RU2831121C2 - Способ получения биотоплива из осадков сточных вод - Google Patents
Способ получения биотоплива из осадков сточных вод Download PDFInfo
- Publication number
- RU2831121C2 RU2831121C2 RU2023110638A RU2023110638A RU2831121C2 RU 2831121 C2 RU2831121 C2 RU 2831121C2 RU 2023110638 A RU2023110638 A RU 2023110638A RU 2023110638 A RU2023110638 A RU 2023110638A RU 2831121 C2 RU2831121 C2 RU 2831121C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sludge
- biofuel
- sewage sludge
- catalyst
- dose
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 title abstract description 9
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims abstract description 13
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910001453 nickel ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002638 heterogeneous catalyst Substances 0.000 description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Substances [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002815 homogeneous catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012075 bio-oil Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 229910021540 colemanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- GDVKFRBCXAPAQJ-UHFFFAOYSA-A dialuminum;hexamagnesium;carbonate;hexadecahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[O-]C([O-])=O GDVKFRBCXAPAQJ-UHFFFAOYSA-A 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001701 hydrotalcite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960001545 hydrotalcite Drugs 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000002029 lignocellulosic biomass Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- 238000004927 wastewater treatment sludge Methods 0.000 description 1
Abstract
Настоящее изобретение относится к способу получения биотоплива из осадков сточных вод, а именно осадка первичных отстойников и обезвоженного избыточного активного ила в чистом виде или смешанных в любом соотношении, заключающемуся в том, что биотопливо производится из осадков сточных вод в процессе гидротермального ожижения в реакторе периодического действия, отличающемуся тем, что для конверсии используют катализатор, состоящий из минеральной цеолитной декатионизированной матрицы, импрегнированной ионами никеля и меди в количестве 4 и 3% соответственно от массы минеральной матрицы при соблюдении следующих параметров процесса: доза биомассы по сухому веществу 1:15-1:5, температура 250-280°С, давление 3,5-6 МПа, доза катализатора 10-15% от массы осадка сточных вод в пересчете на сухое вещество. Настоящее изобретение обеспечивает увеличение выхода биотоплива при переработке осадков сточных вод методом гидротермального ожижения. 1 ил., 2 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к области получения жидкого углеводородного топлива из осадков сточных вод, а именно осадка первичных отстойников и избыточного активного ила, методом каталитического гидротермального ожижения.
Гидротермальное ожижение представляет собой процесс термохимической конверсии, используемый для превращения влажной биомассы и органических отходов в аналог сырой нефть, при умеренной температуре (250°С - 450°С) и высоком давлении (2,5-30 МПа) в присутствии воды.. В таких условиях вода действует растворитель, окислитель и источник радикалов.
Известна система для переработки органических отходов, в т.ч. осадков сточных вод с получением биоугля (RU 2 701 537 С1, 27.09.2019). Реакционной средой служит перегретая вода, имеющая температуру в диапазоне от 100°С до 374°С, но преимущественно в диапазоне от 200°С до 350°С, давление может иметь значение в диапазоне от 100 Па до 22 МПа, преимущественно оно составляет от 1,5 МПа до 17 МПа, но чаще лежит в диапазоне от 12 МПа до 16 МПа. Основным недостатком данного метода является отсутствие возможности получения жидкого топлива, т.к. именно этот продукт является наиболее востребованным.
Известен способ гидротермального ожижения и газификации биомассы, в т.ч. осадков сточных вод с получение топлива, биогаз и угля. Отличающийся тем, что процесс проводят за счет использования эффекта кавитации, что позволяет вести процесс при пониженном давлении и температуре (1,5 МПа и 250°С). Основным недостатком такого процесса можно считать наличие сложно контролируемого процесса кавитации (ЕЕ 202100001, 17.10.2022).
Известен способ конверсии осадков сточных вод с получением топлива при температуре 220-374°С, давлении 2,3-22 МПа с применением в качестве катализаторов смеси щелочей (NaOH, Са(ОН)2 или КОН) и цеолитов или катионообменной смолы для адсорбции аммиака, основным недостатком такого метода можно считать увеличение содержания доли растворимых органических соединений и, как следствие, снижение выхода топлива (CN 110510851 от 19.07.2022).
