RU95115543A - Транспортная технологическая установка частичного окисления и способ низкотемпературной конверсии низкоценных углеводородных потоков - Google Patents
Транспортная технологическая установка частичного окисления и способ низкотемпературной конверсии низкоценных углеводородных потоковInfo
- Publication number
- RU95115543A RU95115543A RU95115543/25A RU95115543A RU95115543A RU 95115543 A RU95115543 A RU 95115543A RU 95115543/25 A RU95115543/25 A RU 95115543/25A RU 95115543 A RU95115543 A RU 95115543A RU 95115543 A RU95115543 A RU 95115543A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- particles
- stream
- partial oxidation
- zone
- carbon
- Prior art date
Links
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims 42
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims 31
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims 24
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims 24
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 28
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 12
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 7
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims 7
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims 6
- 230000002194 synthesizing Effects 0.000 claims 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 2
- 230000000171 quenching Effects 0.000 claims 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 2
- 125000004429 atoms Chemical group 0.000 claims 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims 1
- CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N carbon carbon Chemical compound C.C CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 claims 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 claims 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 claims 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 claims 1
Claims (23)
1. Транспортная технологическая установка частичного окисления для превращения низкоценных углеводородных потоков в водород или синтез-газ, отличающаяся тем, что содержит воздушную установку для образования обогащенного кислородного потока; линии для подачи кислородного потока и исходного углеводородного потока в транспортный реактор частичного окисления, содержащий зону частичного окисления для субстехиометрического окисления углерода, осажденного на циркулирующих частицах, стояк для принятия смеси исходного углеводородного потока и продуктов из зоны частичного окисления, создания вытекающего потока, содержащего водород, легкие углеводороды, монооксид углерода и диоксид углерода, и осаждения углерода на частицах из потока, вытекающего из стояка, и разделительную зону .для извлечения частиц для рециркуляции в зону частичного окисления и образования газового продукта, не содержащего частиц; паровой котел- утилизатор для извлечения тепла и охлаждения газового продукта из транспортного реактора; фильтр для извлечения частиц из охлажденного газового продукта и получения газового продукта, не содержащего частиц; линию рециркуляции для циркуляции воды в башню для закалки газового продукта, не содержащего частиц; установку отделения водорода для выделения закаленного газового продукта в обогащенный водородный поток и поток легких углеводородов; регулятор для регулирования скорости подачи кислородного потока в зону частичного окисления и поддержания температуры потока, вытекающего из стояка между около 870 и 1090oС, в ответ на изменения скорости и углеродного состава исходного углеводородного потока для поддержания количества углерода, осажденного на частицах между около 0,5 и около 40% по весу относительно циркулирующих частиц.
2. Технологическая установка по п. 1, отличающаяся тем, что исходный углеводородный поток подвергают флуктуации при содержании воды по существу между 0 и около 40oС по весу относительно исходного углеводородного потока, при содержании углерода между около 75% по весу и около 95% по весу относительно исходного углеводородного потока в пересчете на сухой вес и атомном отношении Н : С между около 0,5 и около 4,0.
3. Технологическая установка по п. 2, отличающаяся тем, что жидкий исходный углеводородный поток содержит отходящие углеводородные газы, остаточные жидкие углеводородные потоки, твердые частицы с нефтезавода или их сочетания.
4. Технологическая установка по п. 3, отличающаяся тем, что она содержит первую линию для подачи в реактор частичного окисления отходящих углеводородных газов и вторую линию для подачи жидких углеводородов и любых твердых компонентов.
5. Технологическая установка по п. 2, содержащая линию для подачи в стояк водяного пара с такой скоростью, чтобы весовое отношение всей воды в водяном паре и исходном углеводородном потоке к углеводородам в исходном углеводородном потоке составляло от около 0,3 до около 0,5.
