RU2428500C1 - Способ получения слитка из мелкофракционных ферросплавов в электродуговой печи - Google Patents
Способ получения слитка из мелкофракционных ферросплавов в электродуговой печи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2428500C1 RU2428500C1 RU2010102818/02A RU2010102818A RU2428500C1 RU 2428500 C1 RU2428500 C1 RU 2428500C1 RU 2010102818/02 A RU2010102818/02 A RU 2010102818/02A RU 2010102818 A RU2010102818 A RU 2010102818A RU 2428500 C1 RU2428500 C1 RU 2428500C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- electrode
- ingot
- melting
- electric arc
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к специальной электрометаллургии и может быть использовано для получения слитков из мелкофракционных ферросплавов фракцией 0-3 мм. Способ включает загрузку шихтовых материалов в печь, их разогрев и плавление за счет протекания электрического тока. Перед началом процесса плавки до подключения источника тока перемещают верхний подвижный электрод до его контакта с нижним неподвижным электродом, после чего производят загрузку шихтовых материалов в печь, включают источник тока и зажигают электрическую дугу в зоне контакта электродов, осуществляют плавление шихтовых материалов с образованием зоны плавления, перемещаемой за счет передвижения подвижного электрода относительно неподвижного электрода, с формированием между ними слитка, который является продолжением неподвижного электрода и проводником тока, а перед выходом подвижного электрода из печи отключают источник тока. Изобретение позволяет снизить энергозатраты и улучшить эксплуатационные характеристики. 1 ил.
Description
Изобретение относится к специальной электрометаллургии и может быть использовано для плавления ферросплавов.
Из уровня техники известен способ утилизации мелочи ферросплавов путем нагрева с помощью нерасходуемого электрода шлаковой ванны и загрузки на ее поверхность переплавляемых материалов, при этом скорость загрузки переплавляемых материалов выше скорости их плавления в шлаке, и перед загрузкой шихты на нерасходуемом металлическом охлаждаемом электроде выше уровня шлаковой ванны в местах контакта с переплавляемым материалом намораживают слой шлакового гарнисажа (см. патент РФ №1670946, МПК С22В 9/18, 1995 г.).
Известен также способ утилизации мелочи ферросплавов путем нагрева шлака электрическим током, подводимым нерасходуемыми металлическими охлаждаемыми электродами, с постепенной загрузкой сверху на шлак переплавляемой металлошихты и в начальном периоде плавки алюминиевого порошка, который в результате реакции с оксидами легирующих элементов восстанавливает их и повышает содержание оксида алюминия в шлаке (см. патентный документ РФ №1739653, МПК С22В 9/18, 1991 г.).
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является способ получения слитка из мелкофракционных ферросплавов в электродуговой печи, включающий загрузку шихтовых материалов в печь, их разогрев и плавление за счет протекания электрического тока (Лякишев Н.П. и др. Металлургия ферросплавов. Часть 1. металлугрия сплавов кремния, марганца и хрома. Учебное пособие, М.: Учеба, 2006, с.48).
Недостатками известных способов являются большие энергозатраты и потеря части с отходящим шлаком.
Техническим результатом заявленного способа является снижение энергозатрат и улучшение эксплуатационных характеристик.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в способе получения слитка из мелкофракционных ферросплавов в электродуговой печи, включающем загрузку шихтовых материалов в печь, их разогрев и плавление за счет протекания электрического тока, перед началом процесса плавки до подключения источника тока перемещают верхний подвижный электрод до его контакта с нижним неподвижным электродом, после чего производят загрузку шихтовых материалов в печь, включают источник тока и зажигают электрическую дугу в зоне контакта электродов, осуществляют плавление шихтовых материалов с образованием зоны плавления, перемещаемой за счет передвижения подвижного электрода относительно неподвижного электрода, с формированием между ними слитка, который является продолжением неподвижного электрода и проводником тока, а перед выходом подвижного электрода из печи отключают источник тока.
Для получения слиточных и крупнофракционных ферросплавов из мелкофракционных ферросплавов фракции 0,1-3 мм подготавливают шихту путем равномерного перемешивания мелкофракционных ферросплавов и флюсов, служащих для обеспечения качества плавки. В электродуговой печи с переменной, увеличивающейся зоной плавления совмещают нижний неподвижный и верхний подвижный электроды до их механического контакта, после чего загружают печь порцией шихты.
Подают питающее напряжение на электроды печи, что вызовет зажигание электрической дуги в зоне контакта электродов и плавление шихтовых материалов вследствие высокотемпературного нагрева.
По мере расплавления материалов шихты в зоне электрической дуги, передвигают верхний подвижный электрод относительно нижнего, тем самым вовлекая новые шихтовые материалы в процесс плавки и прекращая разогрев электрической дугой уже проплавленных материалов. При этом разогрев электрической дугой происходит не до тех пор, пока весь объем загруженной шихты будет проплавлен, а до расплавления незначительного количества шихты, необходимого для сплавления с уже сформировавшимся слитком. При этом сам слиток, проводя электрический ток, является продолжением нижнего электрода. Таким образом, при перемещении зоны плавки вдоль корпуса печи, формируется слиток проплавленного материала в среде непроплавленной шихты.
До выхода верхнего электрода из шихты необходимо отключить питающее напряжение от электродов, тем самым прекратить плавку.
После некоторого периода остывания (от нескольких секунд до минут), необходимого для окончательного застывания слитка, последний выгружают из печи вместе с непроплавленным количеством шихты. С помощью грохота или подобного устройства отделяют проплавленный крупнофракционный материал, являющийся готовой продукцией. Непроплавленные остатки шихты используют при последующих плавках.
