RU2309878C1 - Упаковочный материал для конфет - Google Patents
Упаковочный материал для конфет Download PDFInfo
- Publication number
- RU2309878C1 RU2309878C1 RU2006105484/12A RU2006105484A RU2309878C1 RU 2309878 C1 RU2309878 C1 RU 2309878C1 RU 2006105484/12 A RU2006105484/12 A RU 2006105484/12A RU 2006105484 A RU2006105484 A RU 2006105484A RU 2309878 C1 RU2309878 C1 RU 2309878C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- thickness
- polymer film
- foil
- material according
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к рулонным упаковочным материалам, предназначенным для обертывания шоколадных корпусных конфет. Упаковочный материал содержит слой алюминиевой фольги, соединенный со слоем пленки, выполненной преимущественно из полиэтилентерефталата с помощью расплава микровоска. На полимерную пленку может быть нанесено заданное печатное покрытие. Соотношение толщин пленки и фольги лежит в интервале 1:1-1:4. Технический результат изобретения состоит в повышении прочности материала при одновременном обеспечении его достаточной гибкости для лучшего обтягивания корпуса конфет и образования на их донной части фиксирующих складок. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к рулонным упаковочным материалам, предназначенным для обертывания шоколадных корпусных конфет, упаковываемых, например, в дальнейшем в коробки или другую тару.
Известна искусственная фольга, предназначенная для упаковки прямоугольных предметов, например, суповых кубиков. Фольга состоит из металлизированной с одной стороны базисной фольги, выполненной из полимерной пленки. На имеющую металлизированное покрытие сторону базисной фольги нанесено печатное покрытие, а на другую сторону базисной фольги нанесен слой клея холодного отверждения, с помощью которого осуществляется фиксация краев упаковки (RU 2247030, кл. В32В 27/06, опубликован 27.02.2005).
Недостаток известной фольги заключается в ее повышенной толщине до 100 мкм, что увеличивает толщину упакованного в нее изделия, а также в наличии дополнительного слоя клея холодного отверждения, что также увеличивает толщину материала и требует наличия защитного слоя, что в конечном счете существенно удорожает стоимость этого материала.
Также известен рулонный материал из гладкой алюминиевой фольги окрашенной, изготовленной в соответствии с требованиями ГОСТа 745-2003 и предназначенной для обертывания шоколадных конфет. На лицевую поверхность этого материала может быть нанесено печатное изображение.
Известный материал характеризуется меньшей толщиной, чем предыдущий, составляющей около 14 мкм, и достаточной гибкостью, позволяющей плотно обтягивать корпус конфеты и фиксировать края упаковки только с помощью складок, однако, при нанесении на этот недостаточно прочный материал печатного изображения методом флексопечати образуется большое количество отходов, что значительно удорожает и усложняет технологический процесс его изготовления, в том числе из-за необходимости применения специального оборудования для резки.
Также нестойкость к механическим воздействиям приводит к тому, что у конечного потребителя рулонной упаковки возникают сложности при транспортировке, хранении и фасовке: материал при незначительном ударе заминается в бобинах («забивается») или рвется при разматывании, что в первом случае делает материал непригодным к дальнейшему использованию, а во втором увеличивает количество отходов.
Поскольку в настоящее время нанесение на упаковочный материал изображения способом флексопечати лидирует по сравнению со способом глубокой печати, при создании данной полезной модели была поставлена задача получения упаковочного материала с повышенными прочностными свойствами при одновременном обеспечении им достаточной гибкости, позволяющей плотно обтягивать корпус конфеты с верху до низу, обеспечивая условие, при котором образованные на донной части конфеты фиксирующие складки не должны топорщиться, создавая дополнительную толщину упаковываемого изделия. В то же время фиксация упаковываемого материала на изделии осуществлялась бы без использования дополнительных связующих веществ.
Поставленная в изобретении задача решена с помощью следующей совокупности признаков.
Упаковочный (оберточный) материал, преимущественно для конфет, содержит слой металлической фольги, соединенный посредством слоя микровоска со слоем полимерной пленки, на которую может быть нанесено печатное покрытие.
Для обеспечения одновременно прочности и необходимой гибкости упаковочного материала требуется соблюдение условия, при котором соотношение толщины слоя полимерной пленки к толщине слоя фольги должно находиться в пределах 1:1-1:4, преимущественно 1:2-1:3 при выполнении пленки из полиэтилентерефталата.