Авторы предлагают технологию получения биогаза и биосырой нефти из осадка сточных вод и лигноцеллюлозной биомассы с методом гидротермального сжижения (US 20190263700 23.06.2020) в качестве катализаторов авторы предлагают использование гомогенных катализаторов KOH, K2CO3, NaOH, Na2CO3, колеманита, FeSO4, Са(ОН)2, гидротальцита и MgO, обеспечивающими выход топлива на уровне 34% при одновременном повышении доли легко кипящих компонентов в составе нефти. Основной недостаток использования гомогенных катализаторов, по технологии предложенной в выше описанных патентах (US 20190263700 23.06.2020 и CN 110510851 от 19.07.2022) следует считать безвозвратную потерю катализатора и невозможность его регенерации.
Наиболее близким аналогом можно считать способ гидротермального ожижения биомассы с применением катализатора в виде металлов (кобальта и/или молибдена), нанесенных на пористую структуру минеральных сорбентов, например цеолитов и аттапульгитов (CN 113996302 от 01.02.2022), обеспечивающий повышение выхода биотоплива до 52,51% и снижение кислорода и азота в топливе.
Недостатками указанного способа получения биотоплива является применение в составе гетерогенного катализатора дорогостоящих металлов кобальта и молибдена.
Технической проблемой, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является обеспечение более высокого выхода биотоплива за счет применения регенерируемых дешевых гетерогенных катализаторов.
Указанная проблема решается за счет применения при производстве биотоплива из осадков сточных вод, комплексных регенерируемых катализаторов, состоящих из минеральной матрицы цеолита с нанесенными ионами никеля и меди. Катализаторы, содержащие никель и медь, как известно, катализируют реакции гидрирования, аналогично более дорогостоящим металлам (например, платине, кобальту и молибдену) и могут с успехом применяться для задач повышения выхода и качества топлива в процессах гидротермального ожижения. В качестве минеральной матрицы в предлагаемом катализаторе применяется декатионированный цеолит.
Способ производства биотоплива, заключающимся в том, что осадки сточных вод, а именно осадок первичных отстойников и обезвоженный избыточный активный ил в любом соотношении, без предварительной обработки смешивают с водой, которая используется выступает в качестве растворителя и источника радикалов, до достижения в пульпе дозы биомассы по сухому веществу на уровне 5-10%. Далее водится катализатор состоящий из минеральной цеолитной декатионированной матрицы, импрегнированной ионами никеля и меди в количестве 4 и 3% соответственно от массы минеральной матрицы, доза катализатора 10-15% от массы осадков сточных вод (в пересчете на сухое вещество). Процесс гидротермального ожижения проводят при температуре 250-280°С, давлении 3,5-6 МПа в течение 15-30 мин.
Достигаемый технический результат заключается в увеличении выхода биотоплива при переработке осадков сточных вод методом гидротермального ожижения, а также обеспечения возможности применения более дешевых регенерируемых гетерогенных катализаторов.
На Фиг. 1 показана технологическая схема получения из осадков сточных вод биотоплива методом гидротермального ожижения с применением гетерогенных регенерируемых катализаторов.
Описанный способ осуществляют следующим образом:
В качестве сырья в данном способе возможно использовать осадки очистки сточных вод (1), в том числе осадок первичных отстойников, избыточный активный ил и их смесь различного срока хранения.
Процесс реализуется в реакторе высокого давления любого типа (периодического или постоянного действия) с постоянным перемешиванием (2). Давление достигается за нагревания смеси в замкнутом пространстве через стенку за счет циркуляции теплоносителя (3). Соотношение сырье: вода поддерживают на уровне 1:10-1:15, в связи с чем, при необходимости в реактор добавляется техническая вода (4) для достижения указанной влажности. Перед началом нагрева в реактор подается гетерогенный катализатор в гранулированной форме (5) в соотношении с биомассой по сухому веществу 1-1,5:10. Для нагрева могут быть использованы любые внешние системы, в том числе внешний электрический нагрев, нагрев теплоносителем и пр. После достижения требуемого уровня температуры (250-280°С) смесь выдерживают в реакторе 20-30 минут. После чего производится охлаждение смеси и отвод газовой фазы (6).
Далее к пульпе добавляется дихлорметан (7) для отделения нефтепродуктов методом экстракции. Полученная трехфазная смесь разделяется на декантере (8) с получением кека (9), сточных вод (10) и нефтепродуктов, растворенных в дихлорметане (11). Разделение дихлорметана и нефтепродуктов производится методом вакуумной перегонки (12).
