RU28809U1 - Тарельчатый гранулятор с активатором - Google Patents

Description

Тарельчатый гранулятор с активатором.

Техническое решение относится к устройствам для п)анулирования материалов и может быть использовано в пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности, в частности, для получения гранулированных концентратов киселей, состоящих из смеси сахара, крахмала и концентрированного сока.

Известен тарельчатый фанулятор (SU, авторское свидетельство 1517995 1987), содержащий корпус с крыщкой, в котором установлена с возможностью вращения наклонная тарель с бортом, две дуговые пластины, охватывающие борт тарели и образующие проходное сечение для гранул, привод тарели, загрузочный и разгрузочный патрубки, форсунки для подачи жидкости и сепарирующее устройство. Сепарирующее устройство указанного тарельчатого гранулятора выполнено в виде борта тарели с перфорацией и двух дуговых пластин, охватывающих борт тарели и образующих проходное сечение в зоне 1-6 ч при вращении тарели против часовой стрелки, и установленных с возможностью перемещения вдоль борта тарели. Сформированные гранулы перекатываются через борт тарели только в том месте, где дуговые пластины образуют проходное сечение, а частицы размером меньшим диаметра перфорации проходят через отверстия в борте и выводятся через дополнительный патрубок. За счет относительного перемещения дуговых пластин меняется положение и размер проходного сечения выгрузки готового продукта, что дает возможность некоторым образом управлять процессом роста гранул и их конечным размером и выделять более узкого фракционного состава.

2002133641

.ляшнмрмшрп

гJOOS1

МКИ: 7 А 23 PI/06

Недостатком известного гранулятора следует признать возможность качественной работы только с гранулируемым веществом, обладающем хорошей сыпучестью, а также удаление мелкой фракции сепарирующим устройством из гранулятора, что снижает удельный выход готовой продукции.

Известен тарельчатый гранулятор (RU, патент 2105601, 1998), содержащий корпус с крышкой, в котором установлена с возможностью вращения наклонная тарель, привод , загрз очный и разгрузочный патрубки, форсунки, сепарирующее устройство, включающее пристеночный и донный ножи, причем в сепарирующее устройство дополнительно введены регулирующая пластина и стол-нож, создающие дополнительное воздействие на гранулы для их активного перекатывания и обеспечивающие отвод гранул требуемого размера.

К недостаткам известного гранулятора следует отнести налипание гранулируемого материала повышенной липкости на сепарирующее устройство, что не позволяет последнему обеспечить эффективное выделение гранул требуемого размера.

Техническая задача, решаемая посредством предлагаемого устройства, состоит в создании конструкции тарельчатого гранулятора, способного повысить рентабельность гранулирования продуктов.

Технический результат, получаемый при реализации предложенного устройства, состоит в сокращении времени гранулирования при одновременном )лвеличении выхода гранул фраьсции 0,75-2,5 мм однородных по форме и плотности.

Для получения указанного технического результата предложено в известный тарельчатый гранулятор, содержапцш корпус с крышкой, в котором установлена с возможностью вращения наклонная тарель, привод тарели, пристеночный и донный ножи, ввести активатор с приводом, причем активатор установлен перпендикулярно дну тарели

с зазором относительно дна и борта тарели 5-10 мм и выполнен в виде трубчатого вала, на котором закреплена крестовина, образованная четырьмя симметрично расположенными стержнями квадратного, круглого или многогранного сечения, внешний диаметр которых, предпочтительно, соответствует 1,5 - 2,0 желаемого диаметра получаемых гранул, при этом две противоположно расположенные стержня имеют длину, равную одной трети от высоты тарели, а два других имеют длину, равную одной четверти от высоты тарели, а отношение диаметра рабочего органа активатора к диаметру тарели принято в диапазоне 1:12-1:8

Активатор размешен в зоне сосредоточения наиболее крупных гранул и слипшихся агрегатов. Ударное воздействие лопастей активатора, с одной стороны, приводит к разрушению крупных гранул и агрегатов, а с другой стороны, инициирует гранулообразование в исходном материале. Отношение диаметра рабочего органа активатора к диаметру тарели принято в диапазоне 1:12-1:8 (в зависимости от свойств исходного материала), так как при таком отношении не происходит нарушения режима переката материала и связанного с ним процесса сегрегации гранул. Привод вращения активатора выполнен регулируемым (по частоте врашения), что позволяет активно влиять на процесс гранулирования, в частности, на размер получаемого гранулята.

