RU54146U1 - Рассекатель - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к бытовой технике, в частности, к дополнительным устройствам к бытовым газовым плитам. Для снижения интенсивности воздействия на размещаемый на рассекателе теплоприемник исходящего от источника нагрева (например, пламени газовой горелки) высокотемпературного воздушного потока предлагается известный рассекатель, выполненный в виде пластины со сквозными отверстиями, снабдить размещенной на основной (опорной) пластине дополнительной пластиной, перемещаемой относительно основной пластины и позволяющей полностью или частично перекрывать отверстия в основной пластине. При этом опорную и дополнительную пластины предлагается снабдить выступами для установки теплоприемника, позволяющими создать воздушный зазор между пластинами рассекателя и поверхностью теплоприемника, что в сочетании с прекращением или ограничением поступления к теплоприемнику исходящего от пламени горелки высокотемпературного воздушного потока позволяет обеспечить пониженный режим нагрева теплоприемника.

Description

Полезная модель относится к бытовой технике, в частности, к дополнительным устройствам к бытовым газовым плитам.

Известны рассекатели, размещаемые между высокотемпературным источником нагрева (например, пламенем горелки газовой плиты) и теплоприемником и предназначенные для уменьшения теплового воздействия источника на поверхность теплоприемника путем создания искусственного препятствия для исходящего от источника высокотемпературного воздушного потока.

Указанные рассекатели представляют собой, как правило, пластину из жаростойкого материала с выполненными в ней сквозными отверстиями и устанавливаются на решетку газовой плиты между включенной горелкой и теплоприемником (см., например, ссылку в кн. Одинец А. Секреты моей свекрови-2. М. Аст-Пресс.2000. 512с., с.294).

Недостатком известных рассекателей является недостаточная степень ослабления теплового воздействия пламени горелки на теплоприемник, а также сложность регулирования с помощью известных рассекателей количества проходящего через отверстия рассекателя теплоносителя исходящего от пламени горелки разогретого воздуха, воздействующего на поверхность теплоприемника, и, соответственно, сложность регулирования степени нагрева теплоприемника.

Наиболее близким к заявленному изобретению является рассекатель пламени, состоящий из размещенной на опорных элементах (ножках) металлической пластины со сквозными отверстиями (см., например, в кн. Китайская кулинария. Москва (АСТ)-Минск (Харвер). 2002. 576 с., с.23), который принят в качестве прототипа. Данный рассекатель, благодаря наличию дополнительных ножек, позволяет увеличить расстояние между источником нагрева и теплоприемником и снизить за счет этого интенсивность нагрева теплоприемника.

Недостатком данного рассекателя, как и названных выше рассекателей, является трудность обеспечения плавного регулирования количества поступающего через рассекатель и воздействующего на теплоприемник исходящего от пламени горелки разогретого воздуха, а также из-за наличия у рассекателя сквозных неперекрываемых отверстий недостаточная степень ослабления с помощью известного рассекателя интенсивности нагрева теплоприемника, так как проходя через открытые сквозные отверстия в пластинах рассекателя имеющий очень высокую температуру разогретый воздух способствует поддержанию интенсивного нагрева поверхности теплоприемника. Кроме того, из-за наличия непосредственного контакта между установленным на пластину теплоприемником и поверхностью изготовленной из высокотеплопроводного материала и имеющей весьма высокую температуру пластины также создаются условия интенсивного нагрева поверхности теплоприемника и, соответственно, содержащихся в теплоприемнике предназначенных для приготовления или разогревания пищевых продуктов. При этом из-за относительно более высокой температуры центральной части пластины рассекателя, соприкасающейся с поверхностью теплоприемника, будет происходить и более интенсивный нагрев соответствующего участка опорной поверхности теплоприемника, что не позволяет обеспечить необходимый равномерный нагрев указанной поверхности теплоприемника.