Кек, содержащий катализатор в гранулированной форме направляется на разделение методом гидросепарации (13). Биоуголь (14) направляется на сушку (15) и далее на фасовку/хранение, а отработанный катализатор на регенерацию (16).
Водная фаза может быть повторно использована в технологическом процессе, в связи с чем, направляется в резервуар накопитель жидкой фазы (4), избыточная вода отводится в систему центральной канализации или на локальные очистные сооружения.
Пример 1. Избыточный активный ил после обезвоживания до влажности 85-96% смешивают с гетерогенным катализатором в количестве 10% от начальной массы ила и водой (при необходимости, если изначальная влажность ниже требуемых параметров), до достижения дозы биомассы по сухому веществу на уровне не более чем 1:10 и подвергают переработке способом описанным выше методом гидротермального ожижения при температуре 260°С и давлении 3,5 МПа, время обработки 30 минут. При указанных условиях выход биотоплива составил 48,7% от исходной массы ила в пересчете на сухое вещество. Теплотворная способность биотоплива составила 38,1±2,7 МДж/кг. Содержание легко кипящих фракций (до 350°С) составило 70,7%, что свидетельствует о высоком качестве получаемого топлива и эффективности работы катализаторов.
Пример 2. Осадок первичных отстойников исходной влажности 85-96% без предварительной обработки смешивают с гетерогенным катализатором и водой (при необходимости), до достижения дозы биомассы по сухому веществу на уровне не более чем 1:10 и подвергают переработке методом гидротермального ожижения выше описанным способом. При этом температуру поддерживают на уровне 260°С, давление на уровне 3,5 МПа, время обработки 30 минут. Выход жидкого топлива составил 42,8%) от исходной биомассы (в пересчете на сухое вещество). Теплотворная способность биотоплива составила 36,8±2,2 МДж/кг. Содержание легко кипящих фракций (до 350°С) составило 61,2%,
Пример 3. Смесь избыточного и ила и осадка первичных отстойников в соотношении 1:1 по массе исходной влажности 85-96% без предварительной обработки смешивают с гетерогенным катализатором и водой (при необходимости), до достижения дозы биомассы по сухому веществу на уровне не более чем 1:10 и подвергают переработке методом гидротермального ожижения выше описанным способом. При этом температуру поддерживают на уровне 260°С, давление на уровне 3,5 МПа, время обработки 30 минут. Выход жидкого топлива составил 44,2% от исходной биомассы (в пересчете на сухое вещество). Теплотворная способность биотоплива составила 37,2±1,8 МДж/кг. Содержание легко кипящих фракций (до 350°С) составило 55,9%,
Содержание серы составило во всех примерах не превышало 0,50% по массе, что соответствует параметрам малосернистой нефти (по ГОСТ 912-66).
Приведенные выше данные свидетельствуют, что эффективности предложенного способа получения бионефти с применением гетерогенного катализатора на основе декатионированного цеолита импрегнированного никелем и медью в процессе гидротермального ожижения осадков сточных вод (избыточного активного ила и осадка первичных отстойников) при температуре 250-280°С, времени процесса 20-30 минут и давлении 2-4 МПа позволяет обеспечить выход топлива на уровне 40-48% от исходной биомассы. При этом топливо отличается высоким содержанием легкокипящих фракций с температурой кипения до 280°С (до 70%) и низким содержанием азота (до 6,2%) и серы (до 0,5%) и удовлетворительной калорийностью (36,8-38,1 МДж/кг). При этом для легкокипящих фракций в топливе составляет 55,9-77,7%).
Claims (1)
- Способ получения биотоплива из осадков сточных вод, а именно осадка первичных отстойников и обезвоженного избыточного активного ила в чистом виде или смешанных в любом соотношении, заключающийся в том, что биотопливо производится из осадков сточных вод в процессе гидротермального ожижения в реакторе периодического действия, отличающийся тем, что для конверсии используют катализатор, состоящий из минеральной цеолитной декатионизированной матрицы, импрегнированной ионами никеля и меди в количестве 4 и 3% соответственно от массы минеральной матрицы при соблюдении следующих параметров процесса: доза биомассы по сухому веществу 1:15-1:5, температура 250-280°С, давление 3,5-6 МПа, доза катализатора 10-15% от массы осадка сточных вод в пересчете на сухое вещество.
