RU2818104C1 - Способ получения смачивающего состава для подавления угольной пыли на основе гидролизата перо-пуховых отходов - Google Patents
Способ получения смачивающего состава для подавления угольной пыли на основе гидролизата перо-пуховых отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2818104C1 RU2818104C1 RU2023128199A RU2023128199A RU2818104C1 RU 2818104 C1 RU2818104 C1 RU 2818104C1 RU 2023128199 A RU2023128199 A RU 2023128199A RU 2023128199 A RU2023128199 A RU 2023128199A RU 2818104 C1 RU2818104 C1 RU 2818104C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrolyzate
- feather
- dust
- coal dust
- water
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000009736 wetting Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 16
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 claims abstract description 15
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 8
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 244000144977 poultry Species 0.000 claims abstract description 5
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005904 alkaline hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 16
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 14
- 230000001629 suppression Effects 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009374 poultry farming Methods 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 8
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 8
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 7
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 5
- 102000011782 Keratins Human genes 0.000 description 4
- 108010076876 Keratins Proteins 0.000 description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000003531 protein hydrolysate Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 230000005661 hydrophobic surface Effects 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 241001133760 Acoelorraphe Species 0.000 description 1
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 1
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 1
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 description 1
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920001184 polypeptide Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 description 1
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- RVEZZJVBDQCTEF-UHFFFAOYSA-N sulfenic acid Chemical compound SO RVEZZJVBDQCTEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012224 working solution Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к технологии утилизации и переработки мало перерабатываемых отходов птицеводства. Предложен способ получения смачивающего состава для подавления угольной пыли путём приготовления водного раствора гидролизата перо-пуховых отходов, полученного путем щелочного гидролиза пера птицы в присутствии восстановителя в следующем соотношении компонентов, мас.%: перо птицы:гидроксид натрия:сульфид натрия - 2,0-3,0:0,1-0,3:4,8-5,0, остальное - вода, в течение 72 ч при температуре 20-25°C, с последующим фильтрованием раствора, к которому затем добавляют растительное масло и воду в следующем соотношении компонентов, мас.%: гидролизат пера:льняное масло - 0,1-0,3:0,07-0,1, остальное - вода. Технический результат - повышение эффективности пылеподавления каменноугольных пылевых аэрозолей и пылящих поверхностей посредством увеличения скорости смачивания пылевых частиц и способности компонентов состава к адсорбции на поверхности угля, склеиванию частиц и полимеризации на свету. 5 табл., 5 пр.
Description
Изобретение относится к горной, металлургической, химической и другим отраслям промышленности, в частности, угледобывающей, может быть использовано для пылеподавления и снижения пылепереноса в угольном производстве, а также может быть использовано в качестве технологии утилизации и переработки мало перерабатываемых отходов птицеводства (перо птицы).
В настоящее время с целью повышения безопасности в угольном производстве для пылеподавления применяют водные растворы реагентов, улучшающих смачивание угольной пыли. При этом в качестве смачивающих агентов используют разнообразные высокомолекулярные соединения, выполняющие роль поверхностно-активных веществ, в том числе, природные соединения и продукты переработки различных видов отходов.
Известен состав для пылеподавления угля (патент ЕАО № 035341 B1, опубликован 29.05.2020), включающий маслорастворимое поверхностно-активное вещество на основе растительных масел (рапсовое, подсолнечное, пальмовое) в количестве 0,1-1,0 мас.% от рабочего состава. Большая часть предлагаемых рабочих составов (до 99%) представлена продуктами нефтепереработки, включающая нефтяные экстракты, получаемые из остаточных масляных фракций. Роль растительных масел в предлагаемых составах сводится к увеличению смачиваемости поверхности тонкодисперсных частиц угля углеводородами и прилипания к поверхности более крупных частиц, смазки для уменьшения натира мелких фракций при перевалках угля. К недостаткам данных составов следует отнести также сложный многокомпонентный состав, возможное негативное влияние на окружающую среду, сложность в практическом применении ввиду необходимости использования высоких температур при работе с составами.