Таким образом, конструкция известного рассекателя не позволяет существенно снизить интенсивность воздействия на теплоприемник высокотемпературного источника (например, пламени газовой горелки) до требуемого минимального уровня и обеспечить щадящий слабоинтенсивный режим нагрева теплоприемника, что является необходимым условием при приготовлении или разогревании вторых и молочных блюд, большого количества блюд детского питания, при выпечке кондитерских изделий, а также при приготовлении или разогревании целого ряда других продуктов питания.

Сущность предлагаемого решения состоит в стремлении получить технический результат, заключающийся в устранении названных недостатков и расширении эксплуатационных возможностей известного рассекателя.

Указанный технический результат в рассекателе, содержащем опорную пластину с выполненными в ней сквозными отверстиями, достигается тем, что рассекатель снабжен размещенными на опорной пластине выступами для установки теплоприемника и установленной на опорной пластине с возможностью перемещения относительно последней дополнительной пластиной, при этом форма и размеры дополнительной пластины и расположение отверстий в опорной пластине выбраны таким образом, чтобы хотя бы в одном из возможных положений дополнительной пластины ее поверхность полностью перекрывала отверстия в опорной пластине и хотя бы в одном из других возможных положений дополнительной пластины отверстия в опорной пластине были по крайней мере частично открыты.

В рассекателе дополнительная пластина снабжена выступами для установки теплоприемника.

Сущность предложенного решения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид рассекателя, на фиг.2 - вид сверху на фиг.1.

Рассекатель содержит нижнюю (опорную) пластину 1 и размещенную на опорной пластине 1 верхнюю (дополнительную) пластину 2, причем торцевые поверхности пластин 1 и 2 выполнены плоскопараллельными. В пластине 1 имеются симметрично расположенные по окружности сквозные отверстия 3, а на верхней торцевой поверхности пластины 1 имеются периферийные выступы 4. Пластина 2 имеет центральный и периферийный выступы 5. Выступы 5 имеют высоту несколько меньшую высоты выступов 4.

Пользование рассекателем осуществляют следующим образом.

На опорную пластину 1 рассекателя устанавливают верхнюю пластину 2 таким образом, чтобы нижняя торцевая поверхность пластины 2

вошла в соприкосновение с верхней торцевой поверхностью пластины 1. Затем опорную пластину 1 с размещенной на ней верхней пластиной 2 устанавливают на решетку газовой плиты. Пластину 2 перемещают относительно пластины 1 до частичного перекрытия пластиной 2 отверстий 3. На выступы 4 устанавливают теплоприемник (например, форму с тестом для выпечки кондитерских изделий). Затем включают горелку газовой плиты и устанавливают необходимый (как правило, минимальный) уровень пламени горелки. При этом исходящий от пламени горелки высокотемпературный воздушный поток, проходя через частично открытые отверстия в пластине 1, будет воздействовать на размещенный на выступах 4 пластины 1 теплоприемник, нагревая его. По мере готовности выпекаемого изделия для устранения возможного пригорания последнего отверстия 3 постепенно перекрывают, перемещая пластину 2 с помощью любого доступного инструмента, выполненного из термостойкого материала и имеющего низкотеплопроводную изолирующую ручку. При этом благодаря меньшей (относительно высоты выступов 4) высоте выступов 5, перемещение пластины 2 происходит без смещения теплоприемника, размещенного на выступах 4 с зазором относительно выступов 5.

На конечной стадии приготовления кондитерских изделий, а также в ряде других случаев, где необходим минимальный уровень нагрева теплоприемника, отверстия 3 пластины 1 полностью перекрывают, перемещая пластину 2 в такое положение, при котором отверстия 3 пластины 1 будут полностью перекрыты непрозрачными для исходящего от пламени газовой горелки высокотемпературного воздушного потока сегментами торцевой поверхности пластины 2. Вследствие прекращения поступления через отверстия рассекателя на теплоприемник исходящего от пламени горелки высокотемпературного воздушного потока и благодаря отсутствию непосредственного контакта между пластинами рассекателя и поверхностью теплоприемника нагрев поверхности теплоприемника будет осуществляться, в основном, за счет теплового излучения имеющих весьма высокую

температуру поверхностей пластин 1 и 2 и за счет переноса тепла вследствие перемещения нагретого поверхностью пластин 1 и 2 воздуха от пластин 1 и 2 к теплоприемнику.

