JPH08156179A - 積層材料の製造方法 - Google Patents
積層材料の製造方法Info
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- JPH08156179A JPH08156179A JP29454194A JP29454194A JPH08156179A JP H08156179 A JPH08156179 A JP H08156179A JP 29454194 A JP29454194 A JP 29454194A JP 29454194 A JP29454194 A JP 29454194A JP H08156179 A JPH08156179 A JP H08156179A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】液体紙容器の積層材料の製造工程において、内
層側の積層フィルムの最下層のポリエチレン層に添加さ
れブリーディングした添加剤に起因する、外層側の積層
フィルムの紙層面との接着不良を改善し、また、押出し
ラミネート加工法で使用する接着層の合成樹脂として、
積層材料の製造後のパージングが容易なポリエチレンを
用いる。 【構成】液体紙容器の積層材料の製造工程において、内
層側の積層フィルムの最上層のアルミニウム箔層（２
２）上にアンカー剤塗布層（２１）を設け、この内層側
の積層フィルム（２０）のアンカー剤塗布層（２１）面
と、外層側の積層フィルム（１０）の最下層の紙層面
（１３）とを、押出しラミネート加工法によりポリエチ
レンを製膜しながら、このポリエチレン層（３０）を接
着層として積層する。
層側の積層フィルムの最下層のポリエチレン層に添加さ
れブリーディングした添加剤に起因する、外層側の積層
フィルムの紙層面との接着不良を改善し、また、押出し
ラミネート加工法で使用する接着層の合成樹脂として、
積層材料の製造後のパージングが容易なポリエチレンを
用いる。 【構成】液体紙容器の積層材料の製造工程において、内
層側の積層フィルムの最上層のアルミニウム箔層（２
２）上にアンカー剤塗布層（２１）を設け、この内層側
の積層フィルム（２０）のアンカー剤塗布層（２１）面
と、外層側の積層フィルム（１０）の最下層の紙層面
（１３）とを、押出しラミネート加工法によりポリエチ
レンを製膜しながら、このポリエチレン層（３０）を接
着層として積層する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液体内容物を収容する
液体紙容器の周壁を形成する積層材料の製造方法に関す
るものである。
液体紙容器の周壁を形成する積層材料の製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】液体紙容器は、従来、清酒、牛乳、果汁
飲料などの液体食品に広く使用されてきた。また、最近
では、消費者の環境意識の高まりに伴って、環境問題を
配慮したパッケージが求められるようになり、プラスチ
ック容器などに代わって、液体洗剤、柔軟剤などや、さ
らには、エマルジョンタイプの接着剤などの非食品にも
使用されるようになってきた。これらの液体容器の周壁
を形成する積層材料の製造方法は、まず、外層側の紙層
を含む積層フィルムと内層側のアルミニウム箔を含む積
層フィルムを別個に作製し、次に、外層側の積層フィル
ムの最下層の紙層面と、内層側の積層フィルムの最上層
のアルミニウム箔層面とを、押出しラミネート加工法に
より金属と接着性を有するエチレンメタクリル酸コポリ
マー（ＥＭＡＡ）やアイオノマー（ＩＯ）などの合成樹
脂を用いて、これらの製膜層を接着層として積層したも
のであった。
飲料などの液体食品に広く使用されてきた。また、最近
では、消費者の環境意識の高まりに伴って、環境問題を
配慮したパッケージが求められるようになり、プラスチ
ック容器などに代わって、液体洗剤、柔軟剤などや、さ
らには、エマルジョンタイプの接着剤などの非食品にも
使用されるようになってきた。これらの液体容器の周壁
を形成する積層材料の製造方法は、まず、外層側の紙層
を含む積層フィルムと内層側のアルミニウム箔を含む積
層フィルムを別個に作製し、次に、外層側の積層フィル
ムの最下層の紙層面と、内層側の積層フィルムの最上層
のアルミニウム箔層面とを、押出しラミネート加工法に
より金属と接着性を有するエチレンメタクリル酸コポリ
マー（ＥＭＡＡ）やアイオノマー（ＩＯ）などの合成樹
脂を用いて、これらの製膜層を接着層として積層したも
のであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来から最
内層に用いられていた低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
の他に、最近、液体紙容器の非食品分野への適用が活発
になるにつれて、内容物に対する耐性（耐アルカリ性、
耐酸性、耐浸透性など）が求められ、最内層に耐性の良
好な線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポ
リエチレンやポリエチレンを含む共押出しフィルムなど
も用いられるようになってきた。これらのポリエチレン
には、製膜時の加工適性を改善する目的で、スリップ剤
や可塑剤などの添加物を添加することが多く、これらの
添加剤は、経時によってフィルム表面にブリーディング
してくる。例えば、図２（ａ）及び（ｂ）に示すアルミ
ニウム箔を含む内層側の積層フィルムの場合に、アルミ
ニウム箔層（５１）／二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ート層（５２）／ポリエチレン層（５３）構成の内層側
の積層フィルム（５０）の巻取り（１５０）を、保管し
て置くと、アルミニウム箔層（５１）とポリエチレン層
（５３）が接触した状態となり、ポリエチレン層上にブ
リーディングした添加剤（５４）によって、内側に巻か
れた積層フィルム（５０）のアルミニウム箔層（５１）
面が汚染されることがあった。アルミニウム箔層が汚染
された内層側の積層フィルムを、押出しラミネート加工
法により、金属と接着性のよいエチレンメタクリル酸コ
ポリマー（ＥＭＡＡ）層やアイオノマー（ＩＯ）層など
の樹脂を使用して、外層側の積層フィルムの最下層の紙
層面に積層していた。しかし、アルミニウム箔層の表面
の汚染度合いにより、接着性の点で問題が生じる場合が
あった。また、押出機に、エチレンメタクリル酸コポリ
マー（ＥＭＡＡ）やアイオノマー（ＩＯ）などの金属に
対して接着性のある樹脂を使用したのち、他の樹脂に切
り換える場合（パージング）には、どうしても、切り換
えに非常に長い時間を必要としていた。
内層に用いられていた低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
の他に、最近、液体紙容器の非食品分野への適用が活発
になるにつれて、内容物に対する耐性（耐アルカリ性、
耐酸性、耐浸透性など）が求められ、最内層に耐性の良
好な線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポ
リエチレンやポリエチレンを含む共押出しフィルムなど
も用いられるようになってきた。これらのポリエチレン
には、製膜時の加工適性を改善する目的で、スリップ剤
や可塑剤などの添加物を添加することが多く、これらの
添加剤は、経時によってフィルム表面にブリーディング
してくる。例えば、図２（ａ）及び（ｂ）に示すアルミ
ニウム箔を含む内層側の積層フィルムの場合に、アルミ
ニウム箔層（５１）／二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ート層（５２）／ポリエチレン層（５３）構成の内層側
の積層フィルム（５０）の巻取り（１５０）を、保管し
て置くと、アルミニウム箔層（５１）とポリエチレン層
（５３）が接触した状態となり、ポリエチレン層上にブ
リーディングした添加剤（５４）によって、内側に巻か
れた積層フィルム（５０）のアルミニウム箔層（５１）
面が汚染されることがあった。アルミニウム箔層が汚染
された内層側の積層フィルムを、押出しラミネート加工
法により、金属と接着性のよいエチレンメタクリル酸コ
ポリマー（ＥＭＡＡ）層やアイオノマー（ＩＯ）層など
の樹脂を使用して、外層側の積層フィルムの最下層の紙
層面に積層していた。しかし、アルミニウム箔層の表面
の汚染度合いにより、接着性の点で問題が生じる場合が
あった。また、押出機に、エチレンメタクリル酸コポリ
マー（ＥＭＡＡ）やアイオノマー（ＩＯ）などの金属に
対して接着性のある樹脂を使用したのち、他の樹脂に切
り換える場合（パージング）には、どうしても、切り換
えに非常に長い時間を必要としていた。
【０００４】本発明は、上述の従来の問題点を解決した
ものであり、内層側の積層フィルムのポリエチレンに添
加剤が添加されていても、エチレンメタクリル酸コポリ
マー（ＥＭＡＡ）やアイオノマー（ＩＯ）などのような
金属と接着性を有する樹脂を使用することなく、また、