Известен состав для закрепления пылящих поверхностей (патент РФ № 2014471, опубликован 12.01.1993), содержащий в качестве высокомолекулярного компонента коллоидный раствор крахмала. Приведенный состав имеет потенциал к формированию длительного пылеподавляющего эффекта за счет увеличения смачивающей способности и создания закрепляющей пыль пленки. Недостатками данного состава являются технологическая сложность получения коллоидного раствора крахмала с необходимыми физико-химическими свойствами, значительная зависимость от климатических условий применения, нецелесообразность использования ценного для пищевой промышленности сырья в качестве компонентов пылеподавителей.
Известен состав для пылеподавления и снижения пылепереноса (патент РФ № 2761229 С1, опубликован 06.12.2021), в качестве одного из компонентов которого используют отходы производства биотоплива. Предлагаемый пылеподавительный состав при высыхании дает сплошное покрытие и обладает продолжительным временем защитного действия. Недостатком данного состава является использование дополнительных реагентов, которые не относятся к экологически безопасным веществам. В частности, анионное поверхностно-активное вещество сульфонол (алкилбензолсульфонат натрия) обладает низкой биоразлагаемостью, поэтому накапливается в окружающей среде, загрязняя ее.
Из патентной и научно-технической литературы не известен способ получения смачивателей для угольной пыли, содержащих в качестве основного компонента соединения белковой природы, извлеченных из кератиновых отходов.
Наиболее близким к заявляемому решению является состав для закрепления пылящих поверхностей (патент РФ, № 2770264 С1, опубликован 14.04.2022), содержащий в качестве основного компонента свекловичную мелассу - побочный продукт сахарного производства. В качестве дополнительных - поливинилацетат и льняное масло. Данный состав позволяет увеличить продолжительность пылезакрепляющего действия, улучшить смачиваемость поверхности частиц пыли, обеспечить возможность склеивания частиц пыли за счет образования пленки. Недостатками данного состава являются использование сырья, полученного из отходов довольно специфичного производства и недоступного для большинства территорий Российской Федерации.
В связи с этим технической проблемой, решаемой изобретением, является разработка эффективного смачивающего состава с экологичными и безопасными компонентами, которые можно получить технологически рациональным способом из распространённых, но мало перерабатываемых отходов, обладающими поверхностной активностью, увеличивающими смачивание поверхности частиц угольной пыли, а также обеспечивающими прочность закрепления пылящих поверхностей.
Для решения технической проблемы предложен смачиватель для подавления угольной пыли, содержащий белковый гидролизат из перо-пуховых отходов, льняное масло и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: гидролизат пера: льняное масло - 0,1 - 0,3 : 0,07 - 0,1; вода - остальное.
Гидролизат, представляющий собой водный раствор белка кератина со средневесовой молярной массой 4014 г/моль с низкой полидисперсностью (индекс полидисперсности 1,58), в заявляемом составе выполняет функцию поверхностно-активного вещества для лучшего смачивания гидрофобной поверхности пыли и получается путём щелочного гидролиза пера в присутствии сульфида натрия в качестве реагента, способствующего практически полному растворению кератинового сырья за счет эффективного восстановления дисульфидных связей в структуре белка.
Льняное масло в заявляемом составе используется в качестве реагента, способного вызывать слипание посредством сродства полярности масла и частиц угля, кроме того, под действием кислорода воздуха и ультрафиолетового излучения способного полимеризоваться, образуя более прочную связь между частицами угля и создавая прочный закрепленный слой на поверхности.
Состав смачивателя для подавления угольной пыли приготавливают следующим образом.
1. Сначала готовят концентрат рабочего раствора гидролизата:
- к 8 - 12 г пера птицы добавляют 400 - 500 мл воды, 4 - 12 г гидроксида натрия (сода каустическая) и 19 - 21 г безводного сульфида натрия;
- смесь выдерживают при температуре 20 - 25 °С 72 часа, фильтруют.
2. К полученному раствору при перемешивании добавляют 0,2 - 0,4 г льняного масла.
3. Полученный концентрат гидролизата разбавляют водой до 200 л.
Полученным раствором обрабатывают пылящую поверхность и (или) воздушное пространство над ней, распыляя раствор через сопла форсунки.