Полимерная пленка выполнена преимущественно из полиэтилентерефталата с толщиной 3-5 мкм или она может быть выполнена из двухосноориентированного полипропилена с толщиной 7-10 мкм.
Металлическая фольга выполнена из алюминия, а ее толщина составляет 9-12 мкм.
Плотность материала составляет 31-52 г/м2.
Материал выполнен в виде рулонной ленты, а печатное покрытие нанесено на слой полимерной пленки преимущественно методом флексографической печати.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 схематично изображен предложенный слоистый упаковочный материал; на фиг.2 - продольный разрез конфеты вместе с оберткой (упаковочным материалом); на фиг.3 - конфета, упакованная в обертку (вид в аксонометрии, показывающий ее донную часть).
Рулонный упаковочный материал для кондитерских изделий (конфет) относится к группе комбинированных упаковочных материалов на основе металлической (алюминиевой) фольги.
Изображенный на фиг.1 фрагмент упаковочного материала состоит из полимерной пленки 1, выполненной из полиэтилентерефталата (ПЭТ), с толщиной 3-5 мкм или двух (би) осноориентированого полипропилена (БОПП) с толщиной 7, 8 или 10 мкм. Пленка 1 соединена с алюминиевой фольгой 2 с помощью слоя микровоска 3 толщиной 3-4 мкм, нанесенного на нее с плотностью от 2 до 6 г/м2.
В качестве фольги использована фольга алюминиевая пищевая отожженная (мягкая), толщиной 9, 10, 11 или 12 мкм.
Склеивание слоев 1 и 2 производится на ламинаторо-кашировальных аппаратах.
Вначале производят подготовку микровоска для каширования Р272 к образованию из него расплава. Этот процесс осуществляют в специальном термостатированном бункере ламинатора объемом 200 л при нагревании до температуры плюс 90-120°С при перемешивании. Расплав перекачивается с помощью насоса в узел нанесения, который представляет собой термостатированный резервуар с расплавом объемом 80 л, в котором находятся валы нанесения, нагретые до необходимой температуры. Диапазон температур лежит в пределах от 90 до 120°С. Путем двухвалковой передачи расплав микровоска наносится на соответствующие слои материала в зависимости от технологической необходимости.
Рулоны материала с помощью подъемников устанавливаются на узлах разматывателя I и II и пропускаются через систему направляющих валиков на узел нанесения. Происходит склеивание (каширование) материалов на прижимных валах, материал проходит между двумя валами, охлаждаемыми жидкостью по замкнутому циклу (температура от плюс 10 до 30°С), и направляется на узел наматывателя, где формируется рулон с межвитковым отклонением не более 2-3 мм. Контроль кромки полотна обеспечивается соответствующим датчиком. Максимальная ширина материала - 1200 мм, максимальная ширина покрытия - 1000 мм, максимальный диаметр намотки входящих материалов - 1000 мм, внутренний диаметр втулки - 76 мм и 152 мм, максимальный вес рулонов 1000 кг. Натяжение полотна от 30 до 400 Н.
Печатное покрытие 4 (фиг.1) наносится на слой пленки 1 преимущественно методом флексографической печати, являющимся более современным и менее дорогостоящим по сравнению с методом глубокой печати.
Преимущества предложенного слоистого упаковочного материала, предназначенного для обертывания шоколадных конфет, перед известным упаковочным материалом того же назначения из алюминиевой фольги состоят в получении более прочного благодаря использованию слоя полимерной пленки упаковочного материала, более пригодного чем аналог для нанесения на него печатного покрытия методом флексографической печати.
Кроме того, использование для соединения слоев пленки и фольги слоя микровоска позволяет обеспечить более надежное соединение этих слоев между собой без значимого увеличения толщины готового материала.
Все перечисленные преимущества получены одновременно с обеспечением возможности сохранения предложенным упаковочным материалом 5 (фиг.2) необходимой гибкости, позволяющей более плотно охватить этим материалом упаковываемое изделие 6 в виде конфеты как сверху до низу, так и за счет образования на донной ее части фиксирующих складок 7 (фиг.3), остающихся в приданном им при обертывании конфеты виде до разворачивания обертки, тем самым, сохраняя качество конфеты, а также снизить по возможности толщину упаковываемого изделия, что достигается выполнением полимерной пленки из ПЭТ с показателем толщины от 3 до 5 мкм, при этом толщина алюминиевой фольги лежит в пределах 9-12 мкм. Использование в упаковочном материале пленки с толщиной, равной или меньшей толщины алюминиевой фольги в 2-4 раза, позволяет достичь необходимой гибкости этого материала.
