RU753129C

RU753129C - Порошкова композици дл покрытий

Info

Publication number: RU753129C
Application number: SU782687236A
Authority: RU
Inventors: Э.И. Ганицкая; М.П. Кабалинская; Д.А. Уклонский; И.П. Гладченко; Ю.Ф. Акулов; В.В. Северный; М.А. Задоя; В.И. Кураченков; Т.М. Клебанова; В.Г. Евтушенко; И.Н. Бузина; Л.Ф. Сачкова; В.С. Ковалева; В.А. Власова
Original assignee: Предприятие П/Я М-5885; Предприятие П/Я Г-4236
Priority date: 1978-10-16
Filing date: 1978-10-16
Publication date: 1993-07-15

Description

Изобретение относитс к модифицированным полиамидным порошкообразным композици м, предназначенным дл нанесени на металл тонкослойных покрытий, обладающих повышенной зластичностью, и может быть использовано дл антикоррозионной защиты пружины задней навески автомобилей Жигули,

Целью изобретени вл етс улучшение физико-механических свойств покрыти . Поставленна цель достигаетс тем, что порошкова композици дл покрытий, включающа полидодеканамид, наполнитель , стабилизатор и кремнийорганическую добавку, содержит в качестве кремнийорганической добавки кубовый остаток от производства трис(триметилсилокси)фенилсилана , включающий 5-10% трис(триметилсилокси )фенилсилана, 70-80% 1,1.3,3-тетраСП

с

кис(триметилсилокси)-1,3-дифенилдисилоксана и 10-25% высших гомологов, при следующем соотношении всех компонентов,

ел мас.%:

Полидодеканамид100

со

Наполнитель0,5-10,0;

Стабилизатор0,06-0,4;

Кубовый остаток0,05-Т,0

ND

В качестве наполнител используют vO окиси металлов (титана, хрома и др.), окись кремни , сажу, тальк, сульфаты металлов, металлические порошки (алюминиевый, медный, железный, цинковый).

В качестве стабилизатора используют синергические смеси органических солей меди и иодида кали .

Кубовый остаток от производства трис(триметилсилокси)фенилсилана после выделени целевого продукта - трис/триметилсилокси/фвнилсиланэ - содержит главным образом кремнийорганические соединени , которые описываютс общей формулой

бН5

SUCHj)i

SI-0 (СНз)з210 . isUCHjjj

n

где n целые числа 1, 2, 3 ...

Отдельные триметилсилоксигруппы в молекулах могут быть замещены гидроксильными группами. Средний состав кубового остатка в соответствии с проектом технических условий (анализ хроматографический ), %:

Трис/триметилсилокси/

фенилсилан (); 5-10

1 ,.1.3.З-тетракис/триметилсилокси/- ,3-дифенилдисилоксан ()70-80

Высшие гомологи/п 3

и более/. 10-25

Куб содержит 0,5% ОН - групп, которые распредел ютс в высших гомологах. Наличие ОН - групп указывает на образование асимметричных молекул с низкой температурой застывани , что обеспечивает жидкую консистенцию куба при нормальных услови х .

Композицию готов т .одним из следующих способов:

1.Гранулы низков зкого полидодеканамида (полиамида-12) измельчают криогенным способом; порошок сепарируют на фракции; порошок меньше 80 мкм смешивают с кубовым остатком.

2.Гранулы полиамида-12 смешивают с кубовым остатком, измельчают криогеннь1м методом. Затем порошок сепарируют и напыл ют известными способами,

3.Кубовый остаток ввод т- в процессе полимеризации.

Изобретение иллюстрируетс следующими примерами конкретного выполнени .

П р и м е р 1. 100 мас% порошкообразного полиамида - 12 фракции меньше 80 мкм в любом смесительном оборудовании смешивают с 0,5 мас.% аэросила (наполнитель ), 0,3 мас.% салициловокислой меди и 0,1 мас.% йодистого кали (стабилизатор) и 0,1 мас.% кубового остатка. Полученную порошкообразную композицию нанос т электростатическим пистолетом на предварительно подготовленную пластинку , затем оплавл ют в термошкафу при температуре 210°С 5 течение 5 мин. Получают покрытие толщиной 130 мкм с бездефектной поверхностью,

П р и м е р 2. Порошок фракции меньше 60 мкм, в состав которого входит 100 мас.% полиамида -12, 5 мас.% ТЮ2 и 0,1 вес. ч. А1 (наполнитель), 0,01 вес.ч. уксуснокислой меди и 0,07 мас.% йодистого кали (стабилизатор ), смешивают с 0,5 мас.% кубового

остатка в любом смесительном оборудовании . Полученную порошкообразную композицию нанос т методом электростатического напылени на подготовленную стальную пластинку, затем оплавл ют при

температуре 200°С в течение 15 мин. Полученное покрытие толщиной 100 мкм не имеет дефектов.

П р и м е р 3, Гранулы полимера, в состав которого входит 100 мас.% полиамида-12 и

0,06 мас.% стабилизатора(0,05 мас.% йодистого кали и 0,ОТ мас.% (уксуснокислой меди) в любом смесительном оборудовании смешивают с 1 мас.% аэросила (наполнитель ) и, 1 мас.% кубового остатка, затем измельчают криогенным способом. Порошок сепарируют, и фракцию меньше 80 мкм нанос т при помощи электростатического пистолета на предварительно подготовленные пластинки. После оплавлени в термошкафу

в течение 15 мин при температуре 200°С получают покрытие толщиной 90 мкм.

Пример 4. 101 мас.% додекалактама, 1Р мае. % двуокиси титана (наполнитель), 0,3 мас.% салициловокислой меди, 0,1 мас.%

йодистого кали (стабилизатор) и 0,05 мае. % кубового остатка полимеризуют под давлением 10-12 атм при температуре 290-300°С в течение 6-8 ч, а затем без давлени 4-6 ч (выход полиамида 12-99% от додекалактама , таким образом полученный полимер-содержит 100 мас.% полиамида-12). Затем полимер гранулируют и измельчают. Полученный порошок сепарируют на фракции. Порошок меньше 80 мкм нанос т электростатическим способом на предварительно подготовленную стальную пластинку, затем оплавл ют в термошкафу в течение 15 мин при температуре 200°С. Получают покрытие толщиной 120 мкм с бездефектной поверхностью .

Свойства полученных покрытий.в сравнении с известными т%хническими решени ми представлены в таблице.

Композици по изобретению позвол ет

получать покрыти с высокими физико-механическими показател ми, а также позвол ет увеличить срок их службы.

Продолжение таблицы