EP2354697A2 - Befestigungs-Rahmen für ein Lüftungsgitter - Google Patents

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EP2354697A2
EP2354697A2 EP11153130A EP11153130A EP2354697A2 EP 2354697 A2 EP2354697 A2 EP 2354697A2 EP 11153130 A EP11153130 A EP 11153130A EP 11153130 A EP11153130 A EP 11153130A EP 2354697 A2 EP2354697 A2 EP 2354697A2
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EP
European Patent Office
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frame
frame according
fastening
mounting frame
inner strip
Prior art date
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Withdrawn
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EP11153130A
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English (en)
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EP2354697A3 (de
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Max Blank
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Max Blank GmbH
Original Assignee
Max Blank GmbH
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Publication date
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Publication of EP2354697A2 publication Critical patent/EP2354697A2/de
Publication of EP2354697A3 publication Critical patent/EP2354697A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/08—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates
    • F24F13/082—Grilles, registers or guards
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F7/00—Ventilation
    • F24F2007/0025—Ventilation using vent ports in a wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2221/00—Details or features not otherwise provided for
    • F24F2221/26—Details or features not otherwise provided for improving the aesthetic appearance
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F7/00—Ventilation
    • F24F7/003—Ventilation in combination with air cleaning

Definitions

  • the invention relates to a mounting frame for a ventilation grille for mounting in a wall opening surrounded by a wall.
  • Fastening frame for attachment in a wall opening for example in a ceiling or a wall have long been known by public prior use and are also referred to as wall frames.
  • Such wall frames have at a front and / or rear end, in particular circumferential, upstands for better fit of the frame in the wall opening.
  • the preparation of such a frame and its installation in the designated opening is complicated and thus time consuming and costly.
  • the invention has for its object to make a mounting frame for a ventilation grille in a wall frame such that its manufacture and its subsequent application are simplified.
  • the essence of the invention is a two-part mounting frame with a band-like outer frame for surface application with an outside of a wall opening and at least one attached to an inner side of the wall opening band-like inner strip as a contact element to be attached to the mounting frame ventilation grille to design.
  • the band-like design of both the outer frame and the inner strip these can be made of sheet metal strips by bending quickly and easily.
  • With a suitable choice of a width of the outer frame and inner strip of the mounting frame within the wall opening can be arranged so that it does not protrude over the wall and in particular not visible from the outside once the ventilation grille is attached to the mounting frame.
  • the mounting frame can be designed such that a to be fastened to the frame ventilation grille in the wall opening can be arranged and with the surrounding wall forms a flat, uniform surface.
  • the ventilation grille is mounted plaster flush on the wall. Due to the flat, band-like design of the mounting frame according to the invention, the frame has a ventilation grille framing front side with a reduced width.
  • the mounting frame is particularly suitable for high-end applications such as the design and appearance, such as in the living area.
  • the mounting frame is versatile and can be used in wall, ceiling or other openings. In particular, visually and / or safety-relevant upstands, as known from the prior art, are eliminated. The fact that the mounting frame rests flat against the outside wall opening and identifies no upstands, a consuming preparation wall opening is not required. The installation of this frame on the wall is simplified.
  • FIGS. 1 to 4 illustrated mounting frame 1 is arranged in a wall 2 surrounded by a wall opening 3.
  • the mounting frame 1 is arranged inside the wall opening 3, that he does not protrude over the wall 2. This means that a width B R of the mounting frame 1 is less than or equal to a width B M of the wall second
  • the mounting frame 1 has a band-like outer frame 4, which rests with an outer side 5 flat against the wall opening 3.
  • two band-like inner strips 7 are fastened by rivets.
  • the inner strip 7 may also be connected by screws, gluing or other joining methods with the outer frame 4.
  • the width B R of the mounting frame 1 is determined by the wall width of the outer frame 4.
  • the inner strip 7 has a width B L , which is reduced compared to the width B R of the mounting frame 1.
  • the inner strip 7 is arranged on the outer frame 4, that on both sides to openings of the mounting frame 1, a protrusion surface 38 of the outer frame 4 is provided. It is also possible, only one overhang area 38 between the outer frame 4 and the inner bar 7 provide.
  • the projection surface 38 is in accordance with in the embodiment shown FIG. 3 1 mm.
  • the protrusion surface 38 may also be, for example, more or less than 1 mm, in particular 3 mm.
  • the extent of the overhang surface 38 is to be adapted to a ventilation grille to be attached to the mounting frame 1 such that the ventilation grille does not protrude beyond the mounting frame 1 into an interior space.
  • the projection surface 38 thus defines a maximum stop depth for a ventilation grille to be used or a comparable cover in the wall thickness direction.
  • the outer frame 4 has two identically formed band sections 8, which are essentially U-shaped and are connected to one another in a form-locking manner by means of a dovetail connection 9 and are positioned relative to one another.
  • the inventive design of the outer frame 4 of the mounting frame 1 in particular a fast, straightforward and thus easy production is possible.
  • the outer frame 4 can be prefabricated by a cutting process from a semi-finished sheet metal and in a subsequent bending-Abkanthabilit in the in FIG. 3 shown U-shape to be bent. Subsequently, the identically designed band sections 8 can be connected to each other at the dovetail connections 9 to the outer frame 4.
  • This connection is positive and thus firm and resilient and also solvable, so that, for example, in the event of a necessary repair or disassembly as a result of a replacement operation, a disassembly of the outer frame 4 is easily possible.
