RU2816732C1 - Линия сборки картонной решетки для упаковки патронов стрелкового оружия - Google Patents

Линия сборки картонной решетки для упаковки патронов стрелкового оружия Download PDF

Info

Publication number
RU2816732C1
RU2816732C1 RU2023134472A RU2023134472A RU2816732C1 RU 2816732 C1 RU2816732 C1 RU 2816732C1 RU 2023134472 A RU2023134472 A RU 2023134472A RU 2023134472 A RU2023134472 A RU 2023134472A RU 2816732 C1 RU2816732 C1 RU 2816732C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
longitudinal
lamellas
forming
punch
transverse
Prior art date
Application number
RU2023134472A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Джонович Буров
Илья Викторович Котовщиков
Юрий Иванович Владимиров
Original Assignee
Сергей Джонович Буров
Filing date
Publication date
Application filed by Сергей Джонович Буров filed Critical Сергей Джонович Буров
Application granted granted Critical
Publication of RU2816732C1 publication Critical patent/RU2816732C1/ru

Links

Abstract

Линия содержит опорную плиту с электрическим приводом, на которой последовательно смонтированы по меньшей мере: два блока установки продольных и блок установки поперечных картонных заготовок для формирования решетки, каждый из которых снабжен загрузочным магазином с устройством поштучной подачи заготовок, оснащенных пневматическим приводом, и устройство выгрузки готовой решетки. Каждый блок установки снабжен механизмом формирования заготовок в U-образные продольные и поперечные ламели, выполненным в виде горизонтально смонтированной пластины с прямоугольным формовочным отверстием и смонтированным над ним пуансоном, для запрессовки ламелей в каретку-матрицу, выполненную с возможностью перемещения по направляющим опорной плиты, изготовленную в виде параллелепипеда со сквозным отверстием, фиксирующим сформованные ламели. Рабочий торец каждого пуансона для формования продольных ламелей выполнен в виде плоскости перпендикулярной продольной оси пуансона, а пуансон для формирования поперечных ламелей дополнительно снабжен прорезями для прохода вертикальных стенок продольных U-образных ламелей. Устройство выгрузки снабжено выталкивателем выполненным в виде горизонтально расположенной пластины на которой вертикально смонтированы упоры-толкатели, или в виде пластины выполненной идентичной, по форме и размеру, сквозному отверстию каретки-матрицы. Обеспечивается точность сборки и надежность. 4 з.п. ф-лы, 12 ил.