На чертеже приведена схема тарельчатого гранулятора с активатором.

Тарельчатый гранулятор с активатором содержит наклонную тарель 1, помешенную в корпус 2 с крышкой 3, разгрузочный патрубок 4 для вывода готовой продукции, загрузочный патрубок 5 для ввода ретура, форсунки 6, донный и пристеночный ножи 7и 8, актиЬатор 9, установленный на расстоянии относительно дна и борта тарели 1 равном 5-10 мм и в зоне между 3-5 часами при условном вращении тарели против часовой стрелки, вал активатора 10, привод активатора 11, подшипниковый узел 12 и привод 13 тарели 1.

При условном рассмотрении тарели 1 в виде часов активатор 9 расположен в зоне между 7-9 часов при условии вращения тарели по часовой стрелки и зоне между 3-5 часов при вращении против часовой стрелки.

Тарельчатый гранулятор работает следующим образом.

Наклонную тарель 1, установленную в корпус 2 с крышкой 3 приводят приводом во вращение против часовой стре.лки с заданной угловой скоростью W.

Через загрузочный патрубок 5 вводят ретур, в частности, смесь мелко дисперсных крахмала и сахара.

В результате действия на гранулы, находящиеся на наклонной вращающейся тарели 1, силы тяжести, центробежной силы и силы трения, они получают сложное движение вокруг зоны движения самых крупных гранул.

На активно перекатывающиеся за счет естественного соскальзывания гранулы напыляют жидкую фазу, в частности, концентрированный сок, через форсунки 6. Одновременно прилипшие к дну и боковым поверхностям тарели гранулы счищает донный нож 7 и пристеночный нож 8, скользящие, соответственно, по дну и боковой поверхности тарели навстречу ее движению.

Но мере роста крзшные гранулы попадают в зону захвата активатора, где подвергаются воздействию активатора, который вращается с частотой п, после чего, за счет центробежной силы гранулы перекатываются через борт тарели в разгрузочный патрубок 4 и выводятся из тарельчатого гранулятора для дальнейшей обработки.

Таким образом активное перемешивание материала активатором приводит к повышению однородности гранулята, получаемого из многокомпонентных смесей при одновременном уменьшении времени гранулирования. В частности, при производстве гранулированных концентратов киселей, состояпщх из смеси сахара, крахмала и плодово-ягодного экстракта с оптимальным размером гранул 0,75-2,5 мм при наличии активатора в тарельчатом грануляторе время фанулирования сокращается до 4 минут против 15-20 минут в обычном тарельчатом грануляторе. При этом выход гранул требуемого размера возрастает до 85-90% против 60-65% в обычном тарельчатом грануляторе.

Claims (1)

1. Тарельчатый гранулятор с активатором, содержащий корпус с крышкой, в котором установлена с возможностью вращения наклонная тарель, привод тарели, загрузочный и разгрузочный патрубки, форсунки, пристеночный и донный ножи, отличающийся тем, что в крышке перпендикулярно дну тарели установлен активатор, сообщенный с приводом, причем активатор установлен с зазором относительно дна и борта тарели 5-10 мм, отношение диаметра рабочего органа активатора к диаметру тарели равно 1:12-1:8, при этом активатор выполнен в виде трубчатого вала, на котором закреплена крестовина, образованная четырьмя симметрично расположенными стержнями, при этом две противоположно расположенные стержня имеют длину, равную одной трети от высоты тарели, а два других имеют длину, равную одной четверти от высоты тарели.