RU71121U1

RU71121U1 - FABRIC BASIS FOR THE PRODUCTION OF TENT MATERIALS

Info

Publication number: RU71121U1
Application number: RU2007146075/22U
Authority: RU
Inventors: Игорь Григорьевич Ковалев
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Савинская ткацкая фабрика "Солидарность"
Priority date: 2007-12-11
Filing date: 2007-12-11
Publication date: 2008-02-27

Abstract

Полезная модель направлена на снижение материалоемкости, затрат на производство, улучшение эксплуатационных и технических характеристик тентовых материалов за счет улучшения структуры тканной основы.The utility model is aimed at reducing material consumption, production costs, improving the operational and technical characteristics of tent materials by improving the structure of the woven base.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в тканой основе для производства тентовых материалов использовано саржевое переплетение уток которого выполнен из нити полиэфирной текстурированную 110-111 текс в количестве 50-95 нитей на 10 см., а основа представляет собой нить полиэфирную текстурированную пневмосоединенную линейной плотностью 16,7-34 текс в количестве 180-240 нитей на 10 см, поверхностная плотность ткани при этом составляет 90-195 г/м2.The specified technical result is achieved due to the fact that in the woven base for the production of tent materials we used a twill weft of ducks which is made of textured polyester thread 110-111 tex in the amount of 50-95 threads per 10 cm, and the base is a polyester textured thread pneumatically connected linear with a density of 16.7-34 tex in the amount of 180-240 threads per 10 cm, the surface density of the fabric is 90-195 g / m2.

Description

Полезная модель относится к производству текстильных материалов и используется в качестве несущего слоя под полимерное покрытие при изготовлении различных видов тентовых материалов применяемых в автомобильной промышленности и строительстве легких временных сооружений.The utility model relates to the production of textile materials and is used as a carrier layer for polymer coating in the manufacture of various types of tent materials used in the automotive industry and the construction of light temporary structures.

Известна ткань суровая хлопчатобумажная - миткаль используемая в качестве основы при производстве искусственной кожи, и бытовой клеенки, образованная полотняным переплетением основных и уточных нитей из хлопчатобумажной пряжи №54 (18,5 текс) поверхностной плотностью 80...100 г/м2 [1 ].Known harsh cotton fabric - calico used as the basis in the manufacture of artificial leather, and household oilcloth, formed by plain weaving of the main and weft threads from cotton yarn No. 54 (18.5 tex) with a surface density of 80 ... 100 g / m2 [1] .

Однако данная основа из-за применения в ней 100-процентной хлопчатобумажной пряжи имеет низкие показатели по разрывным нагрузкам как в основе так и в утке, для повышения которых используется либо более низкий номер пряжи. что при одинаковой поверхностной плотности ткани приводит к понижению коэффициента застила ткани, либо повышение количества нитей в основе и утке, увеличивая тем самым материалоемкость производства. Известна тканая основа для покрытий [2] образованная полотняным переплетением основных и уточных полиэфирных текстурированных пневмосоединенных нитей 18,5-24,5 текс поверхностной плотностью 70-77 г/м2. Но из-за применения пневмосоединенной нити как в основе так и в утке, ткань при ее низкой поверхностной плотности, имеет высокую себестоимость.However, this base, due to the use of 100% cotton yarn in it, has low breaking strength indicators both in the warp and in the weft, for which either a lower yarn number is used. that at the same surface density of the fabric leads to a decrease in the coefficient of stiffened fabric, or an increase in the number of threads in the warp and weft, thereby increasing the consumption of materials. Known woven base for coatings [2] formed by plain weaving of the main and weft polyester textured pneumoconnected threads 18.5-24.5 tex with a surface density of 70-77 g / m2. But due to the use of a pneumatically connected thread both in the warp and in the weft, the fabric, at its low surface density, has a high cost.

Ближайшим аналогом является ткань-основа для покрытий [3], используемая в качестве основы при производстве искусственных кож, клеенки и тентовых покрытий. Ткань - основа для покрытий образована полотняным переплетением основных и уточных нитей. основа и уток которой выполнены из полиэфирных текстурированных нитей линейной плотностью 25,4-9,3 текс. Поверхностная плотность при этом составляет 120 г/м2.The closest analogue is the base fabric for coatings [3], used as the basis for the production of artificial leathers, oilcloths and awning coatings. Fabric - the basis for coatings is formed by plain weaving of the main and weft threads. the warp and weft of which is made of polyester textured yarn with a linear density of 25.4-9.3 tex. The surface density in this case is 120 g / m2.

Недостатком прототипа являются грубая структура ткани за счет многократного сложения одиночных нитей в одну, неравномерная поверхность ткани, большая термическая усадка полотна по основе, а также низкая разрывная нагрузка, которая по основе составляет 19,2 кгс, а по утку 18 кгс.The disadvantage of the prototype is the rough structure of the fabric due to the multiple addition of single threads into one, uneven surface of the fabric, large thermal shrinkage of the canvas on the basis, as well as low breaking load, which is 19.2 kgf on the basis, and 18 kgf on the weft.