Description

Изобретение относится к области упаковочного машиностроения и используется для автоматического формования и сборки картонной решетки, предназначенной для ручной и автоматизированной раскладки патронов стрелкового оружия в станках и линиях для финишной упаковки патронов в коробку для дальнейшего хранения и транспортировки боеприпасов стрелкового оружия.
В настоящее время загрязнение окружающей среды - это серьезная экологическая проблема, которая продолжает усиливаться из года в год. Поэтому возможность расширения применения картонных решеток и упаковок очень актуальна. Так, изделия из пластмассы имеют среднее время разложения, в зависимости от технологии создания, от 400 до 700 лет.Однако применение картонных решеток для упаковки патронов стрелкового оружия не представлялось возможным, поскольку точность сборки не соответствовала предъявляемым требованиям по фиксации и удержанию патронов в ячейках решетки и не обеспечивала надежность конструкции в целом.
Известна «Автоматическая линия штамповки деталей», см. патент РФ №1165517 от 07. 07. 1985 г., содержащая прессы для обработки заготовок, связанные между собой транспортирующими средствами, блок управления, магазин накопления стоп заготовок, механизм для съема исходного материала со стопы и подачи его в пресс. К недостаткам которой можно отнести сложность и металлоемкость механической конструкции.
Известна «Машина для сборки картонных коробок» - Евразийский патент №023225 (номер заявки EA201300028), содержащей подающий механизм для подачи листов картона, из которых формируются коробки в формирующей секции, содержащей сборочный механизм, включающий формирующий каркас - матрицу и вставляемый компонент - пуансон, который может опускаться посредством вертикального линейного привода для формирования коробки. При этом машина содержит силовой каркас - раму, которая является опорой для подающего механизма, консольно присоединенного к силовому каркасу с возможностью съема, причем силовой каркас включает нижнюю часть, во внутреннем пространстве которой расположена часть формирующего каркаса, и верхнюю часть, которая удерживает вставляемый компонент и вертикальный линейный привод, а также узел подачи с вакуумными присосками.
К недостаткам известной конструкции можно отнести ограниченные функциональные возможности, связанные с невозможностью ее использования для упаковки, хранения и транспортировки предметов, требующих фиксации.
Известно другое техническое решение: «Автоматическое оборудование для сборки картонных решеток для коробок», смотреть ссылку: https://yandex.ru/video/preview/15767550745316806610 или аналогичное - «Машина для сборки решеток из гофрокартона» разработанная Хэйлунцзянской компанией научно-технического развития «Ваннэн», смотреть ссылку: https://yandex.ru/video/preview/14922307634734227492
К недостаткам которых можно отнести ограниченные функциональные возможности, связанные с тем, что указанные выше установки, не рассчитаны на высокую точность сборки и собирают подвижную, не фиксированной формы, решетку выполняющей только разделительную функцию необходимую при хранении и транспортировке товара. Такие решетки невозможно использовать для прочной фиксации предметов, поскольку они не обеспечивают жесткость конструкции.
Известно наиболее близкое техническое решение: «Линия автоматической сборки решетки из гофрокартона» - прототип. Линия включающая основание со смонтированным на нем транспортером с электрическим приводом и последовательно смонтированными блоками установки для подачи заготовок, образующих продольные перегородки решетки, в направляющие расположенные над его поверхностью, блок установки для подачи заготовок, образующих поперечные перегородки решетки. Каждый блок оснащен загрузочным магазином с устройством поштучной подачи заготовок, а сама линия оснащена устройством выгрузки готовой решетки с пневматическим приводом. См. ссылку: https://yandex.ru/video/preview/12894072297348131637
К недостаткам прототипа можно отнести большую металлоемкость линии и конструктивное решение, так как для подачи каждой заготовки, формирующей продольные перегородки решетки, необходим отдельный блок установки с магазином. При этом, наличие направляющих с двух сторон каждой перегородки также увеличивает металлоемкость линии сборки решетки и зависит от количества продольных перегородок решетки. Также к недостаткам можно отнести ограниченные функциональные возможности, связанные с отсутствием возможности формирования жесткой, фиксированной формы решетки и формированием «гуляющей» конструкции, соответственно с невозможностью ее применения для надежной и плотной фиксации при хранении и транспортировке содержимого ячеек решетки требующего надежного удержания, например, фиксации патронов. Исходя из ее недостатков, известная решетка тем более не подходит для автоматической раскладки патронов и возможности проведения контроля наличия капсюля в гильзе.
Техническим результатом предполагаемого изобретения является устранение недостатков аналогов и прототипа, а именно создание линии сборки картонной решетки с увеличенными функциональными возможностями, связанными с возможностью сборки решетки жесткой конструкции, обеспечивающей возможность ее применения для упаковки патронов стрелкового оружия. Обеспечивающей точность сборки и надежность решетки необходимой как при ручной, так и автоматической раскладке патронов, а также для возможности проведения контроля наличия капсюля в гильзе, при одновременном уменьшении металлоемкости линии.
