, 분자체 작용 및 양이온 교환능이 있다. 제올라이트는 이온 교환체, 흡착제 및 촉매로 사용할 수 있다. 제올라이트는 중금속 및 다이옥신 같은 유해한 물질을 제거하는 기능이 있다. 제올라이트는 니트로사민의 작용을 감소시켜줄 수 있다. 제올라이트는 방향제가 산화되는 것을 방지하는 효과가 우수하다.
카올라이트는 규산판과 알루미늄판이 산소 원자를 공유하는 1:1 구조의 광물에 속한다. 카올라이트는 수분흡수율이 높은 물질이다.
카올라이트(Kaolinite)는 올린광물군의 일종으로 화학식은 [Al2Si2O5(OH)4]이다. 카올라이트는 규산4면체판과 알루미늄8체판이 1:1로 결합된 것이며, 육각판상의 형태를 이룬다. 카올라이트의 전하는 주로 가장자리면이 깨져 형성되는 변두리전하이고, 용액의 pH에 따라 음 또는 양으로 하전된다. 카올리나이트의 등전점은 pH 6~7 사이에 있다.
카올라이트는 점토 성분의 일종으로 단사결정 광물이다. 카올라이트의 밀도는 2.609, 결정은 대체로 충상(狀)으로 드러내고 있으며, 염료를 흡수하는 성질이 있다.
카올라이트는 화학 성분은 Al2Si2O5(OH)4에 납석이 포함된다. 카올라이트의 촉감은 미끌미끌하며, 고온에 잘 견뎌 도자기 및 점토 등의 재료가 된다. 이 성분이 많을수록 고온에 견디는 도자기의 재료로 적합하다. 카올라이트는 흡수성이 높기 때문에 달라붙는 성질이 있고, 특유의 냄새를 가진다.
규조토(Diatomite)는 규조류라 불리는 딱딱한 껍질로 이루어진 퇴적물의 집합체이다. 규조토는 지구의 전형적인 화학성분인 규산성분이 화학성분 중의 90%가량을 차지하고 있다.
규조토는 규조류 껍데기의 복잡한 구조와 다른 퇴적물들과 섞이면서 매우 낮은 밀도로 구성되어 흡착, 운반, 여과 및 연마의 특성을 지닌다.
규조토는 규조세포의 종류, 발달상태, 보존상태, 불순물질 함유량, 화학적 조성 및 안정성 등에 따라 결정된다.
규조토는 제품위 물리 화학적 용도에 따라 용도가 구분된다. 규조토는 무수한 다공질로 형성되어 있으며, 각입자가 대단히 불규칙한 형상으로 되어있어 Filter cake를 형성하였을 경우 80 ~ 95%의 공극률을 이루며 독특한 규조토 입자로 인해 생긴 많은 모세관상을 형성한다.
또한, 규조토는 여과제로 사용할 수 있다.
규조류의 화석을 여재로 사용하는 것으로 일반적으로 규조토 여과라 한다. 이 규조토를 다공성 지지재나 여과 cartridge의 표면에 약 2~5mm 두께로 적층 및 coating하여 사용한다. 이 여과재는 압력용기 내에서 물을 가압시켜 통과시키거나 진공으로 흡입통과 시키는 방법을 사용한다.
또한, 규조토는 연마제로 사용할 수 있다.
규조토는 모든 금속에서 사용 가능한 정밀 커팅 연마제로 금속에 스크레치를 발생시키지 않고 연마가 가능하다. 또한 차량광택제, 타일청소 및 치약 등에 사용된다.
또한, 규조토는 흡수제로 사용할 수 있다.
규조토는 제오라이트처럼 내부의 공극을 가지고 있기 때문에 자신의 무게보다는 2-3배정도의 액체를 흡수할 수 있다. 규조토는 기본적으로 액체를 고체화 시켜주는 흡수성이 뛰어나고, 흡수한 물질이 다시 누출되는 현상을 막을 수 있다. 이러한 특징으로 니트로글리세린을 규조토에 흡수시키면 훨씬 더 안정적으로 보관 및 수송이 가능하다. 또한, 농약 분야에서는 농약을 제조했을 경우, 농약원료를 규조토에 흡수시켜 분말상태로 제품 전체에 균일하게 나누는 역할도 할 수 있다.
또한, 규조토는 내화재로 사용할 수 있다.
