RU2701537C1 - Система переработки органических побочных продуктов - Google Patents
Система переработки органических побочных продуктов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2701537C1 RU2701537C1 RU2018116037A RU2018116037A RU2701537C1 RU 2701537 C1 RU2701537 C1 RU 2701537C1 RU 2018116037 A RU2018116037 A RU 2018116037A RU 2018116037 A RU2018116037 A RU 2018116037A RU 2701537 C1 RU2701537 C1 RU 2701537C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- products
- coal
- process water
- organic
- optional
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/10—Vacuum distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/046—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation under vacuum produced by a barometric column
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/16—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation using waste heat from other processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/122—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using filter presses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/127—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering by centrifugation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/13—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/32—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the animals or plants used, e.g. algae
- C02F3/327—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the animals or plants used, e.g. algae characterised by animals and plants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C3/00—Fertilisers containing other salts of ammonia or ammonia itself, e.g. gas liquor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/46—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on sewage, house, or town refuse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
- C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
- C10L9/086—Hydrothermal carbonization
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B43/00—Engines characterised by operating on gaseous fuels; Plants including such engines
- F02B43/08—Plants characterised by the engines using gaseous fuel generated in the plant from solid fuel, e.g. wood
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/20—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from animal husbandry
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/08—Drying or removing water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/10—Recycling of a stream within the process or apparatus to reuse elsewhere therein
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/28—Cutting, disintegrating, shredding or grinding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/30—Pressing, compressing or compacting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/54—Specific separation steps for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
- C10L2290/543—Distillation, fractionation or rectification for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/54—Specific separation steps for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
- C10L2290/546—Sieving for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/54—Specific separation steps for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
- C10L2290/547—Filtration for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B63/00—Adaptations of engines for driving pumps, hand-held tools or electric generators; Portable combinations of engines with engine-driven devices
- F02B63/04—Adaptations of engines for driving pumps, hand-held tools or electric generators; Portable combinations of engines with engine-driven devices for electric generators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Botany (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к системе для переработки органических побочных продуктов и/или отходов, в частности биошлама, получаемого при производстве биогаза, навоза и т.п., обрезков травы или зелени деревьев и кустарников и/или осадка сточных вод. Система для переработки органических побочных продуктов и/или отходов включает необязательное устройство для удаления примесей из органических побочных продуктов, устройство для измельчения, устройство для преобразования органических побочных продуктов в переработанные продукты, устройство для разделения переработанных продуктов, устройство для сушки, устройство для частичной вакуумной дистилляции технологической воды. Изобретение обеспечивает усовершенствование системы для переработки органических побочных продуктов и/или отходов, повышение общей эффективности, а также использование всех продуктов реакции, возникающих в этом процессе. 12 з.п. ф-лы.
Description
Настоящее изобретение относится к системе переработки органических побочных продуктов и/или отходов, в частности, биошлама, получаемого при производстве биогаза, навоза и т.п., обрезков травы или зелени деревьев и кустарников и/или осадка сточных вод.
Современные технологии гидротермальной карбонизации позволяют достаточно простым способом получать уголь или газ из биомассы или органических побочных продуктов и/или отходов при выделении энергии. В этом процессе биомассу нагревают вместе с водой в напорной емкости, причем можно обрабатывать как сырую, так и сухую биомассу.
В напорной емкости, заполненной биомассой, протекает экзотермическая реакция, при которой через несколько часов полностью преобразуется углерод исходных продуктов с образованием бурого угля. При этом физико-химическом процессе сохраняется почти 100% углерода и 2/3 энергии, содержащейся в исходной биомассе. Кроме того, не происходит выделения оказывающего негативное воздействие на климат CO2 или метана.
Еще одним продуктом гидротермальной карбонизации является так называемая технологическая вода ГТК (гидротермальной карбонизации), которая содержит ценные питательные вещества, необходимые для роста растений. Эту воду используют, например, для того, чтобы за короткое время образовать дополнительную биомассу в большом объеме.
Недостатком этой технологии является то, что технологическая вода ГТК используется непосредственно для ускорения роста растений, а полное использование всей технологической воды ГТК, получаемой из процесса гидротермальной карбонизации, из-за требуемых посевных площадей не может считаться рентабельным.
В этом контексте основная задача настоящего изобретения состоит в создании усовершенствованной системы для переработки органических побочных продуктов и/или отходов, при которой можно повысить общую эффективность, а также широко использовать все продукты реакции, возникающие в этом процессе.