Поставленный технический результат достигается использованием сочетания общих с прототипом известных признаков, содержащих опорную плиту с электрическим приводом, на которой последовательно смонтированы по меньшей мере: два блока установки продольных и блок установки поперечных картонных заготовок для формирования решетки, каждый из которых снабжен загрузочным магазином с устройством поштучной подачи заготовок, оснащенных пневматическим приводом, и устройство выгрузки готовой решетки, и новых признаков заключающихся в том, что каждый блок установки снабжен механизмом формирования заготовок в U-образные продольные и поперечные ламели, выполненным в виде горизонтально смонтированной пластины с прямоугольным формовочным отверстием и смонтированным над ним пуансоном, для запрессовки ламелей в каретку-матрицу, выполненную с возможностью перемещения по направляющим опорной плиты, изготовленную в виде параллелепипеда со сквозным отверстием, фиксирующим сформованные ламели, при этом рабочий торец каждого пуансона для формования продольных ламелей выполнен в виде плоскости перпендикулярной продольной оси пуансона, а пуансон для формирования поперечных ламелей дополнительно снабжен прорезями для прохода вертикальных стенок продольных U-образных ламелей; устройство выгрузки снабжено выталкивателем выполненным в виде горизонтально расположенной пластины на которой вертикально смонтированы упоры-толкатели, или в виде пластины выполненной идентичной, по форме и размеру, сквозному отверстию каретки-матрицы
Линия снабжена блоком программного управления, обеспечивающим перемещение каретки-матрицы по заданному алгоритму электрическим приводом, выполненным в виде шариково-винтовой пары (ШВП) с двигателем, а также работу пневматических приводов устройств поштучной подачи заготовок, механизмов формирования заготовок с пуансонами и устройства выгрузки готовой решетки.
Устройства поштучной подачи заготовок ламелей снабжены вакуумными захватами-присосками, смонтированными под магазином и толкателем с пневматическим приводом.
Сквозное отверстие каретки-матрицы выполнено по форме контура соединенных в решетку продольных и поперечных ламелей.
Формовочное отверстие каждого механизма формирования продольных U-образных ламелей по длине выполнено равным длине продольной ламели, а формовочное отверстие механизма формирования поперечных U-образных ламелей выполнено равным длине поперечной ламели и ширине решетки.
Новизной предполагаемого изобретения является то, что каждый блок установки снабжен механизмом формирования заготовок в U-образные продольные и поперечные ламели, выполненным в виде горизонтально смонтированной пластины с прямоугольным формовочным отверстием и смонтированным над ним пуансоном, для запрессовки ламелей в каретку-матрицу, выполненную с возможностью перемещения по направляющим опорной плиты, изготовленную в виде параллелепипеда со сквозным отверстием, фиксирующим сформованные ламели, при этом рабочий торец каждого пуансона для формования продольных ламелей выполнен в виде плоскости перпендикулярной продольной оси пуансона, а пуансон для формирования поперечных ламелей дополнительно снабжен прорезями для прохода вертикальных стенок продольных U-образных ламелей; устройство выгрузки снабжено выталкивателем выполненным в виде горизонтально расположенной пластины на которой вертикально смонтированы упоры-толкатели, или в виде пластины выполненной идентичной, по форме и размеру, сквозному отверстию каретки-матрицы.
Признак снабжения каждого блока механизмом формирования заготовок в U-образные продольные и поперечные ламели, выполненным в виде горизонтально смонтированной пластины с прямоугольным формовочным отверстием и смонтированным над ним пуансоном, для запрессовки ламелей в каретку-матрицу обеспечивает уменьшение металлоемкости линии. Так как один блок установки с механизмом формирования заготовок не просто устанавливает одну заготовку для формирования продольной перегородки, а сразу, в одно действие, формирует из заготовки U-образную ламель вертикальные стенки которой образуют две продольные перегородки. Тем самым позволяет уменьшить количество блоков установки заготовок с одновременным увеличением количества ячеек в решетке. При этом, U-образная форма продольных и поперечных ламелей обеспечивает формирование жесткой, прочной и надежной решетки.
Признак возможности перемещения каретки-матрицы по направляющим опорной плиты, изготовленной в виде параллелепипеда со сквозным отверстием, фиксирующим сформованные ламели также обеспечивает уменьшение металлоемкости, так как исключает необходимость монтажа направляющих с двух сторон каждой заготовки, формирующей продольную перегородку, как в прототипе. При этом обеспечивает надежность фиксации, в процессе сборки решетки, уже сформированных U-образной формы продольных и поперечных ламелей, а также обеспечивает возможность и точность их передвижения от блока к блоку и точность сборки. А наличие сквозного отверстия в каретке-матрице обеспечивает простое и быстрое извлечение готовой решетки.
Признак выполнения пуансонов для формования продольных ламелей в виде вертикально смонтированных пластин по длине равной длине решетки, а пуансон для формирования поперечных ламелей выполнен в виде вертикально смонтированной пластины, с прорезями для прохода вертикальных стенок продольных ламелей, по длине равной ширине решетки обеспечивает высокое качество и точность сборки при формировании и сборке жесткой, не «гуляющей» решетки.
Признак выполнения рабочего торца каждого пуансона для формования продольных ламелей в виде плоскости перпендикулярной продольной оси пуансона, а дополнительное снабжение пуансона для формирования поперечных ламелей прорезями для прохода вертикальных стенок продольных U-образных ламелей обеспечивают точность формирования и установки U-образных продольных ламелей. А дополнительное снабжение пуансона для формирования поперечных ламелей прорезями обеспечивает не просто установку поперечных перегородок, а формирование U-образных поперечных ламелей, формирующих сразу две поперечные перегородки. Наличие U-образных продольных и поперечных ламелей в сборе обеспечивают крепкую, устойчивую и надежную конструкцию решетки без «гуляний», что обеспечивает возможность использования решетки для упаковки патронов стрелкового оружия или других предметов требующих надежной фиксации и аккуратной транспортировки.