6. Технологическая установка по п. 2, отличающаяся тем, что транспортный реактор частичного окисления содержит зону частичного окисления для окисления частиц, имеющих осажденный на них углерод, при субстехиометрической подаче кислородного потока для образования потока продуктов частичного окисления, по существу, не содержащего химически активного кислорода; питающую инжекторную зону для непрерывного введения исходного углеводородного потока в поток продуктов частичного окисления для образования их смеси; стояк для принятия смеси из питающей инжекторной зоны; зону задержки твердых частиц для принятия извлеченных частиц, имеющих осажденный на них углерод; линию переноса для транспортировки частиц из зоны задержки в зону частичного окисления; загрузку частиц, включающих осажденный на них углерод, в зону задержки твердых частиц, и рециркуляцию через стояк, разделительную зону и линию переноса в количестве, достаточном для поддержания, по существу, непрерывной работы зоны частичного окисления и питающей инжекторной зоны.
7. Технологическая установка по п. 6, отличающаяся тем, что исходный углеводородный поток содержит жидкие углеводороды, имеющие общее атомное отношение Н : С в пересчете на сухой вес около 1-2.
8. Технологическая установка по п. 1, отличающаяся тем, что содержит линию для продувки части частиц, извлеченных из разделительной зоны транспортного реактора частичного окисления.
9. Технологическая установка по п. 8, отличающаяся тем, что содержит систему выщелачивания металла или систему связывания для обработки продутых частиц и получения твердого или связанного металлического продукта.
10. Способ низкотемпературной конверсии низкоценных углеводородных потоков в водород или синтез-газ, отличающийся тем, что включает стадии введения исходного углеводородного потока в непрерывный поток продуктов субстехиометрического окисления, содержащий мелкодисперсные частицы; пропускания в условиях транспортировки полученной смеси с предшествующей стадии через, по существу, адиабатическую зону пиролиза для получения вытекающего потока водорода, легких углеводородов, монооксида углерода и диоксида углерода и для осаждения углерода на частицах; извлечения частиц, покрытых углеродом, из вытекающего потока для получения синтез-газа, по существу не содержащего частиц; непрерывной подачи основной части извлеченных частиц и субстехиометрического количества химически активного кислорода в зону частичного окисления для образования потока продуктов частичного окисления для стадии введения исходного углеводородного потока в непрерывный поток, регулирования количества химически активного кислорода, подаваемого в зону частичного окисления, в ответ на значительные флуктуации исходного углеводородного потока, выбранные из скорости потока массы, содержания воды, содержания углерода в углеводороде, атомного отношения Н : С в углеводороде, и их сочетаний для поддержания температуры на выходе из зоны пиролиза на стадии по существу между около 870oС и около 1090oС и для получения частиц по стадии извлечения, имеющих среднее содержание осажденного углерода по существу между 0,5 и 40% по весу.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что исходный углеводородный поток содержит эмульсию из масло-водяного сепаратора или из чана флотации.
12. Способ по п. 10, отличающийся тем, что исходный углеводородный поток содержит металл, который сорбируют на частицы на стадии пропускания через зону пиролиза и синтез-газ от стадии извлечения частиц, по существу не содержащий металла.
13. Способ по п. 10, отличающийся тем, что частицы подают на стадии регулирования количества химически активного кислорода в зону частичного окисления со скоростью, от около 10 до около 250 раз превышающей скорость потока массы исходного углеводородного потока на стадии введения исходного углеводородного потока.
14. Способ по п. 10, отличающийся тем, что в зону частичного окисления на стадии регулирования количества химически активного кислорода подают кислород, по существу не содержащий азота.
15. Способ по п. 10, отличающийся тем, что химически активный кислород подают в зону частичного окисления на стадии регулирования количества химически активного кислорода в количестве менее чем около 5% от стехиометрического относительно углерода на частицах, подаваемых в зону частичного окисления.
16. Способ по п. 10, отличающийся тем, что он дополнительно включает подачу водяного пара в зону пиролиза для сдвиговой конверсии в водород на стадии пиролиза.
17. Способ по п. 10, отличающийся тем, что исходный углеводородный поток имеет содержание воды от 0 до около 40% по весу, углеводороды содержат углерод в количестве от 75 до 95% по весу в пересчете на сухой вес, и углеводороды имеют атомное отношение Н : С от 0,5 до 4 в пересчете на сухой вес.