Для технического решения этой задачи предлагается система переработки органических побочных продуктов и/или отходов, в частности, биошлама, получаемого при производстве биогаза, навоза и т.п., обрезков травы или зелени деревьев и кустарников и/или осадка сточных вод, включающая в себя
необязательное устройство для удаления примесей из органических побочных продуктов,
необязательное устройство для измельчения органических побочных продуктов, расположенное ниже по потоку относительно необязательного устройства для удаления примесей,
устройство для преобразования органических побочных продуктов в переработанные продукты в виде угля и технологической воды в процессе гидротермальной карбонизации, расположенное ниже по потоку относительно необязательноого устройства для устранения примесей и/или необязательному устройству для измельчения органических побочных продуктов,
устройство, в частности, камерный фильтр-пресс или центрифуга и т.п., для отделения получаемых при гидротермальной карбонизации переработанных продуктов в виде угля и технологической воды, которое расположено ниже по потокуотносительно устройства для преобразования органических побочных продуктов в процессе гидротермальной карбонизации,
устройство для сушки и необязательного брикетирования угля, получаемого в качестве переработанного продукта, которое расположено ниже по потоку относительноустройства для отделения получаемых при гидротермальной карбонизации переработанных продуктов, при этом технологическая вода, получаемая при сушке и необязательном брикетировании, при необходимости добавляется в технологическую воду, полученную в процессе гидротермальной карбонизации, и
устройство для по меньшей мере частичной вакуумной дистилляции технологической воды, получаемой в качестве переработанного продукта, посредством концентрирования с помощью вакуума для производства удобрений для растений, которое расположено ниже по потоку относительно устройства для отделения получаемых при гидротермальной карбонизации переработанных продуктов.
В настоящем изобретении, в частности, используются результаты исследований, согласно которым очистка технологической воды, полученной в процессе гидротермальной карбонизации, может быть выполнена посредством концентрирования с помощью вакуума, и таким образом отпадает необходимость в обязательной очистке воды с помощью растений, которые требуют особых условий.
Более того, предлагаемое решение поставленной технической задачи обеспечивает, в частности, преимущества при транспортировке переработанных продуктов гидротермальной карбонизации, так как удобрение, получаемое из технологической воды посредством концентрирования с помощью вакуума, транспортируется намного легче, чем необработанная технологическая вода.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения предусматривается, что расположенное ниже по потоку относительно устройства для сушки и необязательного брикетирования угля, получаемого в качестве переработанного продукта, устройство, в частности, газификатор дерева/угля, предназначается для по меньшей мере частичного преобразования высушенного и необязательно брикетированного угля в синтез-газ. Применение такого устройства возможно, в частности, если в качестве переработанного продукта требуется синтез-газ как энергоноситель. Кроме того, имеются преимущества в отношении удобства в использовании, а также транспортировки синтез-газа по сравнению с углем.
Согласно дополнительному предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения предусматривается, что расположенное ниже по потоку относительно устройства для для по меньшей мере частичного преобразования высушенного и необязательно брикетированного угля в синтез-газ устройство, в частности, двухтопливный двигатель, предназначается для использования синтез-газа для производства электроэнергии с помощью генератора. Это, в частности, позволяет лучше распределять энергию, полученную при помощи гидротермальной карбонизации, так как, например, уже существующие инфраструктуры могут быть использованы для транспортировки электроэнергии. Таким образом, предлагаемая система может быть использована для децентрализованного производства электрической и тепловой энергии.
Более того, в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения предусматривается, что между устройством для сушки и необязательного брикетирования угля, получаемого в качестве переработанного продукта, и устройством для по меньшей мере частичного преобразования высушенного и необязательно брикетированного угля в синтез-газ предусмотрено устройство для хранения или промежуточного хранения угля. Это дает преимущества, если устройство для преобразования высушенного и необязательно брикетированного угля в синтез-газ является недостаточно большим для непосредственного выполнения преобразования угля в синтез-газ, а также для соответствия различным требованиям к выработке электрической и тепловой энергии. Предпочтительной является такая конфигурация устройства для хранения или промежуточного хранения угля, чтобы оно было оснащено устройством для дальнейшей автоматической транспортировки угля из устройства для сушки и необязательного брикетирования угля, получаемого в качестве переработанного продукта, к устройству для преобразования высушенного и необязательно брикетированного угля в синтез-газ с помощью автоматизированного транспортера, чтобы не было необходимости в ручном вмешательстве в предлагаемую систему.
Согласно еще одному предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения предусматривается, что получаемый из устройства для сушки и необязательного брикетирования угля, получаемого в качестве переработанного продукта, отводимый воздух забирается устройством для использования синтез-газа. Тем самым предотвращается выброс загрязняющих веществ, образующихся при сушке, т.к., например, летучие фенолы отработанного воздуха в двигателе устройства для использования синтез-газа могут служить в качестве топлива. Другой очистки отработанного воздуха или образующихся выбросов не требуется.