Claims (7)
1. Упаковочный материал для конфет, содержащий слой алюминиевой фольги, соединенный посредством слоя микровоска со слоем полимерной пленки, выполненной из полиэтилентерефталата или двухосноориентированного полипропилена, при этом отношение толщины слоя полимерной пленки к толщине слоя фольги лежит в интервале значений 1:1÷1:4.
2. Материал по п.1, отличающийся тем, что слой полимерной пленки, выполненной из полиэтилентерефталата, имеет толщину 3÷5 мкм.
3. Материал по п.1, отличающийся тем, что слой полимерной пленки, выполненной из двухосноориентированного полипропилена, имеет толщину 7÷10 мкм.
4. Материал по п.1, отличающийся тем, что толщина алюминиевой фольги составляет 9÷12 мкм.
5. Материал по п.1, отличающийся тем, что его плотность составляет 31÷52 г/м2.
6. Материал по п.1, отличающийся тем, что он выполнен в виде рулонной ленты.
7. Материал по п.1, отличающийся тем, что на слой полимерной пленки методом флексографической печати нанесено печатное покрытие.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006105484/12A RU2309878C1 (ru) | 2006-02-22 | 2006-02-22 | Упаковочный материал для конфет |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006105484/12A RU2309878C1 (ru) | 2006-02-22 | 2006-02-22 | Упаковочный материал для конфет |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2309878C1 true RU2309878C1 (ru) | 2007-11-10 |
Family
ID=38958214
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006105484/12A RU2309878C1 (ru) | 2006-02-22 | 2006-02-22 | Упаковочный материал для конфет |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2309878C1 (ru) |
-
2006
- 2006-02-22 RU RU2006105484/12A patent/RU2309878C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГОСТ 745-2003 ФОЛЬГА АЛЮМИНИЕВАЯ ДЛЯ УПАКОВКИ. Технические условия. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7128210B2 (en) | Package particularly for packaging food products | |
EP1918094B1 (de) | Verpackungsfolie | |
FI79806B (fi) | Laminerat material och foerfarande foer dess framstaellning. | |
CA1219800A (en) | Laminate together with a method for its manufacture | |
CN106715110B (zh) | 一种用于层合包装材料的方法 | |
JP2001525769A (ja) | 印刷インクによる装飾を付された無菌パッケージ用の包装材料、およびその製造方法 | |
JP2021507853A (ja) | 包装体スリーブおよび外側包装体を備えるバンドル | |
RU2309878C1 (ru) | Упаковочный материал для конфет | |
RU54016U1 (ru) | Упаковочный материал для конфет | |
US20230125926A1 (en) | Polymeric wrapper | |
AU755068B2 (en) | Packaging wrapper | |
US20080277297A1 (en) | Cigarette Package Provided With Internal Envelops Made From Polymer Film | |
US10086595B2 (en) | Method for forming packaging material, packaging material and use thereof | |
ITUD20080084A1 (it) | Pellicola e procedimento ed impianto per realizzare tale pellicola | |
US10479577B2 (en) | Printed multilayer polymeric films and methods of manufacture and use thereof | |
US20030129431A1 (en) | Composite wrap material | |
WO2005047110A1 (ja) | 包装充填機 | |
WO2002042059A1 (en) | A method of producing printed packaging laminate, and an apparatus for carrying the method into effect | |
EA031961B1 (ru) | Лист ламината и обертка для куска мыла | |
JP4039537B2 (ja) | 紙容器用原紙、紙容器用原紙の製造法、紙容器用包材及び紙容器 | |
JP3405586B2 (ja) | 表面層が紙材からなる蓋材 | |
JP2992008B2 (ja) | 包装用シート、これを用いた包装方法及び積層シートの製造方法 | |
RU8924U1 (ru) | Упаковочный материал (варианты) | |
RU2553201C1 (ru) | Способ изготовления многослойной термоформируемой полимерной упаковочной пленки | |
RU105269U1 (ru) | Упаковочный материал |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080223 |