Техническим результатом заявляемой полезной модели является улучшение структуры тканной основы и повышение показателей по разрывным нагрузкам ткани до 123 кгс по основе и до 243 кгс по утку, а также улучшение технических характеристик ткани и изделий за счет повышения основного из показателей качества тентовой ткани - сопротивления при испытаниях готовых изделий на «раздир».The technical result of the claimed utility model is to improve the structure of the fabric base and increase the tensile strength of the fabric up to 123 kgf on the basis and up to 243 kgf on the weft, as well as improving the technical characteristics of the fabric and products by increasing the main quality index of tent fabric - resistance during testing finished products to "razdir".

Указанный технический результат достигается за счет того. что в тканой основе для производства тентовых материалов использовано саржевое переплетение основных и уточных нитей, основные нити которой представляют собой нить полиэфирную текстурированную пневмосоединенную линейной плотностью 16,7-34 текс в количестве 180-240 нитей на 10 см., а уток - нить полиэфирную текстурированную 110-111 текс в количестве 50-95 нитей на 10 см. при этом поверхностная плотность ткани составляет 90-195 г/м2.The specified technical result is achieved due to the fact. that in the woven basis for the production of tent materials, twill weaving of the main and weft yarns was used, the main yarn of which is a polyester textured pneumocouple thread with a linear density of 16.7-34 tex in the amount of 180-240 threads per 10 cm, and ducks - a textured polyester thread 110-111 tex in the amount of 50-95 threads per 10 cm. The surface density of the fabric is 90-195 g / m2.

Замена многониточного (до 5 нитей) по прототипу, сложения основных и уточных нитей, на саржевое переплетение в заявляемой тканой основе позволяет улучшить структуру поверхности полотна ткани, что способствует более равномерному распределению наносимого на The replacement of multi-strand (up to 5 threads) according to the prototype, the addition of warp and weft threads, to twill weave in the inventive woven basis allows to improve the surface structure of the fabric, which contributes to a more uniform distribution applied to

ткань полимерного покрытия. Применение в полезной модели саржевого переплетения позволяет, за счет особого расположения основных и уточных перекрытий, которые последовательно сдвигаются на одну нить, как в основе так и в утке (первая основная нить перекрывает первую уточную, вторая основная нить вторую уточную и тд.) получить тканную основу с повышенными разрывными характеристиками по основе и утку Используя в основе пневмосоединенную полиэфирную нить исключается один из дорогих технологических процессов подготовки основ - шлихтование что способствует ускорению технологического процесса и удешевлению продукции. Увеличение сопротивления на раздир достигается за счет применения в утке нитей повышенной линейной плотности.polymer coating fabric. The use of twill weaving in a utility model allows, due to the special arrangement of the main and weft overlaps, which are sequentially shifted to one thread, both in the warp and in the weft (the first main thread overlaps the first weft, the second main thread the second weft, etc.) a basis with increased breaking characteristics on the basis and weft Using a pneumatically connected polyester thread as a basis, one of the most expensive technological processes for preparing the bases is eliminated - sizing, which helps to accelerate technological process and cheaper products. An increase in resistance to tearing is achieved due to the use of high linear density threads in the weft.

Пример 1 (по прототипу).Example 1 (prototype).

Ткань - основа для покрытий образована полотняным переплетением основных и уточных нитей, основа и уток которой выполнены из полиэфирных текстурованных нитей линейной плотностью 25,4 текс ×2. Число нитей в основе - 120, в утке - 112 на 10 см. Поверхностная плотность - 120 г/м2.Fabric - the basis for coatings is formed by plain weaving of the main and weft yarns, the warp and wefts of which are made of textured polyester yarns with a linear density of 25.4 tex × 2. The number of threads in the warp is 120, in the weft - 112 per 10 cm. The surface density is 120 g / m2.

Разрывные нагрузки по основе - 19,2 кгс, по утку - 18 кгс.Breaking loads on the base - 19.2 kgf, for weft - 18 kgfs.

Пример 2.Example 2

Тканая основа для производства тентовых материалов образованная саржевым переплетением основных и уточных полиэфирных текстурированных нитей, основные нити - линейной плотностью 16,7 текс в количестве 180 нитей на 10 см, уточные - линейной плотностью 110 текс в количестве 50 нитей на 10 см. Поверхностная плотность - 90 г/м2.The woven base for the production of tent materials is formed by the twill weaving of the main and weft polyester textured yarns, the main threads with a linear density of 16.7 tex in the amount of 180 threads per 10 cm, the weft ones with a linear density of 110 tex in the amount of 50 threads per 10 cm. Surface density - 90 g / m2.

Разрывные нагрузки по основе - 38 кгс, по утку - 139 кгс.Breaking loads on the base - 38 kgf, for weft - 139 kgf.

Пример 3.Example 3

Тканая основа для производства тентовых материалов образованная саржевым переплетением основных и уточных полиэфирных текстурированных нитей, основные нити - линейной плотностью 16,7 текс в количестве 240 нитей на 10 см, уточные - линейной плотностью 110 текс в количестве 95 нитей на 10 см. Поверхностная плотность - 151 г/м2.The woven base for the production of tent materials is formed by the twill weaving of the main and weft polyester textured yarns, the main threads with a linear density of 16.7 tex in the amount of 240 threads per 10 cm, the weft ones with a linear density of 110 tex in the amount of 95 threads per 10 cm. Surface density - 151 g / m2.