Признак снабжения устройства выгрузки выталкивателем, выполненным в виде горизонтально расположенной пластины на которой вертикально смонтированы упоры-толкатели или в виде пластины выполненной идентичной, по форме и размеру, сквозному отверстию каретки-матрицы обеспечивает аккуратное извлечение решетки из каретки-матрицы без расшатывания и деформации готовой решетки, сохраняя таким образом жесткость собранной конструкции.
Признак снабжения линии блоком программного управления, обеспечивающим перемещение каретки-матрицы по заданному алгоритму электрическим приводом, выполненным в виде шариково-винтовой пары (ШВП) с двигателем, а также работу пневматических приводов устройств поштучной подачи заготовок, механизмов формирования заготовок с пуансонами и устройства выгрузки готовой решетки способствует точной работе линии в целом.
Признак снабжения устройств поштучной подачи заготовок ламелей вакуумными захватами-присосками, смонтированными под магазином и толкателем с пневматическим приводом способствует бесперебойной подаче заготовок к механизму формирования U-образных ламелей.
Признак выполнения сквозного отверстия каретки-матрицы выполнено по форме контура соединенных в решетку продольных и поперечных ламелей способствует не только точной фиксации установленных в каретку - матрицу ламелей и их перемещение по линиии, но и беспрепятственного их извлечения из каретки после сборки решетки.
Выполнение формовочного отверстия каждого механизма формирования продольных U-образных ламелей по длине равным длине продольной ламели, а формовочного отверстия механизма формирования поперечных U-образных ламелей равным длине поперечной ламели и ширине решетки способствует точности сборки решетки.
Таким образом, именно совокупность указанных выше признаков обеспечивает достижение поставленного технического результата, а именно создание линии сборки картонной решетки упаковки с уменьшенной металлоемкостью, увеличивающей функциональные возможности связанные с возможностью сборки решетки жесткой конструкции обеспечивающий возможность ее применения для упаковки патронов стрелкового оружия. Линии, обеспечивающей точность сборки и надежность решетки необходимой как при ручной, так и при автоматической раскладке патронов, а также для возможности проведения контроля наличия капсюля в гильзе.
Поскольку предложенное сочетание признаков не известно из существующего уровня техники и не вытекает из него явным образом - позволяет получить более высокий технический результат, то предлагаемые существенные признаки и их сочетание можно считать имеющими изобретательский уровень.
Согласно проведенных патентно-информационных исследований, сочетания известных и новых признаков предполагаемого изобретения в источниках патентной и научно - технической информации не обнаружено, что позволяет отнести признаки к обладающим новизной.
Описание осуществления предполагаемого изобретения позволяет отнести его к промышленно выполнимым.
На фиг. 1. Схематично показан общий вид линии сборки картонной решетки.
На фиг. 2. Показана опорная плита с направляющими.
На фиг. 3. Показан блок установки с механизмом формирования U-образных продольных ламелей - общий вид.
На фиг. 4. Показан блок установки с механизмом формирования U-образных продольных ламелей - вид сверху.
На фиг. 5. Схематично показана опорная плита с двумя смонтированными блоками установки продольных ламелей.
На фиг. 6. Показан блок установки с механизмом формирования U-образных поперечных ламелей - общий вид.
На фиг. 7. Показан блок установки с механизмом формирования U-образных поперечных ламелей - вид сверху.
На фиг. 8. Схематично показана последовательность сборки картонной решетки.
На фиг. 9. Схематично показана каретка-матрица со сквозным отверстием.
На фиг. 10. Показан пуансон с вертикальными упорами-толкателями устройства выгрузки готовой решетки.
На фиг. 11. Показан пуансон устройства выгрузки в виде пластины выполненной идентичной сквозному отверстию каретки-матрицы - вид сверху.
На фиг. 12. Схематично показаны две линии сборки картонной решетки на одной раме.
Схематично изображен пуансон выгрузки готовой решетки: а) в виде горизонтально расположенной пластины, б) в виде пластины выполненной идентичной сквозному отверстию каретки-матрицы
Показана схема последовательности сборки решетки.
Линия сборки решетки картонной упаковки для патронов стрелкового оружия состоит из опорной плиты 1 закрепленной на раме с электрическим приводом с последовательно смонтированными двумя блоками установки 2 продольных и блоком установки 3 поперечных заготовок для формирования решетки. Каждый блок установки заготовок снабжен загрузочным магазином 4, выполненным в виде вертикально смонтированных направляющих, с устройством поштучной подачи заготовок с вакуумными захватами-присосками 5. После блоков установки заготовок на опорной плите 1 смонтировано устройство выгрузки 6 готовой решетки. Блоки установки и устройство выгрузки оснащены пневматическим приводом. Каждый блок установки оснащен механизмом формирования заготовок, выполненным в виде горизонтально смонтированной пластины 7 с формовочным отверстием 8 и смонтированным над ним пуансоном. Линия оснащена кареткой-матрицей 9 со сквозным отверстием 10 направляющими 11 для ее передвижения. При этом пуансоны 12 формуют продольные ламели, пуансон 13 для формирования поперечных ламелей выполнен в виде вертикально смонтированной пластины, с прорезями, а выталкиватель 14 устройства выгрузки 6 выполнен в виде горизонтально расположенной пластины на которой вертикально смонтированы упоры-толкатели 15 или в виде пластины 16 по форме, выполненной идентичной сквозному отверстию 10 каретки-матрицы 9.
Предлагаемая линия сборки решетки картонной упаковки для патронов стрелкового оружия работает следующим образом:
Перед включением линии в работу в загрузочные магазины 4 блоков установки 2 продольных ламелей загружают заготовки продольных ламелей. В загрузочный магазин 4 блока установки 3 поперечных ламелей загружают заготовки поперечных ламелей. Подают напряжение в шкаф управления и на блок программного управления. Далее работа линии осуществляется по заданному программой алгоритму. Приводом, смонтированным вдоль продольной оси опорной плиты 1, подвижная каретка-матрица 9 устанавливается в исходное положение - под формовочным отверстием 8 в основании первого блока установки продольной ламели. Вакуумные захваты-присоски 5 извлекают заготовку из загрузочного магазина 4 выполненного в виде вертикальных направляющих, а толкатель перемещает ее в зону формовки над формовочным отверстием 8. Пуансон 12 опускаясь, воздействует на заготовку, вбивает ее через прямоугольное формовочное отверстие и устанавливает на свою позицию в сквозном отверстии 10 каретки-матрицы 9 формируя из заготовки U-образную ламель с двумя вертикальными стенками. Пуансон возвращается в исходное положение. Приводом, выполненным в виде шариково-винтовой пары (ШВП) с двигателем, каретка-матрица 9 перемещается ко второму блоку установки продольной ламели и устанавливается под формовочным отверстием в основании второго блока. Где по аналогии с первым блоком установки, вакуумные захваты-присоски 5 извлекают заготовку из загрузочного магазина 4, а толкатель перемещает ее в зону формовки над формовочным отверстием. Пуансон перемещаясь, вбивает заготовку, проталкивая ее через формовочное отверстие 8 и устанавливает параллельно первой ламели на свою позицию в сквозное отверстие в каретке-матрице 9 на расстоянии размера ячейки от предыдущей ламели, формируя тем самым межу двумя установленными ламелями еще один ряд для формирования ячеек при установке поперечных ламелей. Пуансон возвращается в исходное положение. При этом, при наличии двух блоков установки продольных заготовок и формируя две U-образные продольные ламели, мы получаем сразу четыре перегородки. Не три, как в прототипе при трех блоках установки и не две, как в аналоге линии, в которой количество блоков установки соответствует количеству заготовок, образующих в последствии перегородки. Соответственно по ширине решетки получается не четыре продольных ряда, как в прототипе, а пять.
Далее, приводом, каретка-матица перемещается к блоку установки 3 поперечных ламелей и устанавливается под формовочным отверстием 8 в основании блока. Вакуумные захваты-присоски извлекают заготовку из загрузочного магазина 4, а толкатель перемещает ее в зону формовки над формовочным отверстием. Пуансон перемещаясь, воздействует на заготовку, вбивает ее через формовочное отверстие и устанавливает на свою позицию в отверстие в объемной матрице, при этом в прорези пуансона проходят вертикальные стенки продольных ламелей и при пересечении с поперечными ламелями формируют прочную и надежную решетку жесткой конструкции. Пуансон возвращается в исходное положение. Вакуумные захваты-присоски вновь извлекают следующую заготовку из загрузочного магазина, а толкатель перемещает ее в зону формовки над формовочным отверстием. Пуансон перемещаясь, воздействует на заготовку, проталкивает ее через формовочное отверстие и устанавливает на свою позицию в сквозное отверстие в каретке- матрице параллельно предыдущей ламели на расстоянии размера ячейки от нее. Пуансон возвращается в исходное положение. Процесс повторяется до тех пор, пока последовательно не будут установлены все поперечные ламели на соответствующие им места - каждую в свою ячейку. Решетка получается прочной и надежной, без «гуляния» стенок решетки, обеспечивающей точность сборки и надежную фиксацию содержимого ячеек.
Затем каретка-матрица перемещается вдоль продольной оси опорной плиты 1 к устройству выгрузки 6, где выталкиватель 14 устройства выгрузки 6, опускаясь, выталкивает готовую решетку из сквозного отверстия 8 каретки-матрицы 9. При этом, предлагаемая линия сборки картонной решетки может работать как без модуля формирования и подачи картонного корпуса для установки картонной решетки, так и с ним. В этом случае устройство выгрузки 6 будет контактно соединено с модулем формирования и подачи картонного корпуса для установки решетки (на фиг. не показано). Причем сформированный картонный корпус подается в зону выталкивания решетки устройства выгрузки 6, а механизм подачи картонного корпуса синхронизирован с выталкивателем 14 устройства выгрузки 6 в результате чего выталкиватель 14 устройства выгрузки 6, опускаясь, выталкивает готовую решетку из сквозного отверстия 8 каретки-матрицы 9 и сразу устанавливает ее в картонный корпус выполненный в виде прямоугольной коробки с дном и четырьмя сторонами. На выходе получаем картонный корпус, с установленной картонной решеткой, готовый для укладки патронов стрелкового оружия.
Под воздействием привода каретка возвращается в исходное положение - под формовочным отверстием в основании первого блока формования продольной ламели и процесс сборки решетки повторяется. При этом блок программного управления обеспечивает точное перемещение каретки-матрицы по заданному алгоритму. Таким образом, предлагаемая к защите линия обеспечивает точность сборки и надежность решетки необходимой при ручной или автоматической раскладки патронов, а также для возможности проведения контроля наличия капсюля в гильзе.
При этом, можно на одной раме устанавливать две линии сборки картонной решетки - пример расположения см. на фиг. 12, также в случае необходимости, есть возможность увеличения производительности линии сборки, путем замены программного обеспечения.
В настоящее время на предприятии разработана техническая документация, программное обеспечение, изготовлена опытная линия, запущенная в производство. Она показала отличные результаты по качеству выпускаемой продукции, производительности и подтвердила возможность применения получаемой картонной решетки как для ручной, так и автоматической раскладки патронов.