Результаты эксперимента, подтверждающие указанные преимущества, представлены в приведенных таблицах 1 ,2, 3, 4 и 5.
В таблице 1 отражены результаты определения концентрации белка в процессе получения гидролизата в модельных системах перо : гидроксид натрия : сульфид натрия : вода.
| Таблица 1 Результаты определения концентрации белка в процессе получения гидролизата в модельных системах перо : гидроксид натрия : сульфид натрия : вода |
|||||
| Соотношение реагентов, мас.% | Продолжительность реакции, час | ||||
| 24 | 48 | 72 | 96 | 120 | |
| Концентрация белка в гидролизате, мас.% | |||||
| 2,5:0,05:4,7:92,75 | 1,2 | 3,7 | 4,1 | 4,3 | 4,6 |
| 2,5:0,1:4,8:92,6 | 2,4 | 4,7 | 5,0 | 5,1 | 5,0 |
| 2,5:0,2:4,9:92,4 | 3,0 | 5,3 | 5,4 | 5,4 | 5,4 |
| 2,5:0,3:5,0:92,2 | 3,1 | 4,9 | 5,2 | 5,3 | 5,3 |
| 2,5:0,4:5,1:92,0 | 3,5 | 5,2 | 5,3 | 5,3 | 5,3 |
Из таблицы видно, что наибольший выход белка (5,4 мас.%) наблюдается в модельной системе перо : гидроксид натрия : сульфид натрия : вода при соотношении реагентов, мас.% 2,5 : 0,2 : 4,9 : 92,4. Данная концентрация достигается после 72 часов выдержки реакционной системы при комнатной температуре (20 - 25°С) после полного растворения биомассы пера.
В таблице 2 отражены результаты определения поверхностного натяжения рабочих составов до и после контакта с каменноугольной пылью.
| Таблица 2 Результаты определения поверхностного натяжения рабочих составов до и после контакта с каменноугольной пылью |
|||||
| Концентрация гидролизата в рабочем составе, мас.% | 0,04 | 0,10 | 0,20 | 0,40 | 100 |
| Поверхностное натяжение рабочих составов, Н/м | |||||
| до контакта с каменноугольной пылью | 69,9 | 60,8 | 53,2 | 43,5 | 32,7 |
| после контакта с каменноугольной пылью | 70,9 | 67,4 | 62,1 | 48,9 | 35,4 |
Из таблицы 2 следует, что исследуемый гидролизат обладает свойствами поверхностно-активного соединения.
Из таблицы 2 также следует, что при контакте угольной пыли с водным раствором гидролизата происходит увеличение поверхностного натяжения жидкости, что свидетельствует об адсорбции белка на поверхности угля. При концентрации гидролизата в рабочем составе 0,20 мас.% разница в значениях поверхностного натяжения раствора до и после контакта с углем максимальная, что свидетельствует о лучшей адсорбции белка на поверхности угля в данной модельной системе.
В таблице 3 приведены результаты определения скорости смачивания каменноугольной пыли растворами гидролизата разной концентрации до достижения условной точки, которая соответствует среднему значению водопоглощения угольной пыли массой 1 г - 0,6 мл раствора.
| Таблица 3 Результаты определения скорости смачивания каменноугольной пыли растворами гидролизата разной концентрации |
|||||||||
| Концентрация гидролизата в водном растворе, мас.% | вода | 0,02 | 0,06 | 0,08 | 0,10 | 0,20 | 0,30 | 0,40 | 0,50 |
| Время смачивания, с | 11,5 | 9,1 | 6,2 | 5,3 | 3,1 | 3,5 | 3,4 | 3,1 | 4,2 |
Из таблицы 3 следует, что при контакте угольной пыли с водным раствором гидролизата происходит поглощение раствора образцами угольной пыли за счет смачивания поверхности пылевых частиц. При этом скорость смачивания максимальна в диапазоне рабочих концентраций гидролизата в водном растворе от 0,10 до 0,40 мас.%. По сравнению с водой, скорость смачивания угольной пыли в данных модельных системах в среднем выше в три раза. Дальнейшее увеличение содержания гидролизата в растворе не приводит к увеличению скорости смачивания.
