RU792704C - Способ получения шихты для износостойких композиционных материалов - Google Patents
Способ получения шихты для износостойких композиционных материаловInfo
- Publication number
- RU792704C RU792704C SU2721921A RU792704C RU 792704 C RU792704 C RU 792704C SU 2721921 A SU2721921 A SU 2721921A RU 792704 C RU792704 C RU 792704C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- hours
- wear resistant
- wear
- phosphoric acid
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий приготовление смеси связующего и порошков твердых смазок, отверждение смеси и термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и износостойкости композиционного материала, в качестве связующего используют смесь фосфорной кислоты с окислами металлов, образующими с фосфорной кислотой нерастворимые фосфатные цементы, а термообработку осуществляют в две стадии сначала при 100 - 150oС в течение 1,5 - 2,0 ч, а затем при 300 - 415oС в течение 0,5 - 1,0 ч.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения шихты для изготовления износостойких композиционных материалов, стойких при сухом трении и граничных условиях смазки.
Известен способ получения шихты для износостойких материалов, заключающийся в смешивании стекловолокна с водной суспензией фторопласта, сушке смеси и последующем ее измельчении.
Недостатком этого способа является низкая термоустойчивость полученных износостойких материалов.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения шихты для износостойких композиционных материалов, заключающийся в приготовлении смеси связующего водного раствора жидкого натриевого стекла при температуре 40-80оС с порошком твердых смазок, последующей термообработке сушке.
Недостатками известного способа получения шихты для износостойких материалов являются недостаточные механические свойства и износостойкость изготавливаемых из шихты материалов. Например, износостойкий материал на основе фторопласта-4, изготовленный из шихты, полученной известным способом, имеет следующие свойства:
Пpедел прочности при растяжении, кг/см2 120 Относительное удлинение, 110
Интенсивность износа на 1 км пути, мм 0,018
Коэффициент трения по стали 45 0,22
Целью данного изобретения является повышение механических свойств и износостойкости композиционных материалов.
Пpедел прочности при растяжении, кг/см2 120 Относительное удлинение, 110
Интенсивность износа на 1 км пути, мм 0,018
Коэффициент трения по стали 45 0,22
Целью данного изобретения является повышение механических свойств и износостойкости композиционных материалов.
Для достижения поставленной цели предложен способ получения шлихты для износостойких композиционных материалов, включающий приготовление смеси связующего и порошков твердых смазок, отверждение смеси и термическую обработку, который отличаетсчя от известного способа тем, что в качестве связующего используют смесь фосфорной кислоты с окислами металлов, образующими с фосфорной кислотой нерастворимые фосфатные цементы, а термообработку осуществляют в две стадии, сначала при 100-150оС в течение 1,5-2,0 ч, а затем при 300-415оС в течение 0,5-1,0 ч.
В качестве окислов металлов, образующих фосфатные цементы с фосфорной кислотой при нагревании, могут быть использованы PbO2, FeO2, Al2O3, TiO2, SiO2, MnO2, Cr2O3, окислы металлов, образующие фосфатные цементы с фосфорной кислотой при комнатной температуре, СuO, MgO, ZnO, FeO, NiO.
П р и м е р 1. Берут 200 г 50%-ной водной суспензии фторопласта 4Д и добавляют к ней 100 г фосфорной кислоты плотностью 1,5 с растворенной в ней Ni(OH)3 10 г. В эту смесь вводят 30 г стекловолокна, 20 г дисульфида молибдена, 100 г порошкового фторопласта-4 и 500 г двуокиси свинца.
Состав интенсивно перемешивают и выдерживают 40-50 ч при комнатной температуре, затем вторично перемешивают до образования загустевшей массы, которую нагревают со скоростью 20-30оС в час до 200-250оС и выдерживают при этой температуре 1,5-2 ч. После чего состав разрыхляют и сушат еще 5-7 ч при температуре 180-200оС. Высушенный состав измельчают на измельчителе с вращающимися ножами.
Полученную таким образом шихту смешивают с порошковым фторопластом-4 в соотношении 1: 1 и изготавливают прессованием и спеканием детали и образцы для испытания. Испытания проводили на торцевой машине трения. При скорости 1 м/с и удельном давлении 30 кг/см2материал показал коэффициент трения, равный 0,12-0,15.
