RU68514U1

RU68514U1 - FABRIC BASIS FOR POLYMERIC COATINGS

Info

Publication number: RU68514U1
Application number: RU2007134701/22U
Authority: RU
Inventors: Игорь Григорьевич Ковалёв
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Савинская ткацкая фабрика "Солидарность"
Priority date: 2007-09-17
Filing date: 2007-09-17
Publication date: 2007-11-27

Abstract

Полезная модель направлена на снижение материалоемкости. затрат на производство и улучшение эксплуатационных характеристик бытовой клеенки и искусственной кожи за счет улучшения структуры тканной основы.The utility model is aimed at reducing material consumption. the cost of manufacturing and improving the operational characteristics of household oilcloths and artificial leather by improving the structure of the fabric base.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в основе тканной для полимерных покрытий, образованной полотняным переплетением основных и уточных нитей основные нити которой выполнены из пряжи хлопчатобумажной 18,5 текс в количестве 220 нитей на 10 сантиметров, а уточные представляют собой полиэфирные текстурированные некрученые нити линейной плотностью 18,5 текс в количестве 105 нитей на 10 сантиметров при этом поверхностная плотность полотна ткани составляет 63 г/м2.The specified technical result is achieved due to the fact that the warp for polymeric coatings, formed by plain weaving of the main and weft threads, the main threads of which are made of 18.5 tex cotton yarn in the amount of 220 threads per 10 centimeters, and the weft ones are polyester textured non-twisted threads a linear density of 18.5 tex in the amount of 105 threads per 10 centimeters, while the surface density of the fabric is 63 g / m2.

Description

Полезная модель относится к производству текстильных материалов и используется в качестве несущего слоя под полимерное покрытие при производстве бытовой клеенки и искусственной кожи.The utility model relates to the production of textile materials and is used as a carrier layer for polymer coating in the production of household oilcloths and artificial leather.

Известна ткань суровая хлопчатобумажная - миткаль, используемая в качестве основы при производстве искусственной кожи, образованная полотняным переплетением основных и уточных нитей из хлопчатобумажной пряжи №54 (18,5 текс) поверхностной плотностью 80...100 г/м2 [1].Known severe cotton fabric - calico, used as the basis in the manufacture of artificial leather, formed by plain weaving of warp and weft threads from cotton yarn No. 54 (18.5 tex) with a surface density of 80 ... 100 g / m2 [1].

Однако данная ткань имеет рельефно выраженную неравномерную поверхность, проявляющуюся при нанесении полимерного покрытия и отрицательно сказывающуюся при печати рисунка на ткань за счет неравномерного окрашивания.However, this fabric has a relief-expressed uneven surface, which manifests itself when applying a polymer coating and adversely affects the printing pattern on the fabric due to uneven staining.

Ближайшим аналогом является тканная основа для производства столовой клеенки и искусственной кожи [2].The closest analogue is the fabric basis for the production of table oilcloth and artificial leather [2].

Тканная основа для производства столовой клеенки и искусственной кожи, образованная полотняным переплетением основных и уточных нитей, основные нити которой выполнены из хлопчатобумажной пряжи №54 (18,5 текс) в количестве 228-246 нитей на 10 сантиметров, а уточные-полиэфирные нити линейной плотностью 16,7-18,5 текс, поверхностной плотностью 81,5 г/м2The woven basis for the production of table oilcloth and artificial leather, formed by plain weaving of the main and weft threads, the main threads of which are made of cotton yarn No. 54 (18.5 tex) in the amount of 228-246 threads per 10 centimeters, and weft-polyester threads with linear density 16.7-18.5 tex, with a surface density of 81.5 g / m2

Недостатком прототипа являются рельефность полотна ткани, образованной полотняным переплетением основных крученых хлопчатобумажных нитей, которые представляют собой более плотную структуру по отношению к полиэфирным текстурированным нитям составляющим уток ткани и The disadvantage of the prototype is the embossment of the fabric web formed by the plain weave of the main twisted cotton threads, which are a denser structure with respect to the polyester textured threads constituting the fabric weft and

повторяющим рельефность продольных основных нитей, а также большая материалоемкость при производстве ткани.repeating the relief of longitudinal warp threads, as well as high material consumption in the manufacture of fabric.