규조토는 낮은 열전도율을 갖고 있다. 또한, 규조토는 고온에서 소성시켜도 쉽게 수축되지 않아서 열충격에 강한 특성이 있다. 이러한 특징으로 매우 단단한 내화재로 사용된다. 규조토 내화벽돌은 단열 및 방음효과도 우수하여, 약 1000℃까지 견딜 수 있다.
또한, 규조토는 농자재로 사용할 수 있다.
규조토의 pH는 3.0~5.0 정도로 국내에서는 못자리 상토에 pH조절제로 사용되고 있다. 또한, 규조토는 살충효과가 뛰어나 잘 건조된 규조토를 곡물저장고에 뿌려주면 해충의 유입이 있을 때, 해충의 겉에 달라붙어 해충의 수분을 흡수해 말려 제거할 수 있다.
또한, 규조토는 첨가재로 사용할 수 있다.
규조토는 매우 낮은 밀도와 높은 흡수성 및 화학적 안정성을 가지고 있어, 다양한 곳에 첨가제로 사용될 수 있다. 규조토는 주로 페인트 산업, 플라스틱 및 폴리에틸렌 산업에 첨가제로 사용된다. 또한, 규조토는 광택을 억제하는 용도로 사용되고, 규조토의 미세구조가 접착을 도와줄 수 있다.
규조토는 식물성 플랑크톤의 일종인 규조가 바다 속이나 호수 밑에 쌓여서 규산 부분만이 화석화된 퇴적암이다. 규조토는 실내 공기를 정화시킬 수 있다. 규조토는 유해물질을 흡착하여 분해하는 능력이 뛰어나다.
이러한 이유로는, 규조토는 식물성 플랑크톤의 화석으로 활성탄(숯)의 약 5천배에 해당하는 기공이 포함되어 있다. 이 미세기공이 오염된 입자를 여과하므로, 규조토는 초다공질체라고 한다. 규조토의 미세기공은 습도를 유지할 수 있다. 또한, 규조토는 악취 및 냄새를 제거하는 성질이 있다. 또한, 규조토는 표면적이 크고, 밀도는 작아서, 열절연성이 뛰어나며, 내화성이 있다.
벤조나이트는 바이러스 및 곰팡이와 같은 유해인자를 해독할 수 있다.
탈크는 마그네슘을 주성분으로 하는 무른 성질의 암석이다. 탈크는 충전제, 감마데 등의 용도로 사용할 수 있다.
또한, 몬모릴로라이트, 콜스, 세리사이트 및 칼슘벤토나이트 등이 추가로 첨가할 수 있다.
혼합물을 제조하는 단계(S20)는 분쇄된 원료와, 비소성 바인더와, 허브 발효물의 분말 100중량부를 기준으로 소나무, 편백나무, 향나무, 율마, 로즈마리, 쑥, 구몬초, 제라늄, 계피, 아카시아, 민들레, 장미 및 백합 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 천연 식물 추출물 10∼80 중량부와, 허브 발효물의 분말 100중량부를 기준으로 식물성 유지 10∼80 중량부를 혼합한 다음, 5∼15일간 방치하여 혼합물을 제조할 수 있다.
비소성 바인더는 종이 방향제의 내구력을 향상시키도록, 허브 발효물의 분말 100중량부를 기준으로 황토 50~60 중량부, 백토 20~30 중량부 및 한방약초 10~20 중량부를 혼합할 수 있다.
황토는 인체에 무해한 천연성분의 바인더이다. 황토는 철분(Fe), 마그네슘(Mg), 나트륨(Na), 칼리(K2O), 미나(Al2O3), 칼슘(CaCO3), 실리카(SiO2) 등으로 구성된 물질이다. 황토는 0.05~0.01mm 실트(silt) 입자로 구성된 황색의 광물질로서, 다량의 원적외선을 방사한다. 황토는 혈액순환 및 신진대사 촉진 등 인체에 유익한 효과를 가지며 시멘트 독성 등을 중화시키는 작용을 할 수 있다.
황토의 배합량은 50~60 중량부가 좋다. 황토가 50 중량부 미만일 경우, 바인더의 기능을 제대로 발휘하지 못할 가능성이 있다. 또한, 황토가 60 중량부 초과일 경우, 다른 첨가물들과의 혼용성이 떨어질 수 있다.