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что дополнительно включает подачу водяного пара на входе в зону пиролиза в количестве для обеспечения весового отношения воды из водяного пара и исходного углеводородного потока к углеводородам в исходном углеводородном потоке от около 0,3 до около 0,5.
19. Способ по п. 16, отличающийся тем, что углеводород в исходном углеводородном потоке имеет атомное отношение Н : С в пересчете на сухой вес между 1 и 2.
20. Способ по п. 10, отличающийся тем, что углеводороды, введенные на стадии извлечения частиц, содержат ароматические кольца, а синтез-газ и углерод, осажденный на неорганических частицах со стадии извлечения частиц, по существу не содержат соединений с ароматическим кольцом.
21. Способ по п. 10, отличающийся тем, что частицы на стадии введения исходного углеводородного потока содержат отработанный псевдоожиженный катализатор каталитического крекинга.
22. Способ по п. 10, отличающийся тем, что смесь на стадии пиролиза включает незначительное количество каустической соды.
23. Способ по п. 10, включающий, кроме того, стадию закалки синтез-газа со стадии извлечения частиц до существенного ингибирования образования дегтя.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US305241 | 1994-09-13 | ||
| US08/305,241 US5560900A (en) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | Transport partial oxidation method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95115543A true RU95115543A (ru) | 1997-08-27 |
| RU2160699C2 RU2160699C2 (ru) | 2000-12-20 |
Family
ID=23179973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95115543/12A RU2160699C2 (ru) | 1994-09-13 | 1995-09-12 | Транспортная технологическая установка частичного окисления и способ низкотемпературной конверсии низкоценных углеводородных потоков |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5560900A (ru) |
| EP (1) | EP0706971B1 (ru) |
| JP (1) | JP3649782B2 (ru) |
| KR (1) | KR100387276B1 (ru) |
| CN (1) | CN1045276C (ru) |
| AT (1) | ATE197702T1 (ru) |
| CA (1) | CA2156529C (ru) |
| DE (1) | DE69519465T2 (ru) |
| RU (1) | RU2160699C2 (ru) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6670058B2 (en) * | 2000-04-05 | 2003-12-30 | University Of Central Florida | Thermocatalytic process for CO2-free production of hydrogen and carbon from hydrocarbons |
| FR2815955B1 (fr) * | 2000-10-31 | 2002-12-13 | Inst Francais Du Petrole | Procede de conversion endothermique d'hydrocarbures, ses utilisations et installation pour la mise en oeuvre de ce procede |
| US8603430B2 (en) * | 2002-02-05 | 2013-12-10 | The Regents Of The University Of California | Controlling the synthesis gas composition of a steam methane reformer |
| US6896707B2 (en) * | 2002-07-02 | 2005-05-24 | Chevron U.S.A. Inc. | Methods of adjusting the Wobbe Index of a fuel and compositions thereof |
| US7214290B2 (en) | 2002-09-04 | 2007-05-08 | Shaw Liquid Solutions Llc. | Treatment of spent caustic refinery effluents |
| US20040133057A1 (en) * | 2003-01-02 | 2004-07-08 | Conocophillips Company | Gaseous hydrocarbon-oxygen bubble tank mixer |
| US7138001B2 (en) * | 2003-03-16 | 2006-11-21 | Kellogg Brown & Root Llc | Partial oxidation reformer-reforming exchanger arrangement for hydrogen production |
| US7544342B2 (en) * | 2004-08-25 | 2009-06-09 | The Boc Group, Inc. | Hydrogen production process |
| CN101119796B (zh) * | 2005-01-06 | 2010-11-17 | 研究三角协会 | 氧化锌基吸附剂及其制备和使用方法 |
| AR055571A1 (es) * | 2005-04-06 | 2007-08-22 | Cabot Corp | Metodo para producir hidrogeno o gas de sintesis |