П р и м е р 2. Готовят жидкость затворения, растворяя 10 г Ni(OH)3в 100 г фосфорной кислоты плотностью 1,5. В жидкость затворения загружают 100 г коллоидного графита марки С-1 и 10 г предварительно нарезанного на куски длиной до 20 мм графитоволокна. Смесь интенсивно перемешивают до образования равномерной массы. Затем в состав добавляют 100 г порошка TiO2 и состав вторично перемешивают до равномерного распределения всех компонентов.
К полученной смеси добавляют 100 г порошка СaO и перемешивают состав до затвердевания. После выдержки при комнатной температуре в течение 8-10 ч, состав нагревают до 250-300оС со скоростью 20-30оС в час и выдерживают при этой температуре 1,5-2 ч. Затем состав рыхлят и сушат при температуре 180-200оС в течение 5-6 ч. После чего размалывают и просеивают. Полученную порошковую шихту в количестве 10-20% смешивают с порошком железа и изготовляют пористые металлокерамические втулки.
В таблице приведены значения механических свойств и износостойкости композиционного материала на основе фторопласта-4 изготовленного из шихты, полученной предложенным способом.
Как следует из приведенных данных, предложенный способ получения шихты для износостойких композиционных материалов обеспечивает в сравнении с известным способом повышение механических свойств и износостойкости композиционного материала.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий приготовление смеси связующего и порошков твердых смазок, отверждение смеси и термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и износостойкости композиционного материала, в качестве связующего используют смесь фосфорной кислоты с окислами металлов, образующими с фосфорной кислотой нерастворимые фосфатные цементы, а термообработку осуществляют в две стадии сначала при 100 - 150oС в течение 1,5 - 2,0 ч, а затем при 300 - 415oС в течение 0,5 - 1,0 ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2721921 RU792704C (ru) | 1979-02-06 | 1979-02-06 | Способ получения шихты для износостойких композиционных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2721921 RU792704C (ru) | 1979-02-06 | 1979-02-06 | Способ получения шихты для износостойких композиционных материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU792704C true RU792704C (ru) | 1996-01-27 |
Family
ID=20809057
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2721921 RU792704C (ru) | 1979-02-06 | 1979-02-06 | Способ получения шихты для износостойких композиционных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU792704C (ru) |
-
1979
- 1979-02-06 RU SU2721921 patent/RU792704C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 466251, кл. C 08F 29/16, 1973. Авторское свидетельство СССР N 305009, кл. B 22F 1/00, 1970. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3444397C2 (ru) | ||
WO1995027766A1 (fr) | Coke en aiguille pour la production d'electrodes et procede correspondant | |
US3652307A (en) | Alumina refractories | |
DE2900440C2 (ru) | ||
RU792704C (ru) | Способ получения шихты для износостойких композиционных материалов | |
US1729343A (en) | Assiqnob | |
CN115231922A (zh) | 一种石墨制品的制备方法 | |
DE2165595A1 (de) | Gesintertes Agglomerat und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP0081692A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von ungebrannten feuerfesten Steinen | |
JPS6126550A (ja) | ガラス化素材含有耐火物の製造方法 | |
DE3050426C2 (de) | Mischung f}r die Herstellung einer Kohlenstoffgrundlage | |
SU773030A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамического материала | |
CN109734414A (zh) | 铁道棒式绝缘子及其制备方法 | |
SU922132A1 (ru) | Антифрикционный материал | |
EP0109839A2 (en) | Method of making graphite electrodes | |
SU582233A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорного материала | |
RU1822382C (ru) | Способ изготовлени спеченных изделий из железостекл нных материалов | |
SU1609776A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий | |
US1724886A (en) | Manufacture of refractory compositions | |
JPH06145679A (ja) | 炭素質摺動材の製造法 | |
SU563429A1 (ru) | Керамический наполнитель дл фрикционных материалов | |
CN111410535A (zh) | 一种炭陶复合材料制备方法 | |
RU1772146C (ru) | Самосмазывающийс материал и способ его получени | |
SU1030345A1 (ru) | Шихта дл получени монокарбида циркони | |
JPH0365632B2 (ru) |