Техническим результатом заявляемой полезной модели является улучшение эксплуатационных характеристик бытовой клеенки и искусственной кожи за счет улучшения структуры ткани, снижения материалоемкости и затрат на производство.The technical result of the claimed utility model is to improve the operational characteristics of household oilcloths and artificial leather by improving the structure of the fabric, reducing material consumption and production costs.

Указанный технический результат достигается тем, что в основе тканной для полимерных покрытий, образованной полотняным переплетением основных и уточных нитей, основные нити которой представляют собой пряжу хлопчатобумажную №54 (18,5 текс) в количестве 220 нитей на 10 сантиметров, а уточные выполнены из полиэфирной текстурированной нити линейной плотностью 18,5 текс в количестве 105 нитей на 10 сантиметров, при этом поверхностная плотность основы тканной, согласно полезной модели составляет 63 г/м2.The specified technical result is achieved by the fact that the basis of the fabric for polymer coatings, formed by plain weaving of the main and weft threads, the main threads of which are cotton yarn No. 54 (18.5 tex) in the amount of 220 threads per 10 centimeters, and the weft is made of polyester textured yarn with a linear density of 18.5 tex in the amount of 105 yarns per 10 centimeters, while the surface density of the woven warp, according to the utility model, is 63 g / m2.

Улучшение структуры ткани достигается за счет уменьшения количества основных и уточных нитей на единицу площади и увеличения расстояния между ними, что способствует получению менее рельефной поверхности ткани за счет уменьшения угла огибания основных нитей.Improving the structure of the fabric is achieved by reducing the number of warp and weft threads per unit area and increasing the distance between them, which helps to obtain a less embossed surface of the fabric by reducing the angle of bending of the main threads.

Плоская форма текстурированной полиэфирной уточной нити, помимо улучшения структуры и формы ткани позволяет увеличить площадь контакта уточных и основных нитей, что повышает прочностные характеристики заявляемой основы тканной.The flat shape of the textured polyester weft yarn, in addition to improving the structure and shape of the fabric, allows you to increase the contact area of the weft and warp yarns, which increases the strength characteristics of the inventive basis of the fabric.

На Фиг.1 показано поперечное сечение тканной основы по прототипуFigure 1 shows a cross section of a woven base according to the prototype

На Фиг.2 показано поперечное сечение заявляемой основы.Figure 2 shows a cross section of the inventive framework.

Основа по прототипу содержит основные нити 1, уточные нити 2, Р - расстояние между основными нитями, Q - угол огибания основной нити.The basis of the prototype contains the main threads 1, weft threads 2, P is the distance between the main threads, Q is the bending angle of the main thread.

При этом в прототипе угол огибания (Q) основных нитей (1), которые представляют собой более плотную структуру по отношению к полиэфирным текстурированным некрученым нитям (2), используемым в утке является максимальным, что в свою очередь проявляется на поверхности ткани в виде выпуклостей и впадин повторяющих ритм пересечения основы и утка. Соответственно, при увеличении количества нитей в основе (1) уменьшении расстояния между ними (Р) угол огибания (Q) увеличивается увеличивая тем самым рельефность полотна тканной основы.Moreover, in the prototype, the bending angle (Q) of the main threads (1), which are a denser structure with respect to the polyester textured untwisted threads (2) used in the weft, is maximum, which in turn appears on the surface of the fabric in the form of bulges and hollows repeating the rhythm of intersection of warp and weft. Accordingly, with an increase in the number of threads in the warp (1), a decrease in the distance between them (P), the bending angle (Q) increases, thereby increasing the relief of the fabric of the woven base.

Заявленная основа тканная (Фиг.2) содержит основные нити 1, выполненные из пряжи хлопчатобумажной 18.5 текс в количестве 220 нитей на 10 сантиметров и уточные нити 2 выполненные из полиэфирных текстурированных нитей линейной плотностью 18,5 текс в количестве 105 нитей на 10 сантиметров при этом поверхностная плотность ткани полезной модели составляет 63 г/м2.The claimed fabric base (Figure 2) contains warp yarns 1 made of cotton 18.5 tex in the amount of 220 threads per 10 centimeters and weft threads 2 made of polyester textured threads with a linear density of 18.5 tex in the amount of 105 threads per 10 centimeters the surface density of the fabric of the utility model is 63 g / m2.

