RU7937U1 - Установка для получения термоформуемых деталей из ленты - Google Patents
Установка для получения термоформуемых деталей из ленты Download PDFInfo
- Publication number
- RU7937U1 RU7937U1 RU97121262/20U RU97121262U RU7937U1 RU 7937 U1 RU7937 U1 RU 7937U1 RU 97121262/20 U RU97121262/20 U RU 97121262/20U RU 97121262 U RU97121262 U RU 97121262U RU 7937 U1 RU7937 U1 RU 7937U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tape
- parts
- installation
- press
- bed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
1. Установка для получения термоформуемых деталей из ленты, содержащая станину, последовательно размещенные экструдер, каландр, нагреватель, устройство термоформования ленты, включающее пресс, средство отделения деталей и средство возврата измельченных остатков ленты, отличающееся тем, что средство для отделения детали выполнено в виде вырубного пресса и связанного с ним накопителя для пакетирования деталей в стопу, при этом установка снабжена системой поддержания геометрических параметров и скорости перемещения ленты.2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство для термоформования снабжено приспособлением для закрепления пресса на станине.
Description
в 29 с 51/02
Установка для получения термоформуемых, деталей из ленты
Предложение относится к области переработки синтетического материала в изделия, в частн-ости: R формовочным линиям.
Известна установка для получения термоформуемых деталей из ленты, содержащее станину, последовательна размещенные экструдер, каландр, нагреватель, устройство термоформования ленты, включающее пресс, средства отделения деталей и средство возврата измельченных остатков ленты (cM.SU, 1814613 A3, кл. В 29 С 51/02, 07.05.93).
Недостатками известной установки является отсутствие устройств пакетирования изделий и отсутствие системы слежения за геометрическими параметрами ленты.
Техническим результатом является получение более качественных изделий за счет введения контрольной автоматики, возможность пакетирования готовых изделий, возможность использования в массовом производстве.
Технический результат достигается тем, что установка для получения термоформуемых деталей из ленты содержит станину, последовательно размещенные экструдер, каландр, нагреватель, устройство термоформования ленты, включающее пресс, средство отделения деталей и средство возврата измельченных остатков
ленты, средство для отделения детали выполнено в виде вырубного пресса и связанного с ним накопителя для пакетирования деталей в стопу, при этом установка снабжена системой поддержания геометрических параметров и скорости перемещения ленты, устройство для термоформования сна.бжена приспособлением, для закрепления пресса на станине.
На чертеже изображена установка джа получения
Термоформируемых деталей.
Установка содержит экструдер состоящий из привода L, цилиндра пластикации 2, механизма смены фильтрующих решеток 4, плоскощелевой головки 5 с ВЬЕХОДНЫМ отверстием соответствующим щирине и толщине экструдированной ленты 14, системы загрузки 3 . гранул. По ходу плоскощелевой головки находится каландр- б любого типа с системой разогрева 7 валков каландра и автоматическим поддержанием, .температуры: на., поверхности..
Далее за каландром расположена транспортная перфорирующая система 8, разогреватель 9, пресс- 1.0 пресс вырубной 11 с накопителем 15 для пакетирования изделий 11, установка измельчения отходов 12, средство возврата 13 измельченного материала ленты в загрузочную систему. Пресс 11 размещен на станине 16 стационарно, посредством. при:способления 18.
Установка работает следующ;им образом.
Подготовленный материала в виде гранул с добавлением
дробленого материала повторной переработки, поданного от установки измельчения 12 пневмотранспортером 13, засьтается в загрузочные бункера системы загрузки 3 экструдера, дозировано . подается в бункер смеситель, где происходит предварительное перемешивание материала и принудительная подача в цилиндр
.S&l
пластикации 2 экструдера, заранее рааогрет.ого до уст.аыовл.еыьюго температуры. Материал перемещается вдоль цилиндра пластикации шнеком, приводимым во вращение привод-ом 1/ включающим в- себя электродвигатель постоянного тока и 2-х ступенчатый цилиндрический редуктор; плавится,, поднергается несколысим. обжатиям и дегазированию, необходимому для удаления скопившихся газов, двр1жущихся впереди расплавл.енной массы и пузырькав воздуха, находящихся в расплаве. Затем расплав проходит через : фильтрующую решетку 4, где подвергается: дополнительной , гомогенизации и фильтрации, и поступает в плоскощелевую головку
5,в которой поток цилиндрической формы- преобразуется в плоский. Далее пластифицированная термопластичная масса в виде транспортерной непрерывно действукщей ленты- подается к -ьсалаыдру
6.Назначение каландра в формировании листа (ленты) заданной ширины и толщины. Во избежании налипания и неравномерного, распределения материала вдоль валков каландр снабжен системой разогрева 7 валков с автомати-ч.ес.ким. поддержанием ..установленной температуры на поверхности, где равномерно распределяется по длине первого межвалкового аааора.,. откуда... подхватыв.ает.ся последующими валками. Проходя через валки, лента подвергается операции обрезания продольных кромок, и. подхватыва.е11ся перфорирующейся частью транспортной системы 8. Лента с заданной скоростью и щагом проходит через камеру разогрева 9, где приобретает необходимую пластичность. Затем она поступает в прессформу пресс 10, где осуществляется пневмоформовка. изделий.
