RU72751U1

RU72751U1 - CERAMIC DRYER

Info

Publication number: RU72751U1
Application number: RU2007148089/22U
Authority: RU
Inventors: Владимир Алексеевич Перевалов
Original assignee: Владимир Алексеевич Перевалов; Сингатуллин Ренат Рашидович; Кузьмин Виталий Юрьевич; Фришко Игорь Олегович
Priority date: 2007-12-21
Filing date: 2007-12-21
Publication date: 2008-04-27

Abstract

Полезная модель относится к промышленности строительных материалов и может применяться при изготовлении изделий из керамических масс, преимущественно, для сушки кирпича.The utility model relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of ceramic products, mainly for drying bricks.

Техническим результатом предложенной полезной модели является:The technical result of the proposed utility model is:

- обеспечение каждой сушильной камеры теплоносителем с заданными температурой, влажностью и объемом в единицу времени независимо от процессов, происходящих в других камерах;- providing each drying chamber with a coolant with a given temperature, humidity and volume per unit time, regardless of the processes occurring in other chambers;

- сокращение длительности цикла сушки керамических изделий;- reducing the duration of the drying cycle of ceramic products;

- экономия тепловой энергии;- saving heat energy;

- повышение качества просушки изделий.- improving the quality of drying products.

В сушилке для керамических изделий, содержащей блок сушильных камер, нагнетательные и отсасывающие трубопроводы, вентиляторы, согласно полезной модели, каждая сушильная камера разделена по ее длине на две половины стеной с образованием между ней и ограждающими камеру стенами проемов, в одном из которых установлены вертикально в ряд реверсивные осевые вентиляторы, кроме того, в упомянутой стене и в ограждающих стенах, параллельных ей, выполнены нагнетательные коллекторы, сообщенные с нагнетательными трубопроводами, а в стыках ограждающих стен выполнены горизонтальные каналы, сообщенные с внутренним объемом камеры и пересекающиеся с вертикальными каналами, сообщенными с отсасывающими трубопроводами, каждая сушильная камера подключена к отдельному теплогенератору и к отдельным нагнетательному и отсасывающему вентиляторам.In a ceramic dryer containing a block of drying chambers, discharge and suction pipelines, fans, according to a utility model, each drying chamber is divided along its length into two halves by a wall with the formation of openings between it and the wall enclosing the chamber, in one of which are installed vertically in a number of reversible axial fans, in addition, in the aforementioned wall and in the enclosing walls parallel to it, discharge manifolds are made connected with the discharge pipelines, and at the joints x walls are made horizontal channels communicated with the interior of the chamber and intersecting the vertical channels, communicating with the suction pipes, each drying chamber is connected to a single heat source and to separate the discharge and suction fans.

Description

Известны различные устройства для сушки кирпича - сырца, в частности, описанные в «Справочнике по производству строительной керамики», том 3, Госстройиздат, 1962 г., с.335-338.There are various devices for drying bricks - raw, in particular, described in the "Handbook for the production of building ceramics", volume 3, Gosstroyizdat, 1962, s.335-338.

Недостатками известных устройств являются:The disadvantages of the known devices are:

- неравномерность степени просушки керамических изделий как по ширине, так и по длине сушильной камеры, что приводит к удлинению цикла сушки и перерасходу тепла, к неравномерности просушки каждого отдельного изделия;- uneven degree of drying of ceramic products both in width and along the length of the drying chamber, which leads to an extension of the drying cycle and excessive heat, to uneven drying of each individual product;

- невозможность обеспечения каждой сушильной камеры теплоносителем с необходимыми для нее свойствами (температурой, влажностью, объемом в единицу времени), так как подключение заполненных материалом камер к общему для них теплогенератору происходит в разное время по мере загрузки камер.- the impossibility of providing each drying chamber with a coolant with the properties necessary for it (temperature, humidity, volume per unit time), since the connection of the chambers filled with material to the common heat generator for them occurs at different times as the chambers load.

Известна сушилка для керамических изделий по патенту SU 1218267, выбранная заявителем в качестве прототипа.Known dryer for ceramic products according to patent SU 1218267, selected by the applicant as a prototype.