  • the outer frame 4 is additionally connected to one another, for example by riveting, a disassembly of the band sections 8 can also be destructive, ie by opening the riveted connection.
  • the firmly connected to the outer frame 4 Inner strips 7 overlap the dovetail connections 9 and thus contribute to an additional stiffening and stabilization of the mounting frame 1 at.
  • the outer frame 4 is made of stainless steel, is thus stainless and in particular, the mounting frame 1 so that sufficient stability for attachment of a ventilation grille.
  • the inner bar 7 is made of steel.
  • the strength and corrosion properties of the steel strip 7 are not as high as on the outer frame 4, so that in the illustrated embodiment, the inner strip 7 has been made of a structural steel such as St 37.
  • a structural steel such as St 37.
  • Such a material is stable, inexpensive and can be made, for example, from waste of the oven production, so that the inner strip 7 is produced in a resource-saving manner.
  • a metallic sheet material is preferably used. But there are also high-strength and temperature-resistant plastics for forming the mounting frame 1 in principle conceivable.
  • the mounting frame 1 has a rectangular or square cross section with vertical sides 10 and horizontal sides 11.
  • wall tabs 12 are provided on the outer frame 4, by means of which the mounting frame 1 can be anchored to the wall opening 3.
  • the wall tab 12 is integrally mounted on the outer frame 4 pivotally and can, as in FIG. 4 shown pivoted about a pivot axis 13 with respect to a sheet metal plane of the outer frame 4 become.
  • the other wall tabs 12 in a non-pivoted state, as they are present after the production of the outer frame 4.
  • This is introduced by a substantially rectangular open cutting contour 14 in the outer frame 4.
  • the wall tabs 12 are each provided in one of the vertical sides 10 and horizontal sides 11 in the embodiment shown.
  • the swung-wall brackets 12 may be connected directly to a mortar bed of the surrounding wall opening 3 or bolted through a hole in the respective wall tab 12 with the wall 2.
  • the inner strips 7 are mounted in the embodiment shown in each case on the horizontal sides 11 substantially over the entire surface on the inner side 6 of the outer frame 4.
  • the inner strip 7 on both sides integrally formed, from the inner bar 7 vertically wegeruitende bent portions 15.
  • the bent portions 15 abut against the inner side 6 of the horizontal sides 11.
  • an arrangement of the inner strips 7 at the front edges of the opposite sides 10 or 11 facilitates subsequent attachment of the ventilation grille, defines a stop depth in the wall thickness direction and represents a receptacle for different covers.
  • the inner strips 7 each have two fastening tabs 16, which serve for fastening the ventilation grille to the mounting frame 1.
  • the mounting tab 16 is integrally formed on the inner strip 7 and is similar to the wall tab 12 pivotable about a pivot axis 17 of a sheet metal plane of the inner strip 7 of the inner side 6 of the outer frame 4 away. Thus, the mounting tab 16 protrudes inward in the region of the wall opening 3.
  • the mounting tab 16 is also bent around a parallel to the pivot axis 17 bending edge 18 such that a mounting portion 19 of the mounting tab 16 parallel to the Inner bar 7 is aligned.
  • FIG. 5 A second embodiment of the invention described. Structurally identical parts are given the same reference numerals as in the first embodiment, to the description of which reference is hereby made. Structurally different but functionally similar parts receive the same reference numerals with a following a.
  • the main difference with respect to the first exemplary embodiment is the design of the inner strip 7a, which has a plurality of recesses 21 arranged at regular intervals along the horizontal side 11 on one end face 20.
  • the recesses 21 are used for example for attachment of rod-shaped elements 22 or not shown sheet-like elements with tabs in the mounting frame 1a.
  • FIG. 5 is further shown that with the mounting frame 1a according to the invention attachment of two ventilation grilles 23, 24 is possible.
  • the ventilation grille 23, 24 are each placed on an end face 25 of the mounting frame 1a.
  • the attachment of the ventilation grille 23, 24 on the mounting frame 1a is effected by a clamping elastic spring elements 26 on the mounting portions 19 of the fastening tabs 16 of the inner strip 7a.
  • design of the protrusion surfaces 38 of the mounting frame 1a, ventilation grille 23, 24 different thicknesses on a front and a back mounted flush with the frame.
  • the ventilation grille not by clamping special form-fitting to the mounting frame by, for example, the inner strip has several hook-eyelets, in which a corresponding ventilation grille can be mounted with correspondingly designed hook-projections.
  • Ventilation grilles 23, 24 One function of the ventilation grilles 23, 24 is to prevent glimpse of the mounting frame 1a.
  • a ventilation grille 23, 24 shown in FIG. 6 illustrated ventilation grille 40 can be used.
  • the ventilation grille 40 is substantially similar to the ventilation grilles 23, 24 constructed with a peripheral frame and for securing the ventilation grille 40 to the mounting frame 1a provided, not shown spring elements.
  • a grid surface 41 of the ventilation grille 40 has a plurality of irregularly arranged webs 42 which form a random pattern. Such a designed grid surface 41 is also referred to as Eisblumen-grid surface.
  • the ventilation grille 40 also makes it possible to avoid an insight into the mounting frame 1a.
  • FIG. 7 A third embodiment of the invention described. Structurally identical parts are given the same reference numerals as in the first two embodiments, to the description of which reference is hereby made. Structurally different, but functionally similar parts receive the same reference numerals with a trailing b.
  • the inner strip 7b also in the third embodiment Recesses 21 for receiving the rod-shaped elements 22.
