CN220027115U - 一种可破碎硬物料圆锥破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种可破碎硬物料圆锥破碎机，其特征是：包括机架、凸面体和凹面体，凸面锥体设置于机架内，机架上部设置有支撑架，凹面体下部外表面设置有球面瓦，凹面体通过球面瓦坐落在机架上部的支撑架上，球面瓦与支撑架球面配合，凹面体上部为进料开口，凹面体下部穿过支撑架与凸面体配合形成破碎腔，支撑架和凹面体之间设置有若干驱动凹面体利用球面瓦在支撑架上摆动的破碎油缸。本实用新型通过将凸面锥体设定成固定总成，凹面体设定成活动总成，使用破碎油缸驱动凹面体摆动，改善了传统破碎设备的破碎方式，方便进行设备维护和保养，且遇见难破碎物料时，可随时改变破碎力，满足实际不可预见的工况，该方法操作简便，结构合理，使用方便。

Description

一种可破碎硬物料圆锥破碎机

技术领域

本实用新型属于破碎设备领域，具体涉及一种可破碎硬物料圆锥破碎机。

背景技术

圆锥破碎机主要被应用于物料破碎的中碎和细碎两个车间，采用挤压式破碎原理，凸面体上的凸面衬板和凹面上的凹面衬板，在设备的运转过程中，夹持住所需要破碎的物料，从而实现物料从大尺寸到小尺寸的一个过程。凸面装在主轴上，主轴的上端通过螺帽、压套、衬套、支撑环悬挂在横梁上，破碎机运转时，通过衬套选段与锥形衬套的内表面圆锥面，保证衬套沿支撑环和锥形衬套上滚动，从而满足凸面悬摆运动的要求。主轴下端插入偏心轴套的偏心孔中，该孔使破碎轴线偏心，偏心轴套旋转时，凸面的轴就以横梁上的固定悬点为锥顶做圆周面运动，从而产生破碎作用，偏心轴套是通过传动装置由一对圆锥齿轮传动带动。破碎机工作中，当凸面靠近凹面时，处于两者之间的物料被挤压破碎，凸面离开凹面时，破碎产品则在重力的作用下经排料口排出。圆锥破碎机的凸面具有较高的摆动次数和较大摆动形程，因而在破碎腔内的物料受到的形程的快速冲击，又因在破碎腔的下部设有一定长度的平行破矿区，能保证物料在平行区内至少被破碎一次，因此，圆锥破碎机具有破碎比大、产量高、功耗小、产品粒度均匀和适于破碎硬物料等优点。圆锥破碎机的动力传动方式多采用皮带轮传动动力，也有联轴器直接传递动力，通过皮带轮或联轴器将电动机动力传递至水平轴，从而水平轴带动小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合旋转，引起偏心套的旋转从而促使主轴进行悬摆运转，进而带动凸面衬板不停的与凹面衬板之间的距离保持紧、张状态，从而破碎来料。

圆锥破碎机在使用过程中，随着使用时间的延长和不间断的高负荷运转，务必会对设备的使用和维护造成一定的负荷、磨损，也许维护工作必将是设备正常投入生产不可或缺的一部分，设备的维护并不代表设备需要损坏，只有好的维护保养，提前干预设备的过磨损才能保证设备的正常稳定运行。设备的维护方便性也一致是设计人员和现场操作人员一直困惑的问题，使用过程中，如果设备的维护方式和手段特别简单、方便，这就会造成设备的保养得频次会比较高，设备短时间内会过保养，但对设备的使用结果没有任何影响，设备维护方式比较复杂就会造成实际操作人员不会全额按照要求去维护保养，直接导致设备缺少保养，保养效果不好，最终极易导致设备提前失效，不利于设备的正常使用和维护。