Согласно следующему предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения предусматривается, что сбросное тепло, полученное при работе устройства для использования синтез-газа, используется в качестве источника тепла для устройства для по меньшей мере частичной вакуумной дистилляции и/или для устройства для преобразования органических побочных продуктов в процессе гидротермальной карбонизации. Такого рода использование энергии, в любом случае выделяемой в виде сбросного тепла, может еще больше повысить энергетический баланс всей предлагаемой системы. Следовательно, отдельно устанавливаемый источник тепла для устройства для преобразования побочных продуктов в процессе гидротермальной карбонизации и/или устройства для полной или частичной вакуумной дистилляции технологической воды, получаемой в качестве переработанного продукта, посредством концентрирования с помощью вакуума не требуется. Отдельное преимущество дает применение сбросного тепла, полученного при работе устройства для использования синтез-газа, в качестве источника тепла для устройства для сушки и брикетирования угля, получаемого в качестве переработанного продукта.
Согласно преимущественному варианту осуществления предлагаемой системы для угля, который не используется устройством для по меньшей мере частичного преобразования высушенного и необязательно брикетированного угля в синтез-газ, предусмотрено дальнейшее использование вне предлагаемой системы. Такое применение может происходить в рамках обогащения угля, при котором, например, производится коксование угля или его сжижение.
Согласно другому предпочтительному варианту осуществления предлагаемой системы для синтез-газа, который не используется устройством для использования синтез-газа для производства электроэнергии с помощью генератора, предусмотрено дальнейшее использование вне предлагаемой системы. Такое применение может происходить, например, при заполнении неиспользуемым синтез-газом газовых баллонов или газовых картриджей, которые подходят для последующей реализации.
Предпочтительно, устройство для преобразования органических побочных продуктов в процессе гидротермальной карбонизации содержит устройство для отделения химически связанных минералов из органических побочных продуктов и сохранения этих минералов в технологической воде. Это особенно выгодно, поскольку таким образом минералы, содержащиеся в органических побочных продуктах, не перерабатываются вместе с получаемым в процессе гидротермальной карбонизации продуктом в виде угля, а вместо этого находятся в технологической воде, из которой с помощью подключаемого устройства для вакуумной дистилляции технологической воды, получаемой в качестве переработанного продукта, посредством концентрирования с помощью вакуума, может быть получено удобрение, применяемое для обеспечения растений питательными веществами.
Согласно следующему предпочтительному вараинту осущетсвления настоящего изобретения в устройстве для по меньшей мере частичной вакуумной дистилляции технологической воды, получаемой в качестве переработанного продукта, установлено устройство для вакуумной дистилляции летучего аммония, содержащегося в технологической воде, и устройство для последующего смешивания дистиллированного аммония с подходящей кислотой, в частности с серной кислотой, для получения сульфата аммония, используемого в качестве удобрения. Это позволяет, в частности, удалять из технологической воды содержащуюся в ней нитратную фракцию. Все прочие минеральные вещества, содержащиеся в технологической воде, остаются в растворе в зависимости от концентрации, составляющей около 3-5 объемных процентов сырьевого материала, в качестве основного удобрения, причем эти минеральные вещества могут быть представлены в виде фосфора, калийной соли, извести и углерода, а также таких микроэлементов, как магний, марганец, бор и т.п.
Согласно следующему предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения предусматривается, что в устройстве для по меньшей мере частичной вакуумной дистилляции технологической воды, получаемой в качестве переработанного продукта, установлено устройство для полного выпаривания влаги, содержащейся в технологической воде, для получения сыпучих удобрений. Такой подход является преимущественным, если сыпучим удобрениям отдается предпочтение, например, при транспортировке, а дистиллированная вода на месте не применяется.
Согласно предпочтительному варианту осуществления предлагаемой системы также предусматривается, что сбросное тепло от внешней системы, в частности, от биогазовой установки без тепловой схемы, используется в качестве необязательного источника тепла для устройства для по меньшей мере частичной вакуумной дистилляции и/или для устройства для преобразования органических побочных продуктов в процессе гидротермальной карбонизации. Это позволяет компенсировать возникающие отрицательные энергетические балансы в отношении теплоснабжения предлагаемой системы, а также целесообразно использовать выделяемое сбросное тепло в других биогазовых установках без тепловой схемы.
Согласно следующему предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения такжепредусматривается, что для технологической воды, которая не используется устройством для по меньшей мере частичной вакуумной дистилляции, предусмотрено использование для водных растений в теплице, где сбор растений осуществляется преимущественно автоматически. Это особенно целесообразно, если для производства удобрений больше не требуется технологическая вода, и при этом технологическая вода или питательные вещества, содержащиеся в технологической воде, должны быть эффективно использованы. В результате использования технологической воды для водных растений производится очистка воды, причем для этой цели особенно подходят водные С4-растения, а за счет их роста создается дополнительная биомасса, которая, с одной стороны, забирает из воздуха CO2 и таким образом может функционировать в качестве средства для снижения содержания CO2, а с другой стороны, может использоваться в качестве сырья для предлагаемой системы и, таким образом, снова вырабатывать энергию.