Claims (5)

1. Линия сборки картонной решетки для упаковки патронов стрелкового оружия содержащая опорную плиту с электрическим приводом, на которой последовательно смонтированы по меньшей мере: два блока установки продольных и блок установки поперечных картонных заготовок для формирования решётки, каждый из которых снабжён загрузочным магазином с устройством поштучной подачи заготовок, оснащённых пневматическим приводом, и устройство выгрузки готовой решётки, отличающаяся тем, что каждый блок установки снабжён механизмом формирования заготовок в U-образные продольные и поперечные ламели, выполненным в виде горизонтально смонтированной пластины с прямоугольным формовочным отверстием и смонтированным над ним пуансоном, для запрессовки ламелей в каретку-матрицу, выполненную с возможностью перемещения по направляющим опорной плиты, изготовленную в виде параллелепипеда со сквозным отверстием, фиксирующим сформованные ламели, при этом рабочий торец каждого пуансона для формования продольных ламелей выполнен в виде плоскости перпендикулярной продольной оси пуансона, а пуансон для формирования поперечных ламелей дополнительно снабжён прорезями для прохода вертикальных стенок продольных U-образных ламелей; устройство выгрузки снабжено выталкивателем, выполненным в виде горизонтально расположенной пластины, на которой вертикально смонтированы упоры-толкатели, или в виде пластины выполненной идентичной, по форме и размеру, сквозному отверстию каретки-матрицы.
2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что линия снабжена блоком программного управления, обеспечивающим перемещение каретки-матрицы по заданному алгоритму электрическим приводом, выполненным в виде шариково-винтовой пары (ШВП) с двигателем, а также работу пневматических приводов устройств поштучной подачи заготовок, механизмов формирования заготовок с пуансонами и устройства выгрузки готовой решетки.
3. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что устройства поштучной подачи заготовок снабжены вакуумными захватами-присосками, смонтированными под магазином и толкателем с пневматическим приводом.
4. Линия по п.1, отличающаяся тем, что сквозное отверстие каретки-матрицы выполнено по форме контура соединённых в решетку продольных и поперечных ламелей.
5. Линия по п.1, отличающаяся тем, что формовочное отверстие каждого механизма формирования продольных U-образных ламелей по длине выполнено равным длине продольной ламели, а формовочное отверстие механизма формирования поперечных U-образных ламелей выполнено равным длине поперечной ламели и ширине решётки.
RU2023134472A 2023-12-21 Линия сборки картонной решетки для упаковки патронов стрелкового оружия RU2816732C1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2816732C1 true RU2816732C1 (ru) 2024-04-03