液压圆锥破碎机广泛用于金属矿山行业、建筑行业、水泥行业、砂石骨料行业，在核电、高速公路、机场以及矿山等项目中，都有着非常重要的作用。国内的生产厂家也越来越多，使用的群体也越来越大，一定程度上，也就需要设备操作越来越简单，设备不惧怕过铁现象，遇到难破碎物料或者不可破碎物料可以直接启动硬物料破碎程序，在不停机状态下，自动检测硬度过大物料，顺利完成物料破碎，避免堵腔现象发生，现设备维护保养部分一般位于设备的内腔部分，针对大型设备来说，操作人员可以钻到设备内部保养，一定程度不太安全，小型设备就需要借助某些工具操作，精准度角度，传统圆锥破碎机非常惧怕破碎难、硬物料，一旦没有及时发现进行处理，极易导致设备的关重件出现损伤破碎，严重导致设备停产、维修，具备一定的损坏风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可破碎硬物料圆锥破碎机，以解决现有技术中设备维护保养不方便，惧怕遇见难破碎物料等现象，该结构设计操作简单，易于实现，安全可靠，适用场所广。

本实用新型采用的技术方案是：一种可破碎硬物料圆锥破碎机，包括机架、凸面体和凹面体，凸面锥体设置于机架内，机架上部设置有支撑架，凹面体下部外表面设置有球面瓦，凹面体通过球面瓦坐落在机架上部的支撑架上，球面瓦与支撑架球面配合，凹面体上部为进料开口，凹面体下部穿过支撑架与凸面体配合形成破碎腔，支撑架和凹面体之间设置有若干驱动凹面体利用球面瓦在支撑架上摆动的破碎油缸。

进一步的，凹面体上部套设有大齿轮，大齿轮与凹面体采用螺纹配合，支撑架上设置有液压马达，液压马达上设置有与大齿轮啮合传动的小齿轮。

进一步的，支撑架内圈设置有用于安装破碎油缸的安装座，破碎油缸一端固定在安装座内，破碎油缸另一端与凹面体外表面贴近。

进一步的，在机架内部的底部设置有深孔，深孔内穿插有主轴，凸面体安装在主轴上部。

进一步的，凸面体上覆盖有凸面衬板，凸面衬板通过锁紧螺栓压紧固定在凸面体上。

进一步的，锁紧螺栓上通过螺钉固定有凸面帽。

进一步的，支撑架下部为共凹面体穿过的圆孔，支撑架下部圆孔内径大于凹面体外径，圆孔、凹面体和球面瓦同一圆心。

进一步的，深孔的锥度成1:0.8锥角。

进一步的，凹面体内圈覆盖有凹面衬板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过将凸面锥体设定成固定总成，凹面体设定成活动总成，使用破碎油缸驱动凹面体摆动，有效地改善了传统破碎设备的破碎方式，方便进行设备维护和保养，且遇见难破碎物料时，可改变破碎力，满足实际不可预见的工况，该方法操作简便，结构合理，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型球面瓦结构示意图。

图3为本实用新型支撑架结构示意图。

图4为本实用新型液压系统电控逻辑示意图。

图5为本实用新型破碎硬物料电控逻辑示意图。

图6为本实用新型正常破碎电控逻辑示意图。

图中：1机架、4凸面体、5凸面衬板、6支撑架、7破碎油缸、8小齿轮、9液压马达、10大齿轮、11凹面体、12凸面帽、13锁紧螺栓、14主轴、15凹面衬板、16球面瓦、17圆孔、18安装座。

具体实施方式

参照图1，一种可破碎硬物料圆锥破碎机，包括机架1、凸面体4和凹面体11，凸面锥体设置于机架1内，机架1上部设置有支撑架6，凹面体11下部外表面设置有球面瓦16，凹面体11通过球面瓦16坐落在机架1上部的支撑架6上，球面瓦16与支撑架6球面配合，凹面体11上部为进料开口，凹面体11下部穿过支撑架6与凸面体4配合形成破碎腔，支撑架6和凹面体11之间设置有若干驱动凹面体11利用球面瓦16在支撑架6上摆动的破碎油缸7。

