RU2818564C1 - Способ очистки отработанных моторных минеральных масел - Google Patents
Способ очистки отработанных моторных минеральных масел Download PDFInfo
- Publication number
- RU2818564C1 RU2818564C1 RU2023122544A RU2023122544A RU2818564C1 RU 2818564 C1 RU2818564 C1 RU 2818564C1 RU 2023122544 A RU2023122544 A RU 2023122544A RU 2023122544 A RU2023122544 A RU 2023122544A RU 2818564 C1 RU2818564 C1 RU 2818564C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- vol
- oils
- settled
- heated
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title abstract description 4
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 title abstract description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 7
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 6
- 239000010913 used oil Substances 0.000 description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- SYBYTAAJFKOIEJ-UHFFFAOYSA-N methyl iso-propyl ketone Natural products CC(C)C(C)=O SYBYTAAJFKOIEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к очистке нефтяных масел, в частности очистке отработанных моторных минеральных масел от продуктов старения и загрязнений и может быть использовано на предприятиях, эксплуатирующих и ремонтирующих двигатели, предприятиях, занятых сбором и переработкой отработанных масел в качестве основы для приготовления вторичных масел, пластичных смазок, технических жидкостей. Способ очистки отработанных моторных минеральных масел заключается в том, что очищаемое масло нагревают до 80°С, добавляют в масло 1 об.% моноэтаноламина, раствор 1 об.% карбамида в 2 об.% гидроксида аммония. Полученную смесь перемешивают, нагревают и отстаивают. Отстоявшуюся верхнюю часть масла декантируют в отдельную емкость, нагревают до 60-70°С, после чего вносят N-метилпирролидон в количестве 10-20 об.% к объему очищаемому маслу. Полученную смесь перемешивают 5-10 минут и отстаивают 8-10 часов. Предлагаемый способ позволит проводить очистку и получать масла с более высокими физико-химическими характеристиками и потребительскими свойствами. 1 табл.
Description
Изобретение относится к очистке нефтяных масел, в частности очистке отработанных моторных минеральных масел от продуктов старения и загрязнений и может быть использовано на предприятиях, эксплуатирующих и ремонтирующих двигатели, предприятиях занятых сбором и переработкой отработанных масел в качестве основы для приготовления вторичных масел, пластичных смазок, технических жидкостей.
Известен способ, представленный в патенте РФ №2614244 С1, МПК С10М 175/02, опубл. 24.03.2017 г., Бюл. №9, в котором при очистке отработанного моторного минерального масла используют в качестве коагулянтов моноэтаноламин, ортофосфорную кислоту и в качестве растворителей изопропиловый спирт, метилкетон. Очистку осуществляют в два этапа. На первом этапе в отработанное масло вносят 1 об. % моноэтаноламина и 1 об. % изопропилового спирта с последующим нагревом до 110°С и центрифугированием, а на втором этапе в предварительно очищенное на первом этапе масло вносят 1 об. % моноэтаноламина и 1 об. % реагента, состоящего из 94% изопропилового спирта, 3% ортофосфорной кислоты и 3% метилкетона. После чего смесь нагревают до 120°С и центрифугируют.
К недостаткам данного способа относится сложность реализации, предполагающая использование сложного технологического оборудования. Внесение изопропилового спирта понижает температуру вспышки очищенного масла и требует дополнительных операций по его удалению из очищенного масла. В очищенном масле присутствуют остаточные растворенные компоненты смол, что ограничивает использование очищенных масел в качестве основы при приготовлении некоторых видов пластичных смазок, промывочных масел и т.д.
Известен способ регенерации отработанных масел, не содержащих присадок (см. патент РФ №2775171 С1, МПК С10М 175/02, опубл. 22.06.2022), заключающийся в том, что масло подвергается селективной очистке N-метилпирролидоном при температуре не выше 90°С, отстаиванию до появления границы раздела фаз, отделения экстрактного раствора от раствора очищенного масла, соотношение отработанное масло: растворитель 100:80 масс. %.
Способ широко применяется и рассчитан на регенерацию отработанных масел, не содержащих присадок. Отработанные минеральные моторные масла после их слива из картера двигателя содержат 20…30% моюще-диспергирующих присадок, что затрудняет процесс группировки загрязнений и их осаждения. Заявленная концентрация N-метилпирролидона в отработанном масле значительно увеличивает затраты на реализацию способа. Для использования способа необходимо удалить часть присадок 60…70%) от остаточного содержания в отработанных минеральных моторных маслах.
