RU36791U1 - Сито к устройству для изготовления древесных частиц в производстве древесных плит - Google Patents

Description

2003133569

НИПМРРШ

2 О О S.1

Сито к устройству для изготовления древесных частиц в производстве древесных плит

Полезная модель относится к оборудованию для изготовления древесных частиц в производстве древесных плит и может быть использована при изготовлении сит к устройствам для изготовления древесных частиц в производстве древесных плит.

Известно устройство для изготовления древесных частиц, содержащее плоские и криволинейные сита, корпуса которых выполнены виде металлического перфорированного листа. С Свидетельство РФ на полезную модель N 29001, МКИ В 27 L 11/00, опуб.27.04.03).

Известна также конструкция сита к устройству для изготовления древесных частиц в производстве древесных плит, содержащая металлический корпус с ячейками, выполненный в виде металлического перфорированного листа (Свидетельство РФ на полезную модель N 29492, ИКИ В 27 L 11/00, опуб.20.05.03 - прототип).

Недостатками известных технических решений являются высокая трудоёмкость изготовления сит, необходимость применения для их

изготовления сложного и дорогостоящего перфорационного обор удования, необходимость изготовления сит из высококачественного материала, быстрый износ ячеек сита и трудоёмкость замены и ремонта сита, отсутствие возможности регулирования размеров ячеек в зависимости от заданной Фракции изготавливаемых древесных частиц. При необходимости изменения требуемой Фракции изготавливаемых древесМКИ в 27 L 11/02 В 27 N

( -. .

нык частиц осуществляют замену сита, что трудоёмко и снижает производительность устройства для изготовления древесных частиц, кроме того, выполнение сита в виде перфорированного металлического листа не позволяет обеспечить большое живое сечение сита, что сужает возможность производительного и качественного изготовления древесных частиц на известном устройстве.

Техническая задача полезной модели заключается в снижении трудоёмкости изготовления сита при использовании для его изготовления экономичного традиционного оборудования, увеличении срока службы сита, обеспечении возможности регулирования размеров ячеек сита в зависимости от заданной Фракции изготавливаемых древесных частиц, а также возможности увеличения живого сечения сита.

Поставленная задача достигается тем, что в сите к устройству для изготовления древесных частиц в производстве древесных плит, содержащем металлический корпус с ячейками, - корпус выполнен из набора продольных и поперечных планок, на плоскостях которых имеются пазы, причём поперечные и продольные планки сопряжены друг с другом посредством пазов с образованием ячеек; продольные планки выполнены с криволинейными продольными кромками, при этом радиус кривизны криволинейных продольных кромок продольных планок соответствует радиусу корпуса барабана устройства; продольные планки могут быть выполнены с прямолинейными продольными кромками; поперечные планки выполнены с прямолинейными продольными кромками, а их торцовые кромки имеют на концах буртики; ширина пазов продольных и поперечных планок соответствует толщине планок, а глубина пазов соответствует, например, половине ширины планок; количество продольных и поперечных планок в наборе выбраНО в зависимости от заданных размеров ячеек сита, определяемых заданной Фракцией изготавливаемых древесных частиц.

Полезная модель имеет следующие отличия от прототипа:

-корпус сита выполнен из набора продольных и поперечных планок, на плоскостях которых имеются пазы, причём поперечные и продольные планки сопряжены друг с другом посредством пазов с образованием ячеек;

-продольные планки выполнены с криволинейными продольными кромками, при этом радиус кривизны криволинейных продольных кромок продольных планок соответствует радиусу корпуса барабана устройства

-продольные планки могут быть выполнены с прямолинейными продольными кромками;

-поперечные планки выполнены с прямолинейными продольными кромками, а их торцовые кромки имеют на концах буртики;

-Ешрина паза соответствует толщине планки, а глубина паза соответствует, например, половине ширины планки;

-количество продольных и поперечных планок в наборе выбрано в зависимости от заданных размеров ячеек сита, определяемых заданной Фракцией изготавливаемых древесных частиц.

Это позволяет снизить трудоёмкость изготовления сита при использовании для его изготовления экономичного традиционного оборудования, увеличить срок службы сита, обеспечить возможность регулирования размеров ячеек сита в зависимости от заданной Фракции изготавливаемых древесных частиц, а также возможность увеличить живое сечение сита, что в свою очередь обеспечивает повышение производительности устройства для изготовления древесных частиц и

повышение качества изготавливаемый древесных частиц.

Следует отметить, что сведения, содержащиеся в первом отличительном признаке, выделены в основной пункт Формулы полезной модели, т.к. они могут быть использованы в устройствах любой конструкции для изготовления древесных частиц в производстве древесных плит Св частности, и по аналогу, и по прототипу).

В просмотренном нами патентно-информационном Фонде не обнаружено технических решений с аналогичной совокупностью отличительных признаков.

Полезная модель применима и будет использована на предприятиях отрасли в 2004 г.