押出しラミネート加工法により他の樹脂に切り換えが容
易なポリエチレンを用いて、外層側の積層フィルムの最
下層の紙層面と、内層側の積層フィルムの最上層のアル
ミニウム箔層面とを積層することを可能とした液体紙容
器の積層材料の製造方法を提供するものである。
ものであり、内層側の積層フィルムのポリエチレンに添
加剤が添加されていても、エチレンメタクリル酸コポリ
マー（ＥＭＡＡ）やアイオノマー（ＩＯ）などのような
金属と接着性を有する樹脂を使用することなく、また、
押出しラミネート加工法により他の樹脂に切り換えが容
易なポリエチレンを用いて、外層側の積層フィルムの最
下層の紙層面と、内層側の積層フィルムの最上層のアル
ミニウム箔層面とを積層することを可能とした液体紙容
器の積層材料の製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、液体紙容器の
積層材料の製造工程において、図１（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）及び（ｄ）に示すように、内層側の積層フィルム
（２０）の最上層のアルミニウム箔層（２２）上にアン
カー剤塗布層（２１）を設け、この内層側の積層フィル
ム（２０）のアンカー剤塗布層（２１）面と、外層側の
積層フィルム（１０）の最下層の紙層（１３）面とを、
押出しラミネート加工法によりポリエチレンを製膜しな
がら、このポリエチレン層（３０）を接着層として積層
することを特徴とする積層材料（４０）の製造方法であ
る。
積層材料の製造工程において、図１（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）及び（ｄ）に示すように、内層側の積層フィルム
（２０）の最上層のアルミニウム箔層（２２）上にアン
カー剤塗布層（２１）を設け、この内層側の積層フィル
ム（２０）のアンカー剤塗布層（２１）面と、外層側の
積層フィルム（１０）の最下層の紙層（１３）面とを、
押出しラミネート加工法によりポリエチレンを製膜しな
がら、このポリエチレン層（３０）を接着層として積層
することを特徴とする積層材料（４０）の製造方法であ
る。
【０００６】上述のアンカー剤塗布層は、ポリエチレン
イミン、ポリブタジエン、アルキルチタネート、ポリウ
レタンなどのアンカー剤を用いグラビア印刷法、ロール
コーターなどにより形成するものである。
イミン、ポリブタジエン、アルキルチタネート、ポリウ
レタンなどのアンカー剤を用いグラビア印刷法、ロール
コーターなどにより形成するものである。
【０００７】
【作用】本発明の液体紙容器の積層材料の製造工程にお
いては、内層側の積層フィルムの最上層のアルミニウム
箔層上には、アンカー剤塗布層が設けられているため、
内層側の積層フィルムが巻取り状で保管されているとき
に、最下層のポリエチレン層に添加されていたスリップ
剤や可塑剤などの添加物が表面にブリーディングしてき
ても、このブリーディングした添加物が、当接する内側
に巻かれた内層側の積層フィルムのアルミニウム箔層と
直接に接触することがなく、アルミニウム箔層面がブリ
ーディングした添加剤によって汚染されることが防げ
る。そして、外層側の積層フィルムの紙層と内層側の積
層フィルムの添加剤の影響を受けにくいアンカー剤塗布
層とが、押出しラミネート加工法でポリエチレンより接
着されるため、外層側の積層フィルムと内層側の積層フ
ィルムとの接着性が良好となる。
いては、内層側の積層フィルムの最上層のアルミニウム
箔層上には、アンカー剤塗布層が設けられているため、
内層側の積層フィルムが巻取り状で保管されているとき
に、最下層のポリエチレン層に添加されていたスリップ
剤や可塑剤などの添加物が表面にブリーディングしてき
ても、このブリーディングした添加物が、当接する内側
に巻かれた内層側の積層フィルムのアルミニウム箔層と
直接に接触することがなく、アルミニウム箔層面がブリ
ーディングした添加剤によって汚染されることが防げ
る。そして、外層側の積層フィルムの紙層と内層側の積
層フィルムの添加剤の影響を受けにくいアンカー剤塗布
層とが、押出しラミネート加工法でポリエチレンより接
着されるため、外層側の積層フィルムと内層側の積層フ
ィルムとの接着性が良好となる。
【０００８】さらに、外層側の積層フィルムと内層側の
積層フィルムとは、押出しラミネート加工法により、切
り換えが容易なポリエチレンを製膜しながら、このポリ
エチレン層（３０）を接着層として積層するため、積層