Наиболее близким к заявленному способу является способ очистки отработанных минеральных моторных масел (патент РФ №2773468 С1, МПК С10М 175/02, опубл. 06.06.2021), заключающийся в том, что очищаемое отработанное минеральное моторное масло нагревают до 80°, вносят добавку, приготовленную из 2 об. % очищенного минерального масла, 1 об. % моноэтаноламина, раствора 1% карбамида в 2% гидроксида аммония, полученную смесь перемешивают, нагревают до 100°С и отстаивают в течение 20-24 часов.
К недостаткам данного способа следует отнести недостаточно высокое качество очистки масла от растворенных смол, что ограничивает его использование в качестве основы при приготовлении промывочных масел и пластичных смазок.
Известно, что для получения промывочных масел и ряда других смазочных материалов предъявляются высокие требования к основе по содержанию примесей и цвету.
Очищенные известным способом минеральные моторные масла содержат 0,005% примесей и имеют цвет 3,5 балла в единицах ЦНТ, что ограничивает их использование.
Задачей изобретения является повышение качества очистки отработанного минерального моторного масла.
Поставленная задача достигается тем, что в известном способе очистки отработанных моторных минеральных масел, заключающимся в том, что очищаемое масло нагревают до 80°С, добавляют в масло 1 об. % моноэтаноламина, раствор 1 об. % карбамида в 2 об. % гидроксида аммония, полученную смесь перемешивают, нагревают и отстаивают, согласно изобретению отстоявшуюся верхнюю часть масла декантируют в отдельную емкость, нагревают до 60-70°С, после чего вносят N-метилпирролидон в количестве 10-20 об. % к объему очищаемого масла, полученную смесь перемешивают 5-10 минут и отстаивают 8-10 часов.
Способ осуществляется следующим образом. Отработанное минеральное моторное масло нагревают до 80°С. В нагретое масло вносят 1 об. % моноэтаноламина, 1 об. % карбамида растворенного в 2% гидроксида аммония. Полученную смесь нагревают до 100°С, перемешивают в течение 5-10 минут и проводят отстаивание в течение 8-10 часов. Отстоявшуюся верхнюю часть масла, это примерно 90…95% от объема масла, декантируют в отдельную емкость. Нагревают декантируемое масло до температуры 60-70°С, после чего в масло вносят N-метилпирролидон в количестве 10-20% к объему масла. Смесь перемешивают 5-10 минут и отстаивают в течений 8-10 часов.
Очищенное масло 80…85% собирают в емкость с последующим использованием в качестве основы при приготовлении вторичных масел и смазок.
Повышение качества очистки достигается удалением вначале основной массы загрязнений и большей части моюще-диспергирующих присадок, противодействующих процессу осаждения, и далее удаление растворенных смол под действием коагулирующего эффекта и гравитационных сил при взаимодействии масла с N-метилпирролидоном.
В таблице представлены результаты физико-химического анализа проб масел на примере отработанного масла М-10Г2, а также масла, очищенного по известному способу и предлагаемому.
Анализируя данные таблицы следует отметить, что вязкость масла и температура вспышки остаются на достаточно высоком уровне при использовании очищенного масла в качестве основы для приготовления масел (промывочных, рабоче-консервационных), смазок (аналогов пластичных смазок Литол-24).
Щелочное число масла снижается до значения 1,5, что косвенно говорит об остаточном, незначительном, содержании моюще-диспергирующих присадок.
Содержание нерастворимого осадка (смол, загрязнений) снижается по сравнению с известным способом в 5 раз и находится на уровне некоторых видов товарных масел, используемых в качестве базовых при приготовлении масел и смазок.
Цвет масла свидетельствует о высоком качестве очистки и по своему значению аналогичен цвету некоторых распространенных марок базовых масел (И-20А).
Таким образом, заявленный способ позволяет проводить очистку и получать масла с более высокими физико-химическими характеристиками и потребительскими свойствами.
