RU33531U1

RU33531U1 - Съёмник

Info

Publication number: RU33531U1
Application number: RU2003113406/20U
Authority: RU
Inventors: П.М. Шмырёв; М.П. Шмырёв
Original assignee: Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский технологический институт"
Priority date: 2003-05-05
Filing date: 2003-05-05
Publication date: 2003-10-27

Description

г о о 3

Полезная модель относится к механосборочному производству и может быть использована при демонтаже деталей, преимущественно, прессовых соединений.

Известен «Съемник для демонтажа деталей согласно патенту РФ №2149091, В23Р 19/027, В25В 27/02, 1998 г. Съемник для демонтажа деталей содержит корпус с отверстием, шарнирно установленные на корпусе захватные лапы в виде двуплечих рычагов, силовой цилиндр со штоком, расположенный с возможностью перемещения в отверстии корпуса, и диск, выполненный в виде плоского кулака, а рычаги подпружинены к диску пружинами сжатия. Двуплечие рычаги выполнены с наклонными к оси корпуса пазами. Двуплечие рычаги подпружинены к шарнирам плоскими пружинами.

Недостатком данной конструкции является то, что прижим двуплечих рычагов к плоскому кулаку осуществляется длинными пружинами сжатия, размещенными между корпусом и двуплечими рычагами. Из-за значительного углового перемещения двуплечих рычагов оси пружин изгибаются вплоть до выпадения из гнезд корпуса и двуплечих рычагов.

Известно техническое решение «Съемник для демонтажа деталей согласно патенту РФ №2188112 В23Р 19/027, В25В 27/02, 2000 г. (прототип). Съемник содержит корпус с отверстием, установленные на корпусе посредством шарниров захватные двуплечие рычаги с зацепами и наклонными пазами для размещения шарниров, силовой цилиндр с подпружиненным

М. кл7 в 23 Р 19/027, В 25 В 27/02

СЪЕМНИК

штоком, установленным с возможностью перемещения в отверстии корпуса, и плоский кулак, при этом каждый рычаг установлен с возможностью взаимодействия с соответствующей рабочей поверхностью кулака и подпружинен по направлению к кулаку и соответствующему шарниру. Прижим к кулаку и шарнирам осуществляется комбинированными плоскими пружинами: к кулаку - их центральными участками, а к шарнирам - боковыми лепестками, опирающимися на специальные цилиндрические выступы, выполненные с обеих сторон рычагов на их плечах, обращенных к кулаку,

Основными недостатками данной конструкции является увеличенная ширина плеч захватов, обращенных к кулаку из-за специальных цилиндрических выступов, а, следовательно, увеличенные габариты и вес съемника. Отсутствует возможность использования прогрессивных техпроцессов (штамповка, свободная ковка) за счет значительных перепадов в поперечных сечениях захватов из-за наличия цилиндрических выступов.

Полезная модель решает следующие технические задачи: повышение надежности работы при повышенной технологичности изготовления захватов за счет усовершенствования элементов опор для боковых лепестков плоских пружин. Снижается вес съемника и материалоемкость. Появляется возможность использования прогрессивных методов обработки за счет исключения боковых цилиндрических выступов на плечах захватов, обращенных к плоскому кулаку.

Технический результат достигается тем, что в съемнике, содержащем корпус с отверстием, шарнирно установленные на корпусе захватные лапы в виде двуплечих рычагов, силовой цилиндр со штоком, расположенным с возможностью перемещения в отверстии корпуса, и плоский кулак, при этом каждый рычаг установлен

С возможностью взаимодействия с соответствующей рабочей поверхностью кулака и подпружинен по направлению к кулаку и соответствующему шарниру плоской пружиной, закрепленной на корпусе, произведены следующие усовершенствования, В двуплечих рычагах параллельно шарнирам со стороны обрабатываемой детали установлены опорные элементы. Они выполнены в виде штифта, на свободные концы которого по обе стороны рычага замыкаются боковые лепестки плоской пружины. Вариантом исполнения является съемник, у которого опорный элемент выполнен в виде цилиндрической оси с буртом, размещенной в отверстии рычага с возможностью осевой фиксации между боковыми лепестками плоской пружины и рычагом. Другой вариант содержит опорный элемент, выполненный в виде двух одинаковых соосных винтов с цилиндрическими концами для боковых лепестков пружины.

Полезная модель иллюстрируется чертежами. На фиг. 1 показана конструктивная схема съемника, осевой разрез; на фиг. 2 - поперечный разрез захвата, разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - поперечный разрез захвата по опорному элементу, разрез Б-Б на фиг. 1.; на фиг. 4 и 5 - варианты исполнения опорного элемента.

