RU92053U1

RU92053U1 - WOODEN MULTI-LAYERED PANEL

Info

Publication number: RU92053U1
Application number: RU2009139982/22U
Authority: RU
Inventors: Сергей Евгеньевич Дорожкин; Антон Юрьевич Ченцов
Original assignee: Сергей Евгеньевич Дорожкин; Антон Юрьевич Ченцов
Priority date: 2009-10-30
Filing date: 2009-10-30
Publication date: 2010-03-10

Abstract

1. Деревянная многослойная панель, содержащая корневой сегмент, выполненный из нескольких слоев досок, сплоченных по ребрам, и два наружных отделочных слоя, также выполненные из сплоченных по ребрам досок, отличающаяся тем, что слои выполнены из шпунтованных досок, при этом слои досок корневого сегмента панели скреплены между собой деревянными нагельными соединениями с определенным шагом, по меньшей мере, часть нагелей пересекает все слои досок корневого сегмента панели насквозь под углом к нормали слоев, а корневой сегмент и наружные отделочные слои панели соединены при помощи шпоночных соединений, причем шпонки по форме соответствуют форме шпоночных пазов, выполненных на наружных поверхностях досок корневого сегмента и на внутренней поверхности наружного отделочного слоя, ориентированных перпендикулярно или параллельно направлению волокон досок и имеющих в поперечном сечении форму трапеции с большим основанием, расположенным в теле слоя. ! 2. Панель по п.1, отличающаяся тем, что слои, по крайней мере, корневого сегмента, выполнены из древесины, преимущественно хвойных пород, высушенной до влажности от 10 до 18%. ! 3. Панель по п.1, отличающаяся тем, что нагели и шпонки выполнены из древесины плотных пород, например бук, береза или дуб, высушенной до влажности от 8 до 10%. ! 4. Панель по п.1, отличающаяся тем, что оси нагелей расположены в нескольких параллельных плоскостях, причем оси нагелей, расположенных в одной плоскости, параллельны друг другу и не параллельны осям нагелей, расположенных в соседних параллельных плоскостях. ! 5. Панель по п.1, отличающаяся тем, что слои корневого сегмента и наружные отделочные слои в1. A wooden multilayer panel containing a root segment made of several layers of boards, rounded along the ribs, and two outer finishing layers, also made of boards joined along the ribs, characterized in that the layers are made of grooved boards, while the layers of the boards of the root segment the panels are fastened to each other by wooden dowel joints with a certain step, at least a part of the daggers intersects all the layers of the boards of the root segment of the panel through at an angle to the normal layers, and the root segment and the outer the Christmas tree layers of the panel are connected by means of key connections, the keys corresponding in shape to the shape of key grooves made on the outer surfaces of the boards of the root segment and on the inner surface of the outer finishing layer oriented perpendicularly or parallel to the direction of the fibers of the boards and having a cross-section in the shape of a trapezoid with a large base located in the body of the layer. ! 2. The panel according to claim 1, characterized in that the layers of at least the root segment are made of wood, mainly coniferous species, dried to a moisture content of 10 to 18%. ! 3. The panel according to claim 1, characterized in that the dowels and dowels are made of solid wood, for example beech, birch or oak, dried to a moisture content of 8 to 10%. ! 4. The panel according to claim 1, characterized in that the axis of the pins are located in several parallel planes, and the axis of the pins located in the same plane are parallel to each other and not parallel to the axis of the pins located in adjacent parallel planes. ! 5. The panel according to claim 1, characterized in that the layers of the root segment and the outer decoration layers in

Description

Полезная модель относится к строительной индустрии и может быть использована в индивидуальном жилищном строительстве при создании стеновых панелей для внешних и внутренних стен, а также для потолочных и половых (межэтажных) перекрытий.The utility model relates to the construction industry and can be used in individual housing construction to create wall panels for external and internal walls, as well as for ceiling and floor (floor) floors.