На фиг.1 изображён Фрагмент зубчатоситового барабана устройства для изготовления древесных частиц, используемого в производстве древесных плит, вид спереди;

На фиг.2 - то же, разрез по А-А на Фиг.1;

На Фиг.З - то же, вид по стрелке Б на фиг.1;

На фиг.4 изображена продольная планка корпуса сита,

имеизщая криволинейные продольные кромки;

На фиг.5 изображена поперечная планка корпуса сита.

Сито 1 к устройству 2 для изготовления древесных частиц в производстве древесных плит содержит металлический корпус 3 с ячейками 4. Устройство 2 для изготовления древесных частиц фрагмент которого изображён на Фиг.1, содержит корпус 5 барабанного типа. Металлический корпус 3 сита 1 выполнен из набора продольных 6 и поперечных 7 планок, на плоскостях соответственно 8 и 9 которых имеются пазы соответственно 10 и 11, причём поперечные 7 и продольные 6 планки сопряжены друг с другом посредством пазов

10 И 11 С образованиеи ячеек 4.

Продольные планки 6 сита 1 выполнены с криволинейныин продольными кромкаии 12, при этом радиус кривизны криволинейных продольных кромок 12 продольных планок 6 соответствует радиусу корпуса 5 барабана устройства 2 для изготовления древесных частиц.

Продольные планки 6 сита могут быть выполнены прямолинейными и используются в устройствах для изготовления древесных частиц, содержащих некриволинейные сита, (например, как в аналоге).

Поперечные планки 7 сита 1 выполнены с прямолинейными продольными кромками 13, а их торцовые кромки 14 имеют на концах буртики 15.

Ширина пазов 10 и 11 соответственно продольных 6 и поперечных 7 планок соответствует толщине планок 6 и 7, а глубина пазов 10 и 11 соответствует, например, половине ширины планок 6 и 7.

Количество продольных 6 и поперечных 7 планок в наборе выбрано в зависимости от заданных размеров ячеек 4 сита 1, которые определяются в свою очередь заданной Фракцией изготавливаемых в данный момент древесных частиц.

Сито изготавливают и применяют следующим образом.

Изготавливают, например, штамповкой набор продольных 6 и поперечных 7 планок, имеющих на плоскостях 8 и 9 соответственно пазы 10 и 11, шлифуют их. Шаг пазов 10 и 11 выполняют кратным размерам требуемых по технологии Фракций изготавливаемым частиц, а следовательно, размерам ячеек 4. Сито 1 собирают из продольных 6 и поперечных 7 планок имеющегося набора путём сопряжения их посредством пазов 10 и 11. Количество планок устанавливают в соответствии с заданными размерами ячеек, а следовательно, размером

фракций изготавливаеиык в это вреия древесных частиц.

Собранное сито 1 устанавливают в специальную опору 16 в боковых частях которой выбраны четверти 17 и закрепляют сито 1 с помощью винтов 18 и прижимных планок 19. Затем собранную конструкцию сита с опорой 16 монтируют в корпус 5 барабана устройства 2 для изготовления древесных частиц. При необходимости изменения размеров ячеек 4 добавляют или убирают продольные 6 и/или поперечные 7 планки сита 1. Такая настройка не является трудоёмкой и занимает немного времени. Ремонт сита 1 также является нетрудоёмким и нематериалоёмким и заключается лишь в замене изношенных планок.

Таким образом, полезная модель позволяет снизить трудоёмкость изготовления сита при использовании для его изготовления экономичного традиционного оборудования, увеличить срок службы сита, обеспечить возможность регулирования размеров ячеек сита в зависимости от заданной Фракции изготавливаемых древесных частиц, а также возможность увеличить живое сечение сита, что в свою очередь обеспечивает повышение производительности устройства для изготовления древесных частиц и повышение качества изготавливаемых древесных частиц. Зав. сектором патентных исследований:

7У Авторы: Шалашов А. П.

Щеглов П. П. Глебашев А. С. .б трелкова С. И

Claims (6)

1. Сито к устройству для изготовления древесных частиц в производстве древесных плит, содержащее металлический корпус с ячейками, отличающееся тем, что корпус выполнен из набора продольных и поперечных планок, на плоскостях которых имеются пазы, причем поперечные и продольные планки сопряжены друг с другом посредством пазов с образованием ячеек.

2. Сито по п.1, отличающееся тем, что продольные планки выполнены с криволинейными продольными кромками.

3. Сито по п.1, отличающееся тем, что продольные планки могут быть выполнены с прямолинейными продольными кромками.

4. Сито по п.1, отличающееся тем, что поперечные планки выполнены с прямолинейными продольными кромками, а их торцовые кромки имеют на концах буртики.

5. Сито по п.1, отличающееся тем, что ширина пазов продольных и поперечных планок соответствует толщине планок, а глубина пазов соответствует, например, половине ширины планок.

6. Сито по п.1, отличающееся тем, что количество продольных и поперечных планок в наборе выбрано в зависимости от заданных размеров ячеек сита.