RU95100381A - Способ производства прецизионных труб и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ производства прецизионных труб и устройство для его осуществления

Info

Publication number
RU95100381A
RU95100381A RU95100381/02A RU95100381A RU95100381A RU 95100381 A RU95100381 A RU 95100381A RU 95100381/02 A RU95100381/02 A RU 95100381/02A RU 95100381 A RU95100381 A RU 95100381A RU 95100381 A RU95100381 A RU 95100381A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mandrel
forging
pressing
additional
radial
Prior art date
Application number
RU95100381/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2070464C1 (ru
Inventor
В.А. Ростовщиков
Ru]
В.Б. Смышляев
Ю.В. Логинов
Н.А. Бычков
А.С. Малафеев
В.Д. Балакирев
Франц Кимбергер
Харальд Нусиме
Руперт Визер
Au]
Original Assignee
Акционерное общество "ЭЛКАМ-НЕФТЕМАШ" (RU)
Акционерное общество "ЭЛКАМ-нефтемаш"
ГФМ (Gesellschaft fur Fertigungstechnik und Maschinenbau) (AU)
ГФМ (Gesellschaft fur Fertigungstechnik und Maschinenbau)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "ЭЛКАМ-НЕФТЕМАШ" (RU), Акционерное общество "ЭЛКАМ-нефтемаш", ГФМ (Gesellschaft fur Fertigungstechnik und Maschinenbau) (AU), ГФМ (Gesellschaft fur Fertigungstechnik und Maschinenbau) filed Critical Акционерное общество "ЭЛКАМ-НЕФТЕМАШ" (RU)
Priority to RU95100381A priority Critical patent/RU2070464C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2070464C1 publication Critical patent/RU2070464C1/ru
Publication of RU95100381A publication Critical patent/RU95100381A/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

Использование: обработка металлов давлением, преимущественно при изготовлении цилиндров скважинных штанговых насосов. Технический эффект: получение труб обработкой давлением с допуском по внутреннему диаметру не более ±0,02 мм и шероховатостью поверхности не более 0,2 мкм по Ra. Сущность изобретения: обработку давлением выполняют за один или несколько переходов радиальной ковкой, а окончательно сформированный канал выглаживают дополнительной оправкой с цилиндрическим калибрующим пояском, при этом ковку до окончательных размеров трубы выполняют в холодном состоянии. Радиально-ковочная машина для осуществления способа содержит ковочный блок с комплектом бойков, две закрепленные головки, оправку, закрепленную на державке. Оправка для горячей ковки содержит хвостовик для центрирования ее по каналу продеформированной трубы, на стержне оправки для холодной ковки размещена дополнительная выглаживающая оправка с втулкой.

Claims (1)

  1. Использование: обработка металлов давлением, преимущественно при изготовлении цилиндров скважинных штанговых насосов. Технический эффект: получение труб обработкой давлением с допуском по внутреннему диаметру не более ±0,02 мм и шероховатостью поверхности не более 0,2 мкм по Ra. Сущность изобретения: обработку давлением выполняют за один или несколько переходов радиальной ковкой, а окончательно сформированный канал выглаживают дополнительной оправкой с цилиндрическим калибрующим пояском, при этом ковку до окончательных размеров трубы выполняют в холодном состоянии. Радиально-ковочная машина для осуществления способа содержит ковочный блок с комплектом бойков, две закрепленные головки, оправку, закрепленную на державке. Оправка для горячей ковки содержит хвостовик для центрирования ее по каналу продеформированной трубы, на стержне оправки для холодной ковки размещена дополнительная выглаживающая оправка с втулкой.
RU95100381A 1995-01-11 1995-01-11 Способ производства прецизионных труб и радиально-ковочная машина для его осуществления RU2070464C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95100381A RU2070464C1 (ru) 1995-01-11 1995-01-11 Способ производства прецизионных труб и радиально-ковочная машина для его осуществления

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95100381A RU2070464C1 (ru) 1995-01-11 1995-01-11 Способ производства прецизионных труб и радиально-ковочная машина для его осуществления

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2070464C1 RU2070464C1 (ru) 1996-12-20
RU95100381A true RU95100381A (ru) 1997-03-10

Family

ID=20163895

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95100381A RU2070464C1 (ru) 1995-01-11 1995-01-11 Способ производства прецизионных труб и радиально-ковочная машина для его осуществления

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2070464C1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
UA103661C2 (ru) * 2011-09-28 2013-11-11 Виктор Андреевич ЛАЗОРКИН Способ изготовления прецизионных труб и радиально-ковочная машина для его осуществления
RU2690326C1 (ru) * 2017-11-30 2019-05-31 Григорий Иванович Коваль Устройство для радиальной ковки полых профилей на оправке

Also Published As

Publication number Publication date
RU2070464C1 (ru) 1996-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE195274T1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von drückgewalzten rohren mit inneren wandverdickungen an den enden
CN103962598A (zh) 薄壁筒类零件自动胀芯夹具
RU2095179C1 (ru) Способ изготовления лейнеров
MXPA02007687A (es) Metodo y linea de produccion continua de tubos de plastico con estiramiento biaxialy tubo de plastico resultante.
PT1032715E (pt) Processo de fabrico de mangas de agulhas de injector
JPH0694170A (ja) 油井用管継手の製造方法
RU95100381A (ru) Способ производства прецизионных труб и устройство для его осуществления
AU2003257352A1 (en) Method and device for producing at least partially profiled tubes
US7104109B2 (en) Double-cavity heading die
JPH0454531B2 (ru)
CN211588012U (zh) 一种大直径金属管材扩径拉拔成形模具
CN1037244C (zh) 弯头制造方法
JPH08117855A (ja) 鋼管の管端内径矯正方法
JP2014188522A (ja) 筒状素材の成形方法
RU2185259C2 (ru) Способ получения труб с внутренними нарезами
RU2343034C2 (ru) Способ изготовления профильных оболочек
RU2062165C1 (ru) Способ изготовления полых изделий
JPH08117856A (ja) 鋼管の管端内径矯正方法
JPS6137336A (ja) パイプロ−ルの加工方法
SU1745391A1 (ru) Способ ротационного выдавливани патрубков
RU2210452C2 (ru) Способ гибки труб
SU912383A1 (ru) Способ изготовлени деталей
RU2071891C1 (ru) Способ плакирования внутренней цилиндрической поверхности заготовки
JPH09174174A (ja) 管の押し出し加工装置
RU98105377A (ru) Способ изготовления угольника