RU30347U1 - Укладчик для моталок проволоки - Google Patents

Description

Укладчик для моталок проволоки

Предлагаемое техническое решение относится к области обработки материала , частности при изготовлении проволоки и плотной намотки ее на катушки ,бобины и тому подобные устройства

Известно устройство для намотки проволоки , преимущественно из цветных металлов, на катушки , с горизонтальной направляющей и соединенные с ней по бокам фланцы, установленной в центрах с возможностью вращения вокруг продольной оси. Проволока из прокатного стана подается на ролик , свободно вращающийся вокруг своей оси и закрепленный в каретке. Каретка установлена на валу с винтовой нарезкой в виде двух наплонных канавок в разные направления . Паклон канавок на валу и их шаг выбраны в соответствии с диаметром наматываемой проволоки и способствуют ровной укладке проволоке на катушке (см. например авторское свидетельство СССР № 1326527 по кл. В 65 П 75/22 за 1987 г.)

Также известны устройства для намотки проволоки на катушки, в которых смещение витков проволоки при навивки по ширине катушки производится самой проволокой, а направляющим устройством для навивки является наружная поверхность самой проволоки предыдущего ряда ( см паспорт на Волочильный стан ВСК-13М, АЗТМ г. Алма-Ата, 1989 г.)

Недостатком известных укладчиков является неравномерная навивка проволоки по длине катушки особенно при многослойной навивки . Кроме того в известных укладчиках невозможно на катушках расположить навивку с конусообразной образующей. Конусная навивка позволяет производить намотку на жесткие катушки , а после намотки катушки снимаются с намоточного устройства и навитая бухта

МПКВ 65 Н 54/32

материала остается без внутренней опоры. При этом ,бухта намотанного материала не деформируется и не подвергается сдвигу витков относительно друг друга как при транспортировке , так и при последующем использовании.

Технической задачей предлагаемого технического решения является устранение указанных выше недостатков и обеспечение навивки на простые катушки бухт с конусной боковой образуюш;ей.

Указанная техническая задача достигается тем, что в укладчике для навивки проволоки в бухты , содержаш;ем две опоры, в которых закреплены конусные центра , обрап ;енные конусной поверхностью навстречу друг друга, а один или оба центра выполнены подвижными в осевом направлении , между ними зажимается катушка, механизм возвратно-поступательного перемещения каретки с вращающимся роликом и узел регулировки длины хода каретки при навивки, узел регулировки хода каретки выполнен в виде нескольких отдельных последовательно установленных на дополнительной опоре откидных упоров, имеющих возможность смещения в вертикальной плоскости.

На фи1г. 1 - изображен общий вид предлагаемого укладчика с местным сечением для лучшего показа сути решения.

На фиг. 2 - вид А фиг. 1.

На фиг. 3 - сечение по А-А фиг. 2.

Как показано на прилагаемых чертежах предлагаемое устройство содержит неподвижные опоры 1 , 2, в которых размещены все основные узлы. В опоре 1 закреплен вращающийся центр 3 с конусом 4, а в опоре 2 вращающийся центр 5 с приводол вращения 6 и приводом 7 возвратно-поступательного его перемещения и конусом 8. Между центрами 3 и 5 на их конусах 4 и 8 закрепляется катушка 9. В опорах 1и 2 со смещением от центров расположены ось 10 с регулировочным узлом 11 и ограничителями перемещения 12 и 13 , дополнительная опора 14, ось 15 с кареткой 16 и винтовыми канавками для ее перемещения ( не показано). Каретка 16 снабжена направляющим роликом 17

и подвижным упором 18. На дополнительной опоре 14 установлены с возможностью поворота в вертикальной плоскости насколько откидных упоров 19 , с фиксатором 20 и в виде паза 21 в корпусе 22 , соединенных шарнирно с помощью рычага 23. Проволока 24 располагается в ручье направляющего ролика 17 в процессе навивки.