| US7377951B2 (en) * | 2005-04-15 | 2008-05-27 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process to utilize low-temperature waste heat for the preparation of synthesis gas |
| US7722690B2 (en) * | 2006-09-29 | 2010-05-25 | Kellogg Brown & Root Llc | Methods for producing synthesis gas |
| US8888875B2 (en) * | 2006-12-28 | 2014-11-18 | Kellogg Brown & Root Llc | Methods for feedstock pretreatment and transport to gasification |
| US7955403B2 (en) | 2008-07-16 | 2011-06-07 | Kellogg Brown & Root Llc | Systems and methods for producing substitute natural gas |
| US9157043B2 (en) | 2008-07-16 | 2015-10-13 | Kellogg Brown & Root Llc | Systems and methods for producing substitute natural gas |
| US9132401B2 (en) | 2008-07-16 | 2015-09-15 | Kellog Brown & Root Llc | Systems and methods for producing substitute natural gas |
| US9157042B2 (en) | 2008-07-16 | 2015-10-13 | Kellogg Brown & Root Llc | Systems and methods for producing substitute natural gas |
| US20100132257A1 (en) * | 2008-12-01 | 2010-06-03 | Kellogg Brown & Root Llc | Systems and Methods for Increasing Carbon Dioxide in Gasification |
| TWI558807B (zh) * | 2008-12-17 | 2016-11-21 | 祿幕斯科技公司 | 包含分段漿料添加之氣化系統及方法 |
| US8690977B2 (en) | 2009-06-25 | 2014-04-08 | Sustainable Waste Power Systems, Inc. | Garbage in power out (GIPO) thermal conversion process |
| AU2010300774B2 (en) | 2009-09-30 | 2015-01-15 | Research Triangle Institute | Process and system for removing impurities from a gas |
| US8961629B2 (en) | 2009-12-21 | 2015-02-24 | Southern Company Services, Inc. | Apparatus, components and operating methods for circulating fluidized bed transport gasifiers and reactors |
| US9133405B2 (en) | 2010-12-30 | 2015-09-15 | Kellogg Brown & Root Llc | Systems and methods for gasifying a feedstock |
| WO2012121886A1 (en) * | 2011-02-25 | 2012-09-13 | Southern Company | Dispersed bubble reactor for enhanced gas-liquid-solids contact and mass transfer |
| CN105776135A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-07-20 | 广东工业大学 | 火用泵式天然气改质系统 |
| KR102276016B1 (ko) * | 2019-02-21 | 2021-07-12 | 경기대학교 산학협력단 | 황화 수소 선택적 산화 반응 시스템 |
| WO2020245015A1 (de) * | 2019-06-05 | 2020-12-10 | Basf Se | Verfahren und anlagenverbund zur behandlung der bei der herstellung von aluminium anfallenden kohlenstoffoxide |
| CN111533834B (zh) * | 2020-04-03 | 2022-04-12 | 珠海冠宇电池股份有限公司 | 一种复合材料制备装置及制备方法 |
| CN112588213B (zh) * | 2020-11-24 | 2022-05-31 | 中国五环工程有限公司 | 用于超细颗粒的快速床反应方法及快速反应床 |
| CN114806646B (zh) * | 2022-04-27 | 2023-03-24 | 新奥科技发展有限公司 | 降低合成气中焦油含量的双床系统及方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR968995A (fr) * | 1948-07-06 | 1950-12-11 | Sarl Heurtey & Cie | Procédé de gazéification de combustibles liquides et appareillage de mise en oeuvre de ce procédé |
| US2803530A (en) * | 1952-05-28 | 1957-08-20 | Texaco Development Corp | Process for the production of carbon monoxide from a solid fuel |
| GB883751A (en) * | 1959-01-12 | 1961-12-06 | Exxon Research Engineering Co | A continuous process for the thermal decomposition of a gaseous or vaporous hydrocarbon to coke and hydrogen |
| US3304249A (en) * | 1964-02-28 | 1967-02-14 | Katz Herbert | Method of stabilizing a fluidized bed using a glow discharge |
| US3347064A (en) * | 1964-12-11 | 1967-10-17 | Forca James | Thread guide for knitting machine |
| US4017272A (en) * | 1975-06-05 | 1977-04-12 | Bamag Verfahrenstechnik Gmbh | Process for gasifying solid carbonaceous fuel |