其中，凹面体11上部套设有大齿轮10，大齿轮10与凹面体11采用螺纹配合，支撑架6上设置有液压马达9，液压马达9上设置有与大齿轮10啮合传动的小齿轮8。在遇到无法破碎的物料时，液压马达9带动小齿轮8作为主动轮驱动，带动凹面体11上的大齿轮10一起运转，使与大齿轮10螺纹配合的凹面体11向上提升，进而扩大排料口，将无法破碎的物料排出。

其中，支撑架6内圈设置有用于安装破碎油缸7的安装座18，破碎油缸7一端固定在安装座18内，破碎油缸7另一端与凹面体外表面贴近，使破碎油缸7不会影响凹面体11正常提升。

其中，在机架1内部的底部设置有深孔，深孔内穿插有主轴14，凸面体4安装在主轴14上部。

其中，凸面体4上覆盖有凸面衬板5，凸面衬板5通过锁紧螺栓13压紧固定在凸面体4上，在凸面衬板5磨损后可以进行更换，无需整体对凸面体4进行整体更换。

其中，锁紧螺栓13上通过螺钉固定有凸面帽12，通过凸面帽12保护锁紧螺栓13不受物料冲击磨损，防止锁紧螺栓13被磨损，影响后续凸面衬板5的拆卸安装。

参照图1、图2和图3，其中，支撑架6下部为共凹面体11穿过的圆孔17，支撑架6下部圆孔17内径大于凹面体11外径，圆孔17、凹面体11和球面瓦16同一圆心，进而保证凹面体11能正常摆动，且球面瓦16与支撑架6始终保证贴合状态。

其中，深孔的锥度成1:0.8锥角。

其中，凹面体11内圈覆盖有凹面衬板15，在凹面衬板15磨损后可以进行更换，无需整体对凹面体11进行整体更换。

参照图4、图5和图6，本实用新型提供了一种可破碎硬物料圆锥破碎机，遇到不可破碎或难破碎物料导致堵腔时，系统控制程序会自动切换至大破碎力工作程序，增大破碎油缸7压力，保证凹面锥体正常工作所需的摆动角度和摆动频率，从而实现破碎难碎物料效果，破碎物料的抗压强度可提升至大于300MPa。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可破碎硬物料圆锥破碎机，其特征是：包括机架、凸面体和凹面体，凸面锥体设置于机架内，机架上部设置有支撑架，凹面体下部外表面设置有球面瓦，凹面体通过球面瓦坐落在机架上部的支撑架上，球面瓦与支撑架球面配合，凹面体上部为进料开口，凹面体下部穿过支撑架与凸面体配合形成破碎腔，支撑架和凹面体之间设置有若干驱动凹面体利用球面瓦在支撑架上摆动的破碎油缸。

2.根据权利要求1所述的可破碎硬物料圆锥破碎机，其特征是：凹面体上部套设有大齿轮，大齿轮与凹面体采用螺纹配合，支撑架上设置有液压马达，液压马达上设置有与大齿轮啮合传动的小齿轮。

3.根据权利要求1所述的可破碎硬物料圆锥破碎机，其特征是：支撑架内圈设置有用于安装破碎油缸的安装座，破碎油缸一端固定在安装座内，破碎油缸另一端与凹面体外表面贴近。

4.根据权利要求1所述的可破碎硬物料圆锥破碎机，其特征是：在机架内部的底部设置有深孔，深孔内穿插有主轴，凸面体安装在主轴上部。

5.根据权利要求1所述的可破碎硬物料圆锥破碎机，其特征是：凸面体上覆盖有凸面衬板，凸面衬板通过锁紧螺栓压紧固定在凸面体上。

6.根据权利要求1所述的可破碎硬物料圆锥破碎机，其特征是：锁紧螺栓上通过螺钉固定有凸面帽。

7.根据权利要求1所述的可破碎硬物料圆锥破碎机，其特征是：支撑架下部为共凹面体穿过的圆孔，支撑架下部圆孔内径大于凹面体外径，圆孔、凹面体和球面瓦同一圆心。

8.根据权利要求4所述的可破碎硬物料圆锥破碎机，其特征是：深孔的锥度成1:0.8锥角。