Основные нити в заявленной основе тканной находятся на большем друг от друга расстоянии Р, чем в прототипе. Это позволяет уточной нити огибать основные нити под меньшим углом Q, что способствует выравниванию поверхности ткани, наносимого на нее полимерного покрытия и рисунка.The main threads in the claimed fabric basis are at a greater distance P from each other than in the prototype. This allows the weft yarn to bend around the main yarn at a smaller angle Q, which helps to align the surface of the fabric, the polymer coating and the pattern applied to it.

Заявленная полезная модель при сбалансированном количестве основных и уточных нитей позволяет значительно уменьшить материалоемкость при производстве основы тканной, при этом сохраняет достаточную прочность и способность удерживать расплавленный полимер в процессе формирования поверхностного слоя за счет использования плоской текстурированной некрученой полиэфирной нити.The claimed utility model with a balanced number of warp and weft yarns can significantly reduce material consumption in the production of woven warp, while maintaining sufficient strength and the ability to hold the molten polymer in the process of forming the surface layer through the use of a flat textured untwisted polyester yarn.

Пример 1 (по прототипу).Example 1 (prototype).

Тканная основа образована полотняным переплетением основных и уточных нитей выполненных из пряжи хлопчатобумажной 18,5 текс, количество нитей в основе 224 на 10 сантиметров, а в утке 163 нити на 10 сантиметров при этом поверхностная плотность составляет 76 г/м2, разрывная нагрузка по основе - 20 кгс, по утку - 13 кгс.The woven base is formed by plain weaving of the main and weft threads made of 18.5 tex cotton yarn, the number of threads in the warp 224 per 10 centimeters, and in the weft 163 threads per 10 centimeters with a surface density of 76 g / m2, the breaking load on the warp is 20 kgf, duck - 13 kgf.

Пример 2 (по прототипу)Example 2 (prototype)

Тканная основа выполнена полотняным переплетением основных нитей из хлопчатобумажной пряжи 18,5 текс в количестве 228 нитей на 10 сантиметров и уточных полиэфирных текстурированных нитей линейной плотностью 18.5 текс, при этом поверхностная плотность полотна составляет 81 г/м2. Разрывная нагрузка по основе - 23 кгс, по утку - 29 кгс.The woven base is made by plain weaving of the main threads of cotton yarn 18.5 tex in the amount of 228 threads per 10 centimeters and weft polyester textured threads with a linear density of 18.5 tex, while the surface density of the fabric is 81 g / m2. The breaking load on the base is 23 kgf, for the weft - 29 kgf.

Пример 3Example 3

Тканная основа выполнена полотняным переплетением основных нитей 18,5 текс в количестве 220 нитей на 10 сантиметров и уточных полиэфирных текстурированных нитей линейной плотностью 18,5 текс на 10 см.поверхностная плотность при этом составляет 63 г/м2 разрывная нагрузка по основе - 19 кгс, по утку - 28 кгс.The woven base is made by plain weaving of 18.5 tex warp threads in the amount of 220 threads per 10 centimeters and weft polyester textured threads with a linear density of 18.5 tex per 10 cm. The surface density is 63 g / m2, the breaking load on the base is 19 kgf. in the duck - 28 kgf.

Источники информации принятые во вниманиеSources of information taken into account

1. ГОСТ 29298-921. GOST 29298-92

Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Общие технические условия.Cotton and mixed household fabrics. General specifications.

2. Патент РФ на полезную модель №38171, Кл. Д03Д 13/00 2004 г.2. RF patent for utility model No. 38171, Cl. D03D 13/00 2004

Claims

A woven base for polymer coatings, with a surface density of 63 g / m ² , formed by plain weaving of the main and weft threads, the main threads of which are made of cotton 18.5 tex in the amount of 220 threads per 10 cm, characterized in that used as weft threads polyester textured non-twisted yarns with a linear density of 18.5 tex in the amount of 105 threads per 10 cm.