DE102021208149A1 - Process and plant for hot rolling of rolled metal - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Warmwalzen von metallenem Walzgut unter Verwendung einer Vielzahl von in einer Walzstraße angeordneten Walzvorrichtungen, wobei das Verfahren die Bereitstellung von Halbzeug mit einer Dicke von größer gleich 150 mm als Walzgut umfasst, wobei das Walzgut in der Walzstraße von einem ersten großen Anstichquerschnitt unter schrittweiser Dickenabnahme auf einen verhältnismäßig kleineren Zielquerschnitt gewalzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Dickenabnahme von dem Anstichquerschnitt auf den Zielquerschnitt ausschließlich mittels eines einzigen Walzvorrichtung oder mit einer Vielzahl gleichartiger Walzvorrichtungen eines einzigen Walzgerüst Typs erzielt wird. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Warmwalzanlage zur Durchführung des Verfahrens. The invention relates to a method for hot rolling metal rolling stock using a plurality of rolling devices arranged in a rolling train, the method comprising the provision of semi-finished products with a thickness of greater than or equal to 150 mm as rolling stock, the rolling stock in the rolling train from a first large tapping cross-section is rolled to a relatively smaller target cross-section with stepwise reduction in thickness, characterized in that the reduction in thickness from the tapping cross-section to the target cross-section is achieved exclusively by means of a single rolling device or with a plurality of similar rolling devices of a single roll stand type. The invention also relates to a hot rolling mill for carrying out the method.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Warmwalzen von metallenem Walzgut unter Verwendung wenigstens einer Walzvorrichtung, wobei das Verfahren die Bereitstellung von Halbzeug mit einer Dicke von größer gleich 150 mm als Walzgut umfasst und wobei das Walzgut von einem ersten großen Anstichquerschnitt unter schrittweiser Dickenabnahme auf einen verhältnismäßig kleineren Zielquerschnitt gewalzt wird.The invention relates to a method for hot rolling metal rolling stock using at least one rolling device, the method comprising the provision of semi-finished products with a thickness of greater than or equal to 150 mm as rolling stock and the rolling stock from a first large tapping cross-section with a gradual reduction in thickness to a relatively smaller one Target cross-section is rolled.
Im Stand der Technik werden tafelförmige oder plattenförmige Grobbleche häufig durch Warmwalzen aus Strangguss-Brammen mit verhältnismäßig großen Ausgangsdicken bzw. großem Ausgangsquerschnitt hergestellt. Bei der Grobblechherstellung sind zur Formgebung, aber auch zur Erzielung mechanischtechnologischer Eigenschaften der Bleche unterschiedliche Prozessstufen erforderlich. In einem Walzwerk werden zunächst Brammen als Ausgangsmaterial erwärmt und zu Blechtafeln ausgewalzt. Für Endwalzdicken von bis etwa 200 mm werden dabei typischerweise Brammen mit einer Dicke von 300 bis 500 mm verwendet. Es werden meist Strangguss-Brammen ausgewalzt, die von einem vorgelagerten Stahlwerk bereitgestellt oder zugekauft werden. Alternativ werden Brammen aus gegossenen Blöcken mit einer Dicke von bis zu etwa 1000 mm ausgewalzt.In the prior art, tabular or plate-shaped heavy plates are often produced by hot rolling from continuously cast slabs with relatively large initial thicknesses or large initial cross sections. In the production of heavy plate, different process stages are required for shaping, but also for achieving mechanical-technological properties of the plates. In a rolling mill, slabs are first heated as the starting material and rolled out into sheet metal. For final rolling thicknesses of up to around 200 mm, slabs with a thickness of 300 to 500 mm are typically used. In most cases, continuously cast slabs are rolled, which are provided or purchased from an upstream steelworks. Alternatively, slabs are rolled from cast blocks up to about 1000 mm thick.
