RU7048U1 - Установка для прессования строительных изделий - Google Patents

Abstract

1. Установка для прессования строительных изделий, состоящая из станины, на которой смонтированы прессующее и загрузочное устройства, гидроцилиндры, гидроприводы и система автоматического контроля работы установки, отличающаяся тем, что прессующее устройство состоит из подъемно-опускного пуансона и пресс-формы с поддоном, подвижным в вертикальной плоскости, загрузочное устройство - из бункера раздачи смеси и объемного дозатора, подвижного в горизонтальной плоскости, а подвижный поддон состоит из формообразующей площадки и расположенного под ней выпрессовщика, выполненного в виде опорной пластины с толкателем, взаимодействующего с узлом подъема поддона, содержит поддоны-вкладыши, подъемник поддонов-вкладышей, размещенный в станине под бункером, а узел подъема поддона представлен в виде двуплечего рычага, шарнирно закрепленного одним плечом на станине и размещенного с возможностью одновременного воздействия выпрессовщиком на одно плечо, а на подъемник поддонов-вкладышей - вторым плечом.2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что подъемник поддонов-вкладышей размещен с возможностью погружения в станину на величину не менее высоты вкладыша.

Description

Установка для прессования строительных изделий

в 28 в 3/00

Полезная модель относится к технологическому строительному оборудованию и может быть использовано для производства различных строительных изделий.

Известна установка для прессования строительных изделий (см. авторское свидетельство № 1678615, В 28 В 3/00, БИ № 35, 1991 г.), содержащая станину, формообразующий механизм с уплотняющим щтампом и матрицей, опорную плиту матрицы, бункер с опорной плитой и вибратором, подвижный поддон и приводы уплотняющего штампа и поддона.

Выполнение матрищ 1 подвижной в вертикальной плоскости усложняет конструкцию и снижает надежность всей установки. Кроме того, подвижные поддоны играют роль дна матрицы что приводит к увеличению металлоемкости технологической оснастки.

Известна установка для прессования строительных изделий (см. авторское свидетельство № 1756153, В 28 В 3/00, № 31, 1992 г.) включающая станину, на которой установлены прессующее и загрузочное устройства, гидроприводы и систему автоматического контроля работы, причем прессующее устройство имеет подъемноопускной пуансон, выпрессовщик, пресс-форму и стол с установленным на нем поддоном и вибратором, а загрузочное устройство-бункер раздачи смеси и дозатор, выполненный в виде подвижного в горизонтальной плоскости мерного ящика.

Недостатком известной конструкции установки является наличие подвижной пресс-формы, которая усложняет конструкцию и снижает её надежность. Кроме того, расстановка узлов установки не позволяет совместить операции по времени, что увеличивает длительность процесса изготовления изделий.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является установка для .прессования строительных изделий (см. авторское свидетельство № 919871, В 28 В 3/00, № 14, 1982 г.), состоящая из станины, на которой смонтированы прессующее и загрузочное устройства, гидроцилиндры, гидроприводы и система автоматического контроля работы установки, причем прессующее устройство состоит из подьемно-опускного пуайсона и пресс-формы с поддоном, подвижным в вертикальной плоскости, загрузочное устройство - из бункера раздачи смеси и объемного дозатора, подвижного в горизонтальной плоскости, а подвижный поддон состоит из формообразующей площадки и расположенного под ней выпрессовщиком, выполненного в виде опорной пластины с толкателем, взаимодействующего с узлом подьема поддона.

Недостатком известной конструкции является снижение качества изделий за счет возможного изменения формы и появления трещин в изготавливаемых изделиях, что вызвано недостаточно соверщенной конструкцией поддона.

Задачей настоящей полезной модели является повыщение качества изделий и процента годной продукциипри увеличении производительности.

Поставленная задача решается тем, что в известной установке для прессования строительных изделий, состоящей из станины, на которой смонтированы прессующее и загрузочное устройства, гидрощ1линдры,-гидропри)вбдйй: сиЬтёш iab foMdтического контроля работы установки, причем прессующее устройство состоит из

подъемно-опускного пуансона и пресс-формы с поддоном, подвижным в вертикальной плоскости, загрузочное устройство - из бункера раздачи смеси и объемного дозатора, подвижного в горизонтальной плоскости, а подвижный поддон состоит из формообразующей площадки и расположенного под ней вьшресс9вщиком,1выпол ненного в виде опорной пластины с толкателем, взаимодействующего с узлом подъема поддона, содержит поддоны-вкладыщи, подъемник поддонов-вкладыщей, размещенный в станине под бункером, а узел подъема поддона представлен в виде двуплечего рычага, щарнирно закрепленного одним плечом на станине и размещенного с возможностью одновременного воздействия выпрессовщиком на одно плечо, а на подъемник поддоновтвкладыщей - вторым плечом.

Кроме того, подъемник поддонов-вкладыщей размещен с возможностью погружения в станину на величину не менее высоты вкладыша.

Представленная совокупность признаков позволяет осуществить одновременно процесс засыпки смеси в дозатор и прессование изделия, а так же повысить качество формуемых изделий.

Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг. 1 - установка в исходном положении, на )фиг.2 - прессование смеси, на фиг.З - перемещение поддона в

верхнее положение и подача поддона-вкладыша в дозатор, на фиг.4 - перемещение дозатора со смесью и с поддоном-вкладышем на формообразующую площадку, на

фиг.З - заполнение пресс-формы смесью и подцона-вкладыща в гнездо основания.

i. .

Установка для прессования строительных изделий состоит из 1, на / которой смонтированы; прессующее устройство, содержащее подъе МНО опускнрй :

пуансон 2 и пресс-форму 3 с поддоном 4, подвижным в вертикальной ЬЬ1бЬ1Й |( Ь|а4 f|Ji|

I г- ;, ;

I ° ,.

. 1 . тальной плоскости объемный дозатор 6 с шибером 7; гидроцилиндр 8 горизонтального неремещения дозатора 6, гидроцилиндр 9 перемещения пуансона 2; гидроцилиндр 10 вертикального перемещения поддона 4; гидропривод 11 установки и система автоматического контроля 12 работы установки. Поддон 4 сострйТ;;йз 1 |р|И00б разующей площадки 13 и расположенного под ней вьшрессовщика 14, взаимодействующего с узлом подъема 15 поддона 4, и выполненного в виде опорной пластины е толкателем. На станине 1 также размещен накопитель 16 поддонов-вкладыщей 17. Под бункером 5 в гнезде станины 1 установлен подъемник 18 поддонов-вкладышей 17с возможностью погружения в основание 1 на величину не менее высоты Н вкладыща-поддона 17. Узел подъема 15 поддона 4 выполнен в виде двуплечего рычага, щарнирно закрепленного на станине 1 и размещенного с возможностью одновременного воздействия площадкой 13 выпрессовщика 14 на одно плечо 19, а ан подъемник 18 поддонов-вкладыщей 17 вторым плечом 20. Установка работает следующим образом.

В исходном положении пуансон 2 находится в крайнем верхнем положении, формообр ующая площадка с выпрессовщиком - в пресс-форме 3 в нижнем положении. На подъемнике 18 установлен поддон-вкладыш 17 и опущен в гнездо станины 1 до совмещения с верхней плоскостью основания 1. Объемный дозатор 6 находится под бункером 5. Формуемая смесь подается в объемный дозатор 6, после его заполнения по сигналу с системы автоматического контроля 12 гидроцилиндр 10 перемещает поддон 4 с выпрессовщиком 14 в верхнее положение. Вьшрессовщик 14 воздействует на двуплечий рычаг 19, 20, который в свою очередь взаимодействует с подъемником 18, осуществляя вертикальное перемещение поддона-вкладъшха 17 в. дозатор 6. Гидроцилиндр 8 перемещает дозатор 6 в горизонтальной плоскости на

формообразующую площадку 13 поддона 4. Одповременно щибер 7 дозатора 6 перекрывает бункер 5, а на подъемник 18 устанавливается следующий поддонвкладыщ 17. Гидрощ1лйндр 10 перемещает поддон 4 с установленным на нем вкладыщем 17 со смесью вниз, в пресс-форму 3, освобождая дозатор 6 от смеси. При опускании поддона 4 с выпрессовщиком 14 последний воздействует на двуплечий рычаг 19, 20, который перемещает подъемник 18с новым вкладыщем 17 в гнезде основания 1 вниз до совмещения верхней плоскости поддона-вкладыша 17с верхней плоскостью основания 1. Пустой дозатор 6 беспрепятственно проходит обратно под бункер 5. Гидроцилиндром 9 на смесь опускается пуансон 2, и действуя гидроцилиндром 10 на поддон 4, производится прессование смеси. По аоананииугокшкния цикл гювюраекя.

Осуществление одновременного формования изделия и заполнения смесью дозатора сокращает время обработки, весь цикл обработки происходит на поддоне« f

вкладыше, что улучшает качество формуемого изделия.

В результате испытаний было выявлено, что использование предлагаемой установки позволяет повысить плотность свежеотформованных изделий не менее чем на 15%. Введение поддонов-вкладышей обеспечивает надежность и легкость перемещения свежеотформованных изделий с одной позиции установки к другой.

Claims (2)

1. Установка для прессования строительных изделий, состоящая из станины, на которой смонтированы прессующее и загрузочное устройства, гидроцилиндры, гидроприводы и система автоматического контроля работы установки, отличающаяся тем, что прессующее устройство состоит из подъемно-опускного пуансона и пресс-формы с поддоном, подвижным в вертикальной плоскости, загрузочное устройство - из бункера раздачи смеси и объемного дозатора, подвижного в горизонтальной плоскости, а подвижный поддон состоит из формообразующей площадки и расположенного под ней выпрессовщика, выполненного в виде опорной пластины с толкателем, взаимодействующего с узлом подъема поддона, содержит поддоны-вкладыши, подъемник поддонов-вкладышей, размещенный в станине под бункером, а узел подъема поддона представлен в виде двуплечего рычага, шарнирно закрепленного одним плечом на станине и размещенного с возможностью одновременного воздействия выпрессовщиком на одно плечо, а на подъемник поддонов-вкладышей - вторым плечом.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что подъемник поддонов-вкладышей размещен с возможностью погружения в станину на величину не менее высоты вкладыша.