  • receiving slots 27 for receiving lattice frame-shaped fixing elements 28 are additionally provided in the inner strip 7b of the mounting frame 1b. Alternatively or additionally, privacy elements can also be provided.
  • the receiving slots 27 are each arranged parallel to one another and adjacent to the fastening tabs 16. In the embodiment shown according to FIG.
  • the fixing elements 28 have the receiving slots 27 corresponding fixing webs 30 which are engageable with the receiving slots 27 for fastening the fixing elements 28 on the mounting frame 1b.
  • FIGS. 8 and 9 A fourth embodiment of the invention is described.
  • Structurally identical parts receive the same reference numerals as in the first embodiment, to the description of which reference is hereby made.
  • Structurally different, but functionally similar parts receive the same reference numerals with a c.
  • the essential difference of the mounting frame 1c with respect to the first embodiment is the arrangement of a plurality of groove-like depressions in the form of slots 31 in the inner strips 7c.
  • the slots 31 extend obliquely to the vertical sides 10 and are open at the end face 25 of the inner strip 7c, so that plug-in blades 32 are inserted into the slots 31 from the end face 25 forth in the mounting frame 1c.
  • Each plug-in blade 32 has lateral abutment shoulders 39, with which the plug-in blade 32 rests in the mounted state on the end face 25 of the inner strip 7c.
  • the plug-in blade 32 has a width B s , which is reduced in relation to the width B L of the inner strip 7 c in the region of the slots 31. This means that by inserting the plug-in blade 32 in the slots 31, the plug-in blades 32 are elastically deformed and biased in the mounting frame 1 c are arranged. This avoids unintentional release of the plug-in blades 32 from the mounting frame 1c during operation.
  • FIG. 9 the mounting frame 1c is shown with the inserted into the slots 31 plug-in blades 32 mounted state.
  • a slot 31 in the inner strip 7c in such a way that it is opened on a second end face opposite the end face 25, so that a plug-in blade 32 also extends from the end face 25 opposite the end face into the mounting frame 1c can be inserted.
  • the plug-in blades 32 are set at an inclination angle with respect to the fixing frame 1c such that a view through the fixing frame 1c is prevented.
  • the mounting frame 1c allows a very good air flow behavior and at the same time prevents insight on arranged behind the plug-in blades 32 channels and / or devices.
  • the plug-in blades 32 are connected directly to the mounting frame 1c.
  • the fastening tabs can be omitted.
  • FIGS. 10 to 12 A fifth embodiment of the invention is described. Structurally identical parts receive the same reference numerals as in the first four embodiments, the description of which reference is hereby made. Structurally different, but functionally similar parts receive the same reference numerals with a d followed. Significant difference compared to the first embodiment is that in the mounting frame 1d on the inner bar 7d each two suspension pins 33 are fixedly mounted. Furthermore, an insertion frame 34 is provided, which essentially has a cross-sectional shape corresponding to the attachment frame 1d.
  • corresponding to the Ein theorystatten 33 corresponding Ein theorylaschen 35 are provided on the Einsetzrahmen 34, by means of which the Einsetzrahmen 34 can be connected to the suspension pins 33 with the mounting frame 1d.
  • the suspension lugs 35 are substantially L-shaped, so that the insertion frame 34 is displaceable over a substantially horizontal guide portion 36 of the suspension lug 35 in a substantially vertical latching portion 37. In the latching portion 37 of the insertion frame 34 is engaged due to its weight and held on the suspension pins 33 fixed to the inner bar 7d and thus to the mounting frame 1d.
  • the mounting frame 1 d can be modularly, easily and quickly converted if the requirements for a vorzu Fixdes in the wall opening 3 air guide element change.
  • the accessibility of the wall opening is improved by the Einsetzrahmen 34, so that, for example, in the case of maintenance or cleaning a fast and direct removal of the plug-in blades 32 with the Einsetzrahmen 34 is made possible.
  • the suspension pin 33 may be formed, for example, as a rivet, screw, bolt or the like. It is particularly advantageous if 33 pins or screws are used as a suspension pin, which are necessary for fastening the inner strip 7 d to the outer frame 4.

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Abstract

Ein Befestigungs-Rahmen für ein Lüftungsgitter zur Anbringung in einer von einer Mauer umgebenen Maueröffnung umfasst eine bandartige Außenzarge (4) zum flächigen Anliegen mit einer Außenseite (5) an der Maueröffnung (3) und mindestens eine an einer Innenseite (6) der Außenzarge (4) angebrachte bandartige Innenleiste (7; 7a; 7b; 7c; 7d) als Kontakt-Element für das an dem Befestigungs-Rahmen (1; 1a; 1b; 1c; 1d) anzubringende Lüftungsgitter (23; 24), wobei der Befestigungs-Rahmen (1; 1a; 1b; 1c; 1d) derart innerhalb der Maueröffnung (3) anordenbar ist, dass er nicht über die Mauer (2) hervorragt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Befestigungs-Rahmen für ein Lüftungsgitter zur Anbringung in einer von einer Mauer umgebenen Maueröffnung.
  • Befestigungs-Rahmen zur Anbringung in einer Maueröffnung beispielsweise in einer Decke oder einer Wand sind durch offenkundige Vorbenutzung seit Langem bekannt und werden auch als Mauerzargen bezeichnet. Derartige Mauerzargen weisen an einer vorderen und/oder hinteren Stirnseite, insbesondere umlaufende, Aufkantungen zur besseren Einpassung des Rahmens in die Maueröffnung auf. Die Herstellung eines derartigen Rahmens sowie dessen Einbau in die dafür vorgesehene Öffnung ist aufwendig und damit zeit- und kostenintensiv.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Befestigungs-Rahmen für ein Lüftungsgitter in einer Mauerzarge derart zu gestalten, dass seine Herstellung und seine anschließende Anwendung vereinfacht sind.
  • Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Der Kern der Erfindung besteht darin, einen Befestigungs-Rahmen zweiteilig mit einer bandartigen Außenzarge zum flächigen Anlegen mit einer Außenseite an einer Maueröffnung und mit mindestens einer an einer Innenseite der Maueröffnung angebrachten bandartigen Innenleiste als Kontakt-Element für das an dem Befestigungs-Rahmen anzubringende Lüftungsgitter zu gestalten. Durch die bandartige Gestaltung sowohl der Außenzarge als auch der Innenleiste können diese aus Blechstreifen durch Biegen schnell und unkompliziert hergestellt werden. Bei entsprechender Wahl einer Breite von Außenzarge und Innenleiste ist der Befestigungs-Rahmen innerhalb der Maueröffnung derart anordenbar, dass er nicht über die Mauer hervorragt und insbesondere nicht von außen sichtbar ist, sobald das Lüftungsgitter an dem Befestigungs-Rahmen angebracht ist. Außerdem kann der Befestigungs-Rahmen derart gestaltet werden, dass ein an dem Rahmen zu befestigendes Lüftungsgitter in der Maueröffnung anordenbar ist und mit der umliegenden Mauer eine plane, einheitliche Oberfläche bildet. In dieser Anordnung ist das Lüftungsgitter putzbündig an der Mauer abgebracht. Aufgrund der flachen, bandartigen Bauform des erfindungsgemäßen Befestigungs-Rahmens weist der Rahmen eine das Lüftungsgitter einrahmende Stirnseite mit einer reduzierten Breite auf. Dadurch eignet sich der Befestigungs-Rahmen insbesondere für Anwendungen mit gehobenen Ansprüchen den das Design und das äußerer Erscheinen wie beispielsweise im Wohnbereich. Darüber hinaus ist der Befestigungs-Rahmen vielseitig anwendbar und kann sowohl in Wand-, Decken- oder sonstige Öffnungen eingesetzt werden. Insbesondere entfallen optisch und/oder sicherheitstechnisch relevante Aufkantungen, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind. Dadurch, dass der Befestigungs-Rahmen nach außen zur Maueröffnung hin flächig anliegt und keine Aufkantungen ausweist, ist eine aufwändig vorzubereitende Maueröffnung nicht erforderlich. Der Einbau dieses Rahmens an der Mauer ist vereinfacht.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Zusätzliche Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von fünf Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht eines Befestigungs-Rahmens für ein Lüftungsgitter angebracht in einer von einer Mauer umgebenen Maueröffnung,
    Figur 2
    einen Querschnitt gemäß der Schnittlinie II-II in Figur 1,
    Figur 3
    eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Befestigungs-Rahmens,
    Figur 4
    eine Figur 3 entsprechende Darstellung mit einer ausgeklappten Mauerlasche,
    Figur 5
    eine Explosionsdarstellung eines Befestigungs-Rahmens gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel mit daran anzubringenden Lüftungsgittern,
    Figur 6
    ein weiteres Lüftungsgitter zur Anbringung an dem Befestigungs-Rahmen gemäß Figur 5,
    Figur 7
    eine Explosionsdarstellung eines Befestigungs-Rahmens gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel mit daran anzubringenden Fixierungs-Elementen,
    Figur 8
    eine Explosionsdarstellung eines Befestigungs-Rahmens gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel mit darin einzusetzenden Steck-Lamellen,
    Figur 9
    eine Figur 8 entsprechende Darstellung des montierten Befestigungs-Rahmens,
    Figur 10
    eine Explosionsdarstellung eines Befestigungs-Rahmens gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel mit einem Einsetzrahmen,
    Figur 11
    eine Figur 10 entsprechende Darstellung mit eingesetztem Einsetzrahmen und
    Figur 12
    eine gemäß Figur 11 vergrößerte Teilansicht einer Verbindung zwischen dem Befestigungs-Rahmen und dem Einsetzrahmen.
  • Ein in den Figuren 1 bis 4 dargestellter Befestigungs-Rahmen 1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel ist in einer von einer Mauer 2 umgebenen Maueröffnung 3 angeordnet. Dabei ist der Befestigungs-Rahmen 1 derart innerhalb der Maueröffnung 3 angeordnet, dass er nicht über die Mauer 2 hervorragt. Das bedeutet, dass eine Breite BR des Befestigungs-Rahmens 1 kleiner oder gleich ist wie eine Breite BM der Mauer 2.
