RU69078U1

RU69078U1 - FABRIC BASIS FOR PRODUCTION OF AWNING MATERIALS AND HOUSEHOLD OILS

Info

Publication number: RU69078U1
Application number: RU2007136320/22U
Authority: RU
Inventors: Игорь Григорьевич Ковалев
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Савинская ткацкая фабрика "Солидарность"
Priority date: 2007-10-01
Filing date: 2007-10-01
Publication date: 2007-12-10
Also published as: RU69078U8

Abstract

Полезная модель направлена на снижение материалоемкости, затрат на производство и улучшение эксплуатационных характеристик тентовых материалов и клеенки бытовой за счет улучшения структуры тканной основы. Указанный технический результат достигается за счет того, что в ткани-основе для производства тентовых материалов и клеенки бытовой, образованной полотняным переплетением основных и уточных нитей, уток выполнен из нити полиэфирной текстурированной линейной плотностью 16,7-18,5 текс в количестве 95-160 нитей на 10 см., а основа, согласно полезной модели, выполнена из пряжи хлопчатобумажной 16,7-20 текс в количестве 180-250 нитей на 10 см., при этом поверхностная плотность ткани составляет 56-95 г/м².The utility model is aimed at reducing material consumption, production costs and improving the operational characteristics of tent materials and oilcloths by improving the structure of the woven base. The specified technical result is achieved due to the fact that in the fabric-base for the production of tent materials and oilcloths household, formed by plain weaving of the main and weft threads, wefts are made of textured polyester yarn with a linear density of 16.7-18.5 tex in the amount of 95-160 threads per 10 cm, and the base, according to a utility model, is made of cotton yarn 16.7-20 tex in the amount of 180-250 threads per 10 cm, while the surface density of the fabric is 56-95 g / m ² .

Description

Полезная модель относится к производству текстильных материалов и используется в качестве несущего слоя при производстве облегченных тентовых материалов и клеенки бытовой.The utility model relates to the production of textile materials and is used as a carrier layer in the production of lightweight tent materials and oilcloths for household use.

Известна ткань суровая хлопчатобумажная - миткаль используемая в качестве основы при производстве искусственной кожи, и бытовой клеенки, образованная полотняным переплетением основных и уточных нитей из хлопчатобумажной пряжи №54 (18,5 текс) поверхностной плотностью 80...100 г/м² [1].Known severe cotton fabric - calico used as the basis for the production of artificial leather, and household oilcloth, formed by plain weaving of the main and weft threads from cotton yarn No. 54 (18.5 tex) with a surface density of 80 ... 100 g / m ² [1 ].

Однако данная основа из-за применения в ней 100-процентной хлопчатобумажной пряжи имеет низкие показатели по разрывным нагрузкам как в основе так и в утке, для повышения которых используется либо более низкий номер пряжи, что при одинаковой поверхностной плотности ткани приводит к понижению коэффициента застила ткани, либо повышение количества нитей в основе и утке, увеличивая тем самым материалоемкость производства.However, this basis, due to the use of 100% cotton yarn in it, has low breaking strengths both in the warp and in the weft, to increase which either a lower number of yarn is used, which at the same surface density of the fabric leads to a decrease in the coefficient of fabric hardening or an increase in the number of threads in the warp and weft, thereby increasing the consumption of materials.

Ближайшим аналогом является ткань-основа для покрытий [2], используемая в качестве основы при производстве искусственных кож и клеенки. Ткань-основа для покрытий образована полотняным переплетением основных и уточных нитей, основа и уток которой The closest analogue is the base fabric for coatings [2], used as the basis for the production of artificial leathers and oilcloths. The base fabric for coatings is formed by plain weaving of the warp and weft threads, the warp and weft of which

выполнены из полиэфирных нитей линейной плотностью 25,4-9,3 текс в 3-5 перекрытий. Поверхностная плотность при этом составляет 120-251 г/м².made of polyester yarns with a linear density of 25.4-9.3 tex in 3-5 floors. The surface density in this case is 120-251 g / m ² .

Недостатком прототипа являются грубая структура ткани за счет многократного сложения одиночных нитей в одну, неравномерная поверхность ткани, подвижность полотна за счет малого количества переплетений, низкая агдезия тканной основы, большая термическая усадка полотна по основе, а также высокая материалоемкость.The disadvantage of the prototype is the rough structure of the fabric due to the multiple addition of single strands into one, uneven surface of the fabric, the mobility of the fabric due to the small number of weaves, low adhesion of the fabric base, large thermal shrinkage of the fabric on the basis, as well as high material consumption.

