Claims (10)
1. Установка для отливки слябов промежуточной толщины и линия горячей прокатки полос и толстых листов, отличающаяся тем, что содержит средство для непрерывной отливки полосы для формирования нити промежуточной толщины, установленный в линию резак, расположенный ниже по потоку от средства для разливки для резки нити в сляб требуемой длины, средство для хранения и чередования слябов для селективного хранения и чередования выбранных слябов, по крайней мере одну подогревательную печь, расположенную ниже по потоку от средства хранения и чередования слябов, подающий и рабочий рольганг, расположенный у выходного конца упомянутой по крайней мере одной подогревательной печи, реверсивный стан горячей прокатки, установленный в линии с подающим и рабочим рольгангом, для обжатия или прокатки сляба, выходящего из подогревательной печи в промежуточный продукт с толщиной, достаточной для сматывания в рулон, и пару печей с моталкой, одна из которых расположена впереди по потоку реверсивного стана горячей прокатки, а другая расположена ниже по потоку, при этом печи с моталкой выполнены с возможностью приема и размотки промежуточного продукта, когда он проходит между печами с моталкой и через реверсивный стан горячей прокатки для обжатия или прокатки в продукт конечной толщины.1. Installation for casting slabs of intermediate thickness and a line for hot rolling of strips and thick sheets, characterized in that it contains means for continuously casting strips for forming filaments of intermediate thickness, a line mounted cutter located downstream of the casting means for cutting the filaments in a slab of the desired length, means for storing and alternating slabs for the selective storage and alternation of selected slabs, at least one heating furnace located downstream of the storage means and through slab conveyer, feeding and working roller located at the outlet end of the at least one heating furnace, a reversible hot rolling mill installed in line with the feeding and working roller table, for crimping or rolling the slab leaving the heating furnace into an intermediate product with a thickness, sufficient for winding into a roll, and a pair of furnaces with a winder, one of which is located upstream of the reversing hot rolling mill, and the other is located downstream, while the furnace with a winder receiving and unwinding the intermediate product when it passes between the coiler furnaces and through the hot reversing mill for rolling or compression rolling to final product thickness.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит транспортер для слябов, установленный в линии с резаком, причем средство чередования и хранения слябов включают средство передачи сляба, примыкающее к транспортеру для слябов, действующему поперек транспортера для слябов и сообщающемуся с подающим и рабочим рольгангом, и зону сбора и хранения слябов, примыкающую к средству передачи слябов, приспособленную к селективному приему слябов из нее. 2. Installation according to claim 1, characterized in that it further comprises a slab conveyor mounted in line with the cutter, the slab alternating and storing means including slab transfer means adjacent to the slab conveyor acting across the slab conveyor and in communication with the feed and a working roller table, and a slab collection and storage area adjacent to the slab transfer means, adapted to selectively receive slabs from it.
3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит пару подогревательных печей, при этом первая подогревательная печь расположена между подающим и рабочим рольгангом и транспортером для слябов, и вторая подогревательная печь расположена ниже по потоку и примыкает к первой подогревательной печи, причем ее входной конец совмещен с транспортером для слябов и выход ее совмещен с подающим и рабочим рольгангом. 3. The installation according to claim 2, characterized in that it further comprises a pair of heating furnaces, wherein the first heating furnace is located between the feed and working roller table and the conveyor for slabs, and the second heating furnace is located downstream and adjacent to the first heating furnace, moreover, its input end is combined with a conveyor for slabs and its output is combined with a feed and working roller table.
4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что подающий и рабочий рольганг установлен в одну линию с резаком и приспособлен к приему слябов непосредственно с него, при этом средство чередования и хранения слябов включает средство передачи сляба, примыкающее к подающему и рабочему рольгангу и действующий поперек подающего и рабочего рольганга для селективного удаления слябов с подающего и рабочего рольганга, транспортер для слябов, примыкающий к средству передачи сляба и приспособленный к приему слябов с него и зону сбора и хранения слябов, примыкающую к и приспособленную к приему слябов с транспортера для слябов. 4. Installation according to claim 1, characterized in that the feeding and working roller table is installed in line with the cutter and is adapted to receive slabs directly from it, while the means for alternating and storing slabs includes means for transferring the slab adjacent to the feeding and working table and acting across the feed and working table for the selective removal of slabs from the feed and working table, a conveyor for slabs adjacent to the slab transfer means and adapted to receive slabs from it and the collection and storage area of slabs, sticking to and adapted to receive slabs from the conveyor for slabs.