Корпус 1 (фиг.1) несет крестовину 2, а в его центральном отверстии 3 с возможностью осевого перемещения размещается поршень 4 с манжетой 5 и штоком 6. Со стороны поршня 4 в корпусе 1 имеется отверстие 7 для соединения с гидроприводом (на чертеже не показан). Шток 6 несет пружину сжатия 8, помещенную между торцом поршня и фланцем 9. В радиальных пазах 10 крестовины 2 (фиг. 1 и 2) размещаются двуплечие рычаги 11 (чаще всего три рычага). Они своими наклонными пазами 12 охватывают шарниры 13, закрепленные в крестовине 2, а винтом 14, вернее его сферической головкой, касаются спиральных рабочих поверхностей плоского

кулака 15, с возможностью наладочного поворота установленного на корпусе 1. Двуплечие рычаги 11 оснащены зацепами 16 и поджимаются плоской пружиной 17 ее центральной частью 18 через винты 14 к рабочей поверхности кулака 15, а боковыми лепестками 19 через опорный элемент 20 к шарнирам 13 крестовины 2. К последней плоская пружина 17 прикрепляется винтами 21.

Опорный элемент 20 выполнен в виде штифта, запрессованного в двуплечем рычаге (фиг. 3). Боковые лепестки 19 пружины 17 замыкаются на свободные концы штифта, размещенные по обе стороны рычага 11. Целесообразно из-за изменения диаметров отверстий под штифты при термообработке захватов опорный элемент 20 выполнить в виде оси 22 (фиг. 4) с опорным буртом 23 на нем или в виде двух одинаковых соосных винтов 24 (фиг. 5). В последнем случае в двуплечих рычагах выполняются под них соосные резьбовые отверстия. Боковые лепестки 19 в этом случае замыкаются на цилиндрические концы 25 винтов 24.

Съемник работает следующим образом.

Захват демонтируемой детали проводится вращением кулака 15. Первоначально двуплечие рычаги 11 сводятся или разводятся на необходимое расстояние между зацепами 16 до соприкосновения с выступами детали. При этом рычаги 11 через винты 14 постоянно поджимаются к рабочим поверхностям кулаков 15 центральной частью 18 пружины 17, а боковыми лепестками 19 через опорный элемент 20 к шарнирам 13.

Затем выдвигается шток 6 маслом от гидронасоса, подаваемым через отверстие 7 в центральное отверстие 3 корпуса 1 до упора торца штока в торец вала демонтируемой детали. Рычаги 11, сдвигаясь по наклонным пазам 12 и кулаку 15, преодолевают сопротивление плоской пружины 17, сцепляются со снимаемой деталью, компенсируя упругие деформации двуплечих рычагов 11, тем самым обеспечивают дополнительное сцепление зацепов 16 со снимаемой деталью.

Повышают давление под штоком 4 и снимают деталь с вала. Давление снижется до атмосферного. Вращением кулака 15 в обратном направлении извлекают деталь из зацепов 16 съемника. При этом необходимое пространственное положение двуплечих рычагов относительно кулака 15 и шарниров 13 постоянно контролируется плоскими пружинами 17, вернее, их центральной частью 18 и боковыми лепестками 19.

Выполнение в двуплечих рычагах 11 параллельно их шарнирам 13 со стороны демонтируемой детали опорных элементов 20, 22 и 24 (фиг. 1 - 5) повышают надежность работы съемника при повышенной технологичности изготовления захватов из-за исключения боковых цилиндрических выступов по обе стороны захватов. Усовершенствование элементов опоры лепестков 19 плоских пружины 17 снижает материалоемкость, появляются возможность использование прогрессивных методов обработки.

Claims

1. Съемник для демонтажа деталей, содержащий корпус с отверстием, шарнирно установленные на корпусе захватные лапы в виде двуплечих рычагов, силовой цилиндр со штоком, расположенным с возможностью перемещения в отверстии корпуса, и плоский кулак, при этом каждый рычаг установлен с возможностью взаимодействия с соответствующей рабочей поверхностью кулака и подпружинен по направлению к кулаку и соответствующему шарниру плоской пружиной, закрепленной на корпусе, отличающийся тем, что в двуплечих рычагах параллельно шарнирам со стороны демонтируемой детали установлены опорные элементы, выполненные в виде штифта, на свободные концы которого по обе стороны рычага замыкаются боковые лепестки плоской пружины.

2. Съемник по п.1, отличающийся тем, что опорный элемент выполнен в виде цилиндрической оси с буртом, размещенной в отверстии рычага с возможностью осевой фиксации между лепестками плоской пружины и рычагом.

3. Съемник по п.1, отличающийся тем, что опорный элемент выполнен в виде двух одинаковых соосных винтов с цилиндрическими концами для боковых лепестков пружины, установленных в резьбовом отверстии двуплечего рычага.