RU94973U1 - Электродуговая печь - Google Patents
Электродуговая печь Download PDFInfo
- Publication number
- RU94973U1 RU94973U1 RU2010102817/22U RU2010102817U RU94973U1 RU 94973 U1 RU94973 U1 RU 94973U1 RU 2010102817/22 U RU2010102817/22 U RU 2010102817/22U RU 2010102817 U RU2010102817 U RU 2010102817U RU 94973 U1 RU94973 U1 RU 94973U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electric arc
- arc furnace
- drive
- casing
- diameter
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
1. Электродуговая печь с перемещаемой зоной плавления, содержащая корпус цилиндрической формы с металлическим дном, нижний графитизированный электрод, неподвижно установленный на дне корпуса, верхний графитизированный электрод, установленный по центру корпуса с возможностью осевого перемещения относительно него с помощью привода, и источник питания, с которым соединены верхний и нижний электроды. ! 2. Электродуговая печь по п.1, отличающаяся тем, что диаметр корпуса в 3-4 раза больше диаметра верхнего графитизированного электрода. ! 3. Электродуговая печь по п.1, отличающаяся тем, что корпус и привод смонтированы на общей раме.
Description
Полезная модель относится к специальной электрометаллургии и может быть использована для плавления ферросплавов.
Из уровня техники известна печь для плавления ферросплавов, представляющая собой агломерационную машину, содержащую квантовый генератор (лазер), обеспечивающий нагрев поверхностного слоя агломерационной шихты до температуры, превышающей температуру воспламенения твердого топлива, и тягодутьевые средства, осуществляющие фильтрацию газов через слой (см. патент РФ №1813110, С22В 1/16, 1993 г.);
Известна печь для плавления ферросплавов, представляющая собой конвейерную машину для производства окускованного железнорудного сырья, содержащую устройство для загрузки верхнего и нижнего слоев шихты и емкости для спекания шихты, снабженную узлом опрыскивания известковым молоком емкостей для спекания шихты и источником концентрированной энергии, установленными перед и после устройств для загрузки слоев шихты соответственно, с емкостями для спекания шихты, выполненными в виде мульд (см. патент РФ №2040560, С22В 1/20, 1995 г.).
Известна также печь для плавления ферросплавов, представляющая собой кристаллизатор, в котором нерасходуемыми металлическими электродами подается ток для разогревания шлака (см. патент РФ №1739653, С22В 9/18, 1995 г.);
Недостатком этих печей является большие энергозатраты и потеря части ферросплавов (до 20%) с отходящим шлаком.
Техническим результатом заявленной полезной модели является снижение энергозатрат и улучшение эксплуатационных характеристик.
Указанный технический результат достигается за счет того, что электродуговая печь с перемещаемой зоной плавления содержит корпус цилиндрической формы с металлическим дном, нижний графитизированный электрод, неподвижно установленный на дне корпуса, верхний графитизированный электрод, установленный по центру корпуса с возможностью осевого перемещения относительно него с помощью привода, и источник питания, с которым соединены верхний и нижний электроды.
При этом, диаметр корпуса в 3-4 раза больше диаметра верхнего графитизированного электрода, а корпус и привод смонтированы на общей раме.
Предложенное техническое решение поясняется чертежами, где:
на фиг.1 изображена электродуговая печь, общий вид;
на фиг.2 - корпус печи в разрезе.
Электродуговая печь содержит корпус 1, выполненный в виде металлической не футерованной емкости цилиндрической формы. Корпус 1 имеет металлическое дно 2, в котором неподвижно закреплен нижний графитизированный электрод 3. По центру корпуса 1 печи установлен верхний графитизированный электрод 4, имеющий возможность передвигаться относительно корпуса 1 в продольном направлении с помощью механического привода 5. Диаметр корпуса 1 в 3-4 раза больше диаметра верхнего электрода 4. К нижнему и верхнему электродам 3 и 4 подключены токоведущие кабели и шины 6, которые в свою очередь подключены к источнику тока - трансформатору 7. Привод 5 выполнен трособлочным, блоки 8 которого закреплены на стойке 9, а концы тросов 10 прикреплены к кронштейну 11 и к барабану лебедки 12. Кронштейн 11 выполнен с возможностью перемещения посредством каретки 13 вдоль стойки 9. На свободном конце кронштейна 11 имеется держатель 14 верхнего электрода 4 с зажимом 15. Корпус 1, стойка 9 и лебедка 12 закреплены на металлической несущей конструкции - раме 16.
Работает электродуговая печь следующим образом.
