RU57282U1 - Горелка для ручной поверхностной закалки - Google Patents
Горелка для ручной поверхностной закалки Download PDFInfo
- Publication number
- RU57282U1 RU57282U1 RU2006112420/22U RU2006112420U RU57282U1 RU 57282 U1 RU57282 U1 RU 57282U1 RU 2006112420/22 U RU2006112420/22 U RU 2006112420/22U RU 2006112420 U RU2006112420 U RU 2006112420U RU 57282 U1 RU57282 U1 RU 57282U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrode
- nozzle
- arc
- surface hardening
- hardening
- Prior art date
Links
Landscapes
- Plasma Technology (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к машиностроению и может быть использована для упрочнения закалкой быстроизнашивающихся поверхностей. Горелка содержит водоохлаждаемый электрод и электрически нейтральное сопло, при этом торец электрода располагается внутри или на уровне среза сопла; электрод соединен с положительным полюсом сварочного выпрямителя, а закаливаемое изделие - с отрицательным.
Description
Изобретение относится к машиностроению и предназначено для поверхностной закалки.
Из существующих способов поверхностной закалки (плазменной, лазерной, электронно-лучевой, ТВЧ и др.) лишь газо-пламенная осуществляется вручную. При этом способе рабочий одновременно следит за разогревом поверхности и подачей на нее воды для быстрого охлаждения. Совмещать две операции сложно, к тому же горелки достаточно громоздкие. Поэтому ручная газопламенная закалка, разработанная еще в 20-ые годы 20 века широкого применения не получила.
Наиболее близкой к изобретению является поверхностная закалка электрической дугой, горящей от неплавящегося электрода. Для закалки дугу перемещают по поверхности изделия. Благодаря высокой концентрации энергии в дуге, поверхностный слой быстро нагревается, но и быстро, за счет отвода тепла в тело детали, остывает. Этим обеспечивается его закалка.
Для поверхностной закалки чаще используются горелки, в которых дуга обжимается в специальном сопле. Такие горелки называются плазмотронами, а закалка - плазменной (МиТОМ, 1983 - №4 - с.2...5. Поверхностное упрочнение сталей плазменной закалкой - Линник В.А. и др.). На фигуре 1 изображена принципиальная схема плазмотрона: 1 - водоохлаждаемый медный электрод с вольфрамовой вставкой (3), соединен с отрицательным полюсом сварочного выпрямителя; 2 - водоохлаждаемое электрически нейтральное сопло; 4 - электрическая (плазменная) дуга; 5 - изделие, соединенное с положительным полюсом сварочного выпрямителя.
Недостатком этого процесса является то, что малейшее изменение скорости перемещения или длины дуги, что неизбежно при выполнении закалки вручную, нарушает баланс подводимой и отводимой тепловой энергии. Как следствие, происходит либо оплавление поверхности, либо появление незакаленных
зон. По этой причине вручную дуговая или плазменная закалка до последнего времени в промышленности не выполняется.
Прототипом изобретения является горелка (фигура 2), в которой зазор между водоохлаждаемым электродом (6) и электрически нейтральным соплом (7) составляет 1,5-2,0 мм, а вылет вольфрамовой вставки на конце электрода за срез сопла составляет 3,0-4,0 мм (Сварочное производство, 1976 - №12 - c.17...19. Д.И.Вайнбойм, В.А.Комаров, Ж.В.Ротламанова - Усовершенствование ручной аргоно-дуговой сварки алюминиевых сплавов током обратной полярности).
Она предназначена для сварки, поэтому ее конструктивные решения направлены на увеличение проплавляющей способности дуги. Но для поверхностной закалки увеличения проплавляющей способности дуги не требуется. Более того это свойство вредно, т.к. приводит к оплавлению закаливаемой поверхности, что обычно не допустимо. Увеличению проплавляющей способности дуги в горелке-прототипе способствует узкий, контролируемый (1,5-2,0 мм) зазор между соплом и электродом, в котором формируется особый газовый поток, обжимающий дугу. Кроме того, вольфрамовая вставка на кончике электрода фокусирует на себе анодное пятно, что обеспечивает концентрацию тепловой энергии по центру столба дуги и тоже увеличивает проплавляющую способность.
Другим недостатком горелки-прототипа является выступающий за срез сопла кончик электрода. При неаккуратном обращении он имеет возможность соприкасаться с изделием и обгорать. При ручном ведении закалки такие инциденты неизбежны. Замена сгоревшего водоохлаждаемого электрода не может быть быстрой, поэтому будут большие потери в объемах производства.
В целом горелка-прототип достаточно дорогостоящая и это еще один ее недостаток. Удорожание связано: а) с высокой ценой на вольфрам, который используется для изготовлений электродной вставки; б) высокой трудоемкостью изготовления составного медно-вольфрамового электрода; в) высокой
трудоемкостью точной подгонки сопла и электрода для создания зазора, фокусирующего газовый поток.
Задачей настоящего изобретения является оптимизация концентрации тепловой энергии в дуге для осуществления поверхностной закалки вручную, повышение надежности горелки в случаях неаккуратного обращения с ней, снижение затрат на ее изготовление и обслуживание.