Ниже описан пример (см. чертеж) устройства, позволяющего реализовать способ плавления мелкофракционных ферросплавов.
Устройство представляет собой печь, которая содержит корпус 1, выполненный в виде металлической нефутерованной емкости цилиндрической формы, верхний подвижный электрод 2 и нижний неподвижный электрод 3, закрепленный на металлическом днище 4 корпуса 1. К электродам 2 и 3 подключены токоведущие кабели и шины 5, которые в свою очередь подключены к источнику тока 6. Верхний подвижный электрод 2 установлен по центру корпуса 1 и имеет возможность передвигаться относительно корпуса в продольном направлении с помощью привода 7 до взаимодействия с неподвижным электродом 3, а может быть изъят из корпуса 1.
Claims (1)
- Способ получения слитка из мелкофракционных ферросплавов в электродуговой печи, включающий загрузку шихтовых материалов в печь, их разогрев и плавление за счет протекания электрического тока, отличающийся тем, что перед началом процесса плавки до подключения источника тока перемещают верхний подвижный электрод до его контакта с нижним неподвижным электродом, после чего производят загрузку шихтовых материалов в печь, включают источник тока и зажигают электрическую дугу в зоне контакта электродов, осуществляют плавление шихтовых материалов с образованием зоны плавления, перемещаемой за счет передвижения подвижного электрода относительно неподвижного электрода, с формированием между ними слитка, который является продолжением неподвижного электрода и проводником тока, а перед выходом подвижного электрода из печи отключают источник тока.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010102818/02A RU2428500C1 (ru) | 2010-01-28 | 2010-01-28 | Способ получения слитка из мелкофракционных ферросплавов в электродуговой печи |
PCT/RU2010/000614 WO2011093740A1 (ru) | 2010-01-28 | 2010-11-10 | Способ плавления мелкофракционных ферросплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010102818/02A RU2428500C1 (ru) | 2010-01-28 | 2010-01-28 | Способ получения слитка из мелкофракционных ферросплавов в электродуговой печи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2428500C1 true RU2428500C1 (ru) | 2011-09-10 |
Family
ID=44319555
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010102818/02A RU2428500C1 (ru) | 2010-01-28 | 2010-01-28 | Способ получения слитка из мелкофракционных ферросплавов в электродуговой печи |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2428500C1 (ru) |
WO (1) | WO2011093740A1 (ru) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2834436A1 (de) * | 1978-08-05 | 1980-02-28 | Krupp Gmbh | Elektrode |
RU2068453C1 (ru) * | 1991-06-13 | 1996-10-27 | Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина | Способ электрошлакового переплава порошкообразных материалов |
RU2165988C1 (ru) * | 2000-09-07 | 2001-04-27 | Закрытое Акционерное Общество "ТРАНСЭНЕРГОМЕТ" | Шихта для производства брикетов для выплавки силикомарганца |
-
2010
- 2010-01-28 RU RU2010102818/02A patent/RU2428500C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-11-10 WO PCT/RU2010/000614 patent/WO2011093740A1/ru active Application Filing
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЛЯКИШЕВ Н.П. и др. Металлургия ферросплавов. Часть 1. Металлургия сплавов кремния, марганца и хрома. Учебное пособие. - М.: Учеба, 2006, с.48. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2011093740A1 (ru) | 2011-08-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3472650A (en) | Electric-arc steelmaking | |
AU784378B2 (en) | Method for producing metallic iron | |
CN106244805A (zh) | 一种电铝热法冶炼FeV80的方法 | |
CN1743477A (zh) | 铝热还原-电磁铸造法制备铜铬合金触头材料 | |
CN100352955C (zh) | 预熔电渣的生产方法 | |
CN103484696A (zh) | 一种锌合金的生产方法 | |
CN102181639B (zh) | 一种采用矿热炉一步法生产低碳、微碳锰硅合金的方法 | |
RU2006114241A (ru) | Способ переработки сырья, содержащего металлы и железо | |
JP2018193574A (ja) | ダストの溶融還元方法及び再利用方法 | |
RU2428500C1 (ru) | Способ получения слитка из мелкофракционных ферросплавов в электродуговой печи | |
US3768996A (en) | Granular additive for electrorefining of steel | |
CN104907540A (zh) | 一种带钢水分流器的电渣液态浇注连铸坯的方法 | |
ES2182447T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de aleaciones homogeneas por fundicion y refundicion. | |
CN108149039A (zh) | 一种航空级钒铝合金生产装置以及利用其生产航空级钒铝合金的方法 | |
CN109487091B (zh) | 一种电渣重熔引弧剂及制备方法 | |
CN1023610C (zh) | 一种新的特种冶炼方法——电渣感应精炼法 | |
RU2715822C1 (ru) | Способ электрошлакового переплава металлосодержащих отходов | |
Chang et al. | Effects of mould rotation on element segregation and compact density of electroslag ingots during electroslag remelting process | |
RU2661322C2 (ru) | Способ изготовления биметаллического электрода путем электрошлаковой наплавки | |
CN101230423A (zh) | 一种高钛钛铁的制造方法 | |
RU2792515C1 (ru) | Способ выплавки никель-титановых сплавов | |
JPH06212231A (ja) | 鋳鉄の製造方法 | |
RU2698401C1 (ru) | Способ индукционного переплава ферромарганца | |
SU796627A1 (ru) | Тигельна печь | |
SU1765222A1 (ru) | Способ электрошлаковой выплавки ферротитана |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140129 |