SU407956A1 - Способ вакуумной дуговой плавки измельченного - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к металлургии черных и цве1ных металлов и может быть использовано дл  выплавки слитков из порошков и измельченных металлов в дуговых вакуумных печах.

Известен способ вакуумной дуговой плавки измельченного . металла, который подают в зону горени  дуги через осевую полость перерасходуемого электрода.

Однако этот способ характеризуетс  большими потер ми энергии, т. е. пизким к.п.д. печи. Кроме того, невозможно вести плавку в глубоком вакууме, так как в процессе плавки с перасходуемым электродом существует минимальное критическое давление (от 5 до 40 мм рт. ст.), ниже которого дута переходит в непригодный дл  плавки тлеющий разр д.

Целью изобретени   вл етс  осуществление процесса плавки в глубоком вакууме и увеличение выхода годного металла по току. Дл  этого сыпучий материал удерживают в полости перасходуемого электрода до установаени  капельного стекани  его из выходного отверсти  электрода в кристаллизатор, при этом в процессе плавки освобождающуюс  полость электрода заполн ют новыми порци ми сыпучего материала.

Нижнее отверстие трубчатого электрода закрывают пробкой из переплавл емого металла так, чтобы между нею и электродом был

надежный электрический контакт. После этого внутреннюю полость электрода заполн ют измельченным металлом или порошком. Далее между пробкой и затравкой зажигают электрическую дугу, котора  после расплавлени  пробки горит между нижним торцом выходного отверсти  электрода и ванной, а в момепт выхода капли жидкого металла из электрода - между нижней частью капли и

ванной. После полного расплавлени  пробки и установившегос  капельного переноса металла из электрода в кристаллизатор с помощью шнекового питател  в полость электрода ввод т измельченный металл так, чтобы полость электрода была посто нно заполнена измельченным металлом.

После расплавлени  пробки столб измельченного металла удерживаетс  спеченным слоем порошка благодар  тому, что диаметр

выходного отверсти  электрода выполнен меньшим по сравнению с поперечпым размером внутренней полости. Поскольку пары металла вместе с расплавленными капл ми про ход т через всю дугу процесс п.лавлени 

можно проводить при любом давлении как в атмосфере инертных газов, так и при глубоком вакууме. По мере расплавлени  металла столб измельченного материала оседает под действием сил т жести или принудительно,

освобожда  место пл  ввода новых порций

шихты. Таким образом достигаетс  возможность ввода измельченного металла в зону горени  дуги без перерыва в ее горении.

Описываемый способ позвол ет также использовать дл  перегрева измельченного металла и плавлени  ту часть тепла, котора  рассеиваетс  на катоде, использовать большую часть энергии дуги пр мого действи  дл  перегрева расплавленного металла и сократить потери тепла на излучение за счет сокраш;ени  рассто ни  между торцом электрода и ванной жидкого металла. Кроме того, способ позвол ет использовать положительный эффект дугового разр да с полым катодом , заключающийс  в резком уменьшении эрозии катодного материала и повышении стабильности процесса.

Предмет изобретени 

Способ вакуумной дуговой плавки измельченного металла с использованием нерасходуемого полого электрода, включаюш;ий подачу сыпучего материала через полый электрод и формирование слитка в кристаллизаторе , отличаюш;ийс  тем, что, с целью осуществлени  процесса плавки в глубоком вакууме и увеличени  выхода годного металла по току, сыпучий материал удерживают в полости нерасходуемого электрода до установлени  капельного стекани  его из выходного отверсти  электрода в кристаллизатор, при этом в процессе плавки освобождающуюс  полость электрода заполн ют новыми порци ми сыпучего материала.