RU34430U1

RU34430U1 - Автомат для сварки

Info

Publication number: RU34430U1
Application number: RU2003123962/20U
Authority: RU
Inventors: А.К. Гранкин; В.А. Хаванов; В.В. Рощин
Priority date: 2003-08-04
Filing date: 2003-08-04
Publication date: 2003-12-10

Description

МПК7 B23P 9/02, B24B 39/04

2001129901

Illni Hirl rji «i., ...

11

г 0 Illll Illll Jllll II

Устройство для обработки галтелей поверхностным пластическим деформированием

Изобретение относится к металлообработке, в частности к обработке галтелей на деталях типа валов поверхностным пластическим деформированием.

Известно устройство для обработки галтелей поверхностным пластическим деформированием 1, содержащее выглаживатель, закрепленный в корпусе, который жестко соединен с выполненной в виде зубчатого сектора поворотной плитой, вращаемой электродвигателем через систему зубчатых передач.

Известен станок для обработки галтелей поверхностным пластическим деформированием 2, содержащий смонтированные на станине приводной шпиндель, заднюю бабку и поворотное устройство с выглаживателями, выполненное в виде двух поворотных валов с шарнирно закрепленными на них двзшлечими рычагами, установленных вертикально по обе стороны шпинделя со смещением относительно центра дуги галтели и двух приводных цилиндров, корпус каждого такого цилиндра связан с одним концом соответствующего двуплечего рычага, а шток шарнирно соединен с поворотным валом, при этом выглаживатели смонтированы на другом конце двзшлечего рьгаага.

Иедостаток известных устройств - высокая сложность конструкций поворотных частей, состоящих из многих точных деталей.

Известно устройство для обработки галтелей поверхностным пластическим деформированием 3, выбранное в качестве прототипа, содержащее основание с осью, на которой смонтирована поворотная плита с жестко закрепленным на ней корпусом для размещения выглаживателя, на корпусе установлена поворотная гайка, взаимодействующая с одним концом винта, а другой его конец шарнирно закреплен на неподвижно установленной, на основании стойке и снабжен рукояткой.

как круговая подача выглаживателя осуществляется вручную. недостатком известного устройства является то, что при его эксплуатации необходимы значительные затраты энергии, обусловленные большой массой поворотной части устройства.

Задачей изобретения является повышение производительности устройства и уменьшение затрат энергии при его эксплуатации.

Решение указанной задачи достигается тем, что устройство для обработки галтелей поверхностным пластическим деформированием, содержашее основание, установленный на нем с возможностью поворота в параллельной основанию плоскости корпус с выглаживателем, и размещенную на этом корпусе поворотную гайку с винтом, согласно изобретению, снабжено шаговым электродвигателем, вал которого соединен с винтом, а корпус с выглаживателем и корпус шагового электродвигателя установлены с возможностью поворота на жестко закрепленных на основании конических центрах, оси которых перпендикулярны основанию.

Сушность предлагаемого устройства поясняется чертежом, где на фиг.1 приведен его обший вид, на фиг.2 дан разрез по А-А на фиг.1, на фиг.З приведен разрез по Б-Б на фиг. 1.

Устройство состоит из основания 1, на котором жестко заьфеплены две вилки 2. На этих вилках смонтированы конические центры 3 и 4. На центрах 3 установлен корпус 5 с выглаживателем 6, закрепленным в державке 7. Между дном корпуса 5 и державкой 7 размещена тарированная пружина 8, которая служит для прижима выглаживателя 6 к обрабатываемой поверхности (галтели) детали 9. На центрах 4 смонтирована обойма 10, в которую неподвижно установлен корпус шагового электродвигателя 11. Его вал 12 через муфту 13 соединен с винтом 14. Другой конец этого винта соединен с поворотной гайкой 15, размешенной в вилке 16, которая жестко закреплена на корпусе 5.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь 9 устанавливается на токарный станок. Вместо резцедержателя этого станка монтируется предлагаемое устройство. Включается вращение пшинделя станка, и выглаживатель 6

