CN110756672B - 一种锁紧螺母铆压结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锁紧螺母铆压结构，包括外壳，所述外壳的两侧设有气源控制阀，所述外壳内设有气缸，所述气缸与气源控制阀连接，所述气缸上联通设有连接杆，所述连接杆与深沟球轴承连接，所述深沟球轴承穿设在侧推装置内，所述侧推装置下设有限位块，所述限位块与侧推装置通过铆接臂转动连接。本发明是通过夹钳结构，采用等效力臂的形式，使铆接点受力放大，达到铆接变形所需要的力，从而保证铆接质量，同时动力源采用用气缸的形式，经济、可靠。

Description

一种锁紧螺母铆压结构
技术领域
本发明涉及螺母铆压的技术领域，具体涉及锁紧螺母的铆压结构。
背景技术
一种锁紧螺母铆压结构是装配时，用来针对螺母与螺栓之间防松连接的一种方式，(注：螺母的结构方式为外六角加一段薄壁的圆柱面，螺栓母线方向有一个键槽一样的缺口)将已拧紧的螺母，用手持式铆枪，通过接入气源，产生冲击动力的方式，对准螺栓键槽的方向，将螺母的薄壁面冲入键槽内，使螺母的薄壁圆柱面产生变形，达到螺母与螺栓之间永久防松。
针对目前使用的手持式铆枪分析来看，铆枪工作时的状态为带有冲击、振动的方式，持续的将螺母的薄壁段打入螺栓的缺口内，这时还需要人工持续的加压，可以想象，人体受到加压的反作用力，外加冲击振动带来的不适感，还有可能在冲击振动、持续加压时产生打滑，造成铆枪瞬时间的倾斜，可能造成人为擦伤带来的意外风险，当装配线每天重复同一种工作状态，对于现代社会，解放人的劳动，相违悖。
现有的技术缺点是成本相对偏高，铆接时需要人工对准铆接点，再进行启动铆接，存在一定的人为因素，但相较与铆枪来说，效果已大大改善。
发明内容
本发明解决的问题是：首先，提高了产品的质量，与使用原始的方式，铆枪铆压，会造成产品的一致性变差(一致性的因素完全由人为在决定)；其次，解放了人的劳动强度，同时降低了安全分险。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种锁紧螺母铆压结构，包括外壳，所述外壳的两侧设有气源控制阀，所述外壳内设有气缸，所述气缸与气源控制阀连接，所述气缸上联通设有连接杆，所述连接杆与深沟球轴承连接，所述深沟球轴承穿设在侧推装置内，所述侧推装置下设有限位块，所述限位块与侧推装置通过铆接臂转动连接。
优选地，所述连接杆与深沟球轴承的内圈通过第一销轴连接。
优选地，所述侧推装置包括盖板、复位弹簧、固定挡块和斜块，所述固定挡块为L型结构，所述盖板为H型结构，所述盖板插接在固定挡块上，所述盖板内设有与固定挡块相对设置的斜块，所述盖板的一端连接铆接臂，所述盖板的另一端连接复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端与固定挡块相接触，所述深沟球轴承的外圈设置在固定挡块与斜块之间。
优选地，所述侧推装置通过第二销轴连接铆接臂。
优选地，所述限位块通过第三销轴连接铆接臂。
优选地，所述外壳的两侧设有把手。
优选地，所述铆接臂包括上段、折弯的中段和下段，整体呈Z字型结构。
本发明是通过夹钳结构，采用等效力臂的形式，使铆接点受力放大，达到铆接变形所需要的力，从而保证铆接质量，同时动力源采用用气缸的形式，经济、可靠。
附图说明
图1为本发明提出的一种锁紧螺母铆压结构的结构示意图；
图2为需要用本发明铆压的螺母和螺栓。
图中标号：