Ausgehend von dem Erfordernis, Blöcke oder Brammen mit einer hohen Anfangsdicke, beispielsweise für die Herstellung von Dickblechen, auszuwalzen, werden die Blöcke oder Brammen zunächst in sogenannten Vorgerüsten einer ersten Dickenreduzierung unterzogen. Die Vorgerüste sind normalerweise dazu ausgelegt, größere Anstichquerschnitt des Walzguts walzen zu können. Die Vorgerüste können in einer Vorgerüstgruppe innerhalb der Walzlinie angeordnet sein und sind so beschaffen, dass ein großer Walzenaufgang der Arbeitswalzen gewährleistet ist. In einem nachgelagerten Fertigungsschritt werden die Brammen in sogenannten Fertiggerüsten auf die gewünschte Zieldicke heruntergewalzt. Dabei kommt den Fertiggerüsten die Aufgabe zu, mittels geeigneter Maßnahmen zur Einstellung der Dicke und Kontur des Walzspalts die für das Fertigprodukt geforderten Dickentoleranzen und die gewünschte Planheit sicherzustellen.Based on the need to roll blocks or slabs with a high initial thickness, for example for the production of thick sheet metal, the blocks or slabs are first subjected to a first reduction in thickness in so-called roughing stands. The roughing stands are normally designed to be able to roll larger tapping cross-sections of the rolling stock. The roughing stands can be arranged in a roughing stand group within the rolling line and are designed in such a way that a large roll gap of the work rolls is ensured. In a subsequent production step, the slabs are rolled down to the desired target thickness in so-called finishing stands. The task of the finishing stands is to ensure the thickness tolerances required for the finished product and the desired flatness by means of suitable measures for setting the thickness and contour of the roll gap.
Der Aufbau einer solchen Walzstraße umfasst die Bereitstellung wenigstens zweier verschiedener Walzvorrichtungen mit unterschiedlichen Walzgerüst Typen. Die Investitionskosten für eine so beschaffene Produktionslinie/Walzlinie sind hoch. Für Wartung und Instandhaltung ist ein entsprechend hoher Aufwand erforderlich.The construction of such a rolling train includes the provision of at least two different rolling devices with different roll stand types. The investment costs for a production line/rolling line of this type are high. A correspondingly high effort is required for maintenance and servicing.
Je nach Anzahl und Abstand der Vorgerüste und der Fertiggerüste voneinander kann es erforderlich sein, dass Walzgut zwischenzeitlich zu erwärmen, um das für den Umformvorgang gewünschte Temperaturfenster zu halten. Daraus ergibt sich ein hoher Energieverbrauch.Depending on the number and distance between the roughing stands and the finishing stands, it may be necessary to heat up the rolling stock in the meantime in order to maintain the temperature window desired for the forming process. This results in high energy consumption.
Um die Produktivität einer Walzstraße zu verbessern, ist es grundsätzlich wünschenswert, Halbzeuge mit einem möglichst großen Anstichquerschnitt zu verarbeiten. Hierzu wird beispielsweise in der
Walzgerüste mit einem hohen Aufgang der Arbeitswalzen mit Arbeitswalzenbiege- und Verschiebesystemen sind im Stand der Technik grundsätzlich bekannt, beispielsweise aus der
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein wirtschaftliches Walzverfahren zur Herstellung von Blechen bereitzustellen, dass sich neben geringen Investitionskosten bei der Anschaffung durch einen geringen Energieverbrauch und folglich auch durch verringerte CO2-Emissionen auszeichnet.The invention is based on the object of providing an economical rolling process for the production of sheet metal which, in addition to low investment costs, is characterized by low energy consumption and consequently also by reduced CO 2 emissions.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen der Patentansprüche 1 und 9. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.The object on which the invention is based is achieved with the features of
Ein Gesichtspunkt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Warmwalzen von metallenem Walzgut unter Verwendung wenigstens einer Walzvorrichtung, wobei das Verfahren die Bereitstellung von Halbzeug mit einer Dicke von größer gleich 150 mm als Walzgut umfasst, wobei das Walzgut in der Walzstraße von einem ersten großen Anstichquerschnitt unter schrittweiser Dickenabnahme auf einen verhältnismäßig kleineren Zielquerschnitt gewalzt wird, wobei die Dickenabnahme von dem Anstichquerschnitt auf den Zielquerschnitt ausschließlich mittels einer einzigen Walzvorrichtung oder mittels einer Vielzahl gleichartiger Walzvorrichtungen eines einzigen Walzgerüst Typs erzielt wird.One aspect of the invention relates to a method for hot rolling metal rolling stock using at least one rolling device, the method comprising the provision of semi-finished products with a thickness greater than or equal to 150 mm as rolling stock, the rolling stock in the rolling mill starting from a first large tapping cross-section with stepwise reduction is rolled to a relatively smaller target cross-section, wherein the reduction in thickness from the tapping cross-section to the target cross-section is achieved exclusively by means of a single rolling device or by means of a plurality of similar rolling devices of a single rolling stand type.