  • Der Befestigungs-Rahmen 1 weist eine bandartige Außenzarge 4 auf, die mit einer Außenseite 5 flächig an der Maueröffnung 3 anliegt. An einer Innenseite 6 der Außenzarge 4 sind zwei bandartige Innenleisten 7 durch Nieten befestigt. Alternativ kann die Innenleiste 7 auch durch Schrauben, Kleben oder andere Fügeverfahren mit der Außenzarge 4 verbunden sein. Die Breite BR des Befestigungs-Rahmens 1 ist durch die Wandbreite der Außenzarge 4 festgelegt. Die Innenleiste 7 weist eine Breite BL auf, die gegenüber der Breite BR des Befestigungs-Rahmens 1 reduziert ist. Die Innenleiste 7 ist derart an der Außenzarge 4 angeordnet, dass beidseitig zu Öffnungen des Befestigungs-Rahmens 1 eine Überstandsfläche 38 der Außenzarge 4 vorgesehen ist. Es ist auch möglich, nur eine Überstandsfläche 38 zwischen der Außenzarge 4 und der Innenleiste 7 vorzusehen. Die Überstandsfläche 38 beträgt in dem gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 1 mm. Die Überstandsfläche 38 kann aber beispielsweise auch mehr oder weniger als 1 mm, insbesondere 3 mm, betragen. Insbesondere ist die Ausdehnung der Überstandsfläche 38 an ein an den Befestigungs-Rahmen 1 anzubringendes Lüftungsgitter derart anzupassen, dass das Lüftungsgitter nicht über den Befestigungs-Rahmen 1 in einen Innenraum hineinragt. Die Überstandsfläche 38 legt also eine maximale Anschlagtiefe für ein einzusetzendes Lüftungsgitter oder eine vergleichbare Abdeckung in Wanddickenrichtung fest.
  • Die Außenzarge 4 weist zwei identisch ausgebildete Band-Abschnitte 8 auf, die im Wesentlichen U-förmig ausgeführt und mittels einer Schwalbenschwanz-Verbindung 9 formschlüssig miteinander lösbar verbunden und zueinander positioniert sind. Durch die erfindungsgemäße Gestaltung der Außenzarge 4 des Befestigungs-Rahmens 1 wird insbesondere eine schnelle, unkomplizierte und damit einfache Herstellung ermöglicht. Die Außenzarge 4 kann durch ein Schneidverfahren aus einem Blechhalbzeug vorgefertigt und in einem anschließenden Biege-Abkantverfahren in die in Figur 3 dargestellte U-Form gebogen werden. Anschließend können die identisch ausgeführten Band-Abschnitte 8 an den Schwalbenschwanz-Verbindungen 9 miteinander zu der Außenzarge 4 verbunden werden. Diese Verbindung ist formschlüssig und damit fest und belastbar und zudem lösbar, so dass beispielsweise im Fall einer notwendigen Reparatur oder einer Demontage infolge eines Auswechselvorgangs ein Demontieren der Außenzarge 4 problemlos möglich ist. Falls die Außenzarge 4 zusätzlich, beispielsweise durch Nieten, miteinander verbunden ist, kann bei einer Demontage ein Lösen der Band-Abschnitte 8 auch zerstörend, d.h. durch Öffnen der Nietverbindung erfolgen. Die mit der Außenzarge 4 fest verbundenen Innenleisten 7 überlappen die Schwalbenschwanz-Verbindungen 9 und tragen somit zu einer zusätzlichen Aussteifung und Stabilisierung des Befestigungs-Rahmens 1 bei. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Außenzarge 4 aus Edelstahl hergestellt, ist damit rostfrei und insbesondere weist der Befestigungs-Rahmen 1 damit eine ausreichende Stabilität zur Anbringung eines Lüftungsgitters auf.
  • Die Innenleiste 7 ist aus Stahl hergestellt. Die Festigkeits- und Korrosionseigenschaften an die Stahlleiste 7 sind nicht derart hoch wie an die Außenzarge 4, so dass in dem gezeigten Ausführungsbeispiel die Innenleiste 7 aus einem Baustahl wie beispielsweise St 37 hergestellt worden ist. Ein derartiges Material ist stabil, kostengünstig und kann beispielsweise aus Verschnitt der Ofenproduktion hergestellt werden, so dass die Innenleiste 7 resourcenschonend hergestellt ist. Selbstverständlich ist es auch möglich, zur Verbesserung der Produkteigenschaften des Befestigungs-Rahmens 1 auch die Innenleiste 7 aus Edelstahl herzustellen. Insgesamt gilt sowohl für die Außenzarge 4 als auch für die Innenleiste 7, dass ein metallischer Blechwerkstoff bevorzugt verwendet wird. Es sind aber auch hochfeste und temperaturbeständige Kunststoffe zur Ausbildung des Befestigungs-Rahmens 1 grundsätzlich denkbar.
  • Der Befestigungs-Rahmen 1 weist einen rechteckigen oder quadratischen Querschnitt mit Vertikal-Seiten 10 und Horizontal-Seiten 11 auf.
  • Weiterhin sind an der Außenzarge 4 vier Mauer-Laschen 12 vorgesehen, mittels derer der Befestigungs-Rahmen 1 an der Maueröffnung 3 verankert werden kann. Die Mauer-Lasche 12 ist einstückig an der Außenzarge 4 schwenkbar angebracht und kann, wie in Figur 4 dargestellt, um eine Schwenkachse 13 gegenüber einer Blechebene der Außenzarge 4 verschwenkt werden. Ebenfalls in Figur 4 dargestellt sind die weiteren Mauer-Laschen 12 in einem nicht ausgeschwenkten Zustand, wie sie nach der Fertigung der Außenzarge 4 vorliegen. Zur Ausbildung der Verschwenkbarkeit der Mauerlasche 12 um die Schwenkachse 13 ist diese durch eine im Wesentlichen rechteckförmige offene Schneidkontur 14 in die Außenzarge 4 eingebracht. Die Mauer-Laschen 12 sind in dem gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils in einer der Vertikal-Seiten 10 und Horizontal-Seiten 11 vorgesehen. Es ist auch möglich, dass an einer der Seiten 10, 11 keine Mauer-Lasche 12 oder mehrere Mauer-Laschen 12 vorgesehen sind. Die ausgeschwenkten Mauer-Laschen 12 können direkt mit einem Mörtelbett der umgebenden Maueröffnung 3 verbunden oder durch eine Bohrung in der jeweiligen Mauer-Lasche 12 mit der Mauer 2 verschraubt sein.