Известная сушилка содержит блок сушильных камер, каждая из которых подключена на входе к нагнетательному трубопроводу, а на выходе к отсасывающему трубопроводу, рециркуляционный трубопровод, вентиляторы и систему клапанов. Каждый отвод теплоносителя из камер разделен на две параллельные ветви со своими клапанами, одна из которых подключена к отсасывающему трубопроводу, а другая к рециркуляционному. Рециркуляционный трубопровод подключен к The known dryer contains a block of drying chambers, each of which is connected at the inlet to the discharge pipe, and at the outlet to the suction pipe, a recirculation pipe, fans and a valve system. Each coolant outlet from the chambers is divided into two parallel branches with their valves, one of which is connected to the suction pipe, and the other to the recirculation. The recirculation pipe is connected to

каждой сушильной камере посредством ветвей, снабженных клапанами. Нагнетательный трубопровод подключен к смесительной шахте, которая соединена с единым для всех камер теплогенератором. Схема обвязка трубопроводами известной сушилки позволяет подавать свежий теплоноситель в камеры, в которых осуществляется послеусадочный период сушки и где допускается интенсивная скорость сушки. Затем отработанный в этих камерах теплоноситель направляется в камеры, в которых осуществляется усадочный период сушки, не допускающий интенсивной влагоотдачи. Отработанный в последних камерах теплоноситель эвакуируют из сушилки, выбрасывая его в атмосферу.each drying chamber through branches equipped with valves. The discharge pipe is connected to a mixing shaft, which is connected to a heat generator common to all chambers. The piping scheme of the known dryer makes it possible to supply fresh coolant to the chambers in which the post-shrink drying period is carried out and where an intensive drying speed is allowed. Then, the coolant worked out in these chambers is sent to chambers in which the shrink period of drying is carried out, which does not allow intensive moisture loss. The coolant worked out in the last chambers is evacuated from the dryer, throwing it into the atmosphere.

Прототипу, как и первым аналогам, присущи недостатки:The prototype, as well as the first analogues, has inherent disadvantages:

- неравномерность степени просушки керамических изделий по ширине и длине камеры;- uneven degree of drying of ceramic products along the width and length of the chamber;

- невозможность обеспечения каждой отдельной сушильной камеры теплоносителем с необходимыми для нее свойствами независимо от процессов, происходящих в других камерах.- the impossibility of providing each individual drying chamber with a coolant with the properties necessary for it, regardless of the processes occurring in other chambers.

Техническим результатом предложенной полезной модели является устранение недостатков прототипа, а именно:The technical result of the proposed utility model is to eliminate the disadvantages of the prototype, namely:

- экономия тепловой энергии;- saving heat energy;

Технический результат достигается тем, что в сушилке для керамических изделий, содержащей блок сушильных камер, нагнетательные и отсасывающие трубопроводы, вентиляторы, согласно полезной модели, каждая сушильная камера разделена по ее длине на две половины стеной с образованием между ней и ограждающими камеру стенами проемов, в одном из которых установлены вертикально в ряд The technical result is achieved in that in a dryer for ceramic products containing a block of drying chambers, discharge and suction pipelines, fans, according to a utility model, each drying chamber is divided along its length into two halves by a wall with the formation of openings between it and the chamber enclosing the walls, one of which is installed vertically in a row

реверсивные осевые вентиляторы, кроме того, в упомянутой стене и в ограждающих стенах, параллельных ей, выполнены нагнетательные коллекторы, сообщенные с нагнетательными трубопроводами, а в стыках ограждающих стен выполнены горизонтальные каналы, сообщенные с внутренним объемом камеры и пересекающиеся с вертикальными каналами, сообщенными с отсасывающими трубопроводами, каждая сушильная камера подключена к отдельному теплогенератору и к отдельным нагнетательному и отсасывающему вентиляторам.reversible axial fans, in addition, in the aforementioned wall and in the enclosing walls parallel to it, discharge manifolds are made connected with the discharge pipes, and at the joints of the enclosing walls there are horizontal channels communicated with the internal volume of the chamber and intersecting with the vertical channels communicated with the suction pipelines, each drying chamber is connected to a separate heat generator and to a separate discharge and suction fans.