В таблице 4 приведены результаты определения скорости смачивания каменноугольной пыли рабочим составом (с добавлением льняного масла) до достижения условной точки, которая соответствует среднему значению водопоглощения угольной пыли массой 1 г - 0,6 мл раствора.
| Таблица 4 Результаты определения скорости смачивания каменноугольной пыли рабочим составом разной концентрации |
||||||
| Концентрация гидролизата в рабочем составе, мас.% | 0,02 | 0,04 | 0,10 | 0,20 | 0,40 | 0,50 |
| Время смачивания, с | 3,5 | 4,3 | 3,2 | 2,8 | 3,5 | 4,4 |
Из таблицы 4 следует, что при контакте угольной пыли с рабочим составом также происходит поглощение раствора образцами угольной пыли за счет смачивания поверхности пылевых частиц. При этом скорость смачивания максимальна в системе с концентрацией гидролизата в рабочем составе 0,20 мас.%, что в четыре раза больше, чем при использовании в качестве смачивателя воды. Таким образом, добавление льняного масла усиливает действие белкового гидролизата как смачивателя поверхности угольной пыли.
В таблице 5 приведены результаты определения смачивания каменноугольной пыли рабочим составом разной концентрации методом плёночной флотации
| Таблица 5 Результаты определения смачивания каменноугольной пыли рабочим составом разной концентрации методом плёночной флотации |
|||||
| Концентрация гидролизата в рабочем составе, мас.% | 0,04 | 0,10 | 0,20 | 0,40 | 0,50 |
| Масса осевших частиц, мг | |||||
| за 1 мин | 35 | 24 | 37 | 27 | 29 |
На основании этой таблицы также можно сделать вывод о наиболее эффективном составе смачивателя при концентрации гидролизата в рабочем составе 0,20 мас.%. Масса осевших за 1 минуту частиц в данной системе максимальна по сравнению с остальными вариантами.
Техническим результатом изобретения является повышение эффективности пылеподавления каменноугольных пылевых аэрозолей и пылящих поверхностей, посредством увеличения скорости смачивания пылевых частиц и способности компонентов состава к адсорбции на поверхности угля, склеиванию частиц и полимеризации на свету.
Также технический результат достигается тем, что смесь получают соединением органических компонентов естественного происхождения и воды в соотношении 1:355, при этом, состав сохраняет достаточное сродство к гидрофобной поверхности пылевых частиц каменного угля.
Также технический результат достигается тем, что в качестве основного органического компонента используется гидролизат белка кератина, полученный растворением мало перерабатываемых перо-пуховых отходов в мягких условиях с сохранением большей части молекулы полипептида.
Claims (1)
- Способ получения смачивающего состава для подавления угольной пыли заключается в приготовлении водного раствора гидролизата перо-пуховых отходов, полученного путем щелочного гидролиза пера птицы в присутствии восстановителя в следующем соотношении компонентов, мас.%: перо птицы:гидроксид натрия:сульфид натрия - 2,0-3,0:0,1-0,3:4,8-5,0, остальное - вода в течение 72 ч при температуре 20-25°C, последующего фильтрования раствора, к которому затем добавлялось растительное масло и вода в следующем соотношении компонентов, мас.%: гидролизат пера:льняное масло - 0,1-0,3:0,07-0,1, остальное - вода.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2818104C1 true RU2818104C1 (ru) | 2024-04-24 |
Family
ID=
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106833532A (zh) * | 2017-03-06 | 2017-06-13 | 王用涛 | 一种水溶胶型抑尘剂 |