Более подробная информация, характеристики и преимущества настоящего изобретения поясняются далее при помощи варианта осуществления, показанного на прилагаемой фигуре, где
на фиг. 1 представлена предлагаемая блок схема системы для переработки органических побочных продуктов и/или отходов.
На фиг. 1 в виде блок-схемы представлена предлагаемая система 5 для переработки органических побочных продуктов и/или отходов. Система 5 включает в себя устройство 1 для удаления примесей из органических побочных продуктов, в которое подают биомассу В в виде органических побочных продуктов и/или отходов. После устранения примесей биомасса В перерабатывается в устройстве 2 для измельчения органических побочных продуктов. Измельчение органических побочных продуктов, в частности, способствует ускорению дальнейшего процесса. После того как органические отходы будут измельчены, в устройстве 3 для преобразования органических побочных продуктов в процессе гидротермальной карбонизации осуществляют преобразование биомассы В в переработанные продукты в виде угля К и технологической воды P. После этого оба этих переработанных продукта находятся в системе 5 в виде жидкого шлама, поэтому требуется разделение этих двух переработанных продуктов. Такое разделение происходит в подключенном к устройству 3 для преобразования органических побочных продуктов в процессе гидротермальной карбонизации устройстве 4, которое предназначено для разделения переработанных продуктов в виде угля К и технологической воды Р, получаемых в процессе гидротермальной карбонизации. В данном случае такое устройство 4, в частности, представлено в виде камерного фильтр-пресса или центрифуги, которые особенно хорошо подходят для отделения.
Для дальнейшей переработки переработанного продукта в виде угля в предлагаемой системе предусмотрено устройство 5 для сушки и необязательного брикетирования. При этом получаемую в процессе сушки технологическую воду Р добавляют к уже имеющейся технологической воде Р, которая присутствует в качестве переработанного продукта гидротермальной карбонизации и была отделена с помощью предыдущего устройства 4 для разделения переработанных продуктов, получаемых в процессе гидротермальной карбонизации. Затем производится дальнейшая переработка уже высушенного угля К с помощью устройства 7 для по меньшей мере частичного преобразования высушенного и необязательно брикетированного угля К в синтез-газ, причем необязательно может быть выполнено хранение или промежуточное хранение угля К с помощью соответствующего устройства 6. Использование такого устройства 6 для хранения или промежуточного хранения угля особенно целесообразно в том случае, если требуется дальнейшая переработка только определенной части угля, а другая часть реализуется в неизмененной форме. В предлагаемой системе 5 предусмотрено устройство 8 для использования синтез-газа для получения электроэнергии с помощью генератора, которое расположено ниже по потоку относительно устройства 7 для по меньшей мере частичного преобразования высушенного и необязательно брикетированного угля К в синтез-газ, , так как с его помощью может быть выработана электроэнергия в качестве энергоносителя, если не требуется использование угля К и/или газа в качестве энергоносителя. Отводимый воздух, полученный при работе устройства 5 для сушки и необязательного брикетирования угля К в качестве переработанного продукта, забирается устройством 8 для использования синтез-газа, так как присутствующие в отводимом воздухе выбросы, например, фенолы, служат в качестве топлива в двигателе.
Имеющаяся в предлагаемой системе технологическая вода Р обрабатывается устройством 9 для по меньшей мере частичной вакуумной дистилляции технологической воды, получаемой в качестве переработанного продукта, посредством концентрирования с помощью вакуума для производства удобрений. Для этого в устройстве 9 для по меньшей мере частичной вакуумной дистилляции технологической воды Р, получаемой в качестве переработанного продукта, в частности, предусмотрено устройство для вакуумной дистилляции летучего аммония, содержащегося в технологической воде Р, и устройство для последующего смешивания дистиллированного аммония с подходящей кислотой, в частности с серной кислотой, для получения сульфата аммония, используемого в качестве удобрения. Согласно этому варианту осуществления технологическую воду Р, которая не была использована для производства удобрений, используют в устройстве 10 для переработки посредством водных растений. Водные растения особенно хорошо подходят для переработки содержащихся в технологической воде Р питательных веществ и минералов, а также подходят для использования в качестве биомассы В, которая может быть добавлена в предлагаемую систему 5 в качестве материала для переработки.
Для дальнейшего повышения энергетического баланса предлагаемой системы 5 в этом варианте осуществления сбросное тепло W, полученное при работе устройства 8 для использования синтез-газа для выработки электроэнергии с помощью генератора, используют в качестве источника тепла для устройства 5 для сушки и необязательного брикетирования угля К, полученного в качестве переработанного продукта, для устройства 9 для по меньшей мере частичной вакуумной дистилляции технологической воды Р, получаемой в качестве переработанного продукта, посредством концентрирования с помощью вакуума, а также для устройства 3 для преобразования органических побочных продуктов в процессе гидротермальной карбонизации.