Предложенное техническое решение обеспечивает сокращение длительности цикла сушки керамических изделий за счет того, что реверсивные осевые вентиляторы, установленные в проеме между разделительной и ограждающей стенами сушильной камеры способствуют интенсивному смыванию теплоносителем каждого просушиваемого изделия, что особенно важно в послеусадочный период сушки. При этом экономится тепловая энергия, так как осевые вентиляторы создают равномерный тепловой режим по всему объему камеры, что способствует полной отдаче энергии теплоносителем.The proposed technical solution provides a reduction in the duration of the drying cycle of ceramic products due to the fact that the reversible axial fans installed in the opening between the dividing and enclosing walls of the drying chamber facilitate intensive washing off of each dried product by the coolant, which is especially important in the post-shrink drying period. In this case, thermal energy is saved, since axial fans create a uniform thermal regime throughout the chamber volume, which contributes to the complete energy transfer by the heat carrier.

Равномерный тепловой режим в сушильной камере обеспечивает качество просушки изделий за счет выравнивания влагосодержания внутри изделий.The uniform thermal regime in the drying chamber ensures the quality of drying of the products due to equalization of moisture content inside the products.

Подключение каждой сушильной камеры к отдельному теплогенератору и к отдельным нагнетательному и отсасывающему вентиляторам позволяет создавать индивидуальный режим сушки в каждой сушильной камере блока, а именно, обеспечивать каждую камеру теплоносителем с заданными картой технологического процесса температурой, влажностью и объемом в единицу времени независимо от процессов происходящих в других камерах. Это, в свою очередь, позволяет снизить расход теплоносителя, особенно при сушке в разных камерах блока различных видов керамических изделий.Connecting each drying chamber to a separate heat source and to separate discharge and suction fans allows you to create an individual drying mode in each drying chamber of the unit, namely, to provide each chamber with a coolant with a given process map temperature, humidity and volume per unit time, regardless of the processes occurring in other cameras. This, in turn, allows to reduce the coolant consumption, especially when drying in different chambers of a block of various types of ceramic products.

Сущность полезной модели поясняется рисунками.The essence of the utility model is illustrated by drawings.

На рис.1 показан план сушилки керамических изделий, содержащей блок, состоящий из двух сушильных камер.Fig. 1 shows a plan of a ceramic product dryer containing a block consisting of two drying chambers.

На рис.2 изображен разрез А-А на рис.1.Figure 2 shows section AA in Figure 1.

На рис.3 изображен вид Б на рис.1.Fig. 3 shows view B in Fig. 1.

Сушилка керамических изделий содержит ограждающие стены 1, 2. 3, 4 и разделительные стены 5. Между ограждающим стенами 3 и разделительными стенами 5 и между ограждающей стеной 4 и разделительными стенами 5 смонтированы рельсовые пути (на рисунках не показаны). В ограждающих стенах 3 и 4 выполнены нагнетательные коллекторы 6, сообщенные с нагнетательными трубопроводами 7 и 8, которые сообщены с нагнетательными вентиляторами 9, сообщенными с теплогенераторами 10. При этом каждый теплогенератор 10 подключен только к одной сушильной камере 11, состоящей из двух половин 12 и 13, разделенных стенами 5. Нагнетательные коллекторы 6 сообщены с нагнетательными трубками 14, расположенными в сушильных камерах 11. В стыках ограждающих стен 1, 3 и 4 выполнены горизонтальные каналы 15, сообщенные с внутренним объемом камеры 11, и пересекающиеся с вертикальными каналами 16, сообщенными с отсасывающими трубопровода 17 и 18, которые сообщены с отсасывающими вентиляторами 19. При этом каждый вентилятор 19 подключен только к одной сушильной камере, состоящей из двух половин: 12 и 13. Межу разделительными стенами 5 и ограждающими стенами 1 и 2 выполнены проемы 20 и 21. В проемах 21 вертикально в ряд установлены реверсивные вентиляторы 22.The ceramic product dryer contains enclosing walls 1, 2. 3, 4 and partition walls 5. Between the enclosing walls 3 and the partition walls 5 and between the enclosing wall 4 and the partition walls 5, rail tracks are mounted (not shown in the figures). In the enclosing walls 3 and 4, discharge manifolds 6 are made, connected to the discharge pipes 7 and 8, which are connected to the discharge fans 9, connected to the heat generators 10. Moreover, each heat generator 10 is connected to only one drying chamber 11, consisting of two halves 12 and 13 separated by walls 5. The discharge manifolds 6 are in communication with the discharge tubes 14 located in the drying chambers 11. At the joints of the enclosing walls 1, 3 and 4, horizontal channels 15 are made, communicating with the internal volume of the chambers s 11, and intersecting with the vertical channels 16 in communication with the suction piping 17 and 18, which are in communication with the suction fans 19. Moreover, each fan 19 is connected to only one drying chamber, consisting of two halves: 12 and 13. Between the partition walls 5 and enclosing walls 1 and 2 are openings 20 and 21. In the openings 21, reversible fans 22 are installed vertically in a row.