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2023110638A RU2023110638A (ru) | 2024-10-24 |
| RU2831121C2 true RU2831121C2 (ru) | 2024-12-02 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2487920C1 (ru) * | 2011-11-24 | 2013-07-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Способ получения биодизельного топлива из илов водоемов и/или осадков канализационных очистных сооружений |
| US20190263700A1 (en) * | 2016-10-27 | 2019-08-29 | The University Of Western Ontario | Hydrothermal liquefaction co-processing of wastewater sludge and lignocellulosic biomass for co-production of bio-gas and bio-oils |
| RU2701537C1 (ru) * | 2015-09-28 | 2019-09-27 | Гренол Ип Гмбх | Система переработки органических побочных продуктов |
| CN110510851A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-29 | 同济大学 | 一种提高水热液化制油所得的油品品质的方法及其在污泥水热液化处理的原位控氮中的应用 |
| CN113996302A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-02-01 | 天津理工大学 | 一种金属负载型催化剂及其制备方法和应用 |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2487920C1 (ru) * | 2011-11-24 | 2013-07-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Способ получения биодизельного топлива из илов водоемов и/или осадков канализационных очистных сооружений |
| RU2701537C1 (ru) * | 2015-09-28 | 2019-09-27 | Гренол Ип Гмбх | Система переработки органических побочных продуктов |
| US20190263700A1 (en) * | 2016-10-27 | 2019-08-29 | The University Of Western Ontario | Hydrothermal liquefaction co-processing of wastewater sludge and lignocellulosic biomass for co-production of bio-gas and bio-oils |
| CN110510851A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-29 | 同济大学 | 一种提高水热液化制油所得的油品品质的方法及其在污泥水热液化处理的原位控氮中的应用 |
| CN113996302A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-02-01 | 天津理工大学 | 一种金属负载型催化剂及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yu et al. | Conversion of low-grade coals in sub-and supercritical water: A review | |
| Nguyen et al. | Conversion of lignocellulosic biomass to green fuel oil over sodium based catalysts | |
| RU2535343C2 (ru) | Гидропиролиз биомассы для получения высококачественного жидкого горючего | |
| Mullen et al. | Role of potassium exchange in catalytic pyrolysis of biomass over ZSM-5: formation of alkyl phenols and furans | |
| US9399836B2 (en) | Biomass treatment for hydrothermal hydrocatalytic conversion | |
| US9399837B2 (en) | Biomass treatment for hydrothermal hydrocatalytic conversion | |
| US9593448B2 (en) | Biomass treatment for hydrothermal hydrocatalytic conversion | |
| Elliott et al. | Conversion of a wet waste feedstock to biocrude by hydrothermal processing in a continuous-flow reactor: grape pomace | |
| Dong et al. | Review on the progress in the production of aromatic hydrocarbons by co-catalytic pyrolysis of biomass and plastics | |
| EA038838B1 (ru) | Способ получения низкосернистой кислородсодержащей возобновляемой нефти | |
| US9404044B2 (en) | Biomass treatment for hydrothermal hydrocatalytic conversion | |
| US20150167238A1 (en) | Biomass treatment for hydrothermal hydrocatalytic conversion | |
| CN108350365B (zh) | 生物质向液态烃材料的转化 | |
| CN108026451A (zh) | 生物质向甲烷的转化 | |
| CN105829499A (zh) | 用于水热加氢催化转化的生物质处理 | |
| EP3083897A2 (en) | Biomass treatment for hydrothermal hydrocatalytic conversion | |
| WO2014003943A1 (en) | Decontamination of deoxygenated biomass-derived pyrolysis oil using ionic liquids | |
| EP2995672B1 (en) | Method for modifying biomass pyrolysis oil | |
| Wei et al. | Low-temperature hydrothermal liquefaction of pomelo peel for production of 5-hydroxymethylfurfural-rich bio-oil using ionic liquid loaded ZSM-5 | |
| David | Evaluation of Na-13X zeolites activity in the catalytic pyrolysis of rapeseed oil cake to produce bio-oil | |
| Pedersen | Hydrothermal liquefaction of biomass and model compounds | |
| RU2831121C2 (ru) | Способ получения биотоплива из осадков сточных вод | |
| WO2010045928A2 (de) | Verfahren zur katalytischen umsetzung von feststoffartigen kohlenwasserstoffen | |
| Wei et al. | Integrating molten carbonates pyrolysis and catalytic reforming with modified HZSM-5 for monophenols produced from digestate | |
| CN117616103A (zh) | 使生物质原料经受加氢热解的方法 |