Известна сэндвич-панель для щитового дачного дома /RU 59096, Е04С 2/24, 2006/, которая содержит несущий каркас из деревянных брусьев, наружную и внутреннюю обшивки и размещенные между обшивками слои утеплителя, гидро- и пароизолятора. Несущий каркас состоит из наружной и внутренней прямоугольных рам равного внешнего габарита, один из брусьев длинной стороны рамы имеет ширину превышающую ширину брусьев остальных сторон. Рамы смещены друг относительно друга по ширине и скреплены воедино с образованием выступов для присоединения к другим панелям. Наружная рама имеет силовой элемент, установленный по длине рамы, а внутренняя рама - по меньшей мере, три силовых элемента, установленных по ширине рамы. При этом силовые элементы выполнены из брусьев и по торцам прикреплены к рамам. Между внутренней рамой каркаса и внутренней обшивкой размещен слой гидроизолятора, между наружной рамой каркаса и наружной обшивкой - слой пароизолятора, пространство между которыми заполнено утеплителем. Обшивки выполнены из древесных плит, а выступы для присоединения к другим панелям покрыты слоем ленточного уплотнителя на основе вспененного полиэтилена.A known sandwich panel for a shield summer house / RU 59096, Е04С 2/24, 2006 /, which contains a supporting frame of wooden beams, outer and inner cladding and layers of insulation, hydro- and vapor barrier placed between the claddings. The supporting frame consists of an outer and inner rectangular frames of equal external dimension, one of the bars of the long side of the frame has a width exceeding the width of the bars of the other sides. The frames are offset relative to each other in width and fastened together to form protrusions for attachment to other panels. The outer frame has a power element installed along the length of the frame, and the inner frame has at least three power elements installed along the width of the frame. In this case, the power elements are made of bars and attached to the frames at the ends. A layer of waterproofing is placed between the inner frame of the frame and the inner skin, and a layer of vapor barrier is located between the outer frame of the frame and the outer skin, the space between which is filled with insulation. The casing is made of wood boards, and the protrusions for attaching to other panels are covered with a layer of tape sealant based on foamed polyethylene.

К недостаткам известной сэндвич-панели можно отнести слабую воздухопроницаемость, которая обусловлена наличием гидро- и пароизоляции, что приводит к необходимости дополнительного регулирования влажности в помещениях здания, поскольку в домах с нарушенным воздухообменом влажность всегда выше, чем в домах с нормальным естественным воздухообменом. Отсюда появляется вероятность возникновения сырости, плесени, гнили деревянных элементов дома, а также проблемы со здоровьем у жильцов. Также известная панель характеризуется недостаточной тепловой инерцией конструкции. Это обусловлено тем, что основной объем конструкции занимают материалы с низкой удельной теплоемкостью (прежде всего минераловатные утеплители). Такие материалы хорошо изолируют помещение от утечек тепла, но в летний зной не спасают дом от жары уже к полудню.The disadvantages of the known sandwich panels include poor air permeability, which is due to the presence of hydro and vapor barrier, which leads to the need for additional regulation of humidity in the premises of the building, since in houses with impaired air exchange the humidity is always higher than in houses with normal natural air exchange. Hence the likelihood of dampness, mold, rot of the wooden elements of the house, as well as health problems among residents. Also known panel is characterized by insufficient thermal inertia of the structure. This is due to the fact that the bulk of the structure is occupied by materials with a low specific heat capacity (primarily mineral wool insulation). Such materials well insulate the room from heat leaks, but in the summer heat they do not save the house from the heat by noon.

Известна деревометаллическая панель /RU 2354788, Е04С 2/38, 2009/, которая содержит ячеистый деревометаллический каркас, образованный из продольных и поперечных деревянных досок соединенных воедино за счет прикрепления к ним металлических П-образных рам, повторяющих их конфигурацию и охватывающих доски с двух сторон. Элементы жесткости в виде плоских пластин, прикреплены к рамам в местах стыка ячеек каркаса. Панель также содержит обшивку и теплоизоляционную гидроизолированную прослойку. Данной деревометаллической панели также присущи вышеприведенные недостатки, которые обусловлены наличием теплоизоляционной гидроизолированной прослойки.Known wood-metal panel / RU 2354788, Е04С 2/38, 2009 /, which contains a cellular wood-metal frame formed from longitudinal and transverse wooden boards connected together by attaching metal U-shaped frames to them, repeating their configuration and covering the boards on both sides . Stiffeners in the form of flat plates attached to frames at the junction of the cells of the frame. The panel also contains a casing and a heat-insulating waterproofing layer. This wood-metal panel also has the above-mentioned disadvantages, which are caused by the presence of a heat-insulating waterproofing layer.

Наиболее близким к заявляемой полезной модели по технической сути является сборный элемент из слоистой древесины /RU 2198271, Е04С 2/12, 2003/, который содержит, по меньшей мере, три соединенных между собой слоя деревянных деталей, установленных рядом друг с другом и выполненных в виде досок или стоек. При этом деревянные детали, по меньшей мере, двух слоев имеют различные направления. Предусматривается соединение отдельных слоев нагелями, принизывающими слои деревянных деталей. Такая конструкция устраняет недостатки вышеуказанных технических решений. Вместе с тем, сборный элемент не лишен своих недостатков. К ним необходимо отнести то, что деревянные нагели пронизывают весь сборный элемент насквозь, что приводит к необходимости применения дополнительных отделочных материалов. Также необходимо указать, что сборный элемент обладает повышенной воздухопроницаемостью. Кроме того, при эксплуатации указанного сборного элемента возникает проблема расшатывания конструкции.Closest to the claimed utility model in technical essence is a prefabricated element of laminated wood / RU 2198271, Е04С 2/12, 2003 /, which contains at least three interconnected layers of wooden parts installed next to each other and made in in the form of boards or racks. Moreover, the wooden parts of at least two layers have different directions. It is envisaged to connect the individual layers with dowels, lowering the layers of wooden parts. This design eliminates the disadvantages of the above technical solutions. However, the prefabricated element is not without its drawbacks. These include the fact that wooden pins penetrate the entire prefabricated element through, which leads to the need for additional finishing materials. It is also necessary to indicate that the prefabricated element has increased breathability. In addition, during operation of said prefabricated element, there is a problem of loosening the structure.