Наличие воздушного зазора между опорной поверхностью теплоприемника и верхней торцевой поверхностью пластин рассекателя позволяет значительно ослабить тепловое воздействие со стороны имеющих высокую температуру пластин рассекателя на поверхность теплоприемника. Одновременно за счет взаимного влияния названных выше факторов обеспечивается равномерный нагрев поверхности теплоприемника.

Кроме того, на поверхность теплоприемника будет воздействовать и обтекающий рассекатель исходящий от пламени горелки поток разогретого воздуха. Как показывают проведенные исследования и испытания рассекателя предложенной конструкции, при диаметре рассекателя, равном или превышающем диаметр опорной поверхности теплоприемника и при минимальном или близком к минимальному уровню пламени горелки тепловое воздействие на поверхность теплоприемника со стороны поступающего на теплоприемник частично охлажденного в результате перемешивания с окружающим воздухом исходящего от пламени горелки разогретого воздуха укладывается в рамки описанного выше процесса и не оказывает заметного влияния на режим нагрева теплоприемника.

Наличие плоскопараллельных и тщательно отшлифованных соприкасающихся торцевых поверхностей пластин обеспечивает ровное беззазорное прилегание названных поверхностей, тем самым устраняется возможность проникновения через отверстия рассекателя исходящего от пламени горелки разогретого воздуха при полностью перекрытых сегментами поверхности пластины 2 отверстий 3.

Благодаря наличию на пластине 2 центрального и периферийных выступов обеспечивается возможность установки на рассекатель посуды, имеющей небольшой диаметр опорной поверхности. Кроме того, благодаря очень малой площади верхних торцев и значительной высоте выступов 4 и 5

рассекатель в целом или отдельно пластины 1 и 2 могут использоваться в качестве обычной подставки для горячей посуды, что расширяет эксплуатационные возможности рассекателя.

Таким образом, как видно из описания заявленной полезной модели, предложенное техническое решение, состоящее в снабжении рассекателя дополнительной пластиной, имеющей возможность перемещения относительно опорной пластины, и размещении на опорной и дополнительной пластинах вертикальных выступов для установки теплоприемника, создающих воздушный зазор между пластинами рассекателя и теплоприемником, позволяет получить технический результат, состоящий в достижении за счет полного перекрытия отверстий рассекателя пониженного режима нагрева теплоприемника, обеспечении максимально широкого диапазона регулирования интенсивности его нагрева, а также в возможности равномерного распределения теплового потока по поверхности теплоприемника, что обеспечивает существенное расширение эксплуатационных возможностей рассекателя.

Claims (3)

1. Рассекатель, содержащий опорную пластину с выполненными в ней сквозными отверстиями, отличающийся тем, что рассекатель снабжен размещенными на опорной пластине выступами для установки теплоприемника и установленной на опорной пластине с возможностью перемещения относительно последней дополнительной пластиной, при этом форма и размеры дополнительной пластины и расположение отверстий в опорной пластине выбраны таким образом, чтобы хотя бы в одном из возможных положений дополнительной пластины ее поверхность полностью перекрывала отверстия в опорной пластине и хотя бы в одном из других возможных положений дополнительной пластины отверстия в опорной пластине были по крайней мере частично открыты.

2. Рассекатель по п.1, отличающийся тем, что дополнительная пластина снабжена выступами для установки теплоприемника.

3. Рассекатель по п.1, отличающийся тем, что торцевые поверхности пластин выполнены плоскопараллельными.