Более того, в предлагаемой системе 5 в соответствии с этим вариантом осуществления предусмотрено, что сбросное тепло Е от внешней системы, в частности, от биогазовой установки без тепловой схемы, используют в качестве дополнительного источника тепла для устройства 3 для преобразования органических побочных продуктов в процессе гидротермальной карбонизации и/или для устройства 9 для по меньшей мере частичной вакуумной дистилляции. Таким образом, может быть компенсирован возникающий дефицит тепла в предлагаемой системе 5, и, кроме того, обеспечивается эффективное использование сбросного тепла Е, вырабатываемого биогазовой установкой без тепловой схемы.
Представленные на фигуре варианты осуществления и пояснения по вариантам осуществления служат исключительно для разъяснений настоящего изобретения и не являются ограничивающими.
Перечень ссылочных обозначений:
1 устройство для удаления примесей из органических побочных продуктов (B)
2 устройство для измельчения органических побочных продуктов (B)
3 устройство для преобразования органических побочных продуктов (B) в процессе гидротермальной карбонизации
4 устройство для разделения переработанных продуктов в виде угля (К) и технологической воды (Р), получаемых в процессе гидротермальной карбонизации
5 устройство для сушки и необязательного брикетирования угля (К), получаемого в качестве переработанного продукта
6 устройство для хранения или промежуточного хранения угля
7 устройство для по меньшей мере частичного преобразования высушенного и необязательно брикетированного угля (К) в синтез-газ
8 устройство для использования синтез-газа для производства электроэнергии с помощью генератора
9 устройство для по меньшей мере частичной вакуумной дистилляции технологической воды (Р), получаемой в качестве переработанного продукта, посредством концентрирования с помощью вакуума
10 устройство для по меньшей мере частичной переработки технологической воды (Р) посредством водных растений
B биомасса в виде органических побочных продуктов и/или отходов
E сбросное тепло (Е) из внешней системы
K уголь
L отработанный воздух из устройства (5) для сушки и необязательного брикетирования угля (К), получаемого в качестве переработанного продукта
P технологическая вода
S система переработки органических побочных продуктов и/или отходов (B)
W сбросное тепло, полученное при работе устройства (8) для использования синтез-газа
Claims (18)
1. Система (S) для переработки органических побочных продуктов и/или отходов (B), в частности биошлама, получаемого при производстве биогаза, навоза и т.п., обрезков травы или зелени деревьев и кустарников и/или осадка сточных вод, включающая в себя
- необязательное устройство (1) для удаления примесей из органических побочных продуктов (B),
- необязательное устройство (2) для измельчения органических побочных продуктов (B), расположенное ниже по потоку относительно необязательного устройства (1) для удаления примесей,
- устройство (3) для преобразования органических побочных продуктов (B) в переработанные продукты в виде угля (K) и технологической воды (Р) в процессе гидротермальной карбонизации, расположенное ниже потоку относительно необязательного устройства (1) для удаления примесей и/или необязательного устройства (2) для измельчения органических побочных продуктов (B),
- устройство (4), в частности камерный фильтр-пресс или центрифуга, для разделения переработанных продуктов в виде угля (K) и технологической воды (Р), получаемых в процессе гидротермальной карбонизации, которое располагается ниже по потоку относительно устройства (3) для преобразования органических побочных продуктов (B) переработанные продукты в виде угля (К) и технологической воды (Р),
- устройство (5) для сушки и необязательного брикетирования угля (К), получаемого в качестве переработанного продукта, которое расположено ниже по потоку относительно устройства (4) для разделения переработанных продуктов в виде угля (К) и технологической воды (Р), причем технологическая вода (Р), получаемая при сушке и необязательном брикетировании добавляется в технологическую воду (Р), полученную в процессе гидротермальной карбонизации, и
- устройство (9) для по меньшей мере частичной вакуумной дистилляции технологической воды (Р), получаемой в качестве переработанного продукта, посредством концентрирования с помощью вакуума для производства удобрений, которое расположено ниже по потоку относительно устройства (4) для разделения переработанных продуктов в виде угля (K) и технологической воды (Р).
2. Система (S) по п. 1, отличающаяся тем, что устройство (7), в частности газификатор дерева/угля, для по меньшей мере частичного преобразования высушенного и необязательно брикетированного угля (K) в синтез-газ расположено ниже по потоку относительно устройства (5) для сушки и необязательного брикетирования угля (K).
