RU95107234A - Способ получения головок торцовых ключей - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам производства полых изделий холодным выдавливанием, и может быть использовано при изготовлении головок торцевых ключей из высокопрочных сталей. Цель изобретения заключается в повышении стойкости формообразующего инструмента, снижении трудоемкости и металлоемкости изготовления, повышении качества готовых изделий. Это достигается тем, что в способе получения головок торцевых ключей, заключающемся в отрезке цилиндрической заготовки и последующем ее формообразовании по позициям, на первых двух позициях оформляют закругление кромок на торцах заготовки, причем перенос ее с первой на вторую позицию осуществляют с поворотом на 180°. На следующую позицию заготовку передают параллельно и выдавливают полость на одном торце заготовки до окончательных размеров пуансоном шестигранного или двенадцатигранного сечения. Затем заготовку переносят с поворотом на 180° на другую позицию и выдавливают полость пуансоном квадратного сечения, при этом заготовку опирают дном ранее полученной полости на поддерживающий цилиндрический пуансон с размером площади поперечного сечения, превышающим не менее чем на 25% размер площади квадратного сечения выдавливающего пуансона. Предлагаемый способ формообразования обеспечивает оптимальные условия пластической деформации и гарантирует высокое качество получаемых деталей без последующей механической доработки.

Claims (1)

1. Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам производства полых изделий холодным выдавливанием, и может быть использовано при изготовлении головок торцевых ключей из высокопрочных сталей. Цель изобретения заключается в повышении стойкости формообразующего инструмента, снижении трудоемкости и металлоемкости изготовления, повышении качества готовых изделий. Это достигается тем, что в способе получения головок торцевых ключей, заключающемся в отрезке цилиндрической заготовки и последующем ее формообразовании по позициям, на первых двух позициях оформляют закругление кромок на торцах заготовки, причем перенос ее с первой на вторую позицию осуществляют с поворотом на 180°. На следующую позицию заготовку передают параллельно и выдавливают полость на одном торце заготовки до окончательных размеров пуансоном шестигранного или двенадцатигранного сечения. Затем заготовку переносят с поворотом на 180° на другую позицию и выдавливают полость пуансоном квадратного сечения, при этом заготовку опирают дном ранее полученной полости на поддерживающий цилиндрический пуансон с размером площади поперечного сечения, превышающим не менее чем на 25% размер площади квадратного сечения выдавливающего пуансона. Предлагаемый способ формообразования обеспечивает оптимальные условия пластической деформации и гарантирует высокое качество получаемых деталей без последующей механической доработки.