| RU2689469C1 (ru) * | 2018-09-26 | 2019-05-28 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Хакасский государственный университет им. Н.Ф. Катанова" (ФГБОУ ВО ХГУ им. Н.Ф. Катанова) | Смачиватель для подавления угольной пыли |
| RU2770264C1 (ru) * | 2021-10-04 | 2022-04-14 | Акционерное общество "СУЭК-Кузбасс" | Состав для закрепления пылящих поверхностей |
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106833532A (zh) * | 2017-03-06 | 2017-06-13 | 王用涛 | 一种水溶胶型抑尘剂 |
| RU2689469C1 (ru) * | 2018-09-26 | 2019-05-28 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Хакасский государственный университет им. Н.Ф. Катанова" (ФГБОУ ВО ХГУ им. Н.Ф. Катанова) | Смачиватель для подавления угольной пыли |
| RU2770264C1 (ru) * | 2021-10-04 | 2022-04-14 | Акционерное общество "СУЭК-Кузбасс" | Состав для закрепления пылящих поверхностей |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Голубков В. А. и др. Получение белковых кератиновых дисперсий при восстановительном гидролизе пера птицы. Вестник Хакасского государственного университета им. Н.Ф. Катанова. 2020, No 1, 12-16 с. Бортников С. В. и др. Получение кератинсодержащих белковых дисперсий из перопуховых отходов. Вестник Хакасского государственного университета им. Н.Ф. Катанова. 2015, No 14, 11-14 с. Ерощенко В. В. и др. Оценка влияния сульфида натрия на гидролиз твердого кератина (рогокопытного сырья). Auditorium. 2022, No 3(35), 16-19 с. Golubkov V. A. et al. Chemical additive based on sodium oleate and linseed oil for preparation coal dust suppression composition. Gornye nauki i tekhnologii. Mining Science and Technology (Russia). 2023, Т. 8, No 4, 341-349 p. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1234233B (de) | Verfahren zur Herstellung von Dispergiermitteln auf der Grundlage von Calciumcarbonat enthaltenden oelloeslichen Calciumsulfonaten fuer Feststoffe in OElen | |
| WO2012145949A1 (zh) | 一种驱油用微生物与含有该微生物的复合型驱油剂及其制备方法 | |
| RU2818104C1 (ru) | Способ получения смачивающего состава для подавления угольной пыли на основе гидролизата перо-пуховых отходов | |
| CN101966996A (zh) | 一种从含硫氰酸盐的废水溶液中提取NaSCN的方法 | |
| CN100349860C (zh) | 脂族异羟肟酸盐的制备 | |
| RU2306330C1 (ru) | Чистящее средство | |
| FR3053048A1 (fr) | Composition combustible issue de la biomasse et son procede de preparation. | |
| CN102303875A (zh) | 一种从焦化脱硫废液中制备硫氰酸亚铜的方法 | |
| RU2517709C1 (ru) | Нейтрализатор сероводорода и способ его использования | |
| CN112520797A (zh) | 一种醋酸乙酯工业废液处理装置 | |
| RU2689469C1 (ru) | Смачиватель для подавления угольной пыли | |
| CN105251464A (zh) | 一种高效捕捉吸附去除烟尘的除尘改性剂 | |
| RU2603149C1 (ru) | Способ утилизации нефтесодержащих отходов | |
| RU2553174C2 (ru) | Способ селективного удаления молибдена из содержащего его раствора | |
| CN111689884A (zh) | 利用硫氨酯尾液制备巯基乙酸钠临界饱和水溶液的方法 | |
| SU1724668A1 (ru) | Состав дл пылеподавлени | |
| CN112169243B (zh) | 一种有机危险废物的处理方法 | |
| CN106188578B (zh) | 一种含磺酸阴离子基的离子液体溶解木质素的方法 | |
| RU2603150C1 (ru) | Способ утилизации нефтесодержащих отходов | |
| CN104762102B (zh) | 一种复合破乳剂及其破除乙烯黄油的方法 | |
| US2341917A (en) | Method of removing mercaptans from hydrocarbon liquids | |
| DE940763C (de) | Verfahren zur Herstellung amorpher, pulverfoermiger, grossoberflaechiger Kieselsaeure | |
| RU2788833C1 (ru) | Состав шахтного смачивателя для пылеподавления на угольных шахтах | |
| CN103506072B (zh) | 用于吸附烯烃尾气中硫化物的净化剂及其制备方法 | |
| CN103898084A (zh) | 一种高稳定性饲用液体复合酶的制备方法 |