Техническим результатом заявляемой полезной модели является улучшение структуры тканной основы, повышение агдезии и уменьшения термической усадки ткани за счет частичного использования хлопчатобумажной пряжи, снижения материалоемкости и затрат на производство.The technical result of the claimed utility model is to improve the structure of the fabric base, increase adhesion and reduce thermal shrinkage of the fabric due to the partial use of cotton yarn, reduce material consumption and production costs.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в ткани-основе для производства тентовых материалов и клеенки бытовой, образованной полотняным переплетением основных и уточных нитей, уток выполнен из нити полиэфирной текстурированной линейной плотностью 16,7-18,5 текс в количестве 95-160 нитей на 10 см., а основа, согласно полезной модели, выполнена из пряжи хлопчатобумажной 16,7-20 текс в количестве 180-250 нитей на 10 см., в которой путем удлинения одиночных перекрытий полотняного переплетения до двух нитей получено рапсовое переплетение 2/1 при этом поверхностная плотность ткани составляет 56-95 г/м².The specified technical result is achieved due to the fact that in the fabric-base for the production of tent materials and oilcloths household, formed by plain weaving of the main and weft threads, wefts are made of textured polyester yarn with a linear density of 16.7-18.5 tex in the amount of 95-160 threads per 10 cm., and the base, according to a utility model, is made of cotton yarn 16.7-20 tex in the amount of 180-250 threads per 10 cm., in which by extending single overlays of plain weave to two threads, rapeseed bind is obtained f 2/1 with the surface density of the fabric is 56-95 g / m ^2.

Применяя хлопчатобумажную пряжу и текстурированную плоскую полиэфирную нить в тканной основе, одновременно увеличивая количество их переплетений на единицу площади, происходит улучшение структуры тканной основы за счет более равномерного распределения нитей в основе и утке.Using cotton yarn and a textured flat polyester yarn in a woven base, while simultaneously increasing the number of their weaves per unit area, the structure of the woven base is improved due to a more even distribution of threads in the warp and weft.

Использование в основе хлопчатобумажной пряжи вместо гладкой полиэфирной нити значительно повышает взаимную фиксацию основных и уточных нитей, уменьшая подвижность полотна, за счет повышения сил трения между нитями основы и утка, способствует уменьшению термоусадки ткани по основе до 3%, вместо 10% по прототипу, что благоприятно сказывается на дальнейших технологических операциях (нанесение полимерного покрытия, печать рисунка).The use of cotton yarn instead of smooth polyester yarn significantly increases the mutual fixation of the main and weft threads, reducing the mobility of the fabric, by increasing the friction forces between the warp and weft threads, and reduces heat shrinkage of the fabric on the basis up to 3%, instead of 10% of the prototype, which favorably affects further technological operations (polymer coating, pattern printing).

Известно, что рапсовое переплетение является производным основного полотняного переплетения, отличающегося тем, что поверхность ткани с обеих сторон покрыта практически сплошным настилом из основных нитей, которые в данной полезной модели, выполнены из хлопчатобумажной пряжи, что значительно повышает агдезионную способность основы и наносимого на нее полимера за счет более развитой поверхности пряжи.It is known that rapeseed weaving is a derivative of the main plain weave, characterized in that the surface of the fabric on both sides is covered with almost continuous flooring of the main threads, which in this utility model are made of cotton yarn, which significantly increases the adhesion ability of the warp and the polymer applied to it due to the more developed surface of the yarn.

На фиг.1 изображено переплетение основных и уточных нитей заявляемой тканной основы;Figure 1 shows the interweaving of the main and weft threads of the inventive fabric base;

на фиг.2 показано переплетение тканной основы по прототипу.figure 2 shows the weaving of the fabric base of the prototype.

Заявляемая ткань-основа для производства тентовых материалов и клеенки бытовой содержит основные нити 1, выполненные из пряжи хлопчатобумажной 16,7-20 текс в количестве 180-250 нитей на 10 см и уточные нити 2, выполненные из полиэфирных текстурированных нитей линейной плотностью 16,7-18,5 текс в количестве 95-160 нитей на 10 см при этом поверхностная плотность ткани составляет 56-95 г/м².The inventive base fabric for the production of tent materials and oilcloths for households contains the main threads 1 made of cotton yarn 16.7-20 tex in the amount of 180-250 threads per 10 cm and weft threads 2 made of textured polyester threads with a linear density of 16.7 -18.5 tex in the amount of 95-160 threads per 10 cm while the surface density of the fabric is 56-95 g / m ² .

Замена многониточного (до 5 нитей) по прототипу, (фиг.2) сложения основных и уточных нитей, на полотняное (рапсовое) переплетение в заявляемой тканной основе (фиг.1) позволяет улучшить структуру поверхности полотна ткани, что способствует более равномерному распределению наносимого на ткань Replacing multi-strand (up to 5 threads) according to the prototype, (Fig. 2) adding the main and weft yarns to plain (rapeseed) weaving in the inventive fabric basis (Fig. 1) allows to improve the surface structure of the fabric, which contributes to a more uniform distribution applied to the cloth

полимерного покрытия. Использование в основе хлопчатобумажной пряжи и большего количества переплетений на единицу площади повышает коэффициент трения между основными и уточными нитями, повышенной агдезии полимера и тканной основы, что способствует увеличению прочности на раздир, позволяющую улучшить механические свойства готовых изделий.polymer coating. The use of cotton yarn and more weaves per unit area increases the coefficient of friction between warp and weft threads, increased adhesion of the polymer and the woven base, which increases the tear strength, which improves the mechanical properties of finished products.