백토는 백자용 점토 또는 고령토를 의미한다. 백토는 높은 온도에서 구워내면 흰색이 된다. 백토는 따뜻한 성질을 띠고 있다. 따라서, 백토는 방향제의 발향을 증가시킬 수 있다.
백토의 배합량은 20~30 중량부가 좋다. 백토가 20 중량부 미만일 경우, 발향성이 미미할 수 있다. 또한, 백토가 30 중량부 초과일 경우, 다른 첨가물들과의 혼용성이 떨어질 수 있다.
한방약초는 인체에 좋은 성분을 가지고 있다. 따라서, 한방약초를 방향제의 바인더로 사용하는 경우, 인체에 좋은 성분들이 발향될 수 있다.
한방약초는 부추씨, 산수유, 구기자, 두충, 하수오, 야관문, 질경이, 진피, 천궁, 어성초, 행인, 상백피 중 어느 하나의 약초를 혼합할 수 있다.
한방약초의 배합량은 10~20 중량부가 좋다. 한방약초가 10 중량부 미만일 경우, 한방약초가 가지고 있는 효능이 제대로 발휘하지 못할 수 있다. 또한, 한방약초가 20 중량부 초과일 경우, 다른 첨가물들과의 혼용성이 떨어질 수 있다.
혼합물을 제조하는 단계(S20)는 천연 식물로부터 액상 성분을 추출하고, 이렇게 추출한 액상 성분을 원심분리기나 증류기 등을 사용하여 수분의 80% 이상을 증발시킨 다음, 이것을 피마자유 등과 같은 식물성 유지와 1:1∼1:3의 중량비로 혼합 희석하고, 계속해서 5∼15일간 방치시켜 오일 형태로 만들 수 있다.
예를 들면, 허브 발효물의 분말 100중량부를 기준으로 천연 식물의 추출물 10∼80 중량부와 식물성 유지 10∼80 중량부를 혼합한 다음, 5∼15일간 방치하여 혼합물을 형성한다.
여기서, 액상의 추출물 성분 추출 시, 쑥과 같이 수분이 많은 식물인 경우에는 녹즙기를 사용하여 액상으로 추출하고, 소나무나 향나무 등과 같이 마른 식물인 경우에는 액탕기에 물과 원재료 식물을 1:1 비율로 넣고 약 100℃ 정도의 온도에서 3시간 내지 4시간 정도 삶아서 액상을 추출한다.
이때, 상기 천연 식물은 기능에 따라서 한가지 성분을 단독으로 적용할 수 있고, 또는 여러 가지 성분을 두 가지 이상 혼합한 형태도 적용할 수 있다.
혼합물을 마이크로캡슐화하는 단계(S30)는 혼합 및 방치된 오일 형태의 항균, 향취, 해충 퇴치물질을 증류기 등으로 다시 수분을 완전히 제거하고, 수분이 제거된 항균, 향취, 해충 퇴치물질을 마이크로캡슐과 혼합할 수 있다.
즉, 상기 혼합물의 수분을 완전히 제거하여 분말 형태로 만들고 이를 고분자화합물과 혼합하여 마이크로캡슐화 한다.
여기서, 내부의 항균, 향취, 해충 퇴치물질을 외부의 고분자 물질로 감싸는 마이크로캡슐화 방법은 당해 기술분야에서 통상적으로 알려져 있는 방법이라면 특별히 제한되지 않고 채택될 수 있다.
혼합물을 마이크로캡슐화하는 단계(S30)는 마이크로캡슐이 방향의 효과가 증대되도록, 마이크로캡슐의 직경이 수 μm∼수백 μm의 미시적(微視的)인 크기를 갖는 초미세 입자 형태로 제조될 수 있다. 혼합물을 마이크로캡슐화하는 단계(S30)는 마이크로캡슐의 직경이 5~500 μm일 수 있다.
고분자 화합물의 재료로는 젤라틴·카세인 등의 수용성 단백질, 셀룰로스 등의 탄수화물, 그리고 비닐화합물과 프탈산무수물의 공중합체 등의 합성고분자가 사용될 수 있다.
마이크로캡슐을 종이에 분사하는 단계(S40)는 마이크로캡슐과 우레탄 바인더 또는 수지 바인더 또는 폴리에틸 아크릴레이트 바인더를 1:1∼1:3 비율로 희석한 후, 종이에 스프레이 방식으로 분사할 수 있다.