При эксплуатации предложенной сушилки каждая половина какой-либо одной из сушильной камер загружается одинаковыми по составу размерам и форме керамическими изделиями или различными изделиями, но, требующими одинаковых режимов сушки. При загрузке какой-либо из камер вагонетки (на рисунках не показаны) с уложенными в ряды изделиями на рамках закатывают по рельсовым путям в половины 12 и 13 During operation of the proposed dryer, each half of any one of the drying chambers is loaded with the same size and shape ceramic products or different products, but requiring the same drying conditions. When loading any of the cameras of the trolley (not shown in the figures) with the products stacked in rows, the frames are rolled along the rail tracks at halves 12 and 13

сушильной камеры 11. Разгружают вагонетки, оставляя рамки с изделиями на полках камеры (на рисунках позициями не обозначены), выкатывают вагонетки. После загрузки обеих половин сушильной камеры закрывают герметично ее двери. Включают теплогенератор 10, который в автоматическом режиме и по заданной программе приготавливает теплоноситель с заданными свойствами: температурой, влажностью, объемом в единицу времени. С помощью нагнетательного вентилятора 9 готовый теплоноситель по нагнетательным трубопроводам 7 и 8 подается в нагнетательные коллекторы 6 и из нагнетательных коллекторов через нагнетательные трубки 14 теплоноситель поступает под каждую рамку с изделиями.drying chamber 11. Unload the trolleys, leaving the frames with products on the shelves of the chamber (not indicated by numbers in the figures), trolleys are rolled out. After loading both halves of the drying chamber, its doors are closed hermetically. The heat generator 10 is turned on, which automatically and according to a predetermined program prepares a heat carrier with the desired properties: temperature, humidity, volume per unit time. Using the blower fan 9, the finished coolant is supplied through the discharge pipes 7 and 8 to the discharge manifolds 6 and from the discharge manifolds through the discharge tubes 14, the coolant flows under each frame with the products.

Отбор и выброс из сушильной камеры отработанного теплоносителя осуществляется через горизонтальные каналы 15 и вертикальные каналы 16 в стыках ограждающих стен, отсасывающие трубопроводы 17 и 18 с помощью отсасывающего вентилятора 19. Расположенные в проеме 21 реверсивные осевые вентиляторы 22 создают в сушильной камере кольцевое движение теплоносителя, что способствует ускорению процесса сушки изделий, особенно в послеусадочный период. В зависимости от прошедшего времени работы сушильной камеры автоматика регулирует параметры теплоносителя, а также осуществляет реверс осевых вентиляторов, расположенных в проеме 21.The waste heat carrier is sampled and ejected from the drying chamber through horizontal channels 15 and vertical channels 16 at the joints of the enclosing walls, suction pipelines 17 and 18 with the help of a suction fan 19. Reversible axial fans 22 located in the opening 21 create an annular motion of the coolant in the drying chamber, which helps to accelerate the drying process of products, especially in the post-shrink period. Depending on the elapsed time of operation of the drying chamber, the automation controls the parameters of the coolant and also reverses the axial fans located in the opening 21.

Claims

A dryer for ceramic products, containing a block of drying chambers, discharge and suction pipelines, fans, characterized in that each drying chamber is divided along its length into two halves by a wall with the formation of openings between it and the walls enclosing the chamber, in one of which are installed vertically in a row reversible axial fans, in addition, in the aforementioned wall and in the enclosing walls parallel to it, discharge manifolds are made in communication with the discharge pipelines, and in the joints of the enclosing walls made horizontal channels communicated with the interior of the chamber and intersecting the vertical channels, communicating with the suction pipes, each drying chamber is connected to a single heat source and to separate the discharge and suction fans.