  • Die Innenleisten 7 sind in dem gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils an den Horizontal-Seiten 11 im Wesentlichen vollflächig an der Innenseite 6 der Außenzarge 4 angebracht. Zur Stabilisierung der Innenleiste 7 an der Außenzarge 4 weist die Innenleiste 7 beidseitige einstückig angeformte, von der Innenleiste 7 senkrecht sich wegerstreckende gebogene Abschnitte 15 auf. Die gebogenen Abschnitte 15 liegen an der Innenseite 6 der Horizontal-Seiten 11 an. Es ist auch möglich, die Innenleisten 7 vollflächig an den Vertikal-Seiten 10 des Befestigungs-Rahmens 1 anzubringen. Jedoch sollte beachtet werden, dass eine Anordnung der Innenleisten 7 an stirnseitigen Kanten der gegenüberliegenden Seiten 10 oder 11 eine spätere Anbringung des Lüftungsgitters erleichtert, eine Anschlagtiefe in Wanddickenrichtung festlegt und eine Aufnahme für verschiedene Abdeckungen darstellt.
  • Die Innenleisten 7 weisen jeweils zwei Befestigungs-Laschen 16 auf, die zur Befestigung des Lüftungsgitters an dem Befestigungs-Rahmen 1 dienen. Die Befestigungs-Lasche 16 ist einstückig an der Innenleiste 7 angeformt und ist ähnlich wie die Mauer-Lasche 12 um eine Schwenkachse 17 aus einer Blechebene der Innen-Leiste 7 von der Innenseite 6 der Außenzarge 4 weg verschwenkbar. Damit ragt die Befestigungs-Lasche 16 nach innen in den Bereich der Maueröffnung 3. Die Befestigungs-Lasche 16 ist zudem um eine zu der Schwenkachse 17 parallel angeordneten Biegekante 18 derart gebogen, dass ein Befestigungs-Abschnitt 19 der Befestigungs-Lasche 16 parallel zu der Innenleiste 7 ausgerichtet ist.
  • Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die Figuren 5 und 6 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Konstruktiv identische Teile erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel, auf dessen Beschreibung hiermit verwiesen wird. Konstruktiv unterschiedliche, jedoch funktionell gleichartige Teile erhalten dieselben Bezugszeichen mit einem nachgestellten a. Der wesentliche Unterschied gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel ist die Gestaltung der Innenleiste 7a, die an einer Stirnseite 20 mehrere, in regelmäßigen Abständen entlang der Horizontal-Seite 11 angeordnete Ausnehmungen 21 aufweist. Die Ausnehmungen 21 dienen beispielsweise zur Anbringung von stabförmigen Elementen 22 oder nicht dargestellten blechartigen Elementen mit Laschen in dem Befestigungs-Rahmen 1a. In Figur 5 ist weiterhin gezeigt, dass mit dem erfindungsgemäßen Befestigungs-Rahmen 1a eine Anbringung von zwei Lüftungsgittern 23, 24 möglich ist. Dazu werden die Lüftungsgitter 23, 24 jeweils auf eine Stirnseite 25 des Befestigungs-Rahmens 1a aufgesetzt. Die Befestigung der Lüftungsgitter 23, 24 an dem Befestigungs-Rahmen 1a erfolgt durch eine Klemmung elastischer Feder-Elemente 26 an den Befestigungs-Abschnitten 19 der Befestigungs-Laschen 16 der Innenleiste 7a. Bei entsprechender, insbesondere verschiedener, Gestaltung der Überstandsflächen 38 des Befestigungs-Rahmens 1a, können Lüftungsgitter 23, 24 verschiedener Dicken an einer Vorderseite und einer Rückseite rahmenbündig angebracht werden.
  • Alternativ ist es möglich, die Lüftungsgitter nicht klemmend sonder formschlüssig an dem Befestigungs-Rahmen anzubringen, indem beispielsweise die Innenleiste mehrere Einhänge-Ösen aufweist, in welche ein entsprechendes Lüftungsgitter mit korrespondierend ausgebildeten Einhänge-Fortsätzen eingehängt werden kann.
  • Eine Funktion der Lüftungsgitter 23, 24 ist die Verhinderung eines Einblicks in den Befestigungs-Rahmen 1a. Neben den in Figur 5 dargestellten Lüftungsgittern 23, 24 kann beispielsweise auch ein in Figur 6 dargestelltes Lüftungsgitter 40 verwendet werden. Das Lüftungsgitter 40 ist im Wesentlichen gleichartig wie die Lüftungsgitter 23, 24 aufgebaut mit einem umlaufenden Rahmen und zur Befestigung des Lüftungsgitters 40 an dem Befestigungs-Rahmen 1a vorgesehenen, nicht dargestellten Feder-Elementen. Eine Gitterfläche 41 des Lüftungsgitters 40 weist eine Vielzahl unregelmäßig angeordneter Stege 42 auf, die ein zufälliges Muster bilden. Eine derartig gestaltete Gitterfläche 41 wird auch als Eisblumen-Gitterfläche bezeichnet. Auch das Lüftungsgitter 40 ermöglicht die Vermeidung eines Einblicks in den Befestigungs-Rahmen 1a.
  • Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die Figur 7 ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Konstruktiv identische Teile erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei den beiden ersten Ausführungsbeispielen, auf deren Beschreibung hiermit verwiesen wird. Konstruktiv unterschiedliche, jedoch funktionell gleichartige Teile erhalten dieselben Bezugszeichen mit einem nachgestellten b. Wie beim zweiten Ausführungsbeispiel weist die Innenleiste 7b auch beim dritten Ausführungsbeispiel Ausnehmungen 21 zur Aufnahme der stabförmigen Elemente 22 auf. Jedoch sind zusätzlich in der Innenleiste 7b des Befestigungs-Rahmens 1b Aufnahmeschlitze 27 zur Aufnahme von gitterrahmenförmigen Fixierungs-Elementen 28 vorgesehen. Alternativ oder zusätzlich können auch Sichtschutz-Elemente vorgesehen sein. Die Aufnahmeschlitze 27 sind jeweils parallel zueinander und benachbart zu den Befestigungs-Laschen 16 angeordnet. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 6 ist zwischen den Fixierungs-Elementen 28 eine Luftfilter-Matte 29 zur Luftfilterung der durch die Maueröffnung 3 strömenden Luft vorgesehen. Die Fixierungs-Elemente 28 weisen den Aufnahmeschlitzen 27 entsprechende Fixierungs-Stege 30 auf, die zur Befestigung der Fixierungs-Elemente 28 an dem Befestigungs-Rahmen 1b mit den Aufnahmeschlitzen 27 in Eingriff bringbar sind.
  • Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die Figuren 8 und 9 ein viertes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Konstruktiv identische Teile erhalten dieselben Bezugszeichen wie beim ersten Ausführungsbeispiel, auf dessen Beschreibung hiermit verwiesen wird. Konstruktiv unterschiedliche, jedoch funktionell gleichartige Teile erhalten dieselben Bezugszeichen mit einem nachgestellten c. Wesentlicher Unterschied des Befestigungs-Rahmens 1c gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel ist die Anordnung mehrerer rillenartiger Vertiefungen in Form von Schlitzen 31 in den Innenleisten 7c. Die Schlitze 31 verlaufen schräg zu den Vertikal-Seiten 10 und sind an der Stirnseite 25 der Innenleiste 7c geöffnet, so dass Steck-Lamellen 32 in die Schlitze 31 von der Stirnseite 25 her in den Befestigungs-Rahmen 1c einschiebbar sind. Jede Steck-Lamelle 32 weist seitliche Anlageschultern 39 auf, mit welchen die Steck-Lamelle 32 im montierten Zustand an der Stirnseite 25 der Innenleiste 7c anliegt.
  • Entlang der Schlitze 31 ist die Breite BL der Innenleiste 7c vergrößert. Die Steck-Lamelle 32 weist eine Breite Bs auf, die gegenüber der Breite BL der Innenleiste 7c im Bereich der Schlitze 31 reduziert ist. Das bedeutet, dass durch das Einschieben der Steck-Lamelle 32 in die Schlitze 31 die Steck-Lamellen 32 elastisch verformt und vorgespannt in dem Befestigungs-Rahmen 1c angeordnet sind. Dadurch wird ein unbeabsichtigtes Lösen der Steck-Lamellen 32 aus dem Befestigungs-Rahmen 1c während des Betriebs vermieden.
  • In der Figur 9 ist der Befestigungs-Rahmen 1c mit den in die Schlitze 31 eingeschobenen Steck-Lamellen 32 montierten Zustand dargestellt. Wie ebenfalls in Figur 8 gezeigt, ist es auch möglich, eine Schlitze 31 derart in der Innenleiste 7c anzuordnen, dass sie an einer der Stirnseite 25 gegenüberliegenden zweiten Stirnseite geöffnet ist, so dass eine Steck-Lamelle 32 auch von der der Stirnseite 25 gegenüberliegenden Stirnseite in den Befestigungs-Rahmen 1c einschiebbar ist.
  • Wie insbesondere in Figur 8 dargestellt, sind die Steck-Lamellen 32 in einem Neigungswinkel gegenüber dem Befestigungs-Rahmen 1c derart angestellt, dass eine Sicht durch den Befestigungs-Rahmen 1c verhindert ist. Der Befestigungs-Rahmen 1c ermöglicht ein sehr gutes Luft-Strömungsverhalten und verhindert gleichzeitig einen Einblick auf hinter den Steck-Lamellen 32 angeordnete Kanäle und/oder Geräte.
  • Durch das Einbringen der Schlitze 31 in die Innenleiste 7c sind die Steck-Lamellen 32 direkt mit dem Befestigungs-Rahmen 1c verbunden. Insbesondere können die Befestigungs-Laschen entfallen.