종이를 1차 건조시키는 단계(S50)는 프레스 공정을 통해 수분을 제거한 후 15℃ 내지 30℃에서 12시간 내지 24시간 동안 건조시킬 수 있다.
건조된 종이를 침지시키는 단계(S60)는 건조된 종이를 코팅물질에 6시간 내지 48시간 동안 침지시킬 수 있다.
코팅물질은 방향제의 방수성, 방화성, 방염성 및 방청성의 기능을 부여할 수 있다. 또한, 코팅물질은 천연재료를 사용할 수 있다.
코팅물질은 허브 발효물의 분말 100중량부를 기준으로 천연 추출된 폴리페놀 5~10 중량부, 송진 5~10 중량부 및 천연라텍스 추출액 1~5 중량부를 혼합할 수 있다.
폴리페놀은 인체에 있는 활성산소(유해산소)를 해가 없는 물질로 바꿔주는 항산화물질이다. 폴리페놀은 활성산소에 노출되어 손상되는 DNA의 보호를 하는 기능이 있다. 폴리페놀은 화학물질이 함유되지 않은 천연 폴리페놀을 사용할 수 있다.
천연 추출된 폴리페놀의 배합량은 5~10 중량부가 좋다. 폴리페놀이 5 중량부 미만일 경우, 폴리페놀가 가지고 있는 효능이 제대로 발휘하지 못할 수 있다. 또한, 폴리페놀가 10 중량부 초과일 경우, 다른 첨가물들과의 혼용성이 떨어질 수 있다.
송진은 소나무가 손상을 입었을 때 분비되는 바라삼으로 무색 투명한 액체이다. 송진은 물에는 녹지 않는 특성이 있다. 송진은 방수제의 용매로 사용된다.
송진의 배합량은 5~10 중량부가 좋다. 송진이 5 중량부 미만일 경우, 방수성이 제대로 발휘하지 못할 수 있다. 또한, 송진이 10 중량부 초과일 경우, 다른 첨가물들과의 혼용성이 떨어질 수 있다.
천연라텍스는 천연고무가 85% 이상인 고무를 의미한다. 천연라텍스의 나머지 15%는 발포액일 수 있다. 천연라텍스는 방수성이 우수하다.
천연라텍스 추출액의 배합량은 1~5 중량부가 좋다. 천연라텍스 추출액이 1 중량부 미만일 경우, 방수성이 제대로 발휘하지 못할 수 있다. 또한, 천연라텍스 추출액이 5 중량부 초과일 경우, 다른 첨가물들과의 혼용성이 떨어질 수 있다.
또한, 허브 발효물의 분말 100중량부를 기준으로 천연 추출된 폴리페놀 5~10 중량부, 송진 5~10 중량부 및 천연라텍스 추출액 1~5 중량부를 혼합한 코팅물질을 코팅액으로 만드는 경우, 각 물질의 Tg 이상에서 용융시킬 수 있다.
침지된 종이를 2차 건조시키는 단계(S70)는 침지된 종이를 15℃ 내지 30℃에서 12시간 내지 24시간 동안 건조시킬 수 있다.
종이의 전, 후면에 메시지를 인쇄하는 단계(S80)는 도 2에 도시된 바와 같이, 종이(20)의 전, 후면에 메시지(50)를 인쇄하거나, 또는 실로 미싱 공법에 의해 메시지(50)를 미싱할 수 있다. 종이의 전, 후면에 메시지를 인쇄하는 단계(S80)는 메시지(50)가 조명이 어두운 곳이나 야간에도 발광하면서 시안성을 높이도록, 인쇄 도료, 또는 실에 야광도료가 사용될 수 있다.
종이의 전, 후면에 띠 형상으로 실리콘 씰을 부착하는 단계(S90)는 종이(20)의 전, 후면에 구획된 범위를 실리콘 씰(30)을 부착함으로써, 고온 다습한 환경에서 종이 방향제(10)의 종이(20) 표면에서 오일이 베어나올 시 바닥으로 떨어지는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
실리콘 씰의 구획된 범위마다 복수의 투명 스티커를 부착하는 단계(S100)는 종이(20)의 표면에 부착된 실리콘 씰(30)의 구획된 범위마다 복수의 투명 스티커(40)를 부착할 수 있다.