При значительном (более 50%) снижении материалоемкости за счет уменьшения поверхностной плотности полотна в заявляемой полезной модели, прочность на разрыв не уменьшается, а в некоторых вариантах превосходит прочностные характеристики прототипа.With a significant (more than 50%) reduction in material consumption due to a decrease in the surface density of the web in the claimed utility model, the tensile strength does not decrease, and in some cases exceeds the strength characteristics of the prototype.

Пример 1 (по прототипу).Example 1 (prototype).

Ткань-основа для покрытий образована полотняным переплетением основных и уточных полиэфирных текстурированных нитей линейной плотностью 18,5 текс в три сложения в количестве 120 нитей на 10 см по основе и 112 нитей на 10 см по утку, при этом поверхностная плотность ткани 120 г/м² разрывная нагрузка по основе 19 кгс, по утку 18 кгс, материалоемкость 100%.The base fabric for coatings is formed by plain weaving of the main and weft polyester textured threads with a linear density of 18.5 tex in three additions in the amount of 120 threads per 10 cm on the basis and 112 threads per 10 cm on the weft, while the surface density of the fabric is 120 g / m ² breaking load on the basis of 19 kgf, weft 18 kgf, material consumption 100%.

Пример 2.Example 2

Ткань-основа для производства тентовых материалов и клеенки бытовой образована полотняным переплетением основных и уточных нитей, уточные нити которой выполнены из полиэфирных текстурированных нитей линейной плотностью 18,5 текс в количестве 110 нитей на 10 см, а основные их пряжи хлопчатобумажной 18,5 текс в количестве 220 нитей на 10 см, при этом поверхностная плотность ткани составляет 65 г/м². разрывная нагрузка по основе 19 кгс, по утку 20 кгс, материалоемкость 54%.The base fabric for the production of awning materials and oilcloths is formed by plain weaving of the main and weft threads, the weft threads of which are made of polyester textured threads with a linear density of 18.5 tex in the amount of 110 threads per 10 cm, and their main yarn is cotton 18.5 tex in the amount of 220 threads per 10 cm, while the surface density of the fabric is 65 g / m ² . breaking load on the basis of 19 kgf, duck 20 kgf, material consumption 54%.

Пример 3.Example 3

Ткань-основа для производства тентовых материалов и клеенки бытовой образована полотняным переплетением основных и уточных нитей, уточные нити которой выполнены их полиэфирных текстурированных нитей линейной плотностью 16,7 текс в количестве 105 нитей на 10 см. а основные из пряжи хлопчатобумажной 16,7 текс в количестве 228 нитей на 10 см. при этом поверхностная плотнось составляет 56 г/м², разрывная нагрузка по основе и утку 18,5 кгс, материалоемкость 47%.The base fabric for the production of awning materials and oilcloths is formed by plain weaving of the main and weft threads, the weft threads of which are made of polyester textured threads with a linear density of 16.7 tex in the amount of 105 threads per 10 cm, and the main ones from cotton yarn 16.7 tex in the amount of 228 threads per 10 cm. while the surface density is 56 g / m ² , the breaking load on the base and weft 18.5 kgf, material consumption 47%.

Пример 4.Example 4

Ткань-основа для производства тентовых материалов и клеенки бытовой образована полотняным переплетением основных и уточных нитей, уточные нити которой выполнены из нити полиэфирной текстурированной линейной плотностью 18,5 текс в количестве 160 нитей на 10 см а основные из пряжи хлопчатобумажной 18,5 текс в количестве 246 нитей на 10 см, при этом поверхностная плотность составляет 85 г/м², разрывная нагрузка по основе 23 кгс, по утку 27 кгс, материалоемкость 71%The base fabric for the production of awning materials and oilcloths is formed by plain weaving of the main and weft threads, the weft threads of which are made of polyester textured yarn with a linear density of 18.5 tex in the amount of 160 threads per 10 cm and the main ones of cotton yarn 18.5 tex in the amount of 246 threads per 10 cm, while the surface density is 85 g / m ² , the breaking load on the basis of 23 kgf, weft 27 kgf, material consumption 71%

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ, ПРИНЯТЫЕ ВО ВНИМАНИЕ.SOURCES OF INFORMATION TAKEN ATTENTION.

1. ГОСТ 29298-921. GOST 29298-92

Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Общие технические условия.Cotton and mixed household fabrics. General specifications.

2. ТУ РБ 00204056.070-952. TU RB 00204056.070-95

Ткань-основа для покрытий. Технические условия.Base fabric for coatings. Technical conditions

Claims

The base fabric for the production of awning materials and oilcloths, formed by plain weaving of the main and weft threads, characterized in that the rapeseed weave 2/1 is used in the fabric basis, the wefts of which are made of polyester textured yarn with a linear density of 16.7-20 tex in quantity 95-160 threads per 10 cm, and the main thread is cotton yarn 16.7-18.5 tex in the amount of 95-160 threads per 10 cm, while the surface density of the fabric is 56-95 g / m ² .