IS(0

подводится к детали 9 и прижимается к ней с заданным усилием. После этого включается шаговый электродвигатель 11. Вращение вала 12 этого электродвигателя через муфту 13 передается винту 14,взаимодействующему с поворотной гайкой 15, размещенной на корпусе 5 с выглаживателем 6. При этом корпус 5 с выглаживателем 6 поворачивается на центрах 3. Одновременно в ту же сторону на центрах 4 поворачивается корпус шагового электродвигателя 11 и винт 14. Таким образом, обеспечивается круговая подача выглаживателя 6 и обработка галтели. После завершения обработки выглаживатель 6 отводится от детали 9, меняется направление вращения вала 12 шагового электродвигателя 11, а скорость его вращения резко з еличивается, и выглаживатель 6 (вместе с корпусом 5, винтом 14 и шаговым электродвигателем 11) возвращается в исходное положение. Далее цикл обработки повторяется.

Таким образом, за счет использования для вращения винта шагового электродвигателя обеспечивается высокая производительность устройства, а снижение массы его поворотной части уменьшает потребление энергии.

На основе предлагаемого устройства разработана конструкция приспособления к токарному станку модели 163. В приспособлении использован шаговый электродвигатель типа ШД-5Д1М-УЗ. Испытания приспособления проводили при обработке галтелей радиусом 30 мм на двухступенчатых образцах из стали 40Х (ПВ220) с большим диаметром 200 мм. Обработку вели выглаживателем из твердого сплава ВК8 с радиусом рабочей части 3 мм. При этом использовали два варианта обработки галтелей: выглаживателем, закрепленным в державке и выглаживателем, закрепленным в ультразвуковой головке мощностью 0,2 КВТ, которую устанавливали вместо державки. Проведенные испытания свидетельствуют о высокой работоспособности приспособления, его высокой производительности и малых затратах энергии.

1. Папшев Д.Д. Отделочно - упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. - М.: Машиностроение, 1978, с. 135-136.

2.Авторское свидетельство СССР №588093, кл. В23Р 9/02, БИ, №2, 1978.

3.Браславский В.М. Технология обкатки крупных деталей роликами. -М.: Машиностроение, 1975, с. 111-112.

Claims

1. Автомат для сварки, содержащий корпус, несущий горелку, направляющий механизм, выполненный в виде направляющего кольца с зубчатым венцом и четырех опорных роликов, смонтированных на осях с возможностью взаимодействия с этим кольцом, а также привод с зубчатым колесом, установленным с возможностью взаимодействия с зубчатым венцом, при этом первый опорный ролик смонтирован по одну сторону направляющего кольца с возможностью перемещения относительно него в осевом направлении, а третий и четвертый опорные ролики смонтированы симметрично продольной оси корпуса автомата по периметру направляющего кольца, отличающийся тем, что ось второго опорного ролика смонтирована в плоскости размещения оси первого опорного ролика, которая перпендикулярна продольной оси корпуса автомата, при этом оба ролика смонтированы симметрично этой оси по периметру направляющего кольца, а третий и четвертый опорные ролики размещены по другую сторону направляющего кольца и их оси жестко закреплены на корпусе автомата параллельно осям первых двух опорных роликов.

2. Автомат по п.1, отличающийся тем, что расстояние по периметру направляющего кольца между первым и вторым опорным роликами равно или меньше расстояния между третьим и четвертым опорным роликами.

3. Автомат по п.1, отличающийся тем, что на корпусе автомата выполнен элемент для крепления мундштука механизма подачи присадочной проволоки с приводами корректировки его положения.

4. Автомат по п.1, отличающийся тем, что на корпусе горелки выполнен элемент для крепления мундштука механизма подачи присадочной проволоки с приводами корректировки его положения.

5. Автомат по п.1, отличающийся тем, что привода механизма корректировки положения мундштука для подачи присадочной проволоки выполнены в виде электродвигателей.