Поставленная задача решена следующими приемами. Электрод, соединенный с положительным полюсом сварочного выпрямителя, выполнен целиком медным без вольфрамовой вставки, что удешевляет его изготовление. При этом анодное пятно увеличивается до размеров поперечного сечения электрода, что дает равномерное распределение тепловой энергии по сечению дуги и уменьшает вероятность оплавления детали в ходе закалки. Соблюдение зазора 1,5-2,0 мм между соплом и электродом в данном случае не требуется, т.к. не ставится задача обжатия дуги газовым потоком для усиления ее проплавляющей способности. Поэтому вместо специального, точно обработанного, металлического сопла применено стандартное керамическое. В целом это упростило конструкцию горелки и удешевило ее изготовление. Торец электрода убран внутрь сопла или на уровень среза газового сопла. Этим исключается случайное касание электродом изделия, его обгорание и частые перерывы в работе на замену электрода.
Пример. В соответствии с полезной моделью изготовлена грелка (фигура 3) в которой имеется водоохлаждаемый медный электрод (9), кончик которого утоплен внутрь газового сопла (10) из керамики. Вода, подаваемая на охлаждение электрода, кроме того охлаждает корпус горелки (8), что делает горелку более долговечной.
С помощью разработанной горелки освоена поверхностная закалка штампов дугой обратной полярности (+ на электроде) для Челябинского трубопрокатного завода (фигура 4). Срок службы штампов увеличился в ~5 раз.
Claims (1)
- Электродуговая горелка, для ручной поверхностной закалки, состоящая из водоохлаждаемого электрода и газового электрически нейтрального сопла, отличающаяся тем, что электрод соединятся с положительным полюсом сварочного выпрямителя (отрицательный полюс на изделии), торец электрода располагается внутри или на уровне среза газового сопла, сам электрод выполняется из меди без вольфрамового наконечника-вставки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006112420/22U RU57282U1 (ru) | 2006-04-13 | 2006-04-13 | Горелка для ручной поверхностной закалки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006112420/22U RU57282U1 (ru) | 2006-04-13 | 2006-04-13 | Горелка для ручной поверхностной закалки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU57282U1 true RU57282U1 (ru) | 2006-10-10 |
Family
ID=37436019
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006112420/22U RU57282U1 (ru) | 2006-04-13 | 2006-04-13 | Горелка для ручной поверхностной закалки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU57282U1 (ru) |
-
2006
- 2006-04-13 RU RU2006112420/22U patent/RU57282U1/ru active IP Right Revival
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9677692B2 (en) | Welded steel pipe joined with high-energy-density beam and method for producing the same | |
CN102962543B (zh) | 紫铜与不锈钢异种材质的焊接工艺 | |
CN104625411B (zh) | 一种Ti2AlNb基金属间化合物与异种钛合金焊接的方法 | |
EP2692476A1 (en) | Method for producing laser-welded steel tube | |
CN108817620B (zh) | 不锈钢薄板的焊接方法 | |
CN103252589A (zh) | 用于厚板高强或超高强钢拼焊的激光-mag复合焊接方法 | |
CN101622084A (zh) | 电阻焊钢管的制造方法和含有高Si或高Cr的电阻焊钢管 | |
CN101992354A (zh) | 微束等离子弧和激光复合焊接方法 | |
JP4757696B2 (ja) | Uoe鋼管の製造方法 | |
Zhang et al. | Stability evaluation of laser-MAG hybrid welding process | |
Ikpe et al. | Effects of arc voltage and welding current on the arc length of tungsten inert gas welding (TIG) | |
CN104999181B (zh) | 一种激光‑InFocus电弧双焦点复合焊接方法 | |
CN105798462A (zh) | 一种利用激光-mag复合热源的焊接方法 | |
CN103894709A (zh) | 一种脉冲氩弧焊焊接方法 | |
CN101590572A (zh) | 立式双面双弧等离子对称焊接方法 | |
Kumar et al. | A review study on A-TIG welding of 316 (L) austenitic stainless steel | |
Schwedersky et al. | Arc characteristic evaluation of the double-electrode GTAW process using high current values | |
RU57282U1 (ru) | Горелка для ручной поверхностной закалки | |
CN105983766A (zh) | 一种低碳钢与合金钢之间焊接方法 | |
Barroi et al. | Influence of the Laser and its Scan Width in the LDNA Surfacing Process | |
RU2668625C1 (ru) | Способ лазерно-дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитного газа стыкового соединения сформованной трубной заготовки | |
JP2010082697A (ja) | 溶接部品質に優れた電縫鋼管の製造方法 | |
CN111604597B (zh) | 一种k型接头双电弧预热激光摆动焊接方法 | |
KR101595279B1 (ko) | Fgb 용접방법 | |
Al-Quenaei | Fusion welding techniques |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20070414 |
|
NF1K | Reinstatement of utility model |
Effective date: 20080920 |
|
QB1K | Licence on use of utility model |
Effective date: 20090203 |