Задачей заявляемой полезной модели является создание деревянной многослойной панели, лишенной указанных недостатков. Техническим результатом является снижение расходов на отделочные материалы, снижение воздухопроницаемости и увеличение прочности конструкции.The objective of the claimed utility model is to create a wooden multilayer panel, devoid of these disadvantages. The technical result is a reduction in the cost of finishing materials, a decrease in breathability and an increase in structural strength.

Для решения поставленной задачи предлагается деревянная многослойная панель, содержащая корневой сегмент, выполненный из нескольких слоев досок, сплоченных по ребрам, и два наружных отделочных слоя, также выполненные из сплоченных по ребрам досок. Отличительной особенностью заявляемой панели является то, что слои выполнены из шпунтованных досок, ориентированных так, что направления волокон в смежных слоях, по крайней мере, корневого сегмента скрещиваются по существу под прямым углом. При этом слои досок корневого сегмента панели скреплены между собой деревянными нагельными соединениями с определенным шагом, по меньшей мере, часть нагелей пересекает все слои досок корневого сегмента панели насквозь под углом к нормали слоев. А корневой сегмент и наружные отделочные слои панели соединены при помощи шпоночных соединений, причем шпонки по форме соответствуют форме шпоночных пазов, выполненных на наружных поверхностях досок корневого сегмента и на внутренней поверхности наружного отделочного слоя, ориентированных перпендикулярно или параллельно направлению волокон досок и имеющих в поперечном сечении форму трапеции с большим основанием, расположенным в теле слоя.To solve this problem, we propose a wooden multilayer panel containing a root segment made of several layers of boards, rallied along the ribs, and two external finishing layers, also made of rounded boards. A distinctive feature of the claimed panel is that the layers are made of grooved boards, oriented so that the fiber directions in adjacent layers of at least the root segment are crossed essentially at right angles. At the same time, the layers of the boards of the root segment of the panel are fastened to each other by wooden dowel joints with a certain step, at least a part of the daggers intersects all the layers of the boards of the root segment of the panel through at an angle to the normal layers. And the root segment and the outer finishing layers of the panel are connected using keyed joints, and the keys correspond in shape to the shape of the keyways made on the outer surfaces of the boards of the root segment and on the inner surface of the outer finishing layer, oriented perpendicularly or parallel to the direction of the fibers of the boards and having a cross section trapezoid shape with a large base located in the body of the layer.

Дополнительно предлагается слои, по крайней мере, корневого сегмента, выполнить из древесины, преимущественно хвойных пород, высушенной до влажности в пределах от 10% до 18%.It is further proposed that layers of at least the root segment be made of wood, mainly coniferous species, dried to a moisture content in the range from 10% to 18%.

Дополнительно предлагается нагели и шпонки выполнить из древесины плотных пород, например, из бука, березы или дуба, высушенной до влажности в пределах от 8% до 10%.Additionally, it is proposed that the dowels and dowels are made of solid wood, for example, beech, birch or oak, dried to a moisture content of 8% to 10%.

Дополнительно предлагается оси нагелей расположить в нескольких параллельных плоскостях, причем оси нагелей расположенных в одной плоскости выполнить параллельными друг другу и не параллельными осям нагелей, расположенных в соседних параллельных плоскостях.Additionally, it is proposed that the axis of the pins be arranged in several parallel planes, the axis of the pins located in the same plane being parallel to each other and not parallel to the axis of the pins located in adjacent parallel planes.

Также дополнительно предлагается выполнить слои корневого сегмента и наружных отделочные слои из досок ориентированных крест-накрест под углом от 5° до 85°.It is also additionally proposed to perform layers of the root segment and the outer decoration layers of boards oriented crosswise at an angle of 5 ° to 85 °.