| JPS535209A (en) * | 1976-07-05 | 1978-01-18 | Daizo Kunii | Method and apparatus for gasification of heavy hydrocarbons |
| DE3219316A1 (de) * | 1982-05-22 | 1983-11-24 | Ruhrchemie Ag, 4200 Oberhausen | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von synthesegas durch partielle oxidation von kohle-wasser-suspensionen |
| US4560547A (en) * | 1982-06-28 | 1985-12-24 | Institute Of Gas Technology | Production of hydrogen from oil shale |
| US4579070A (en) * | 1985-03-01 | 1986-04-01 | The M. W. Kellogg Company | Reducing mode circulating fluid bed combustion |
| GB8524894D0 (en) * | 1985-10-09 | 1985-11-13 | Shell Int Research | Producing hydrogen-containing gas |
| AU654612B2 (en) * | 1992-01-27 | 1994-11-10 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for producing a hydrogen-containing gas |
-
1994
- 1994-09-13 US US08/305,241 patent/US5560900A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-08-18 CA CA002156529A patent/CA2156529C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-07 KR KR1019950029423A patent/KR100387276B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-09-12 AT AT95114323T patent/ATE197702T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-09-12 DE DE69519465T patent/DE69519465T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-12 RU RU95115543/12A patent/RU2160699C2/ru active
- 1995-09-12 JP JP23398795A patent/JP3649782B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-12 EP EP95114323A patent/EP0706971B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-13 CN CN95118437A patent/CN1045276C/zh not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU95115543A (ru) | Транспортная технологическая установка частичного окисления и способ низкотемпературной конверсии низкоценных углеводородных потоков | |
| RU2160699C2 (ru) | Транспортная технологическая установка частичного окисления и способ низкотемпературной конверсии низкоценных углеводородных потоков | |
| US3998607A (en) | Alkali metal catalyst recovery process | |
| KR100317107B1 (ko) | 정제된고온가스제조를위한부분산화방법 | |
| CA1125208A (en) | Alkali metal recovery process | |
| JP3833728B2 (ja) | 液体炭化水素燃料または固体炭素燃料の水性スラリーの部分酸化の方法 | |
| US3957459A (en) | Coal gasification ash removal system | |
| US4243489A (en) | Pyrolysis reactor and fluidized bed combustion chamber | |
| WO2008077107A1 (en) | Mixing and feeding aqueous solution of alkali metal salt and particles of sulfur-containing carbonaceous fuel for gasification | |
| US6004379A (en) | System for quenching and scrubbing hot partial oxidation gas | |
| JPS5817560B2 (ja) | ガス清浄方法とその装置 | |
| US6635094B1 (en) | Soot filter cake disposal | |
| US4255408A (en) | Process for removing sulfur and sulfur compounds from the effluent of industrial processes | |
| NL8104691A (nl) | Werkwijze voor de bereiding van een vrijwel deeltjesvrij synthesegas. | |
| JP4416187B2 (ja) | 部分酸化ホットガスの急冷及び洗滌及び冷却及び洗浄システム | |
| US20050035326A1 (en) | Method of cleaning industrial gases | |
| US4071432A (en) | Staged heating by oxidation of carbonaceous material | |
| JPS6035092A (ja) | 石炭転化残分からのアルカリ金属触媒成分の回収 | |
| US4963162A (en) | Coal gasification process | |
| FI68074B (fi) | Foerfarande och anordning foer termisk behandling av kolvaetehaltiga material | |
| JPH0453802B2 (ru) | ||
| GB1583890A (en) | Pyrolysis processes utilizing a particulate heat source | |
| DE3144171A1 (de) | Herstellung von heizgas | |
| JPS6042202A (ja) | 合成ガスのクリ−ン脱水ガス流とクリ−ン飽和ガス流とを同時に製造する方法 | |
| PL45015B1 (ru) |