Die Erfindung lässt sich dahingehend zusammenfassen, das erfindungsgemäß Halbzeug mit einem großen Ausgangsquerschnitt und einer großen Ausgangsdicke nur in einem einzigen Walzgerüst oder ausschließlich in Walzgerüsten gleichen Typs vom Anstichquerschnitt bzw. von der Anstichdicke auf die Zieldicke fertiggewalzt wird, wobei erfindungsgemäß eine Unterteilung der Walzstraße in Vorgerüste und Fertiggerüste nicht vorgesehen ist. Hierdurch lassen sich die Investitionskosten für eine Walzanlage deutlich reduzieren.The invention can be summarized in that the semi-finished product according to the invention with a large starting cross section and a large starting thickness only in a single roll stand or exclusively in roll stands of the same type of tapping cross section or tapping di cke is finish-rolled to the target thickness, a subdivision of the rolling train into roughing stands and finishing stands not being provided according to the invention. This allows the investment costs for a rolling mill to be significantly reduced.
Zweckmäßigerweise wird als Walzgut ein durch Block- oder Strangguss erhaltenes Halbzeug in Form von Brammen mit einer Dicke von größer gleich 550 mm bereitgestellt.A semi-finished product obtained by ingot or continuous casting in the form of slabs with a thickness of greater than or equal to 550 mm is expediently provided as rolling stock.
Im Rahmen der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn die Dickenabnahme des Walzguts von dem Anstichquerschnitt bis zu dem Zielquerschnitt in einer einzigen Hitze des Walzguts erzielt wird, d. h., dass alle Walzstiche ohne weitere Erhitzung des Walzguts in einem gewünschten Temperaturfenster durchgeführt werden.Within the scope of the invention, it is advantageous if the reduction in thickness of the rolled stock from the tapping cross section to the target cross section is achieved in a single heat of the rolled stock, i. This means that all rolling passes are carried out within a desired temperature window without further heating of the rolling stock.
Eine bevorzugte Variante des Verfahrens gemäß der Erfindung ist gekennzeichnet durch die ausschließliche Verwendung einer Walzvorrichtung mit einer Arbeitswalzen -Axialverschiebe- und Biegevorrichtung und weiterhin vorzugsweise mit wenigstens einem Arbeitswalzenpaar mit einer Walzenbombierung besonders bevorzugt mit einem S-förmigen Schliff ausgebildet. Durch gegensinniges Verschieben der Arbeitswalzen ergibt sich der Effekt einer kontinuierlich veränderlichen Kontur des Walzspalts.
Hierdurch kann eine gezielte Beeinflussung der Walzspaltkontur von dem ersten bis zu dem letzten Walzgerüst bzw. von der ersten bis zu der letzten Walzrichtung innerhalb einer Walzlinie durchgeführt werden. Hierdurch wird eine höhere Stichabnahme bzw. Dickenabnahme erzielt, wodurch insgesamt die Anzahl der in der Walzstraße benötigten Walzvorrichtungen verringert wird.A preferred variant of the method according to the invention is characterized by the exclusive use of a rolling device with a work roll axial shifting and bending device and also preferably with at least one pair of work rolls with a roll crown, particularly preferably designed with an S-shaped cut. Shifting the work rolls in opposite directions results in the effect of a continuously changing contour of the roll gap.
In this way, a targeted influencing of the roll gap contour can be carried out from the first to the last roll stand or from the first to the last rolling direction within a rolling line. As a result, a higher pass reduction or reduction in thickness is achieved, as a result of which the number of rolling devices required in the rolling train is reduced overall.
Zweckmäßigerweise zeichnet sich das Verfahren durch die Verwendung von Walzvorrichtung mit einem maximalen Walzenaufgang von wenigstens 900 mm, vorzugsweise von wenigstens 1000 mm aus.The process is expediently characterized by the use of rolling devices with a maximum roll gap of at least 900 mm, preferably at least 1000 mm.
Insbesondere für das Auswalzen sogenannter Dickbleche mit Endwalzdicken von 150 mm und mehr sind hoher Ausgangsdicken des Walzguts erforderlich, da für eine gute Kernbeschaffenheit des Blechs ein bestimmtes Verhältnis Ausgangsdicke zu Endwalzdicke nicht unterschritten werden sollte. Deswegen ist es vorteilhaft, wenn das Verfahren gemäß der Erfindung vorsieht, dass das Verhältnis (Umformgrad) einer Ausgangsdicke des Ausgangsquerschnitts des Walzguts zu einer Zieldicke des Zielquerschnitts des Walzguts zwischen 2 und 3, vorzugsweise zwischen 2 und 5 beträgt.In particular, for the rolling out of so-called thick sheets with final rolling thicknesses of 150 mm and more, high initial thicknesses of the rolling stock are required, since a certain ratio of initial thickness to final rolling thickness should not be undershot for a good core quality of the sheet. It is therefore advantageous if the method according to the invention provides that the ratio (degree of deformation) of an initial thickness of the initial cross section of the rolling stock to a target thickness of the target cross section of the rolling stock is between 2 and 3, preferably between 2 and 5.