Claims (1)
- Способ очистки отработанных моторных минеральных масел, заключающийся в том, что очищаемое масло нагревают до 80°С, добавляют в масло 1 об.% моноэтаноламина, раствор 1 об.% карбамида в 2 об.% гидроксида аммония, полученную смесь перемешивают, нагревают и отстаивают, отличающийся тем, что отстоявшуюся верхнюю часть масла декантируют в отдельную емкость, нагревают до 60-70°С, после чего вносят N-метилпирролидон в количестве 10-20 об.% к объему очищаемого масла, полученную смесь перемешивают 5-10 минут и отстаивают 8-10 часов.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2818564C1 true RU2818564C1 (ru) | 2024-05-02 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2476589C1 (ru) * | 2011-09-20 | 2013-02-27 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) | Способ очистки моторного масла от продуктов старения и загрязнений |
| RU2556221C1 (ru) * | 2014-06-26 | 2015-07-10 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) | Способ регенерации отработанных синтетических моторных масел |
| RU2614244C1 (ru) * | 2016-05-30 | 2017-03-24 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве" (ФГБНУ ВНИИТиН) | Способ очистки отработанных минеральных моторных масел |
| CN105647634B (zh) * | 2016-03-24 | 2018-06-15 | 中国石油大学(华东) | 一种废润滑油生产清洁油品工艺及其催化剂的制备方法 |
| RU2773468C1 (ru) * | 2021-08-06 | 2022-06-06 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве" (ФГБНУ ВНИИТиН) | Способ очистки отработанных моторных минеральных масел |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2476589C1 (ru) * | 2011-09-20 | 2013-02-27 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) | Способ очистки моторного масла от продуктов старения и загрязнений |
| RU2556221C1 (ru) * | 2014-06-26 | 2015-07-10 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) | Способ регенерации отработанных синтетических моторных масел |
| CN105647634B (zh) * | 2016-03-24 | 2018-06-15 | 中国石油大学(华东) | 一种废润滑油生产清洁油品工艺及其催化剂的制备方法 |
| RU2614244C1 (ru) * | 2016-05-30 | 2017-03-24 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве" (ФГБНУ ВНИИТиН) | Способ очистки отработанных минеральных моторных масел |
| RU2775171C1 (ru) * | 2021-07-20 | 2022-06-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Астраханский государственный технический университет, ФГБОУ ВО «АГТУ» | Способ регенерации отработанных минеральных масел, не содержащих присадок |
| RU2773468C1 (ru) * | 2021-08-06 | 2022-06-06 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве" (ФГБНУ ВНИИТиН) | Способ очистки отработанных моторных минеральных масел |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1100078A (en) | Process for preparing lubricating oil from used waste lubricating oil | |
| JP4246397B2 (ja) | 廃油再生法、前記方法によって得られた基油及びその使用 | |
| RU2356939C2 (ru) | Способ регенерации отработанных масел путем деметаллизации и дистилляции | |
| RU2818564C1 (ru) | Способ очистки отработанных моторных минеральных масел | |
| US3305478A (en) | Process for re-refining used lubricating oils | |
| US20080070816A1 (en) | Process for recovering used lubricating oils using clay and centrifugation | |
| US4028226A (en) | Method of rerefining oil with recovery of useful organic additives | |
| CA2222704A1 (fr) | Procede de raffinage d'huiles usagees par traitement alcalin | |
| RU2556221C1 (ru) | Способ регенерации отработанных синтетических моторных масел | |
| US2769768A (en) | Method of removing high molecular weight naphthenic acids from hydrocarbon oils | |
| US4154670A (en) | Method of rerefining oil by dilution, clarification and extraction | |
| Sterpu et al. | Regeneration of used engine lubricating oil by solvent extraction | |
| EP0077102B1 (en) | Reclamation of organophosphate fluids | |
| US3176041A (en) | Separation of naphthenic acids from a petroleum oil | |
| US20080034646A1 (en) | Deproteination of fats and oils and refining of triglycerides | |
| US4124492A (en) | Process for the reclamation of waste hydrocarbon oils | |
| RU2773468C1 (ru) | Способ очистки отработанных моторных минеральных масел | |
| US20100179080A1 (en) | Process for recovering used lubricating oils using clay and centrifugation | |
| RU2614244C1 (ru) | Способ очистки отработанных минеральных моторных масел | |
| CN111527183A (zh) | 用于减少催化裂化中的结垢的方法 | |
| US2162195A (en) | Process for refining hydrocarbon oils | |
| CN109133405B (zh) | 延迟焦化含硫污水的净化方法 | |
| RU2014344C1 (ru) | Способ деасфальтизации и деметаллизации сырой нефти или ее фракций | |
| Sadraddin et al. | Regeneration of engine used oils by solvent extraction | |
| US2824126A (en) | Manufacture of sulfonates from petroleum oils |