Разрывные нагрузки по основе - 51 кгс, по утку - 241 кгс.Breaking loads on the base - 51 kgf, duck - 241 kgf.

Пример 4.Example 4

Тканая основа для производства тентовых материалов образованная саржевым переплетением основных и уточных полиэфирных текстурированных нитей, основные нити - линейной плотностью 18,5 текс в количестве 180 нитей на 10 см, уточные - линейной плотностью 110 текс в количестве 50 нитей на 10 см. Поверхностная плотность - 95 г/м2.The woven base for the production of awning materials is formed by the twill weaving of the main and weft polyester textured yarns, the main threads with a linear density of 18.5 tex in the amount of 180 threads per 10 cm, the weft ones with a linear density of 110 tex in the amount of 50 threads per 10 cm. Surface density - 95 g / m2.

Разрывные нагрузки по основе - 42 кгс, по утку - 137 кгс.Breaking loads on the base - 42 kgf, weft - 137 kgf.

Пример 5.Example 5

Тканая основа для производства тентовых материалов образованная саржевым переплетением основных и уточных полиэфирных текстурированных нитей, основные нити - линейной плотностью 18,5 текс в количестве 240 нитей на 10 см, уточные - линейной плотностью 110 текс в количестве 95 нитей на 10 см. Поверхностная плотность - 156 г/м2.The woven base for the production of awning materials is formed by twill weaving of the main and weft polyester textured yarns, the main threads with a linear density of 18.5 tex in the amount of 240 threads per 10 cm, the weft ones with a linear density of 110 tex in the amount of 95 threads per 10 cm. Surface density - 156 g / m2.

Разрывные нагрузки по основе - 56 кгс, по утку - 241 кгс.Breaking loads on the base - 56 kgf, duck - 241 kgf.

Пример 6.Example 6

Тканая основа для производства тентовых материалов образованная саржевым переплетением основных и уточных полиэфирных текстурированных нитей, основные нити - линейной плотностью 34 текс A woven base for the production of awning materials formed by twill weaving of the main and weft polyester textured yarns, the main threads with a linear density of 34 tex

в количестве 180 нитей на 10 см, уточные - линейной плотностью 110 текс в количестве 50 нитей на 10 см. Поверхностная плотность - 124 г/м2.in the amount of 180 threads per 10 cm, weft - with a linear density of 110 tex in the amount of 50 threads per 10 cm. Surface density - 124 g / m2.

Разрывные нагрузки по основе - 89 кгс, по утку - 138 кгс.Breaking loads on the base - 89 kgf, duck - 138 kgf.

Пример 7.Example 7

Тканая основа для производства тентовых материалов образованная саржевым переплетением основных и уточных полиэфирных текстурированных нитей, основные нити - линейной плотностью 34 текс в количестве 215 нитей на 10 см, уточные - линейной плотностью 110 текс в количестве 55 нитей на 10 см. Поверхностная плотность - 146 г/м2.The woven base for the production of tent materials is formed by the twill weaving of the main and weft polyester textured yarns, the main yarns with a linear density of 34 tex in the amount of 215 threads per 10 cm, the weft ones with a linear density of 110 tex in the amount of 55 threads per 10 cm. Surface density - 146 g / m2.

Разрывные нагрузки по основе - 110 кгс, по утку - 151 кгс.Breaking loads on the base - 110 kgf, for weft - 151 kgf.

Пример 8.Example 8

Тканая основа для производства тентовых материалов образованная саржевым переплетением основных и уточных полиэфирных текстурированных нитей, основные нити - линейной плотностью 34 текс в количестве 240 нитей на 10 см, уточные - линейной плотностью 110 текс в количестве 95 нитей на 10 см. Поверхностная плотность - 195 г/м2.The woven base for the production of tent materials is formed by twill weaving of the main and weft polyester textured yarns, the main yarns with a linear density of 34 tex in the amount of 240 threads per 10 cm, the weft ones with a linear density of 110 tex in the amount of 95 threads per 10 cm. Surface density - 195 g / m2.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ.INFORMATION SOURCES.

1. ГОСТ 29298-921. GOST 29298-92

Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Общие технические условия.Cotton and mixed household fabrics. General specifications.

2. Патент на полезную модель RU 45398 U82. Patent for utility model RU 45398 U8

Тканая основа для покрытий.Woven base for coatings.

3. ТУ РБ 00204056.070-953. TU RB 00204056.070-95

Ткань-основа для покрытий. Технические условияBase fabric for coatings. Technical specifications

Claims

A woven base for the production of tent materials, formed by interweaving of warp and weft yarns, characterized in that a twill weave is used in the woven base, the weft of which is made of textured polyester thread 110-111 tex in the amount of 50-95 threads per 10 cm, and the base is a polyester textured filament with a pneumatic joint with a linear density of 16.7-34 tex in an amount of 180-240 threads per 10 cm, the surface density of the fabric is 90-195 g / m ² .