3. Система (S) по п. 2, отличающаяся тем, что устройство (8), в частности двухтопливный двигатель, для использования синтез-газа для производства электроэнергии с помощью генератора расположено ниже по потоку относительно устройства (7) для по меньшей мере частичного преобразования высушенного и необязательно брикетированного угля (K) в синтез-газ.
4. Система (S) по п. 3, отличающаяся тем, что между устройством (5) для сушки и необязательного брикетирования угля (K) и устройством (7) для по меньшей мере частичного преобразования высушенного и необязательно брикетированного угля (K) в синтез-газ расположено устройство (6) для хранения или промежуточного хранения угля (K).
5. Система (S) по п. 3 или 4, отличающаяся тем, что отработанный воздух (L) из установки (5) для сушки и необязательного брикетирования угля (K), забирается устройством (8) для использования синтез-газа для производства электроэнергии с помощью генератора.
6. Система (S) по одному из пп. 3-5, отличающаяся тем, что сбросное тепло (W), полученное при работе устройства (8) для использования синтез-газа для производства электроэнергии с помощью генератора, используется в качестве источника тепла для устройства (9) для по меньшей мере частичной вакуумной дистилляции технологической воды (Р) и/или для устройства (3) для преобразования органических побочных продуктов (В) в переработанные продукты в виде угля (K) и технологической воды (Р) в процессе гидротермальной карбонизации.
7. Система (S) по одному из пп. 3-6, отличающаяся тем, что для угля (K), который не используется устройством (7) для по меньшей мере частичного преобразования высушенного и необязательно брикетированного угля (K) в синтез-газ, предусмотрено дальнейшее использование вне предлагаемой системы.
8. Система (S) по одному из пп. 3-7, отличающаяся тем, что для синтез-газа, который не используется устройством (8) для использования синтез-газа для производства электроэнергии с помощью генератора, предусмотрено дальнейшее использование вне предлагаемой системы.
9. Система (S) по одному из пп. 1-8, отличающаяся тем, что в устройстве (3) для преобразования органических побочных продуктов (В) в переработанные продукты в виде угля (K) и технологической воды (Р) в процессе гидротермальной карбонизации предусмотрено устройство для отделения химически связанных минералов из органических побочных продуктов (В) и сохранения этих минералов в технологической воде (Р).
10. Система (S) по одному из пп. 1-9, отличающаяся тем, что в устройстве (9) для по меньшей мере частичной вакуумной дистилляции технологической воды (Р), получаемой в качестве переработанного продукта посредством концентрирования с помощью вакуума для производства удобрений для растений, предусмотрено устройство для вакуумной дистилляции летучего аммония, содержащегося в технологической воде (Р), и устройство для последующего смешивания дистиллированного аммония с подходящей кислотой, в частности с серной кислотой, для получения сульфата аммония, используемого в качестве удобрения.
11. Система (S) по одному из пп. 1-10, отличающаяся тем, что в устройстве (9) для по меньшей мере частичной вакуумной дистилляции технологической воды (Р), получаемой в качестве переработанного продукта посредством концентрирования с помощью вакуума для производства удобрений для растений, предусмотрено устройство для полного выпаривания влаги, содержащейся в технологической воде (Р), для получения сыпучих удобрений.
12. Система (S) по одному из пп. 1-11, отличающаяся тем, что сбросное тепло (Е) от внешней системы, в частности от биогазовой установки без тепловой схемы, используется в качестве необязательного источника тепла для устройства (9) для по меньшей мере частичной вакуумной дистилляции и/или для устройства (3) для преобразования органических побочных продуктов (В) в переработанные продукты в виде угля (K) и технологической воды (Р) в процессе гидротермальной карбонизации.
12. Система (S) по одному из пп. 1-11, отличающаяся тем, что сбросное тепло (Е) от внешней системы, в частности от биогазовой установки без тепловой схемы, используется в качестве необязательного источника тепла для устройства (9) для по меньшей мере частичной вакуумной дистилляции и/или для устройства (3) для преобразования органических побочных продуктов (В) в переработанные продукты в виде угля (K) и технологической воды (Р) в процессе гидротермальной карбонизации.