Работа предлагаемого устройства осуществляется следующим образом. Между центрами 3 и 5 зажимается катушка 9. Свободный конец проволоки 24 закрепляется на катушке 9. На оси 10 путем регулировочного узла 11 устанавливают ограничители перемещения 12 и 13 , расстояние между которыми равно длине катущки. Затем с помощью поворота оси 15 каретку 16 подводят к ограничителю 12 таким образом, чтобы подвижный упор 18 дал команду на перемещение каретки 16 на перемещение к ограничителю 13. Затем на дополнительной опоре 14 поворачивают вверх откидные упоры 19 и фиксируют их в нужном положении в пазах 21 корпусов 22 фиксаторами 21. Проволоку24 укладывают в ручей направляющего ролика 17 и на этом настройка станка заканчивается . -Для начала намотки включается привода 2 и 7 и процесс навивки проволоки 24 на катущку 9 начинает производиться. В процессе навивки катушка 9 вращается с постоянной скоростью в одну сторону, а каретка 16 вместе с направляющим роликом 17 перемещается по оси 14. Как только каретка 16 отошла от ограничителя 12 витки проволоки 24 на катушке 9 ложатся плотно друг к другу . Это продолжается до тех пор пока упор 18 не прижмется к откидному упору 19. Как только упор 18 подойдет к упору 19 он его переместит в пазе корпуса 22 и фиксатор 20 выйдет из паза 21 корпуса 22. Затем упор 19 прижмется к стенке корпуса 22 , а подвижный упор 18 каретки 16 начинает перемещаться внутрь и дает команду каретке 16 перемещаться в обратном направлении. Каретка 16 начинает перемещаться в обратном направлении , а первый из упоров 19 падает вниз. Каретка 16 перемещается к упору 12 , а на катушке 9 проволока 24 наматывается рядом выше. Затем каретка 16 совершает аналогичные движения дотех пор пока все откидные упоры 19 не будут откинуты вниз и только после этого каретка 16 будет совершать возвратно-поступательное перемещение между упоров 12 и 13 , а навивки проволоки 24 будет производиться на всю длину катушки 9. После окончания навивки проволоки 24 на катушку 9 выключают привода 2 и 7 , разрезают проволоку 24 , прозводят крепление свободного конца к катушке 9 и снимают катушку 9 с центров 3 и 5. Катушку с проволокой удаляют из зоны намотки, на ее место устанавливают новую катушку и процесс повторяется. Снабжение намотчика дополнительной опорой с одним или несколькими откидными промежуточными упорами позволяет в начале намотки в автоматическом режиме производить намотку не по всей ширине катушки и тем самым формировать навивку проволоки не параллельно цилиндрической части катушки. Навивка проволоки производится в форме конуса с вершиной к одному из фланцев катушки. Такая форма намотки проволоки позволяет без труда снимать катушки не разрушая навивку проволоки и улучшить процесс смотки проволоки с бухты у потребителя. Использование предлагаемого укладчика позволяет улучшить качество навивки проволоки, изменять угол наклона образующей намотки проволоки не применяя других механизмов при навивки проволоки различного диаметра, что делает процесс навивки гибким , а качество навивки не изменяется при намотке проволоки различного диаметра, а по сравнению с известными конструкциями аналогичного назначения позволяет производить бухты проволоки и транспортировать их без катушек, что снижает затраты при изготовлении бухт и полностью исключает изготовлении большого числа катушек, которые только усложняют процесс использования проволоки между поставщиком и изготовителем. Инж. патентоведUi /fJ/// И.Д.Плеханов

Claims (3)

1. Укладчик для моталок проволоки, содержащий две опоры с закрепленными в них конусными центрами, обращенными меньшими основаниями навстречу друг другу для зажима катушки, возвратно-поступательный механизм движения каретки направляющего ролика с приводом и узел регулировки хода перемещения ролика по длине катушки, отличающийся тем, что узел регулировки длины перемещения ролика выполнен в виде нескольких отдельно установленных на дополнительной опоре откидных упоров, размещенных на ней с возможностью осевого перемещения по ней и фиксации на различном расстоянии друг от друга.

2. Укладчик по п.1, отличающийся тем, что каретка снабжена боковым упором, постоянно контактирующим с приводом перемещения каретки.

3. Укладчик по п.1, отличающийся тем, что поворот откидных упоров на опоре осуществляется в вертикальной плоскости.