RU54016U1 - Упаковочный материал для конфет - Google Patents
Упаковочный материал для конфет Download PDFInfo
- Publication number
- RU54016U1 RU54016U1 RU2006105485/22U RU2006105485U RU54016U1 RU 54016 U1 RU54016 U1 RU 54016U1 RU 2006105485/22 U RU2006105485/22 U RU 2006105485/22U RU 2006105485 U RU2006105485 U RU 2006105485U RU 54016 U1 RU54016 U1 RU 54016U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- thickness
- polymer film
- foil
- packaging material
- Prior art date
Links
Landscapes
- Wrappers (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к рулонным упаковочным материалам, предназначенным для обертывания шоколадных корпусных конфет. Упаковочный материал содержит слой алюминиевой фольги, соединенный со слоем пленки, выполненной преимущественно из полиэтилентерефталата с помощью расплава микровоска. На полимерную пленку может быть нанесено заданное печатное покрытие. Соотношение толщин пленки и фольги лежит в интервале 1:1÷1:4. Технический результат полезной модели состоит в повышении прочности материала при одновременном обеспечении его достаточной гибкости для лучшего обтягивания корпуса конфет и образования на их донной части фиксирующих складок.
Description
Полезная модель относится к рулонным упаковочным материалам, предназначенным для обертывания шоколадных корпусных конфет, упаковываемых, например, в дальнейшем в коробки или другую тару.
Известна искусственная фольга, предназначенная для упаковки прямоугольных предметов, например, суповых кубиков. Фольга состоит из металлизированной с одной стороны базисной фольги, выполненной из полимерной пленки. На имеющую металлизированное покрытие сторону базисной фольги нанесено печатное покрытие, а на другую сторону базисной фольги нанесен слой клея холодного отверждения, с помощью которого осуществляется фиксация краев упаковки (RU 2247030, кл. В 32 В 27/06, опубликован 27.02.2005).
Недостаток известной фольги заключается в ее повышенной толщине до 100 мкм, что увеличивает толщину упакованного в нее изделия, а также в наличии дополнительного слоя клея холодного отверждения, что также увеличивает толщину материала и требует наличия защитного слоя, что в конечном счете существенно удорожает стоимость этого материала.
Также известен рулонный материал из гладкой алюминиевой фольги окрашенной, изготовленной в соответствии с требованиями ГОСТа 745-2003 и предназначенной для обертывания шоколадных конфет. На лицевую поверхность этого материала может быть нанесено печатное изображение.
Известный материал характеризуется меньшей толщиной, чем предыдущий, составляющей около 14 мкм, и достаточной гибкостью, позволяющей плотно обтягивать корпус конфеты и фиксировать края упаковки только с помощью складок, однако, при нанесении на этот недостаточно прочный материал печатного изображения методом флексопечати образуется большое количество отходов, что значительно удорожает и усложняет технологический процесс его изготовления, в том
числе из-за необходимости применения специального оборудования для резки.
Также нестойкость к механическим воздействиям приводит к тому, что у конечного потребителя рулонной упаковки возникают сложности при транспортировке, хранении и фасовке: материал при незначительном ударе заминается в бобинах («забивается») или рвется при разматывании, что в первом случае делает материал непригодным к дальнейшему использованию, а во втором увеличивает количество отходов.
Поскольку в настоящее время нанесение на упаковочный материал изображения способом флексопечати лидирует по сравнению со способом глубокой печати при создании данной полезной модели была поставлена задача получения упаковочного материала с повышенными прочностными свойствами при одновременном обеспечении им достаточной гибкости, позволяющей плотно обтягивать корпус конфеты с верху до низу, обеспечивая условие, при котором образованные на донной части конфеты фиксирующие складки не должны топорщиться, создавая дополнительную толщину упаковываемого изделия. В то же время фиксация упаковываемого материала на изделии осуществлялась бы без использования дополнительных связующих веществ.
Поставленная в полезной модели задача решена с помощью следующей совокупностью признаков.
Упаковочный (оберточный) материал, преимущественно для конфет, содержит слой металлической фольги, соединенный посредством слоя микровоска со слоем полимерной пленки, на которую может быть нанесено печатное покрытие.