材料の製造後の押出機の樹脂の切り換え（パージング）
が、従来のエチレンメタクリル酸コポリマーをポリエチ
レンに切り換えた場合に要する時間と比較すると、極め
て短時間で、容易となる。
積層フィルムとは、押出しラミネート加工法により、切
り換えが容易なポリエチレンを製膜しながら、このポリ
エチレン層（３０）を接着層として積層するため、積層
材料の製造後の押出機の樹脂の切り換え（パージング）
が、従来のエチレンメタクリル酸コポリマーをポリエチ
レンに切り換えた場合に要する時間と比較すると、極め
て短時間で、容易となる。
【０００９】
【実施例】まず、坪量３２０ｇ／ｍ2 の板紙上に、押出
しラミネート加工法で２０μｍ厚の低密度ポリエチレン
層を形成し、この低密度ポリエチレン層上にＵＶインキ
で文字と絵柄をオフセット印刷法で印刷して、図１
（ｂ）に示す印刷層（１１）／低密度ポリエチレン（１
２）／紙層（１３）構成の外層側の積層フィルム（１
０）を作製した。これとは別個に、９μｍ厚のアルミニ
ウム箔と１２μｍ厚の二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムとを、ドライラミネート加工法でポリウレ
タン系接着剤を用いて積層し、さらに、この二軸延伸ポ
リエチレンテレフタレートフィルム層面に、押出しラミ
ネート加工法で６０μｍ厚の低密度ポリエチレン層を形
成し、そして、アルミニウム箔層面上にアンカー剤ポリ
エチレンイミンをグラビア印刷法で塗布して、図１
（ｃ）に示すアンカー剤塗布層（２１）／アルミニウム
箔層（２２）／二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム層（２３）／低密度ポリエチレン層（２４）構成
の内層側の積層フィルム（２０）を作製した。これら外
層側及び内層側の積層フィルム（１０及び２０）は、そ
れぞれロール状に巻取り保管した。
しラミネート加工法で２０μｍ厚の低密度ポリエチレン
層を形成し、この低密度ポリエチレン層上にＵＶインキ
で文字と絵柄をオフセット印刷法で印刷して、図１
（ｂ）に示す印刷層（１１）／低密度ポリエチレン（１
２）／紙層（１３）構成の外層側の積層フィルム（１
０）を作製した。これとは別個に、９μｍ厚のアルミニ
ウム箔と１２μｍ厚の二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムとを、ドライラミネート加工法でポリウレ
タン系接着剤を用いて積層し、さらに、この二軸延伸ポ
リエチレンテレフタレートフィルム層面に、押出しラミ
ネート加工法で６０μｍ厚の低密度ポリエチレン層を形
成し、そして、アルミニウム箔層面上にアンカー剤ポリ
エチレンイミンをグラビア印刷法で塗布して、図１
（ｃ）に示すアンカー剤塗布層（２１）／アルミニウム
箔層（２２）／二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム層（２３）／低密度ポリエチレン層（２４）構成
の内層側の積層フィルム（２０）を作製した。これら外
層側及び内層側の積層フィルム（１０及び２０）は、そ
れぞれロール状に巻取り保管した。
【００１０】次に、図１（ａ）に示すように、前述した
印刷層／低密度ポリエチレン層／紙層構成の外層側の積
層フィルム（１０）を巻出部（１１０）に装填し、アン
カー剤塗布層／アルミニウム箔層／二軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレートフィルム層／低密度ポリエチレン層構
成の内層側の積層フィルム（２０）を巻出部（１２０）
に装填し、この内層側の積層フィルム（２０）の最上層
のアンカー剤塗布層面と、外層側の最下層の紙層面と
を、押出しラミネート加工装置（１００）により、Ｔダ
イ（１３０）から押し出される溶融ポリエチレンを製膜
しながら、このポリエチレン層（３０）を接着層として
積層して、図１（ｄ）に示す印刷層（１１）／低密度ポ
リエチレン層（１２）／紙層（１３）／ポリエチレン層
（３０）／アンカー剤塗布層（２１）／アルミニウム箔
層（２２）／二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム層（２３）／低密度ポリエチレン層（２４）構成の
本実施例の液体紙容器の積層材料（４０）を作製した。
本実施例の積層材料の製造工程において、外層側の積層
フィルムと内層側の積層フィルムとの接着性に関するト
ラブルは、全く発生しなかった。また、本実施例の積層
材料を作製後、押出機の樹脂をポリエチレンからグレー