1、气缸；2、连接杆；3、深沟球轴承；4、气源控制阀；5、第一销轴；6、固定挡块；7、斜块；8、铆接臂；9、限位块；10、第二销轴；11、把手；12、盖板；13、复位弹簧；14、气缸安装板；15、罩盖；16、第三销轴；17、螺母；18、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1、图2所示，为本发明提供的一种锁紧螺母铆压结构，包括外壳，外壳的上安装有罩盖15，外壳的两侧设有气源控制阀4和把手11；外壳内通过气缸安装板14固定有气缸1，气缸1与气源控制阀4连接，气缸1上联通设有连接杆2，连接杆2与深沟球轴承3的内圈通过第一销轴5连接，深沟球轴承3的外圈穿设在侧推装置内，侧推装置下设有带工件凹槽的限位块9，限位块9与侧推装置通过铆接臂8转动连接。
侧推装置包括盖板12、复位弹簧13、固定挡块6和斜块7，固定挡块6为L型结构，盖板12为H型结构，盖板12插接在固定挡块6上，盖板12内设有与固定挡块6相对设置的斜块7，盖板12的一端连接铆接臂8，盖板12的另一端连接复位弹簧13的一端，复位弹簧13的另一端与固定挡块6相接触，深沟球轴承3的外圈位于固定挡块6与斜块7之间；
铆接臂8包括上段、折弯的中段和下段，整体呈Z字型结构；铆接臂8的上段通过第二销轴10与盖板12的一端垂直连接；铆接臂8下段通过第三销轴16与限位块9连接，第三销轴16与铆接臂8之间有间隙，当铆接臂8的上端向右偏移时，联动折弯的中段将铆接臂8下段在该间隙内以第三销轴16为轴心顺时针旋转，以压紧工件。
本发明的操作原理如下：
S1:将本发明申请通过平衡器的方式悬挂于工件的上方，以及便于工人操作的位置；
S2：将本发明申请的限位块9的凹槽对准螺母18需要铆接的位置，启动气源控制阀4，给气缸1充气，气缸1连通的连接杆2向下伸出，连接杆2连接的深沟球轴承3向下滚动的同时推动深沟球轴承3一侧的斜块7，斜块7连着盖板12一起向右移动，盖板12连接的复位弹簧13被压缩在盖板12与固定挡块6之间；与盖板12连接的铆接臂8也向右移动，铆接臂8下段折弯的结构以第三销轴16为轴心顺时针旋转，将螺母17和螺栓18铆接到位，达到螺母17圆周方向单点与螺栓铆接。
本发明是通过夹钳结构，采用等效力臂的形式，使铆接点受力放大，达到铆接变形所需要的力，从而保证铆接质量，同时动力源采用用气缸的形式，经济、可靠。本发明申请借助于深沟球轴承左侧边固定挡块，避免了气缸杆的侧向受力，达到了很好的功能性作用，另外，锁紧螺母左边的限位块起到了所要求的反力作用，使得铆接达到理想的效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种锁紧螺母铆压结构，包括外壳，所述外壳的两侧设有气源控制阀(4)，所述外壳内设有气缸(1)，所述气缸(1)与气源控制阀(4)连接，所述气缸(1)上联通设有连接杆(2)，其特征在于，所述连接杆(2)与深沟球轴承(3)连接，所述深沟球轴承(3)穿设在侧推装置内，所述侧推装置下设有限位块(9)，所述限位块(9)与侧推装置通过铆接臂(8)转动连接，
所述侧推装置包括盖板(12)、复位弹簧(13)、固定挡块(6)和斜块(7)，所述固定挡块(6)为L型结构，所述盖板(12)为H型结构，所述盖板(12)插接在固定挡块(6)上，所述盖板(12)内设有与固定挡块(6)相对设置的斜块(7)，所述盖板(12)的一端连接铆接臂(8)，所述盖板(12)的另一端连接复位弹簧(13)的一端，所述复位弹簧(13)的另一端与固定挡块(6)相接触，所述深沟球轴承(3)的外圈设置在固定挡块(6)与斜块(7)之间；
所述侧推装置通过第二销轴(10)连接铆接臂(8) ，所述限位块(9)通过第三销轴(16)连接铆接臂(8)。
2.根据权利要求1所述的一种锁紧螺母铆压结构，其特征在于，所述连接杆(2)与深沟球轴承(3)的内圈通过第一销轴(5)连接。
3.根据权利要求1所述的一种锁紧螺母铆压结构，其特征在于，所述外壳的两侧设有把手(11)。
4.根据权利要求1所述的一种锁紧螺母铆压结构，其特征在于，所述铆接臂(8)包括上段、折弯的中段和下段，整体呈Z字型结构。
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