이에 따라, 종이 방향제(10)는 일정 시간이 지나거나 구획된 범위의 향이 나지 않을 시 다른 구획된 범위의 투명 스티커(40)를 떼어 내면서, 일정한 향을 유지할 수 있는 효과가 있다.
이하 실시 예를 통하여 본 발명의 종이 방향제 및 이의 제조방법을 더욱 상세하게 설명하기로 한다. 실시 예에서 이용한 종이 방향제와 비교 예의 분석결과를 표로 나타내었다.
다만, 이들 실시예는 본 발명의 내용을 이해하기 위해 제시되는 것일 뿐 본 발명의 권리범위가 이들 실시예로 한정되는 것은 아니다.
참고로, 종이 방향제(실시 예1), 마이크로캡슐이 첨가되지 않은 종이 방향제(실시 예2) 및 비교 예(코팅물질로 코팅하지 않은 종이 방향제)를 비교하였다.
[실시 예1] 본 발명의 실시 예에 따른 종이 방향제
증류수 10리터(L)에 허브 10%(w/v)를 첨가하고, 증류수와 허브가 혼합된 결과물을 90도에서 60분간 멸균하고, 멸균된 결과물을 20도에서 냉각하고, 냉각된 결과물에 유용미생물군주(EFFECTIVE MICROORGANISMS) 0.5%(w/v)를 접종하고, 접종된 결과물을 48시간 동안 40도 온도, 교반 속도 900rpm 및 통기량 0.5 vvm의 조건에서 발효시키고, 발효된 발효액을 10,000 rpm에서 120분 동안 원심분리하고, 원심분리된 발효액의 상부에 위치한 상등액을 분리하고, 상등액을 압착 여과하고, 압착 여과된 여과액을 동결건조하고, 동결 건조된 허브 발효물의 분말에 세라믹 물질 20중량부를 혼합한 원료를 준비하고, 원료를 분쇄시키고, 상기 분쇄된 원료와, 비소성 바인더와, 허브 발효물의 분말 100중량부를 기준으로 소나무, 편백나무, 향나무, 율마, 로즈마리, 쑥, 구몬초, 제라늄, 계피, 아카시아, 민들레, 장미 및 백합 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 천연 식물 추출물 10∼80 중량부와, 허브 발효물의 분말 100중량부를 기준으로 식물성 유지 10∼80 중량부를 혼합한 다음, 15일간 방치하여 혼합물을 제조하고, 혼합물의 수분을 완전히 제거하여 분말 형태로 만들고 이를 고분자화합물과 혼합하여 마이크로캡슐화하고, 마이크로캡슐과 우레탄 바인더 또는 수지 바인더 또는 폴리에틸 아크릴레이트를 1:3 중량비로 혼합한 후, 스프레이 방식으로 종이에 분사하고, 종이를 프레스 공정을 통해 수분을 제거한 후 상온에서 1차 건조시키고, 건조된 종이를 코팅물질에 48시간 동안 침지시키고, 침지가 완료된 종이를 상온에서 2차 건조시키고, 비소성 바인더는 종이 방향제의 내구력을 향상시키도록, 허브 발효물의 분말 100 중량부를 기준으로 황토 60 중량부, 백토 30 중량부 및 한방약초 20 중량부를 혼합하고, 코팅물질은 허브 발효물의 분말 100 중량부를 기준으로 폴리페놀 10 중량부, 송진 10 중량부 및 천연라텍스 추출액 5 중량부를 혼합하여 종이 방향제를 제조하였다.