Выполнение слоев из шпунтованных досок позволяет снизить воздухопроницаемость панели. Соединение корневого сегмента с наружными отделочными слоями при помощи шпоночных соединений позволяет снизить расходы на отделку панелей. Дополнительные предложения, связанные материалами деталей панели и степенью их влажности, позволяет создать дополнительное силовое замыкание за счет увеличения объема нагелей и шпонок после выравнивания влажности между деревянными деталями. Ориентирование волокон смежных слоев досок крест-накрест под углом от 5° до 85° позволяет уменьшить вероятность расшатывания изделия при его эксплуатации. Таким образом, достигается заявленный технический результат.The implementation of the layers of grooved boards allows to reduce the breathability of the panel. The connection of the root segment with the outer finishing layers with the help of keyed joints reduces the cost of finishing the panels. Additional suggestions related to the materials of panel parts and their moisture content, allows you to create additional power circuit by increasing the volume of pins and dowels after leveling the moisture between the wooden parts. Orientation of the fibers of adjacent layers of boards crosswise at an angle from 5 ° to 85 ° can reduce the likelihood of loosening of the product during its operation. Thus, the claimed technical result is achieved.

На фиг.1 и 2 представлены трехмерные изображения вариантов исполнения заявляемой панели, на фиг.3 и 4 - поперечные сечения панели по плоскостям нагелей, где 1, 2 и 3 - слои корневого сегмента, 4 и 5 - наружные отделочные слои, 6-11 шпонки, 12-17 - нагели.Figure 1 and 2 presents three-dimensional images of embodiments of the inventive panel, figure 3 and 4 are cross-sections of the panel along the planes of the pins, where 1, 2 and 3 are the layers of the root segment, 4 and 5 are the outer decoration layers, 6-11 dowels, 12-17 - pins.

Панель собирают следующим образом. Из шпунтованных досок собирают слои корневого сегмента 1, 2 и 3, накладывают их друг на друга так, чтобы направления волокон смежных слоев были перпендикулярны друг другу. Затем в корневом слое высверливают отверстия под нагели под углом α, который находится в пределах от 20° до 60°, оптимальным является угол α=45° (фиг.3 и 4). В просверленные отверстия забивают нагели 12-17 и срезают их заподлицо с наружной поверхностью корневого сегмента. Затем на наружных поверхностях корневого сегмента нарезают шпоночные канавки имеющие форму трапеции с большим основанием, расположенным в теле слоя. В канавки помещают фигурные шпонки 6-11, а затем на шпонки надевают шпунтованные доски отделочных слоев 4 и 5. При необходимости проводят шлифовку отделочных слоев.The panel is assembled as follows. The layers of the root segment 1, 2 and 3 are assembled from the tongue-and-groove boards, and they are laid on top of each other so that the fiber directions of the adjacent layers are perpendicular to each other. Then in the root layer drill holes under the pins at an angle α, which is in the range from 20 ° to 60 °, the optimum angle is α = 45 ° (Figs. 3 and 4). The holes 12-17 are driven into the drilled holes and cut off flush with the outer surface of the root segment. Then, on the outer surfaces of the root segment, key-shaped trapezoidal grooves with a large base located in the body of the layer are cut. The dowels 6-11 are placed in the grooves, and then the tongue-and-groove boards of the finishing layers 4 and 5 are put on the dowels. If necessary, grinding of the finishing layers is carried out.

Claims

1. A wooden multilayer panel containing a root segment made of several layers of boards, rounded along the ribs, and two outer finishing layers, also made of boards joined along the ribs, characterized in that the layers are made of grooved boards, while the layers of the boards of the root segment the panels are fastened to each other by wooden dowel joints with a certain step, at least a part of the daggers intersects all the layers of the boards of the root segment of the panel through at an angle to the normal layers, and the root segment and the outer the Christmas tree layers of the panel are connected by means of key connections, the keys corresponding in shape to the shape of key grooves made on the outer surfaces of the boards of the root segment and on the inner surface of the outer finishing layer oriented perpendicularly or parallel to the direction of the fibers of the boards and having a cross-section in the shape of a trapezoid with a large base located in the body of the layer.

2. The panel according to claim 1, characterized in that the layers of at least the root segment are made of wood, mainly coniferous species, dried to a moisture content of 10 to 18%.

3. The panel according to claim 1, characterized in that the dowels and dowels are made of solid wood, for example beech, birch or oak, dried to a moisture content of 8 to 10%.

4. The panel according to claim 1, characterized in that the axis of the pins are located in several parallel planes, and the axis of the pins located in the same plane are parallel to each other and not parallel to the axis of the pins located in adjacent parallel planes.

5. The panel according to claim 1, characterized in that the layers of the root segment and the outer decoration layers are made of boards oriented crosswise.

6. The panel according to claim 5, characterized in that the layers are oriented at an angle of 5 to 85 °.