ドの異なるポリエチレンに切り換えたが、従来のエチレ
ンメタクリル酸コポリマーをポリエチレンに切り換えに
要した時間を比較すると、４分の１の時間で切り換えが
完了した。
印刷層／低密度ポリエチレン層／紙層構成の外層側の積
層フィルム（１０）を巻出部（１１０）に装填し、アン
カー剤塗布層／アルミニウム箔層／二軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレートフィルム層／低密度ポリエチレン層構
成の内層側の積層フィルム（２０）を巻出部（１２０）
に装填し、この内層側の積層フィルム（２０）の最上層
のアンカー剤塗布層面と、外層側の最下層の紙層面と
を、押出しラミネート加工装置（１００）により、Ｔダ
イ（１３０）から押し出される溶融ポリエチレンを製膜
しながら、このポリエチレン層（３０）を接着層として
積層して、図１（ｄ）に示す印刷層（１１）／低密度ポ
リエチレン層（１２）／紙層（１３）／ポリエチレン層
（３０）／アンカー剤塗布層（２１）／アルミニウム箔
層（２２）／二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム層（２３）／低密度ポリエチレン層（２４）構成の
本実施例の液体紙容器の積層材料（４０）を作製した。
本実施例の積層材料の製造工程において、外層側の積層
フィルムと内層側の積層フィルムとの接着性に関するト
ラブルは、全く発生しなかった。また、本実施例の積層
材料を作製後、押出機の樹脂をポリエチレンからグレー
ドの異なるポリエチレンに切り換えたが、従来のエチレ
ンメタクリル酸コポリマーをポリエチレンに切り換えに
要した時間を比較すると、４分の１の時間で切り換えが
完了した。
【００１１】さらに、前述の本実施例の液体紙容器の積
層材料を用いて、打抜加工によりブランク板を作製し、
このブランク板をサック貼り機で背貼りしてスリーブを
作製し、このスリーブを充填機に装填して、口栓付け工
程、製箱工程、内容物充填工程、密封工程を経て、液体
紙容器を作製したが、外層側の積層フィルムと内層側の
積層フィルムとの接着性に関するトラブルは、全く発生
しなかった。
層材料を用いて、打抜加工によりブランク板を作製し、
このブランク板をサック貼り機で背貼りしてスリーブを
作製し、このスリーブを充填機に装填して、口栓付け工
程、製箱工程、内容物充填工程、密封工程を経て、液体
紙容器を作製したが、外層側の積層フィルムと内層側の
積層フィルムとの接着性に関するトラブルは、全く発生
しなかった。
【００１２】
【発明の効果】本発明の積層材料の製造方法を用いて、
液体紙容器の積層材料を作製すると、内層側の積層フィ
ルムの上層のアルミニウム箔層は、アンカー剤塗布層で
覆われているため、巻取り状で保管されているときに、
最下層のポリエチレン層に添加されていた添加物が表面
にブリーディングしてきても、アルミニウム箔層と接触
することがなく、アルミニウム箔層面がブリーディング
した添加剤によって汚染されることがない。そして、外
層側の積層フィルムの紙層と内層側の積層フィルムのア
ンカー剤塗布層とが、ポリエチレン層で接着されるため
接着性が良好である。
液体紙容器の積層材料を作製すると、内層側の積層フィ
ルムの上層のアルミニウム箔層は、アンカー剤塗布層で
覆われているため、巻取り状で保管されているときに、
最下層のポリエチレン層に添加されていた添加物が表面
にブリーディングしてきても、アルミニウム箔層と接触
することがなく、アルミニウム箔層面がブリーディング
した添加剤によって汚染されることがない。そして、外
層側の積層フィルムの紙層と内層側の積層フィルムのア
ンカー剤塗布層とが、ポリエチレン層で接着されるため
接着性が良好である。
【００１３】また、外層側の積層フィルムと内層側の積
層フィルムとの積層は、押出しラミネート加工法によ
り、他の合成樹脂と切り換えが容易なポリエチレンを用
いて行われるため、積層材料の製造後の押出機の樹脂の
切り換え（パージング）が容易である。
層フィルムとの積層は、押出しラミネート加工法によ
り、他の合成樹脂と切り換えが容易なポリエチレンを用
いて行われるため、積層材料の製造後の押出機の樹脂の
切り換え（パージング）が容易である。
【図１】（ａ）は、本発明の一実施例の液体紙容器の積
層材料の押出しラミネート加工装置による製造工程を示
す説明図であり、（ｂ）は、外層側の積層フィルムの構
成を示す断面図であり、（ｃ）は、内層側の積層フィル
ムの構成を示す断面図であり、（ｄ）は、積層材料の構
成を示す断面図である。