Erfindungsgemäß umfasst das Verfahren die Verwendung wenigstens einer Walzvorrichtung mit wenigstens einer oberen und einer unteren Arbeitswalze sowie mit wenigstens einer oberen und einer unteren Stützwalze, wobei die Arbeitswalzen und die Stützwalzen in einem gemeinsamen Walzgerüst gelagert sind, die Arbeitswalzen zur Einstellung eines vorgegebenen Walzspalts relativ zueinander verstellbar sind und die Arbeitswalzen jeweils mit wenigstens einer Biegevorrichtung in Wirkverbindung stehen, wobei eine erste Biegevorrichtung der oberen Arbeitswalze und eine zweite Biegevorrichtung der unteren Arbeitswalze zugeordnet ist, die zweite Biegevorrichtung Biegezylinder umfasst, die vertikal ortsfest angeordnet sind und die obere Arbeitswalze mittels der ersten Biegevorrichtung zur vertikalen Einstellung der Höhe des Walzspalts zwischen den Walzstichen nachstellbar oder mitführbar ist. Die Walzvorrichtung gemäß der Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass die erste Biegevorrichtung Biegearme umfasst, die mit ortsfest angeordneten Biegezylindern zusammenwirken und wobei die Arbeitswalzen vorzugsweise axial und vertikal verstellbar sind.According to the invention, the method includes the use of at least one rolling device with at least one upper and one lower work roll and with at least one upper and one lower back-up roll, the work rolls and the back-up rolls being mounted in a common roll stand, the work rolls being adjustable relative to one another in order to set a predetermined roll gap and the work rolls are each in operative connection with at least one bending device, wherein a first bending device is assigned to the upper work roll and a second bending device is assigned to the lower work roll, the second bending device comprises bending cylinders which are vertically stationarily arranged and the upper work roll by means of the first bending device vertical adjustment of the height of the roll gap between the rolling passes can be adjusted or carried along. The rolling device according to the invention is characterized in particular by the fact that the first bending device comprises bending arms which interact with bending cylinders arranged in a stationary manner and wherein the working rolls are preferably axially and vertically adjustable.
Unter einem Biegearm im Sinne der Erfindung ist ein Verbindungselement zu verstehen, das eine räumliche Trennung vom Biegezylinder zum Wirkort der Biegekraft auf die Arbeitswalzeneinbaustücke überbrückt. Durch die bauliche und räumliche Trennung der ersten Biegevorrichtung von der zweiten Biegevorrichtung wird ein maximaler Walzenaufgang von mindestens 900 mm, bevorzugt 1200 mm, besonders bevorzugt von 1350 mm ermöglicht.A bending arm in the context of the invention is to be understood as a connecting element which bridges a spatial separation from the bending cylinder to the point at which the bending force acts on the work roll chocks. The structural and spatial separation of the first bending device from the second bending device enables a maximum roll gap of at least 900 mm, preferably 1200 mm, particularly preferably 1350 mm.
Zur Mitführung der oberen Arbeitswalze bei der Einstellung des Walzspalts folgt der Hub der ersten Biegevorrichtung dem Verfahrweg der vertikalen Einstellung der Höhe des Walzspalts, sodass für den Walzvorgang ein Kontakt zwischen der oberen Arbeitswalze und der oberen Stützwalze sichergestellt ist. Dabei ist die erste Biegevorrichtung baulich von einer Walzenanstellung getrennt.In order to carry the upper work roll with the adjustment of the roll gap, the stroke of the first bender follows the traverse path of the vertical adjustment of the height of the roll gap, so that contact between the upper work roll and the upper backup roll is ensured for the rolling operation. The first bending device is structurally separate from a roll adjustment.