Family

ID=

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3952633A (en) * 1973-04-16 1976-04-27 Hidekazu Nakai Device for inserting partition lattice in carton
JPS5237190Y2 (ru) * 1972-09-29 1977-08-24
JPS5237189B2 (ru) * 1971-08-18 1977-09-20

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5237189B2 (ru) * 1971-08-18 1977-09-20
JPS5237190Y2 (ru) * 1972-09-29 1977-08-24
US3952633A (en) * 1973-04-16 1976-04-27 Hidekazu Nakai Device for inserting partition lattice in carton

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Линия автоматической сборки решетки из гофрокартона (гофрорешетки), 29.11.2016 https://www.youtube.com/watch?v=3TUtBdAqU7A&t=40s. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR890000876B1 (ko) 열성형기의 제품 취출장치
CN113878021A (zh) 具有钣金冲切与模内铆合的自动化生产设备
RU2008114324A (ru) Способ и устройство автоматизированной упорядоченной укладки пластиковых заготовок в картонные коробки
RU2816732C1 (ru) Линия сборки картонной решетки для упаковки патронов стрелкового оружия
JP2022504721A (ja) 工具マガジンを有する、薄板金のための曲げ機械
CN109332485A (zh) 立体冲压及铆合一体成型模具
JP2016222419A (ja) 段ボールシートの積載装置
CN109704038B (zh) 料盘自动切换机构
CN114920016B (zh) 一种料盒整合存储及拆分系统
CN113002864B (zh) 一种片剂盒包装上料台整机
JP5237158B2 (ja) 薄板状物品の供給装置
CN212874454U (zh) 一种电池片半片料盒
US3646857A (en) Inner pack assembly machine
US10596617B2 (en) Blanking die and method of blanking sheet metal therewith
CN106785096B (zh) 一种铅酸电池包片及入盒设备
CN220743595U (zh) 一种自动包装机随动托盘机构
CN219405620U (zh) 一种插格机
KR100685373B1 (ko) 공압식 분할 시스템 및 펀치툴
JP2020113426A (ja) 固定治具および搬送装置
CN110773971A (zh) 冷凝器装配自动换板装置
CN217024264U (zh) 一种塑料片包装机
CN215320242U (zh) 一种注塑机的送料装置
CN221069954U (zh) 一种用于薄片的多工位储存上料装置
CN220548757U (zh) 一种纸箱加工纸板清废顶针自动拆装装置
CN219257897U (zh) 一种模块化笔包装装置