RU94036413A - Способ производства древесных композиционных материалов - Google Patents

Способ производства древесных композиционных материалов

Info

Publication number
RU94036413A
RU94036413A RU94036413/13A RU94036413A RU94036413A RU 94036413 A RU94036413 A RU 94036413A RU 94036413/13 A RU94036413/13 A RU 94036413/13A RU 94036413 A RU94036413 A RU 94036413A RU 94036413 A RU94036413 A RU 94036413A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wood
formaldehyde
veneer
sheets
concentration
Prior art date
Application number
RU94036413/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2057638C1 (ru
Inventor
В.Б. Хабаров
В.Г. Бирюков
А.И. Львов
М.Н. Садкеева
В.М. Юрин
Original Assignee
Московский государственный университет леса
Научно-исследовательское и опытно-конструкторское товарищество с ограниченной ответственностью биологического и экологического мониторинга
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский государственный университет леса, Научно-исследовательское и опытно-конструкторское товарищество с ограниченной ответственностью биологического и экологического мониторинга filed Critical Московский государственный университет леса
Priority to RU94036413A priority Critical patent/RU2057638C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2057638C1 publication Critical patent/RU2057638C1/ru
Publication of RU94036413A publication Critical patent/RU94036413A/ru

Links

Landscapes

  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

Использование: деревообработка, изготовление древесных композиционных материалов. Сущность изобретения: древесный композиционный материал, например фанеру, изготавливают путем гидротермической обработки древесины, а затем подвергают лущению с получением древесного шпона. Полученный шпон сушат в среде, не содержащей продуктов горения топлива, в том числе формальдегида, способом, полностью исключающим содержание в сушильном агенте продуктов горения топлива. Из шпона формируют пакеты путем нанесения связующего на четные листы шпона с обеих сторон с последующей укладкой листов шпона с взаимно перпендикулярным расположением волокон. После подпрессовки сформированных пакетов осуществляют их горячее прессование. Все последующие после сушки древесной основы технологические операции выполняют в среде, содержание формальдегида и других вредных веществ в которой не превышает их фоновой концентрации. При этом за фоновую концентрацию, например, формальдегида, принята концентрация формальдегида, выделяющегося из чистой древесины. Выделение формальдегида (его фоновая концентрация) из древесины березы через одни сутки экспонирования ее образцов при 40С кратности воздухообмена 1 об/ч, и насыщенности 1,2 м/мсоставляет 0,239 мг/м.

Claims (1)

  1. Использование: деревообработка, изготовление древесных композиционных материалов. Сущность изобретения: древесный композиционный материал, например фанеру, изготавливают путем гидротермической обработки древесины, а затем подвергают лущению с получением древесного шпона. Полученный шпон сушат в среде, не содержащей продуктов горения топлива, в том числе формальдегида, способом, полностью исключающим содержание в сушильном агенте продуктов горения топлива. Из шпона формируют пакеты путем нанесения связующего на четные листы шпона с обеих сторон с последующей укладкой листов шпона с взаимно перпендикулярным расположением волокон. После подпрессовки сформированных пакетов осуществляют их горячее прессование. Все последующие после сушки древесной основы технологические операции выполняют в среде, содержание формальдегида и других вредных веществ в которой не превышает их фоновой концентрации. При этом за фоновую концентрацию, например, формальдегида, принята концентрация формальдегида, выделяющегося из чистой древесины. Выделение формальдегида (его фоновая концентрация) из древесины березы через одни сутки экспонирования ее образцов при 40oС кратности воздухообмена 1 об/ч, и насыщенности 1,2 м2/м3 составляет 0,239 мг/м3.
RU94036413A 1994-09-29 1994-09-29 Способ производства древесных композиционных материалов RU2057638C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94036413A RU2057638C1 (ru) 1994-09-29 1994-09-29 Способ производства древесных композиционных материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94036413A RU2057638C1 (ru) 1994-09-29 1994-09-29 Способ производства древесных композиционных материалов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2057638C1 RU2057638C1 (ru) 1996-04-10
RU94036413A true RU94036413A (ru) 1997-03-27

Family

ID=20161045

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94036413A RU2057638C1 (ru) 1994-09-29 1994-09-29 Способ производства древесных композиционных материалов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2057638C1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2764302C1 (ru) * 2021-04-01 2022-01-17 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина Российской академии наук (ИФХЭ РАН) Способ производства фанеры

Also Published As

Publication number Publication date
RU2057638C1 (ru) 1996-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20050085824A (ko) 강화목 및 그 제조방법
RU1806240C (ru) Способ изготовлени целлюлозного материала
RU94036413A (ru) Способ производства древесных композиционных материалов
Doi et al. Attraction of Steamed Japanese Larch (Larix leptolepis (Sieb, et Zucc.) Gord.) Heartwood to the Subterranean Termite Coptotermes formosanus Shiraki (Isoptera: Rhinotermitidae)
JPH0298404A (ja) 木材の乾燥方法並びにその乾燥時における加色及び脱脂の同時加工方法
BE905829A (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van spaanplaten.
CN110281340A (zh) 一种抗菌防霉刨花板的制备方法
RU2796684C1 (ru) Способ изготовления многослойного древесного материала
RU2087502C1 (ru) Состав для изготовления древесно-волокнистых плит
JP2008173904A (ja) 木質合板
JPS5952604A (ja) 木材用材質改良剤
Jones et al. Ancillary properties of vapor boron-treated composites
SU586994A1 (ru) Состав дл гидрофобизации древесностружечных плит
TR202009386A2 (tr) Atik odun öz suyundan bi̇r mdf üreti̇m yöntemi̇
RU2218272C1 (ru) Способ пропитки шпона
RU2080246C1 (ru) Способ изготовления огнезащищенной фанеры
JP2002321204A (ja) 木材の処理方法および床材または化粧板の製造方法
Kadir et al. PHYSICAL AND MECHANICAL PROPERTIES OF PLYWOOD MADE FROM MERANTI TEMAK NIPIS (Shorea roxburghii)
FI91503C (fi) Menetelmä puun pehmentämiseksi etenkin muotoilua varten
SU1177319A1 (ru) Масса дл изготовлени древесноволокнистых плит
JPS59201803A (ja) 集成単板の製法
SU1663545A1 (ru) Способ испытани св зующего дл древесно-стружечных плит
Chow et al. Dimensional stability and decay resistance of composite fiberboard made from plantation-grown southern yellow pine
RU1822405C (ru) Пресс-композици дл древесных плит
JPH04305402A (ja) 化粧単板の製造方法