Bei den für das Verfahren gemäß der Erfindung verwendeten Walzgerüsten ist im Wesentlichen eine Entkopplung der Biegevorrichtung für die obere Arbeitswalze von einem Balanciersystem für die obere Stützwalze vorgesehen. Dadurch, dass die Biegezylinder der ersten Biegevorrichtung vertikal ortsfest und vorzugsweise deutlich oberhalb der Arbeitswalzeneinbaustücke angeordnet sind, ist ein verhältnismäßig hoher Walzenaufgang bei guter Führung der Arbeitswalzeneinbaustücke im Ständerfenster gewährleistet. Durch die Entkopplung vereinfacht sich die Zugänglichkeit der beiden Vorrichtungen zu Wartungszwecken.In the case of the roll stands used for the method according to the invention, the bending device for the upper work roll is essentially decoupled from a balancing system for the upper back-up roll. The fact that the bending cylinders of the first bending device are vertically stationary and preferably arranged well above the work roll chocks ensures a relatively high roll rise with good guidance of the work roll chocks in the stator window. The decoupling simplifies the accessibility of the two devices for maintenance purposes.
Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, dass die Biegearme der ersten Biegevorrichtung die obere Arbeitswalze mitführen, wenn die Höhe des Walzspalts vertikal eingestellt wird.It is expediently provided that the bending arms of the first bending device carry the upper work roll along when the height of the roll gap is adjusted vertically.
Die Höhe des Walzspalts wird vor dem Walzbeginn (Walzstich) voreingestellt. Dazu verfährt eine obenliegende Walzenanstellung die obere Stützwalze auf die Position, in welcher sie durch die Stützwalzenbalancierung gegen die Gewichtskraft gehalten wird. Die obere Arbeitswalze folgt dieser vertikalen Bewegung nach, wobei sie durch die Arme der Biegeeinrichtung gehalten wird. Die Biegezylinder und damit auch die obere Arbeitswalze folgen zwischen den Walzstichen zunächst der Bewegung der oberen Stützwalze. Ein zusätzlicher Hub der Biegezylinder bewirkt ein Biegen der Arbeitswalze und damit die gewünschte Beeinflussung der Kontur des Walzspalts während des Stiches. Zusätzlich kann die Walzspaltkontur durch axiale Verschiebung der bombierten Arbeitswalzen beeinflusst werden.The height of the roll gap is preset before the start of rolling (roll pass). For this purpose, an overhead roller adjustment moves the upper back-up roller to the position in which it is held by the back-up roller balancing against the force of weight. The upper work roll follows this vertical movement, supported by the arms of the bender. The bending cylinders and thus also the upper work roll initially follow the movement of the upper back-up roll between the rolling passes. An additional stroke of the bending cylinder causes bending of the work roll and thus the desired influence on the contour of the roll gap during the pass. In addition, the roll gap contour can be influenced by axial displacement of the cambered work rolls.
Ein weiterer Gesichtspunkt der Erfindung betrifft eine Warmwalzanlage, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung. Die Warmwalzanlage ist durch eine einzige Walzvorrichtung oder eine Vielzahl gleichartiger Walzvorrichtungen eines einzigen Walzgerüst Typs gekennzeichnet, die in einer Walzlinie vorzugsweise unmittelbar hintereinander angeordnet sind, wobei die Walzlinie ausschließlich durch gleichartige Walzvorrichtungen eines einzigen Walzgerüst Typs gebildet wird. Unmittelbar hintereinander im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeutet, dass zwischen den einzelnen Walzgerüsten keine Aggregate wie Öfen oder dergleichen angeordnet sind. Allerdings können zwischen den Walzgerüsten Seitenführungseinrichtungen für das Walzgut vorgesehen sein.A further aspect of the invention relates to a hot rolling plant, in particular for carrying out the method according to the invention. The hot rolling plant is characterized by a single rolling device or a plurality of similar rolling devices of a single rolling stand type, which are preferably arranged directly one behind the other in a rolling line, the rolling line being formed exclusively by similar rolling devices of a single rolling stand type. In the context of the present invention, directly one behind the other means that no aggregates such as furnaces or the like are arranged between the individual roll stands. However, lateral guide devices for the rolling stock can be provided between the roll stands.
Vorzugsweise ist wenigstens eine der Walzvorrichtungen mit einer Arbeitswalzen - Axialverschiebe- und Biegevorrichtung und weiterhin vorzugsweise mit wenigstens einem Arbeitswalzenpaar mit einer Walzenbombierung besonders bevorzugt mit einem S-förmigen Schliff ausgebildet.Preferably, at least one of the rolling devices is designed with a work roll--axial shifting and bending device and furthermore preferably with at least one pair of work rolls with a roll crown, particularly preferably with an S-shaped cut.
