RU7025U1 - Конусная дробилка - Google Patents

Abstract

Конусная дробилка, содержащая станину с дробильной чашей, рабочая поверхность которой выполнена в виде направленных в сторону приемного отверстия кольцевых ступеней и образует с броней дробящего конуса камеру дробления, отличающаяся тем, что на наружной поверхности брони в нижней ее части выполнены выступы, размещенные вдоль образующих брони на длине 0,25 - 0,5 длины образующей и имеющие сечения, уменьшающиеся в направлении меньшего диаметра конуса.

Description

КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА

Полезная модель относится к технике дробления и может найти применение на обогатительных и дробильно-сортировочных фабриках, пферабатывающих руды чёрных, цветных металлов и нерудных строительных материалов.

Известно выполнение рабочих поверхностей неподвижного и подвижного дробящего конусов с винтовыми рёбрами; на одном - с прямой резьбой, на другом - с обратной Л. 1.

Известен также рабочий орган конусной дробилки, подвижный дробящий конус которого имеет выступы на рабочей поверхности, образующей с поверхностью неподвижного конуса камеру дробления, при этом поверхность неподвижного конуса выполнена с выступами, расположенными по высоте между выступами на рабочей поверхности дробящего конуса Л. 2.

Наиболее близкой к заявляемой является конусная дробилка, содержащая станину с дробильной чащей, рабочая поверхность которой выполнена в виде направленных в сторону приёмного отверстия кольцевых ступеней, параллельных рабочей поверхности брони дробящего конуса, образующего с дробильной чашей камеру дробления с разгрузочной щелью, при этом кольцевые ступени выполнены на границах щага единичного куска материала внутри камеры дробления, а их глубина связана с размером разгрузочной щели на её закрьггой стороне и определяется заданной матеметической зависимостью Л.З.

Полезной моделью рещается задача создания конусной дробилки, характеризующейся повыщенной эффективностью разрущения материала, пониженными энергозатратами при дроблении при повыщении каМПКВ02С2/00

.

чества зернового состава дробимого материала и снижехши износа броней.

Для решения поставленной задачи в конусной дробилке, содержащей станину с дробильной чашей, рабочая поверхность которой выполнена в виде направленных в сторону приёмного отверстия кольцевых ступеней и образует с броней дробяш;его конуса камеру дробления, предложено, согласно настоящей полезной модели, на наружной поверхности брони дробящего конуса в нижней её части выполнить выступы, размещённые вдоль образующих брони на длине 0,25-0,5 длины образующей, и имеющие сечения, уменьщающиеся в направлении меньшего диаметра конуса.

Полезная модель поясняется чертежами, на которых соответственно изображены: на фиг. I - общий вид заявляемой конусной дробилки, её продольный разрез; на фиг. 2 - узел В фиг. 1; на фиг. 3 - сечение по А-А брони конуса, изображённого на фиг. 2.

Дробилка содержит станину 1, соединённую со станиной 1 дробильщто чашу 2, дробящий конус 3, расположенный на сферической опоре 4, смонтированной в станине I, и сочленённый хвостовиком вала 5 с приводохм 6 дробящего конуса 3.

Рабочая поверхность дробильной чащи 2 выполнена в виде кольцевых ступеней и образует совместно с броней 7 дробящего конуса 3 камеру дробления.

На наружной поверхности брони 7 в нижней её части выполнены выступы 8, размещённые вдоль образующих брони 7 на длине 0,25 - 0,5 длины образующей и имеющие сечение, уменьшающееся в направлении меньшего диаметра дробящего конуса 3.

привод 6 сообщает гирационное движение дробящему конусу 3, вследствие которого в каждом вертикальном сечении камеры дроблеьшя, образованной рабочей поверхностью брони 7 дробящего конуса 3 и поверхностями кольцевых ступеней чащи 2, дробящий конус 3 щпслически сближается с дробильной чащей 2 и удаляется от неё. Движение материала по камере дробления происходит под действием силы тяжести. В процессе сближения брони 7 дробящего конуса 3 с рабочими поверхностями кольцевых ступеней дробильной чаши 2 осуществляется дфобление кусков, а при удалении - движение их к разгрузке, либо к очередным местам дробления.

Наличие в нижней части н ужной поверхности брони дробящего конуса выступов, постепенно увеличиваюпщхся к зоне удаления материала, способствует повыщению эффективности разрзтпения разрущаемого материала, при уменьшении энергозатрат в процессе дробления, повыщении качества зернового состава дробильного материала и снижении износа камеры дробления.

Заявляемое решение прошло апробацию в Качканарском горнообогатительном комбинате. Положительные результаты испытаний конусной дробилки подтвердили её высокую надёжность и возможность широкого применения в будущем.

Литература:

1.Патент США № 3933317, ПКИ 241-246, 1976 г.

2.А. с. СССР № 808129, МКИ В02С 2/02, 1981 г.

3.А.С. СССР № 1616699, МКИ В02С 2/04,1990 г.

Claims (1)

1. Конусная дробилка, содержащая станину с дробильной чашей, рабочая поверхность которой выполнена в виде направленных в сторону приемного отверстия кольцевых ступеней и образует с броней дробящего конуса камеру дробления, отличающаяся тем, что на наружной поверхности брони в нижней ее части выполнены выступы, размещенные вдоль образующих брони на длине 0,25 - 0,5 длины образующей и имеющие сечения, уменьшающиеся в направлении меньшего диаметра конуса.