[실시 예2] 본 발명의 실시 예에 따른 마이크로캡슐이 첨가되지 않은 종이 방향제
증류수 10리터(L)에 허브 10%(w/v)를 첨가하고, 증류수와 허브가 혼합된 결과물을 90도에서 60분간 멸균하고, 멸균된 결과물을 20도에서 냉각하고, 냉각된 결과물에 유용미생물군주(EFFECTIVE MICROORGANISMS) 0.5%(w/v)를 접종하고, 접종된 결과물을 48시간 동안 40도 온도, 교반 속도 900rpm 및 통기량 0.5 vvm의 조건에서 발효시키고, 발효된 발효액을 10,000 rpm에서 120분 동안 원심분리하고, 원심분리된 발효액의 상부에 위치한 상등액을 분리하고, 상등액을 압착 여과하고, 압착 여과된 여과액을 동결건조하고, 동결 건조된 허브 발효물의 분말에 세라믹 물질 20중량부를 혼합한 원료를 준비하고, 원료를 분쇄시키고, 분쇄된 원료와 우레탄 바인더 또는 수지 바인더 또는 폴리에틸 아크릴레이트를 1:3 중량비로 혼합한 후, 스프레이 방식으로 종이에 분사하고, 종이를 프레스 공정을 통해 수분을 제거한 후 상온에서 1차 건조시키고, 건조된 종이를 코팅물질에 48시간 동안 침지시키고, 침지가 완료된 종이를 상온에서 2차 건조시키고, 비소성 바인더는 종이 방향제의 내구력을 향상시키도록, 허브 발효물의 분말 100 중량부를 기준으로 황토 60 중량부, 백토 30 중량부 및 한방약초 20 중량부를 혼합하고, 코팅물질은 허브 발효물의 분말 100 중량부를 기준으로 폴리페놀 10 중량부, 송진 10 중량부 및 천연라텍스 추출액 5 중량부를 혼합하여 종이 방향제를 제조하였다.
[비교 예1]
증류수 10리터(L)에 허브 10%(w/v)를 첨가하고, 증류수와 허브가 혼합된 결과물을 90도에서 60분간 멸균하고, 멸균된 결과물을 20도에서 냉각하고, 냉각된 결과물에 유용미생물군주(EFFECTIVE MICROORGANISMS) 0.5%(w/v)를 접종하고, 접종된 결과물을 48시간 동안 40도 온도, 교반 속도 900rpm 및 통기량 0.5 vvm의 조건에서 발효시키고, 발효된 발효액을 10,000 rpm에서 120분 동안 원심분리하고, 원심분리된 발효액의 상부에 위치한 상등액을 분리하고, 상등액을 압착 여과하고, 압착 여과된 여과액을 동결건조하고, 동결 건조된 허브 발효물의 분말에 세라믹 물질 20중량부를 혼합한 원료를 준비하고, 원료를 분쇄시키고, 분쇄된 원료와, 비소성 바인더와, 허브 발효물의 분말 100중량부를 기준으로 소나무, 편백나무, 향나무, 율마, 로즈마리, 쑥, 구몬초, 제라늄, 계피, 아카시아, 민들레, 장미 및 백합 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 천연 식물 추출물 10∼80 중량부와, 허브 발효물의 분말 100중량부를 기준으로 식물성 유지 10∼80 중량부를 혼합한 다음, 15일간 방치하여 혼합물을 제조하고, 혼합물의 수분을 완전히 제거하여 분말 형태로 만들고 이를 고분자화합물과 혼합하여 마이크로캡슐화하고, 마이크로캡슐과 우레탄 바인더 또는 수지 바인더 또는 폴리에틸 아크릴레이트를 1:3 중량비로 혼합한 후, 스프레이 방식으로 종이에 분사하고, 종이를 프레스 공정을 통해 수분을 제거한 후 상온에서 건조시켜 종이 방향제를 제조하였다.
참고로, 이 비교예 1은 코팅물질이 코팅되지 않은 제품이다.
<종이 방향제의 시험예>
실시예 2에서 제조한 종이 방향제의 암모니아, 포름알데히드, 톨루엔, 메틸머갑탄, 트리메틸아민 및 황화수소의 탈취율을 측정하고 그 결과를 표 1 내지 표 6에 나타내었다.
참고로, 표 1 내지 표 6은 종이 방향제의 암모니아, 포름알데히드, 톨루엔, 메틸머갑탄, 트리메틸아민 및 황화수소에 대한 탈취율은 KS I 2218 : 2009에 의거하여 잔류가스농도를 측정한 결과이다.