5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно включает транспортер для слябов, установленный в одну линию с резаком, при этом средство хранения и чередования слябов включает по крайней мере один вертикально штабелирующий контейнер-хранилище слябов, расположенный смежно с транспортером для слябов, при этом контейнер-хранилище слябов включает подвижную по вертикали тележку для поддержания штабеля слябов. 5. Installation according to claim 1, characterized in that it further includes a conveyor for slabs mounted in line with the cutter, while the means for storing and alternating slabs includes at least one vertically stacking storage container for slabs located adjacent to the conveyor for slabs, the storage container of the slabs includes a vertically movable trolley to support the stack of slabs.
6. Способ получения металлических слябов, отличающийся тем, что включает следующие этапы: непрерывную отливку нити промежуточной толщины резку нити на множество слябов заданной длины, селективную подачу каждого сляба либо в непрерывную технологическую линию, включающую реверсивный стан горячей прокатки, имеющий печь с моталкой на передней и задней его сторонах, либо в установленную в линию нагревательную печь, из которой сляб выходит в непрерывную технологическую линию, либо в зону хранения слябов и затем передачу сляба в установленную в линию нагревательную печь, пропуск сляба, подлежащего обработке, плашмя туда и обратно через реверсивный стан горячей прокатки для формирования промежуточного продукта с толщиной. достаточной для сматывания в рулон, сматывание в рулон промежуточного продукта в одной из печей с моталкой, и пропуск смотанного в рулон промежуточного продукта туда и обратно через реверсивный стан горячей прокатки для обжатия или прокатки смотанного продукта в конечный продукт требуемой толщины, при этом промежуточный продукт собирается в и подается из каждой из печей с моталкой на каждый проход через реверсивных стан горячей прокатки. 6. A method of producing metal slabs, characterized in that it includes the following steps: continuous casting of an intermediate thickness yarn, cutting the yarn into a plurality of slabs of a given length, selectively feeding each slab or into a continuous production line including a reversible hot rolling mill having a furnace with a winder on the front and its back sides, either in a line-mounted heating furnace, from which the slab goes into a continuous production line, or in the storage area of the slabs and then transfer the slab to the installed in line a heating furnace, passing the slab to be processed flat back and forth through a reversible hot rolling mill to form an intermediate product with a thickness. sufficient for winding into a roll, winding an intermediate product in a roll in one of the winder furnaces, and passing the intermediate product wound into a roll there and back through a reversing hot rolling mill to crimp or roll the wound product into the final product of the required thickness, while the intermediate product is collected in and is fed from each of the furnaces with a winder to each pass through a reversible hot rolling mill.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что он дополнительно включает подачу по крайней мере одного сляба, подлежащего обработке, в установленную в линию нагревательную печь и непрерывную технологическую линию из зоны хранения слябов, при этом сляб мог быть отлит в другой установке. 7. The method according to claim 6, characterized in that it further includes feeding at least one slab to be processed into a line-mounted heating furnace and a continuous production line from the slab storage area, while the slab could be cast in another installation.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что зона хранения слябов включает по крайней мере один контейнер, вертикально штабелирующий слябы. 8. The method according to claim 6, characterized in that the storage area of the slabs includes at least one container vertically stacking slabs.
9. Способ по п.6, отличающийся тем, что зона хранения слябов включает зону сбора и хранения слябов, при этом вторая нагревательная печь расположена смежно с установленной в линию нагревательной печью. 9. The method according to claim 6, characterized in that the storage area of the slabs includes a collection and storage area of slabs, while the second heating furnace is adjacent to the in-line installed heating furnace.
10. Контейнер для слябов, расположенный между установкой непрерывной отливки и реверсивным станом горячей прокатки, отличающийся тем, что выполнен с возможностью селективного приема слябов из установки для отливки для отливки, при этом контейнер содержит подвижную по вертикали тележку, приспособленную к зацеплению с самым нижним слябом из установленных в штабеле внутри контейнера, причем слябы в штабеле непосредственно контактируют друг с другом. 10. A container for slabs located between the continuous casting installation and a reversible hot rolling mill, characterized in that it is configured to selectively receive slabs from the casting installation for casting, the container comprising a vertically movable trolley adapted to mesh with the lowermost slab from those installed in the stack inside the container, and the slabs in the stack are in direct contact with each other.