RU46965U1

RU46965U1 - Устройство для восстановления длины пера лопатки

Info

Publication number: RU46965U1
Application number: RU2005105777/22U
Authority: RU
Inventors: И.И. Столяров; С.В. Цыпков; В.Б. Середин; И.К. Бычков
Original assignee: Открытое акционерное общество "Пермский моторный завод"
Priority date: 2005-03-01
Filing date: 2005-03-01
Publication date: 2005-08-10

Abstract

Полезная модель относится к сварочному производству и может быть использована в машиностроении. Устройство содержит приспособление для фиксации лопатки и насадку в виде стакана с рабочим отверстием. На внутренней стенке насадки выполнены пазы для нагревательных элементов. Между контактами нагревательных элементов установлен защитный экран, а перпендикулярно оси нагревательного элемента в насадке выполнены каналы для подачи защитного газа. Расстояние между торцами защитных экранов выбирают из приведенного соотношения.

Description

Полезная модель относится к сварочному производству и может быть использована в машиностроении.

Известно устройство для восстановления длины пера лопатки содержащее водоохлаждаемое приспособление для фиксации лопатки (а.с. СССР №1734977, В 23 Р 6/00, 1990).

Недостатком известного устройства является возможность появления трещин при многослойной наплавке тонкостенных элементов.

Известно устройство для восстановления длины пера лопатки содержащее приспособление для фиксации лопатки (патент RU №2153965, В 23 Р 6/00, 1998).

Наиболее близким по технической сущности является устройство для восстановления длины пера лопатки, содержащее приспособление для фиксации лопатки и насадку в виде стакана с рабочим отверстием, на внутренней стенке насадки выполнены пазы для нагревательных элементов (патент на полезную модель RU №41731,В 23 Р 6/00, 2004).

Недостатком известного устройства является взаимный нагрев контактов нагревательных элементов, выполненных из керамики, что приводит к снижению срока службы дорогостоящих нагревательных элементов.

Задачей является увеличение срока службы нагревательных элементов за счет исключения взаимного нагрева контактов нагрева тельных элементов.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для восстановления длины пера лопатки, содержащем приспособление для фиксации лопатки и насадку в виде стакана с рабочим отверстием, на внутренней стенке которой выполнены пазы для нагревательных элементов, между контактами нагревательных элементов установлен защитный экран, а перпендикулярно оси нагревательного элемента в насадке выполнены каналы для подачи защитного газа.

Расстояние между торцами защитных экранов выбирают из соотношения А<В<С

где: А - ширина наплавляемой лопатки

В - расстояние между защитными экранами

С - длина нагревательного элемента (без контактов).

Лопатки изготавливают из жаропрочных высоколегированных сплавов на никелевой основе. В процессе эксплуатации изнашиваются тонкостенные гребни бандажных полок, которые необходимо восстановить. При многослойной наплавке возможно появление трещин в наплавленном слое. В известных технических решениях производят наплавку торца пера без гребней бандажных полок.

На фиг.1 - схема устройства, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство содержит приспособление 1 для фиксации лопатки 2 и насадку 3. Насадка 3 выполнена в виде стакана с рабочим отверстием 4. На внутренней стенке насадки 3 выполнены пазы 5 для нагревательных элементов 6. Между контактами 7 нагревательного элемента 6 установлен защитный экран 8. Перпендикулярно оси нагревательного элемента 6 в насадке 3 выполнены каналы 9 для подачи защитного газа.

Устройство работает следующим образом.

Лопатку 2 фиксируют в приспособлении 1. На приспособление 1 устанавливают насадку 3. Лопатка 2 проходит в рабочее отверстие 4. Перед наплавкой включают нагревательный элемент 6 и нагревают торец пера лопатки 2. Зона нагрева пера лопатки 2 ограничивается защитными экранами 8 и внутренней поверхностью насадки 3. Нагрев торца пера лопатки 2 производится радиационным теплообменом. По каналам 9 в зону наплавки подают защитный газ. Наплавку ведут по нагретой поверхности торца пера лопатки 2. Для снижения тепловых потерь и улучшения условий труда на наружной поверхности насадки 3 размещают маски-шаблоны. Временем работы нагревательного элемента 5 регулируют скорость остывания наплавленного валика.

Для исключения дополнительного нагрева контактов одного нагревательного элемента 6 вторым нагревательным элементом 6, расстояние между торцами защитных экранов 8 выбирают из соотношения: А<В<С

где: А - ширина наплавляемой лопатки.

В - расстояние между защитными экранами,

Защитный газ создает защитную атмосферу в зоне сварки и уменьшает температуру наружной поверхности нагревательного элемента.

Наплавляют сплав ЖС6К на гребни толщиной 0,8-1,5 мм лопатки из сплава ЖС26. Нагрев торца пера лопатки ведут галогенными лампами общей мощностью 2 кВт до температуры 900°С. После окончания наплавки напряжение на лампах плавно снижают, что приводит к остыванию наплавленного валика. Общая высота наплавленного валика составляет 3 мм. Предлагаемое устройство можно использовать при лазерной и ручной аргонодуговой наплавке.

Claims

1. Устройство для восстановления длины пера лопатки, содержащее приспособление для фиксации лопатки и насадку в виде стакана с рабочим отверстием, на внутренней стенке насадки выполнены пазы для нагревательных элементов, отличающееся тем, что между контактами нагревательных элементов установлен защитный экран, а перпендикулярно оси нагревательного элемента в насадке выполнены каналы для подачи защитного газа.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что расстояние между торцами защитных экранов выбирают из соотношения А<В<С,

где А - ширина наплавляемой лопатки;

В - расстояние между защитными экранами;