Для обеспечения одновременно прочности и необходимой гибкости упаковочного материала требуется соблюдение условия, при котором соотношение толщины слоя полимерной пленки к толщине слоя фольги должно находиться в пределах 1:1÷1:4, преимущественно 1:2÷1:3 при выполнении пленки из полиэтилентерефталата.
Полимерная пленка выполнена преимущественно из полиэтилентерефталата с толщиной 3÷5 мкм или она может быть выполнена из двухосноориентированого полипропилена с толщиной 7÷10 мкм.
Металлическая фольга выполнена из алюминия, а ее толщина составляет 9÷12 мкм.
Плотность материала составляет 31÷52 г/м2.
Материал выполнен в виде рулонной ленты, а печатное покрытие нанесено на слой полимерной пленки преимущественно методом флексографической печати.
Полезная модель поясняется чертежом, где на фиг.1 схематично изображен предложенный слоистый упаковочный материал; на фиг.2 - продольный разрез конфеты вместе с оберткой (упаковочным материалом); на фиг.3 - конфета, упакованная в обертку (вид в аксонометрии, показывающий ее донную часть).
Рулонный упаковочный материал для кондитерских изделий (конфет) относится к группе комбинированных упаковочных материалов на основе металлической (алюминиевой) фольги.
Изображенный на фиг.1 фрагмент упаковочного материала состоит из полимерной пленки 1, выполненной из полиэтилентерефталата (ПЭТ), с толщиной 3÷5 мкм или двух (би) осноориентированого полипропилена (БОПП) с толщиной 7, 8 или 10 мкм. Пленка 1 соединена с алюминиевой фольгой 2 с помощью слоя микровоска 3 толщиной 3-4 мкм, нанесенного на нее с плотностью от 2 до 6 г/м.
В качестве фольги использована фольга алюминиевая пищевая отожженая (мягкая), толщиной 9, 10, 11 или 12 мкм.
Склеивание слоев 1 и 2 производится на ламинаторо-кашировальных аппаратах.
В начале производят подготовку микровоска для каширования Р272 к образованию из него расплава. Этот процесс осуществляют в специальном
термостатированном бункере ламинатора объемом 200 л при нагревании до температуры плюс 90-120°С при перемешивании. Расплав перекачивается с помощью насоса в узел нанесения, который представляет собой термостатированный резервуар с расплавом объемом 80 л, в котором находятся валы нанесения, нагретые до необходимой температуры. Диапазон температур лежит в пределах от 90 до 120°С. Путем двухвалковой передачи расплав микровоска наносится на соответствующие слои материала в зависимости от технологической необходимости.
Рулоны материала с помощью подъемников устанавливаются на узлах разматывателя I и II и пропускаются через систему направляющих валиков на узел нанесения. Происходит склеивание (каширование) материалов на прижимных валах, материал проходит между двумя валами, охлаждаемыми жидкостью по замкнутому циклу (температура от плюс 10 до 30°С) и направляется на узел наматывателя, где формируется рулон с межвитковым отклонением не более 2-3 мм. Контроль кромки полотна обеспечивается соответствующим датчиком. Максимальная ширина материала - 1200 мм, максимальная ширина покрытия - 1000 мм, максимальный диаметр намотки входящих материалов - 1000 мм, внутренний диаметр втулки - 76 мм и 152 мм, максимальный вес рулонов 1000 кг. Натяжение полотна от 30 до 400 Н.
Печатное покрытие 4 (фиг.1) наносится на слой пленки 1 преимущественно методом флексографической печати, являющимся более современным и менее дорогостоящим по сравнению с методом глубокой печати.
Преимущества предложенного слоистого упаковочного материала, предназначенного для обертывания шоколадных конфет, перед известным упаковочным материалом того же назначения из алюминиевой фольги состоят в получении более прочного благодаря использованию слоя полимерной пленки упаковочного материала, более пригодного чем аналог
для нанесения на него печатного покрытия методом флексографической печати.
Кроме того, использование для соединения слоев пленки и фольги слоя микровоска позволяет обеспечить более надежное соединение этих слоев между собой без значимого увеличения толщины готового материала.