  • Im Folgenden wird anhand der Figuren 10 bis 12 ein fünftes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Konstruktiv identische Teile erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei den ersten vier Ausführungsbeispielen, auf deren Beschreibung hiermit verwiesen wird. Konstruktiv unterschiedliche, jedoch funktionell gleichartige Teile erhalten dieselben Bezugszeichen mit einem nachgestellten d. Wesentlicher Unterschied gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel ist, dass bei dem Befestigungs-Rahmen 1d an der Innenleiste 7d jeweils zwei Einhängestifte 33 fest angebracht sind. Weiterhin ist ein Einsetzrahmen 34 vorgesehen, der im Wesentlichen eine dem Befestigungs-Rahmen 1d entsprechende Querschnittsform aufweist. Darüber hinaus sind an dem Einsetzrahmen 34 jeweils zu den Einhängestiften 33 korrespondierende Einhängelaschen 35 vorgesehen, mittels derer der Einsetzrahmen 34 an den Einhängestiften 33 mit dem Befestigungs-Rahmen 1d verbunden werden kann. Die Einhängelaschen 35 sind im Wesentlichen L-förmig ausgebildet, so dass der Einsetzrahmen 34 über einen im Wesentlichen horizontalen Führungsabschnitt 36 der Einhängelasche 35 in einen im Wesentlichen vertikalen Rastabschnitt 37 verlagerbar ist. In dem Rast-Abschnitt 37 ist der Einsetzrahmen 34 aufgrund seiner Gewichtskraft eingerastet und über die Einhängestifte 33 fest an der Innenleiste 7d und damit an dem Befestigungs-Rahmen 1d gehalten. Durch die Verwendung des Einsetzrahmens 34 kann der Befestigungs-Rahmen 1d modulartig, unkompliziert und schnell umgerüstet werden, falls sich die Anforderungen an ein in der Maueröffnung 3 vorzusehendes Luftführungselement verändern. Insbesondere ist die Zugänglichkeit der Maueröffnung durch den Einsetzrahmen 34 verbessert, so dass beispielsweise im Fall von Wartungs- oder Reinigungsarbeiten ein schnelles und direktes Entfernen der Steck-Lamellen 32 mit dem Einsetzrahmen 34 ermöglicht ist. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel in den Figuren 10 bis 12 sind an dem Einsetzrahmen 34 mehrere Steck-Lamellen 32 vorgesehen, die in Schlitzen 31 angeordnet sind. Der Einhängestift 33 kann beispielsweise als Niete, Schraube, Bolzen oder dergleichen ausgebildet sein. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn als Einhängestift 33 Nieten oder Schrauben genutzt werden, die zur Befestigung der Innenleiste 7d an der Außenzarge 4 notwendig sind.

Claims (15)

  1. Befestigungs-Rahmen für ein Lüftungsgitter zur Anbringung in einer von einer Mauer umgebenen Maueröffnung umfassend
    a. eine bandartige Außenzarge (4) zum flächigen Anliegen mit einer Außenseite (5) an der Maueröffnung (3) und
    b. mindestens eine an einer Innenseite (6) der Außenzarge (4) angebrachte bandartige Innenleiste (7; 7a; 7b; 7c; 7d) als Kontakt-Element für das an dem Befestigungs-Rahmen (1; 1a; 1b; 1c; 1d) anzubringende Lüftungsgitter (23; 24)
    wobei
    c. der Befestigungs-Rahmen (1; 1a; 1b; 1c; 1d) derart innerhalb der Maueröffnung (3) anordenbar ist, dass er nicht über die Mauer (2) hervorragt.
  2. Befestigungs-Rahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenzarge (4) zwei Band-Abschnitte (8) umfasst.
  3. Befestigungs-Rahmen nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch zwei identische Band-Abschnitte (8).
  4. Befestigungs-Rahmen nach Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet durch im Wesentlichen U-förmige Band-Abschnitte (8).
  5. Befestigungs-Rahmen nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Band-Abschnitte (8) formschlüssig, insbesondere mittels Schwalbenschwanz-Verbindungen (9), miteinander lösbar verbunden sind.
  6. Befestigungs-Rahmen nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Innenleiste (7; 7a; 7b; 7c; 7d) fest, insbesondere durch Nieten oder Schrauben, an der Außenzarge (4) befestigt ist.
  7. Befestigungs-Rahmen nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen rechteckigen oder quadratischen Querschnitt mit Vertikal-Seiten (10) und Horizontal-Seiten (11).
  8. Befestigungs-Rahmen nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Innenleiste (7; 7a; 7b; 7c; 7d) mindestens eine Befestigungs-Lasche (16) zur Befestigung des Lüftungsgitters (23; 24; 40) an dem Befestigungs-Rahmen (1; 1a; 1b; 1c; 1d) aufweist.
  9. Befestigungs-Rahmen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Befestigungs-Lasche (16) einstückig an der Innenleiste (7; 7a; 7b; 7c; 7d) angeformt ist.
  10. Befestigungs-Rahmen nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Außenzarge (4) mindestens eine Mauer-Lasche (12) zur Verankerung des Befestigungs-Rahmens (1; 1a; 1b; 1c; 1d) an der Maueröffnung (3) schwenkbar angebracht ist.
  11. Befestigungs-Rahmen nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenleiste (7c) mehrere Schlitze (31) zur Aufnahme einzelner Steck-Lamellen (32) aufweist.
  12. Befestigungs-Rahmen nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenleiste (7d) Einhängestifte (33), insbesondere in Form von Nieten, Schrauben oder Bolzen, und einen Einsetzrahmen (34) zur Befestigung an den Einhängestiften (33) eines aufweist.
  13. Befestigungs-Rahmen nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Einsetzrahmen (34) Schlitze (31) zur Aufnahme von Steck-Lamellen (32) vorgesehen sind.
  14. Befestigungs-Rahmen nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenleiste (7b) Aufnahmeschlitze (27) zur Aufnahme von mindestens einem Fixierungs-Element (28) aufweist, wobei insbesondere zwei Fixierungs-Elemente (28) und eine dazwischen angeordnete Luftfilter-Matte (29) vorgesehen sind.
  15. Befestigungs-Rahmen nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Stirnseite (20) der Innenleiste (7a) Ausnehmungen (21) zur Aufnahme von stabförmigen Befestigungs-Elementen (22) vorgesehen sind.
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