Последующим шагом транспортера лента с выполненными в ней изделиями поступает в вырубной пресс 11,. где происходит, операция отделения изделий от ленты и штабелирование в стопы. Л
Последующим движением лента попадает в установку измельчения отходов 12, откуда средством 13 возвращается в систему загрузки экструдера, замыкая таким образом производственный безотходный цикл. Система 17 поддерживает слежение за геометрическими параметрами ленты/ путем взаимодействия работы экструдера и каландера.
Claims (2)
1. Установка для получения термоформуемых деталей из ленты, содержащая станину, последовательно размещенные экструдер, каландр, нагреватель, устройство термоформования ленты, включающее пресс, средство отделения деталей и средство возврата измельченных остатков ленты, отличающееся тем, что средство для отделения детали выполнено в виде вырубного пресса и связанного с ним накопителя для пакетирования деталей в стопу, при этом установка снабжена системой поддержания геометрических параметров и скорости перемещения ленты.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство для термоформования снабжено приспособлением для закрепления пресса на станине.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97121262/20U RU7937U1 (ru) | 1997-12-30 | 1997-12-30 | Установка для получения термоформуемых деталей из ленты |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97121262/20U RU7937U1 (ru) | 1997-12-30 | 1997-12-30 | Установка для получения термоформуемых деталей из ленты |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU7937U1 true RU7937U1 (ru) | 1998-10-16 |
Family
ID=48269836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97121262/20U RU7937U1 (ru) | 1997-12-30 | 1997-12-30 | Установка для получения термоформуемых деталей из ленты |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU7937U1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2483873C1 (ru) * | 2011-10-13 | 2013-06-10 | Виктор Дмитриевич Дементьев | Технологическая линия по производству полимерной кровельной черепицы |
| RU2502599C1 (ru) * | 2012-11-14 | 2013-12-27 | Станислав Васильевич Володин | Способ изготовления пластмассовых изделий |
-
1997
- 1997-12-30 RU RU97121262/20U patent/RU7937U1/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2483873C1 (ru) * | 2011-10-13 | 2013-06-10 | Виктор Дмитриевич Дементьев | Технологическая линия по производству полимерной кровельной черепицы |
| RU2502599C1 (ru) * | 2012-11-14 | 2013-12-27 | Станислав Васильевич Володин | Способ изготовления пластмассовых изделий |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5503788A (en) | Automobile shredder residue-synthetic plastic material composite, and method for preparing the same | |
| CN108099221B (zh) | 一种橡胶产品自动生产设备 | |
| CA2342531C (en) | Installation for the treatment and further processing of thermoplastics and method for the operation thereof | |
| US5213021A (en) | Reciprocating cutter assembly | |
| CN102248682A (zh) | 一种eva胶膜边料回用方法及其装置 | |
| IE62238B1 (en) | Process and apparatus for producing blister packs | |
| RU7937U1 (ru) | Установка для получения термоформуемых деталей из ленты | |
| ATE109715T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur beschickung eines kunststoff-pressformwerkzeugs mit extrudiertem kunststoff. | |
| CN201597129U (zh) | 一种造粒机 | |
| CN214000492U (zh) | 一种具有废料收集功能的塑料挤出机 | |
| CA1058817A (en) | Continuous mold thermo forming | |
| EP1747873B1 (en) | Method and apparatus for extruding a sheet and transferring it to a thermoforming mould having a sliding lower die | |
| WO2020012721A1 (ja) | プレス成形物の連続成形方法及びプレス成形物の連続成形装置 | |
| JPH0727131Y2 (ja) | 押出成型機 | |
| CN211762820U (zh) | 流延膜机生产设备 | |
| JP6640431B1 (ja) | 連続プレス成形方法及びその実施のための加熱装置 | |
| CN107841155B (zh) | 一种麦秸秆/pbs复合材料及其制备方法 | |
| CN214448344U (zh) | 一种可更换挤出头的橡胶挤出机 | |
| JP2000043037A (ja) | 古紙再生利用方法 | |
| CN215434525U (zh) | 一种塑料加工用热熔装置 | |
| JPH04301409A (ja) | ポリビニルアルコール系成形物の製造方法 | |
| JPH068316A (ja) | 真空成形方法および真空成形装置 | |
| JP4478551B2 (ja) | 熱可塑性樹脂溶融物の成形方法 | |
| CN219883259U (zh) | 一种塑料瓶瓶口修剪装置 | |
| US3767344A (en) | Apparatus for reprocessing plastic scrap material |