Все перечисленные преимущества получены одновременно с обеспечением возможности сохранения предложенным упаковочным материалом 5 (фиг.2) необходимой гибкости, позволяющей более плотно охватить этим материалом упаковываемое изделие 6 в виде конфеты как сверху до низу, так и за счет образования на донной ее части фиксирующих складок 7 (фиг.3), остающихся в приданном им при обертывании конфеты виде до разворачивания обертки, тем самым, сохраняя качество конфеты, а также снизить по возможности толщину упаковываемого изделия, что достигается выполнением полимерной пленки из ПЭТ с показателем толщины от 3 до 5 мкм, при этом толщина алюминиевой фольги лежит в пределах 9÷12 мкм. Использование в упаковочном материале пленки с толщиной, равной или меньшей толщины алюминиевой фольги в 2÷4 раза позволяет достичь необходимой гибкости этого материала.
Claims (7)
1. Упаковочный материал для конфет, содержащий слой металлической фольги, соединенный посредством слоя микровоска со слоем полимерной пленки, при этом отношение толщины слоя полимерной пленки к толщине слоя фольги лежит в интервале значений 1:1÷1:4.
2. Материал по п.1, отличающийся тем, что полимерная пленка выполнена из полиэтилентерефталата с толщиной 3÷5 мкм.
3. Материал по п.1, отличающийся тем, что полимерная пленка выполнена из двухосноориентированного полипропилена с толщиной 7÷10 мкм.
4. Материал по п.1, отличающийся тем, что металлическая фольга выполнена из алюминия, а ее толщина составляет 9÷12 мкм.
5. Материал по п.1, отличающийся тем, что его плотность составляет 31÷52 г/м2.
6. Материал по п.1, отличающийся тем, что он выполнен в виде рулонной ленты.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006105485/22U RU54016U1 (ru) | 2006-02-22 | 2006-02-22 | Упаковочный материал для конфет |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006105485/22U RU54016U1 (ru) | 2006-02-22 | 2006-02-22 | Упаковочный материал для конфет |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU54016U1 true RU54016U1 (ru) | 2006-06-10 |
Family
ID=36713244
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006105485/22U RU54016U1 (ru) | 2006-02-22 | 2006-02-22 | Упаковочный материал для конфет |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU54016U1 (ru) |
-
2006
- 2006-02-22 RU RU2006105485/22U patent/RU54016U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1918094B1 (de) | Verpackungsfolie | |
DE60106863T2 (de) | Heissschrumpffähige, heisssiegelbare polyesterfolie zum verpacken | |
CA1219800A (en) | Laminate together with a method for its manufacture | |
EP1419975A2 (en) | Package particularly for packaging food products | |
CN106715110B (zh) | 一种用于层合包装材料的方法 | |
JP2001525769A (ja) | 印刷インクによる装飾を付された無菌パッケージ用の包装材料、およびその製造方法 | |
US5948513A (en) | Laminated films | |
US10479577B2 (en) | Printed multilayer polymeric films and methods of manufacture and use thereof | |
DE69518696T2 (de) | Deckel für Verpackung und Verfahren zur seiner Herstellung | |
RU54016U1 (ru) | Упаковочный материал для конфет | |
RU2309878C1 (ru) | Упаковочный материал для конфет | |
CN110869558A (zh) | 纸板、纸板容器以及用于使用纸板制品的方法 | |
AU755068B2 (en) | Packaging wrapper | |
US20230125926A1 (en) | Polymeric wrapper | |
US10086595B2 (en) | Method for forming packaging material, packaging material and use thereof | |
US20040048726A1 (en) | Method of producing printed packaging laminate, and an apparatus for carrying the method into effect | |
CA1209894A (en) | Laminated material and a method for manufacturing the same | |
WO2018007025A1 (en) | Deep-drawable film | |
WO2005047110A1 (ja) | 包装充填機 | |
RU6774U1 (ru) | Многослойный упаковочный материал | |
JPH08156180A (ja) | 積層材料の製造方法 | |
JPH08156179A (ja) | 積層材料の製造方法 | |
RU25458U1 (ru) | Комплекс для формования изделий из рулонных материалов | |
RU2553201C1 (ru) | Способ изготовления многослойной термоформируемой полимерной упаковочной пленки | |
US20180155579A1 (en) | Re-closable film structure for sealing containers and production method thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20070223 |