Die Warmwalzanlage der vorstehend beschriebenen Art umfasst vorzugsweise wenigstens eine Walzvorrichtung mit wenigstens einer oberen und einer unteren Arbeitswalze sowie mit wenigstens einer oberen und einer unteren Stützwalze, wobei die Arbeitswalzen und die Stützwalzen in einem gemeinsamen Walzgerüst gelagert sind, die Arbeitswalzen zur Einstellung eines vorgegebenen Walzspalts relativ zueinander verstellbar sind und die Arbeitswalzen jeweils mit wenigstens einer Biegevorrichtung in Wirkverbindung stehen, wobei eine erste Biegevorrichtung der oberen Arbeitswalze und eine zweite Biegevorrichtung der unteren Arbeitswalze zugeordnet ist, die zweite Biegevorrichtung Biegezylinder umfasst, die vertikal ortsfest angeordnet sind und die obere Arbeitswalze mittels der ersten Biegevorrichtung zur vertikalen Einstellung der Höhe des Walzspalts zwischen den Walzstichen nachstellbar oder mitführbar ist. Die Walzvorrichtung gemäß der Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass die erste Biegevorrichtung Biegearme umfasst, die mit ortsfest angeordneten Biegezylindern zusammenwirken und wobei die Arbeitswalzen vorzugsweise axial und vertikal verstellbar sind.The hot rolling mill of the type described above preferably comprises at least one rolling device with at least one upper and one lower work roll and with at least one upper and one lower back-up roll, the work rolls and the back-up rolls being mounted in a common roll stand, the work rolls relative to each other for setting a predetermined roll gap are adjustable relative to each other and the work rolls are each in operative connection with at least one bending device, wherein a first bending device is assigned to the upper work roll and a second bending device is assigned to the lower work roll, the second bending device comprises bending cylinders which are vertically stationary and the upper work roll by means of the first Bending device for vertical adjustment of the height of the roll gap between the rolling passes is adjustable or can be carried along. The rolling device according to the invention is characterized in particular by the fact that the first bending device comprises bending arms which interact with bending cylinders arranged in a stationary manner and wherein the working rolls are preferably axially and vertically adjustable.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert.The invention is explained below with reference to an embodiment shown in the drawings.
Es zeigen:
-
1 eine schematische Darstellung einer Walzanlage gemäß der Erfindung, -
2 einen Längsschnitt durch eine erste Variante einer Walzvorrichtung mit einem Arbeitswalzenpaar und einem Stützwalzenpaar, die bei dem Walzverfahren gemäß der Erfindung Anwendung finden kann, -
3 einen Querschnitt entlang der Linie B-B in1 , der eine erste Variante einer Axialverschiebeeinrichtung für die obere Arbeitswalze zeigt, -
4 eine der3 entsprechende Ansicht, die eine zweite Variante einer Axialverschiebeeinrichtung für die obere Arbeitswalze zeigt, -
5 einen Längsschnitt durch eine Walzvorrichtung gemäß einer zweiten Variante, -
6 einen Querschnitt durch das obere Querhaupt des Walzenständers der Walzvorrichtung in5 , der eine alternative Ausgestaltung der Befestigung der Biegezylinder der oberen Biegevorrichtung veranschaulicht, und -
7 einen Querschnitt entlang der Linie B-B in6 .
-
1 a schematic representation of a rolling mill according to the invention, -
2 a longitudinal section through a first variant of a rolling device with a pair of work rolls and a pair of backup rolls, which can be used in the rolling method according to the invention, -
3 a cross-section along line BB in1 , which shows a first variant of an axial displacement device for the upper work roll, -
4 one of the3 corresponding view showing a second variant of an axial displacement device for the upper work roll, -
5 a longitudinal section through a rolling device according to a second variant, -
6 a cross section through the upper crosshead of the roll stand of the rolling device in5 , which illustrates an alternative embodiment of the attachment of the bending cylinders of the upper bending device, and -
7 a cross-section along line BB in6 .