層材料の押出しラミネート加工装置による製造工程を示
す説明図であり、（ｂ）は、外層側の積層フィルムの構
成を示す断面図であり、（ｃ）は、内層側の積層フィル
ムの構成を示す断面図であり、（ｄ）は、積層材料の構
成を示す断面図である。
【図２】（ａ）は、従来の内層側の積層フィルムの巻取
りの側面図であり、（ｂ）は、そのＡ部分の拡大図で、
内層側の積層フィルムの最下層のポリエチレン層の添加
物がブリーディングして、最上層のアルミニウム箔層に
付着する状態を示す説明図である。
りの側面図であり、（ｂ）は、そのＡ部分の拡大図で、
内層側の積層フィルムの最下層のポリエチレン層の添加
物がブリーディングして、最上層のアルミニウム箔層に
付着する状態を示す説明図である。
１０……外層側の積層フィルム １１……印刷層 １２，３０……低密度ポリエチレン層 １３……紙層 ２０，５０……内層側の積層フィルム ２１……アンカー剤塗布層 ２２，５１……アルミニウム箔層 ２３，５２……二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム層 ２４，５３……線状低密度ポリエチレン層 ４０……積層材料 ５４……ブリーディングした添加剤 １００……押出しラミネート加工装置 １１０……外層側の積層フィルム巻出部 １２０……内層側の積層フィルム巻出部 １３０……Ｔダイ １４０……積層材料巻取部 １５０……内層側の積層フィルム巻取り
ィルム層 ２４，５３……線状低密度ポリエチレン層 ４０……積層材料 ５４……ブリーディングした添加剤 １００……押出しラミネート加工装置 １１０……外層側の積層フィルム巻出部 １２０……内層側の積層フィルム巻出部 １３０……Ｔダイ １４０……積層材料巻取部 １５０……内層側の積層フィルム巻取り
Claims (1)
- 【請求項１】液体紙容器の積層材料の製造工程におい
て、内層側の積層フィルムの最上層のアルミニウム箔層
上にアンカー剤塗布層を設け、この内層側の積層フィル
ムのアンカー剤塗布層面と、外層側の積層フィルムの最
下層の紙層面とを、押出しラミネート加工法によりポリ
エチレンを製膜しながら、このポリエチレン層を接着層
として積層することを特徴とする積層材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29454194A JPH08156179A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 積層材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29454194A JPH08156179A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 積層材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08156179A true JPH08156179A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=17809128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29454194A Pending JPH08156179A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 積層材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08156179A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103707602A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-09 | 广东远东食品包装机械有限公司 | 环保型纸基复合材料及其加工方法 |
-
1994
- 1994-11-29 JP JP29454194A patent/JPH08156179A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103707602A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-09 | 广东远东食品包装机械有限公司 | 环保型纸基复合材料及其加工方法 |
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