13. Система (S) по одному из пп. 1-12, отличающаяся тем, что для технологической воды (Р), которая не используется устройством (9) для по меньшей мере частичной вакуумной дистилляции, предусмотрено использование в устройстве (10) для переработки посредством водных растений.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102015116366.7A DE102015116366A1 (de) | 2015-09-28 | 2015-09-28 | System zur Aufarbeitung von organischen Reststoffen |
DE102015116366.7 | 2015-09-28 | ||
PCT/EP2016/072238 WO2017055131A1 (de) | 2015-09-28 | 2016-09-20 | System zur aufarbeitung von organischen reststoffen mittels hydrthermaler karbonisierung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2701537C1 true RU2701537C1 (ru) | 2019-09-27 |
Family
ID=57083252
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018116037A RU2701537C1 (ru) | 2015-09-28 | 2016-09-20 | Система переработки органических побочных продуктов |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10781389B2 (ru) |
EP (1) | EP3356299B1 (ru) |
JP (1) | JP6705901B2 (ru) |
CN (1) | CN108349766A (ru) |
AU (1) | AU2016330241B2 (ru) |
BR (1) | BR112018006089B1 (ru) |
CA (1) | CA2999928C (ru) |
CL (1) | CL2018000782A1 (ru) |
DE (1) | DE102015116366A1 (ru) |
ES (1) | ES2911929T3 (ru) |
MX (1) | MX2018003968A (ru) |
PH (1) | PH12018500680A1 (ru) |
PL (1) | PL3356299T3 (ru) |
RU (1) | RU2701537C1 (ru) |
WO (1) | WO2017055131A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107129028B (zh) * | 2017-05-18 | 2020-12-25 | 珠海汇东环保科技有限公司 | 一种配套处理水热碳化系统废气和废水并生产作物营养水的方法 |
JP2019206684A (ja) * | 2018-05-25 | 2019-12-05 | 株式会社神戸製鋼所 | バイオマス燃料の製造方法及びバイオマス燃料 |
WO2022037584A1 (zh) * | 2020-08-17 | 2022-02-24 | 深圳清研紫光检测技术有限公司 | 水热碳化系统及其与能源装置的耦合系统和应用 |
IT202000028508A1 (it) | 2020-11-26 | 2022-05-26 | Carborem S R L | Metodo e impianto per il recupero dell’azoto ammoniacale da correnti gassose prodotte da trattamenti idrotermici |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007012112B3 (de) * | 2007-03-13 | 2008-05-29 | Loritus Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur hydrothermalen Karbonisierung von Biomasse |
US20100162619A1 (en) * | 2006-12-28 | 2010-07-01 | Dominik Peus | Material and/or fuel produced from biomass |
DE102009027007A1 (de) * | 2009-06-17 | 2010-12-23 | Technische Universität Berlin | Verfahren zur Herstellung von mineralischem Biodünger |
CN103318918A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-09-25 | 武汉百富环保工程有限公司 | 一种净化回收氨气的方法 |
WO2014042842A1 (en) * | 2012-09-13 | 2014-03-20 | General Electric Company | Produced water treatment and solids precipitation from thermal treatment blowdown |
DE102012024463A1 (de) * | 2012-12-13 | 2014-06-18 | Maria Rogmans | Verfahren und Einrichtung zur Abwasser- oder Prozesswasserbehandlung, oder Prozesswasserbehandlung aus der hydrothermalen Karbonisierung |
DE102013013724A1 (de) * | 2013-08-20 | 2015-02-26 | Suncoal Industries Gmbh | Verfahren zur Erzeugung eines homogenen Feststoffs aus Biomasse |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005034001A1 (de) * | 2005-07-18 | 2007-01-25 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyetheralkoholen |
DE102008058444B4 (de) | 2007-11-21 | 2020-03-26 | Antacor Ltd. | Verfahren und Verwendung einer Vorrichtung zur Herstellung von Brennstoffen, Humus oder Suspensionen davon |
US9109180B2 (en) * | 2009-04-01 | 2015-08-18 | Suncoal Industries Gmbh | Method for the hydrothermal carbonization of renewable raw materials and organic residues |
-
2015
- 2015-09-28 DE DE102015116366.7A patent/DE102015116366A1/de not_active Withdrawn
-
2016
- 2016-09-20 WO PCT/EP2016/072238 patent/WO2017055131A1/de active Application Filing
- 2016-09-20 JP JP2018535236A patent/JP6705901B2/ja active Active
- 2016-09-20 MX MX2018003968A patent/MX2018003968A/es unknown
- 2016-09-20 PL PL16777557.6T patent/PL3356299T3/pl unknown
- 2016-09-20 AU AU2016330241A patent/AU2016330241B2/en active Active
- 2016-09-20 BR BR112018006089-5A patent/BR112018006089B1/pt active IP Right Grant
- 2016-09-20 US US15/764,082 patent/US10781389B2/en active Active
- 2016-09-20 ES ES16777557T patent/ES2911929T3/es active Active
- 2016-09-20 CN CN201680061706.6A patent/CN108349766A/zh active Pending
- 2016-09-20 RU RU2018116037A patent/RU2701537C1/ru active
- 2016-09-20 CA CA2999928A patent/CA2999928C/en active Active