종이 방향제의 암모니아 탈취시험
시험항목 경과시간(분) Blank 농도
(μmol/mol)		 시료농도
(μmol/mol)		 탈취율(%)
암모니아[NH3] 탈취시험 0 50 50 0.0
30 49 24 51.0%
60 49 20 59.1%
90 49 16 67.3%
120 48 15 68.7%
종이 방향제의 포름알데하이드 탈취시험
시험항목 경과시간(분) Blank 농도
(μmol/mol)		 시료농도
(μmol/mol)		 탈취율(%)
포름알데하이드 [HCHO] 탈취시험 0 50 50 0.0
30 49 26 46.9%
60 49 23 53.0%
90 49 17 65.3%
120 48 16 66.6%
종이 방향제의 톨루엔 탈취시험
시험항목 경과시간(분) Blank 농도
(μmol/mol)		 시료농도
(μmol/mol)		 탈취율(%)
톨루엔
[C6H5CH3] 탈취시험		 0 50 50 0.0
30 49 40 18.3%
60 49 34 30.6%
90 49 27 44.8%
120 48 22 54.1%
종이 방향제의 메틸머갑탄 탈취시험
시험항목 경과시간(분) Blank 농도
(μmol/mol)		 시료농도
(μmol/mol)		 탈취율(%)
메틸머갑탄 [CH3SH] 탈취시험 0 50 50 0.0
30 49 38 22.4%
60 49 33 32.7%
90 49 31 36.7%
120 48 25 47.9%
종이 방향제의 트릴메틸아민 탈취시험
시험항목 경과시간(분) Blank 농도
(μmol/mol)		 시료농도
(μmol/mol)		 탈취율(%)
트릴메틸아민 [(CH3)3N] 탈취시험 0 50 50 0.0
30 49 28 42.8%
60 49 25 48.9%
90 49 24 51.0%
120 48 20 58.3%
종이 방향제의 황화수소 탈취시험
시험항목 경과시간(분) Blank 농도
(μmol/mol)		 시료농도
(μmol/mol)		 탈취율(%)
황화수소
[H2S]
탈취시험		 0 50 50 0.0
30 49 31 36.7%
60 49 27 44.8%
90 49 23 53.0%
120 48 21 56.2%
표 1 내지 표 6에 나타난 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 종이 방향제는 암모니아, 포름알데히드, 톨루엔, 메틸머갑탄, 트리메틸아민 및 황화수소에 대한 탈취율은 탈취시험의 모든 항목에서 18.3%~68.7%로 매우 높게 나타나 탈취효과가 매우 우수한 결과값을 가지는 것을 확인할 수 있었다.
표 1 내지 6을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 종이 방향제가 실내 오염물질을 탈취하는 데 있어, 우수한 탈취성을 갖는 것을 의미한다.
본원발명은 이처럼 악취를 근원적으로 제거하면서도 허브 등이 가지는 향기를 방출시킬 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 종이 방향제는 발향되는 시간이 증가되고, 향이 일정하게 지속적으로 발향될 수 있다.
또한, 본 발명은 오일 스프레이로 반 영구적 재사용이 가능한 장점이 있다.
또한, 본 발명은 기존의 방향제가 가지는 화학적 부작용을 해결할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 종이 방향제는 응용광물학적 특성을 살린 세라믹 물질과 결합 바인더를 확립함으로써, 방향 기능 외 무기물의 제습 및 유해물질 제거 작용이 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 종이 방향제는 강도, 내구성 및 성형성을 고려한 가성비를 고려하여 배합량을 선정하였다.
본 발명의 실시 예에 따른 종이 방향제는 원적외선 및 음이온을 방출하는 인테리어 마감재로써, 방이나 자동차 실내의 포름알데히드, 항곰팡이 및 이산화탄소 같은 유해물질을 흡수하여 정화시킬 수 있어 사용자의 건강에 이로운 효과가 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 종이 방향제는 흡방습 및 흡창성이 우수하다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 종이 방향제는 실내 공기질을 개선할 수 있고, 탈취작용이 우수하다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 종이 방향제를 이용하면 메시지를 전달할 수 있어 광고 효과가 뛰어나다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시 예에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.