Es wird zunächst Bezug genommen auf die
Die
Die Arbeitswalzen 3, 4 und die Stützwalzen 5, 6 sind in einem Walzgerüst 2 gehalten, welches zwei Walzenständer 31 umfasst, einen auf der Bedienseite und einen auf der Antriebsseite. Die Walzenständer 31 sind als geschlossene Rahmen ausgeführt, in denen alle Walzkräfte über innere Kräfte im Gleichgewicht gehalten werden. Das Walzgerüst 2 nimmt Stützwalzeneinbaustücke 9, 10 sowie Arbeitswalzeneinbaustücke 11, 12 auf, die jeweils innerhalb der von den Walzenständern gebildeten Fenstern 32 verschiebbar angeordnet sind. Die Stützwalzeneinbaustücke 9, 10 lagern die untere und obere Stützwalze 5, 6, wobei das in der Zeichnung dargestellte Stützwalzeneinbaustück 10 die obere Stützwalze 6 und das Stützwalzeneinbaustück 9 die untere Stützwalze 5 lagert.The work rolls 3, 4 and the back-up rolls 5, 6 are held in a
Zwischen den Stützwalzeneinbaustücken 9, 10 sind Arbeitswalzeneinbaustücke 11, 12 angeordnet, innerhalb derer die Arbeitswalzen 3, 4 gelagert sind. Das obere Arbeitswalzeneinbaustück 12 lagert die obere Arbeitswalze 4, wohingegen das untere Arbeitswalzeneinbaustücke 11 die untere Arbeitswalze 3 lagert.Work roll chocks 11, 12 are arranged between the back-up
Die Arbeitswalzeneinbaustücke 11, die die untere Arbeitswalze 3 aufnehmen, sind in ortsfesten Blöcken 13 verschiebbar angeordnet. Die Blöcke 13 nehmen Biegezylinder 14 auf, um die untere Arbeitswalze 3 biegen zu können. Die Biegezylinder 14, die auf die Arbeitswalzeneinbaustücke 11 für die untere Arbeitswalze 3 einwirken, sind Teil der zweiten, unteren Biegevorrichtung. Alternativ zu den Blöcken kann das Walzgerüst 2 auch Verdickungen zur Aufnahme der Biegezylinder 14 aufweisen (nicht dargestellt).The work roll chocks 11 accommodating the lower work roll 3 are slidably mounted in stationary blocks 13 . The blocks 13 accommodate bending
An dem Stützwalzeneinbaustück 10 für die obere Stützwalze 6 greifen Balancierarme 33 an, über die mittels nicht dargestellter Balancierzylinder das Eigengewicht der Stützwalze 6 kompensierbar ist. Die Balancierarme 33 sind hierfür mit hakenförmigen Verdickungen ausgestattet, die entsprechende Vorsprünge des Stützwalzeneinbaustücks 10 untergreifen.Balancing
Die Arbeitswalzenbiegung und/oder Arbeitswalzenbalancierung der oberen Arbeitswalze 4 wird über Biegezylinder 15 realisiert, die über Biegearme 16 mit der oberen Arbeitswalze 4 in Wirkverbindung stehen. Die Biegezylinder 15 und die Biegearme 16 sind Teil der ersten, oberen Biegevorrichtung. Die Biegezylinder 15 sind an einem oberen Querhaupt 34 des Walzenständers 2 ortsfest gelagert bzw. auf dem oberen Querhaupt 34 des Walzenständers 2 abgestützt und durchsetzen Ausnehmungen 35 des Walzenständers 2. Die Biegezylinder 15 erstrecken sich im Wesentlichen vertikal. In Verlängerung der Biegezylinder 15 sind an diesen die Biegearme 16 befestigt, die jeweils am unteren Ende Verdickungen 17 aufweisen. Die Verdickungen 17 der Biegearme 16 untergreifen seitliche ohrenförmige Vorsprünge des Arbeitswalzeneinbaustücks 12 der oberen Arbeitswalze 4. Die Biegezylinder sind vorzugsweise für einen großen Hub ausgelegt, der den Arbeitswalzenabschliff zuzüglich dem Walzenaufgang überschreitet.The work roll bending and/or work roll balancing of the upper work roll 4 is realized via bending
Die Biegearme 16 sind mittels Führungselementen 18 vertikal in Ausnehmungen 36 des Walzgerüsts 2 bzw. der Walzenständer 31 des Walzgerüsts 2 geführt. Die obere Arbeitswalze 4 und die obere Stützwalze 6 werden über die Biegearme 16, die mit den Verdickungen 17 das Arbeitswalzeneinbaustück 12 untergreifen, mitgeführt, wenn die Höhe 8 des Walzspalts 7 eingestellt wird.The bending