- 2016-09-20 EP EP16777557.6A patent/EP3356299B1/de active Active
-
2018
- 2018-03-26 CL CL2018000782A patent/CL2018000782A1/es unknown
- 2018-03-27 PH PH12018500680A patent/PH12018500680A1/en unknown
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100162619A1 (en) * | 2006-12-28 | 2010-07-01 | Dominik Peus | Material and/or fuel produced from biomass |
DE102007012112B3 (de) * | 2007-03-13 | 2008-05-29 | Loritus Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur hydrothermalen Karbonisierung von Biomasse |
DE102009027007A1 (de) * | 2009-06-17 | 2010-12-23 | Technische Universität Berlin | Verfahren zur Herstellung von mineralischem Biodünger |
WO2014042842A1 (en) * | 2012-09-13 | 2014-03-20 | General Electric Company | Produced water treatment and solids precipitation from thermal treatment blowdown |
DE102012024463A1 (de) * | 2012-12-13 | 2014-06-18 | Maria Rogmans | Verfahren und Einrichtung zur Abwasser- oder Prozesswasserbehandlung, oder Prozesswasserbehandlung aus der hydrothermalen Karbonisierung |
CN103318918A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-09-25 | 武汉百富环保工程有限公司 | 一种净化回收氨气的方法 |
DE102013013724A1 (de) * | 2013-08-20 | 2015-02-26 | Suncoal Industries Gmbh | Verfahren zur Erzeugung eines homogenen Feststoffs aus Biomasse |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2911929T3 (es) | 2022-05-23 |
BR112018006089B1 (pt) | 2023-03-14 |
DE102015116366A1 (de) | 2017-03-30 |
EP3356299A1 (de) | 2018-08-08 |
US20180282646A1 (en) | 2018-10-04 |
AU2016330241A1 (en) | 2018-05-17 |
BR112018006089A2 (pt) | 2018-10-16 |
AU2016330241B2 (en) | 2021-09-16 |
MX2018003968A (es) | 2018-09-06 |
PH12018500680A1 (en) | 2018-10-15 |
CN108349766A (zh) | 2018-07-31 |
JP6705901B2 (ja) | 2020-06-03 |
CL2018000782A1 (es) | 2018-06-29 |
EP3356299B1 (de) | 2022-01-26 |
CA2999928A1 (en) | 2017-04-06 |
JP2018537285A (ja) | 2018-12-20 |
PL3356299T3 (pl) | 2022-08-22 |
US10781389B2 (en) | 2020-09-22 |
WO2017055131A1 (de) | 2017-04-06 |
CA2999928C (en) | 2023-12-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Guilayn et al. | Valorization of digestates from urban or centralized biogas plants: a critical review | |
RU2701537C1 (ru) | Система переработки органических побочных продуктов | |
Fuchs et al. | Assessment of the state of the art of technologies for the processing of digestate residue from anaerobic digesters | |
US10781143B2 (en) | Method and plant for treatment of organic waste | |
US8470567B2 (en) | Apparatus and process for production of biogas | |
WO2017000444A1 (zh) | 生物化学—热化学多点交联处理生物质废物的方法及系统 | |
Chozhavendhan et al. | Current and prognostic overview on the strategic exploitation of anaerobic digestion and digestate: A review | |
Hernández-Gómez et al. | Implementation of strategies to optimize the co-composting of green waste and food waste in developing countries. A case study: Colombia | |
EP1688475A1 (en) | A method of treating manure slurry, a fibrous product produced from manure slurry, uses of such a fibrous product | |
DE19637909A1 (de) | Verfahren zur Verwertung von Altholz | |
CN105246862A (zh) | 从残留材料制备富营养型生物炭 | |
KR101665058B1 (ko) | 음식물류 폐기물 처리방법 | |
Guilayn et al. | Valorisation of anaerobic digestate: towards value-added products | |
CN111099800A (zh) | 一种畜禽粪污资源化的方法 | |
EP2955217B1 (en) | Method and system for processing biomass | |
KR101347930B1 (ko) | 돈분과 이탄을 주원료로 하는 고형연료 및 그 제조방법 | |
Brod | Manure-based recycling fertilisers: a literature review of treatment technologies and their effect on phosphorus fertilisation effects | |
Quintern | Organic waste free pulpmill through vermicomposting-The Kinleith way | |
Uludag-Demirer et al. | Techno-economic analysis and life cycle assessment of algal cultivation on liquid anaerobic digestion effluent for algal biomass production and wastewater treatment | |
JP2004215648A (ja) | バイオマスを用いたガス製造方法 | |
BE1018196A3 (nl) | Methode en inrichting voor het verwerken van ammoniumrijke afvalwaters. | |
US20230026882A1 (en) | Methods of producing ammonium bicarbonate during the production of organic fertilizers | |
Pilli et al. | Life-cycle assessment of various anaerobic digestate management technologies | |
RU2008116917A (ru) | Способ получения биотоплива | |
WO2023208306A1 (en) | Integration of digester and thermo-chemical digestate treatment equipment with recovery of nutrients |