При отключенном источнике тока, верхний электрод 4 приводом 5 вводят в корпус 1 печи до механического контакта с нижним электродом 3. Затем печь заполняется шихтой 17, состоящей из смеси мелкофракционного ферросплава и флюсующих добавок. После заполнения печи, подключают источник тока, и появляется электродуговой нагрев в нижней части верхнего электрода 4, приводящий к расплавлению прилегающей к этой области части ферросплавов. Расплавленные ферросплавы образуют однородную металлическую область, окруженную непроплавленной частью мелкофракционной шихты, которая, обладая низкой теплопроводностью, защищает корпус 1 от перегрева и прогорания. После прогрева локальной области, прилегающей к нижней части верхнего электрода 4 до температур достаточных для образования монолитного слитка 18, верхний электрод 4 смещают относительно корпуса 1 в продольном направлении, при этом в процесс плавки вовлекается новая часть шихты, которая, перейдя в жидкое состояние, сплавляется с ферросплавом, проплавленным ранее. Таким образом, при удалении верхнего электрода 4 от нижнего электрода 5, между ними образуется монолитный металлический слиток 18, который после остывания является готовой товарной продукцией. При достижении размеров слитка необходимой величины, источник тока отключают и все содержимое печи выгружают и просеивают для отделения непроплавленной части шихты, которая подлежит повторному дальнейшему использованию. Верхний электрод 4 с помощью привода 5 извлекают из корпуса 1.
Суть решения заключается в том, чтобы плавить мелкофракционные ферросплавы в области, прилегающей непосредственно к электроду, и за счет постоянного перемещения электрода вовлекать в процесс плавления новый материал. При этом проплавленный материал достаточно быстро переходит в твердое состояние, и не требует энергозатрат на дополнительный прогрев. Поскольку плавка материала идет в среде мелкофракционных отсевов, обладающих достаточно низкой теплопроводностью, футеровка печи не требуется
Claims (3)
1. Электродуговая печь с перемещаемой зоной плавления, содержащая корпус цилиндрической формы с металлическим дном, нижний графитизированный электрод, неподвижно установленный на дне корпуса, верхний графитизированный электрод, установленный по центру корпуса с возможностью осевого перемещения относительно него с помощью привода, и источник питания, с которым соединены верхний и нижний электроды.
2. Электродуговая печь по п.1, отличающаяся тем, что диаметр корпуса в 3-4 раза больше диаметра верхнего графитизированного электрода.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010102817/22U RU94973U1 (ru) | 2010-01-28 | 2010-01-28 | Электродуговая печь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010102817/22U RU94973U1 (ru) | 2010-01-28 | 2010-01-28 | Электродуговая печь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94973U1 true RU94973U1 (ru) | 2010-06-10 |
Family
ID=42681895
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010102817/22U RU94973U1 (ru) | 2010-01-28 | 2010-01-28 | Электродуговая печь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU94973U1 (ru) |
-
2010
- 2010-01-28 RU RU2010102817/22U patent/RU94973U1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2226553C1 (ru) | Способ и устройство для получения расплавленного железа | |
US10337077B2 (en) | Method for making steel in an electric arc furnace and electric arc furnace | |
RU94973U1 (ru) | Электродуговая печь | |
RU2013113896A (ru) | Печь электрошлаковой выплавки стали | |
US8917754B2 (en) | Aluminum melting apparatus | |
US20230175780A1 (en) | Electric arc furnace | |
RU2661322C2 (ru) | Способ изготовления биметаллического электрода путем электрошлаковой наплавки | |
SU341323A1 (ru) | Способ электрошлаковой отливки слитков | |
KR20160038605A (ko) | 마그네슘 용해 장치 및 이를 활용한 마그네슘 합금 용해 방법 | |
US2925636A (en) | Skull type furnace | |
JPS5840791A (ja) | 出滓方法 | |
RU2715822C1 (ru) | Способ электрошлакового переплава металлосодержащих отходов | |
SU553842A1 (ru) | Вакуумна плазменно-электрошлакова печь | |
RU2213311C2 (ru) | Индукционная тигельная печь-термос | |
SU1700073A1 (ru) | Способ электрошлакового переплава некомпактных материалов | |
RU78561U1 (ru) | Индукционная плавильная печь | |
RU32955U1 (ru) | Электродуговая плазменная печь | |
RU72227U1 (ru) | Установка электрошлакового переплава чугунной стружки | |
SU796627A1 (ru) | Тигельна печь | |
RU2428500C1 (ru) | Способ получения слитка из мелкофракционных ферросплавов в электродуговой печи | |
SU407956A1 (ru) | Способ вакуумной дуговой плавки измельченного | |
RU2258759C1 (ru) | Пирометаллургическая установка для обогащения титанокремнеземистых концентратов | |
RU2518672C2 (ru) | Способ переплава брикетов экструзионных (брэкс-ов), содержащих оксидные материалы и твердый углерод, в индукционной тигельной печи | |
US1320884A (en) | masera | |
JP2545169B2 (ja) | 直流ア―ク炉の操業方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC11 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20120523 |
|
HE1K | Notice of change of address of a utility model owner |