1 : 종이 방향제
2 : 지류
3 : 메시지
4 : 코팅 종이
10 : 종이 방향제
20 : 종이
30 : 실리콘 씰
40 : 투명 스티커
50 : 메시지

Claims (10)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. (a) 원료를 준비하고, 분쇄시키는 단계;
    (b) 상기 분쇄된 원료와, 비소성 바인더와, 허브 발효물의 분말 100중량부를 기준으로 소나무, 편백나무, 향나무, 율마, 로즈마리, 쑥, 구몬초, 제라늄, 계피, 아카시아, 민들레, 장미 및 백합 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 천연 식물 추출물 10∼80 중량부와, 허브 발효물의 분말 100중량부를 기준으로 식물성 유지 10∼80 중량부를 혼합한 다음, 5∼15일간 방치하여 혼합물을 제조하는 단계;
    (c) 상기 혼합물의 수분을 완전히 제거하여 분말 형태로 만들고 이를 고분자화합물과 혼합하여 마이크로캡슐화하는 단계;
    (d) 상기 마이크로캡슐과 우레탄 바인더 또는 수지 바인더 또는 폴리에틸 아크릴레이트를 1:1 ∼ 1:3 중량비로 혼합한 후, 스프레이 방식으로 종이에 분사하는 단계;
    (e) 상기 종이를 프레스 공정을 통해 수분을 제거한 후 상온에서 1차 건조시키는 단계;
    (f) 상기 건조된 종이를 코팅물질에 6시간 내지 48시간 동안 침지하는 단계 및
    (g) 상기 침지가 완료된 종이를 상온에서 2차 건조시키는 단계를 포함하고,
    상기 (a) 단계의 원료준비는,
    증류수 10리터(L)에 허브 5% 내지 10%(w/v)를 첨가하는 단계;
    상기 증류수와 상기 허브가 혼합된 결과물을 80도 내지 90도에서 10~60분간 멸균하는 단계;
    멸균된 결과물을 10도 내지 20도에서 냉각하는 단계;
    냉각된 결과물에 유용미생물군주(EFFECTIVE MICROORGANISMS) 0.1% 내지 0.5%(w/v)를 접종하는 단계;
    접종된 결과물을 24시간 내지 48시간 동안 20도 내지 40도 온도, 교반 속도 600~900rpm 및 통기량 0.2 내지 0.5 vvm의 조건에서 발효시키는 단계;
    발효된 발효액을 5,000 내지 10,000 rpm에서 60분 내지 120분 동안 원심분리하는 단계;
    원심분리된 발효액의 상부에 위치한 상등액을 분리하고, 상기 상등액을 압착 여과하는 단계;
    압착 여과된 여과액을 동결건조하는 단계;
    동결 건조된 허브 발효물의 분말을 획득하는 단계 및
    상기 허브 발효물의 분말 100중량부를 기준으로 세라믹 물질 20중량부를 혼합하여 원료를 획득하는 단계를 포함하며,
    상기 비소성 바인더는 종이 방향제의 내구력을 향상시키도록, 상기 허브 발효물의 분말 100 중량부를 기준으로 황토 50~60 중량부, 백토 20~30 중량부 및 한방약초 10~20 중량부를 혼합하고,
    상기 코팅물질은 상기 허브 발효물의 분말 100 중량부를 기준으로 폴리페놀 5~10 중량부, 송진 5~10 중량부 및 천연라텍스 추출액 1~5 중량부를 혼합하는 것을 특징으로 하는 종이 방향제 제조방법.
  5. 삭제
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 세라믹 물질은,
    다공성 세라믹인 장석반암, 제올라이트, 카올라이트, 규조토, 벤조나이트 및 탈크 중 적어도 하나 이상을 포함하는 종이 방향제 제조방법.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 유용미생물군주는 락토바실러스 델브룩키(Lactobacillus delbrueckii), 락토바실러스 케이시(Lactobacillus casei), 락토바실러스 불가리쿠스(Lactobacillus bulgaricus), 락토바실러스 플란타룸(Lactobacillus plantarum), 락토바실러스 람노서스(Lactobacillus rhamnosus) 및 마이크로코쿠스속(Micrococcus) 중 적어도 하나 이상을 포함하는 종이 방향제 제조방법.
  8. 제 4 항에 있어서,
    상기 (c) 단계에서 상기 마이크로캡슐이 방향의 효과가 증대되도록 상기 마이크로캡슐의 직경이 수 μm∼수백 μm의 미시적(微視的)인 크기를 갖는 초미세 입자 형태로 제조 되는 것을 특징으로 하는 종이 방향제 제조방법.
  9. 제 4 항에 있어서,
    상기 (g) 단계 이후에,
    상기 종이의 전, 후면에 메시지를 인쇄하는 단계;
    상기 종이의 전, 후면에 띠 형상으로 실리콘 씰을 부착하는 단계 및
    상기 실리콘 씰의 구획된 범위마다 복수의 투명 스티커를 부착하는 단계를 포함하는 종이 방향제 제조방법.
  10. 제 4 항, 제 6 항 내지 제 9 항의 어느 한 항의 제조방법으로 제조된 종이 방향제.
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