Die Biegezylinder 14, 15 wirken auf die äußeren Randbereiche der Arbeitswalzen 3, 4 ein und üben damit im Randbereich der Arbeitswalzen 3, 4 eine vertikal vom Walzspalt 7 auswärts gerichtete Kraft aus entsprechend der im mittleren Bereich der Arbeitswalzen 3, 4 wirksamen Kraft des Walzguts, um einem Auseinanderbiegen der Arbeitswalzen 3, 4 durch das Walzgut entgegenzuwirken.The bending
Die Biegezylinder 14, 15 dienen bei dem in
Das Ausführungsbeispiel gemäß
Die Walzvorrichtung 1 gemäß der Erfindung umfasst ebenfalls Axialverschiebevorrichtungen 21, die jeweils an den äußeren Randbereichen der Arbeitswalzen 3, 4 angeordnet sind.The rolling
Die Axialverschiebevorrichtungen 21 zur Axialverschiebung der Arbeitswalzen 3, 4 sind an den bedienungsseitigen Arbeitswalzeneinbaustücken 11, 12 vorgesehen und umfassen hydraulisch betätigbare Kolben-Zylinder-Einheiten. Dabei ist jeweils der Kolben der Kolben-Zylindereinheit mit in den entsprechenden Einbaustücken geführten Haltearmen 24 verbunden. Verriegelungen, die an der Außenseite der beiden Holme des bedienungsseitigen Walzenständers 31 angeordnet sind, verhindern während des Walzbetriebs eine horizontale Bewegung der Haltearme 24 und damit eine axiale Bewegung eines Kolbens 22 der Kolben-Zylinder-Einheit. Durch Druckbeaufschlagung auf der Kolbenseite oder der Stangenseite der Kolben-Zylinder-Einheit wird eine axiale Verschiebung der in den Arbeitswalzeneinbaustücken 11, 2 gelagerten Arbeitswalzen 3, 4 realisiert.The
Aus dem in
Die
BezugszeichenlisteReference List
- 11
- Walzvorrichtungrolling device
- 22
- Walzgerüstmill stand
- 33
- untere Arbeitswalzelower stripper
- 44
- obere Arbeitswalzeupper stripper
- 55
- untere Stützwalzelower support roller
- 66
- obere Stützwalzeupper support roller
- 77
- Walzspaltroll gap
- 88th
- Höhe des WalzspaltsHeight of the roll gap
- 99
- Stützwalzeneinbaustückbackup roll chock
- 1010
- Stützwalzeneinbaustückbackup roll chock
- 1111
- Arbeitswalzeneinbaustückwork roll chock
- 1212
- Arbeitswalzeneinbaustückwork roll chock
- 1313
- Biegeblockbending block
- 1414
- Biegezylinder untere ArbeitswalzeBending cylinder lower work roll
- 1515
- Biegezylinder obere ArbeitswalzeBending cylinder upper work roll
- 1616
- Biegearmebending arms
- 1717
- Verdickung des BiegearmsThickening of the bending arm
- 1818
- Führungselementguide element
- 1919
- Kolben-Zylinder-SystemPiston-cylinder system
- 2020
- Kolben-Zylinder-SystemPiston-cylinder system
- 2121
- Axialverschiebeeinrichtungaxial displacement device
- 103103
- Auslaufrollgangexit roller table
- 105105
- Warmrichtmaschinehot leveler
- 2222
- KolbenPistons
- 2323
- Achse der ArbeitswalzeAxis of the work roll
- 2424
- Haltearmholding arm
- 2525
- Widerlagerabutment
- 2626
- Lagercamp
- 2727
- Zylindergehäusecylinder body
- 2828
- obere Walzenanstellungupper roller adjustment
- 2929
- seitliche Haltevorrichtunglateral holding device
- 3030
- Verlängerung des BiegearmsExtension of the bending arm
- 3131
- Walzenständerroller stand
- 3232
- FensterWindow
- 3333
- Balancierarme obere SWBalance arms upper SW
- 3434
- Querhauptcrosshead
- 3535
- Ausnehmungen-QHRecesses-QH
- 3636
- Ausnehmungen-WSRecesses-WS
- 3737
- LeistenAfford
- 3838
- Führungsnutenguide grooves
- 3939
- Führungsprofilleadership profile
- 100100
- Walzanlagerolling mill
- 101101
- Zuführrollganginfeed roller table
- 102102
- Stauchgerüstedger
- 104104
- Vorrichtmaschinepre-leveler
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited
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- WO 202018710 A1 [0007]WO 202018710 A1 [0007]
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