RU2815497C1 - Химически стойкое покрытие столешницы - Google Patents
Химически стойкое покрытие столешницы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2815497C1 RU2815497C1 RU2023109684A RU2023109684A RU2815497C1 RU 2815497 C1 RU2815497 C1 RU 2815497C1 RU 2023109684 A RU2023109684 A RU 2023109684A RU 2023109684 A RU2023109684 A RU 2023109684A RU 2815497 C1 RU2815497 C1 RU 2815497C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- filler
- hardener
- composition
- layer
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 12
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229920006241 epoxy vinyl ester resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroperoxy-2-(2-hydroperoxybutan-2-ylperoxy)butane Chemical compound CCC(C)(OO)OOC(C)(CC)OO WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 229940106691 bisphenol a Drugs 0.000 claims abstract description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000001868 cobalt Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 4
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 18
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 18
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 12
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 4
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- XPSQBNPZMNWIPV-UHFFFAOYSA-N ethenoxyperoxyethene Chemical compound C=COOOC=C XPSQBNPZMNWIPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 11
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 27
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 10
- 239000002585 base Substances 0.000 description 9
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 8
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 4
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 4
- HYDATEKARGDBKU-UHFFFAOYSA-N 4-[4-[4-(4-aminophenoxy)phenyl]phenoxy]aniline Chemical group C1=CC(N)=CC=C1OC1=CC=C(C=2C=CC(OC=3C=CC(N)=CC=3)=CC=2)C=C1 HYDATEKARGDBKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- -1 perchlorovinyl Chemical group 0.000 description 3
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 3
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 3
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 description 2
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 2
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- UWJJYHHHVWZFEP-UHFFFAOYSA-N pentane-1,1-diol Chemical compound CCCCC(O)O UWJJYHHHVWZFEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 2
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- WDYVUKGVKRZQNM-UHFFFAOYSA-N 6-phosphonohexylphosphonic acid Chemical compound OP(O)(=O)CCCCCCP(O)(O)=O WDYVUKGVKRZQNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCJPLWGLXQYWER-UHFFFAOYSA-N COOC.C(C)C(=O)CC Chemical compound COOC.C(C)C(=O)CC UCJPLWGLXQYWER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N carbon carbon Chemical compound C.C CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 1
- 150000001244 carboxylic acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 230000003678 scratch resistant effect Effects 0.000 description 1
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Substances [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 235000013522 vodka Nutrition 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к химически стойким покрытиям для мебели, оборудования, металлических конструкций. Предложено химически стойкое покрытие столешницы на основе композиции, содержащей (в мас.ч.) эпоксивинилэфирную смолу (100), тиксотропную добавку (1-5), ускоритель (1-5), отвердитель (1-3) и наполнитель (15-25), причем используют эпоксивинилэфирную смолу на основе бисфенола-А, в качестве тиксотропной добавки берут аэросил, в качестве ускорителя - раствор солей кобальта, в качестве наполнителя используют каолиновую глину либо силиконовый порошок, отвердитель на основе пероксид метил этил кетона. Технический результат - достигается стойкость покрытия столешницы к широкому кругу растворителей, а само покрытие можно изготовить вручную методом вакуумного формования на матрице. 1 табл.
Description
Изобретение относится к лакокрасочным материалам, а именно к химически стойким композициям для покрытий, и может быть использовано для изготовления химически стойких капсул и покрытий для мебели, оборудования, металлических конструкций.
Из патента №2280052 RU известна химически стойкая композиция для покрытий, содержит лак ХВ-784 на основе перхлорвиниловой смолы в качестве основного пленкообразователя, пигменты - диоксид титана и/или графит, наполнитель - микротальк, ингибитор коррозии - нитрит натрия, органический растворитель, в качестве дополнительного пленкообразующего вещества смесь хлорированных парафинов с длиной цепи С12-С30 со средней эмпирической формулой СnН2n+2-хClх, где х=18-23, n - количество атомов углерода в молекуле парафина, n - 12-30, содержащей не менее 70 мас.% хлора, в количестве 5,52-28 мас.%.
Из патента 2538599 RU известны полиуретаны, изделия и покрытия, изготовленные из них, и способы их производства. Полиуретан содержит продукт реакции следующих компонентов: (а) уретанового преполимера с изоцианатной функциональностью, (b) от 0,3 до 0,7 эквивалента триметилолпропана, (с) до 0,4 эквивалента бутандиола или пентандиола. Компонент (а) представляет собой продукт реакции, по меньшей мере, одного полиизоцианата в количестве 1 эквивалент и пентандиола в количестве от 0,35 до 0,4 эквивалента. Продукт реакции компонентов по существу не содержит сложный полиэфирполиол и простой полиэфирполиол. Изделие, содержащее вышеуказанный полиуретан, выбирают из группы, включающей прозрачные изделия, оптические изделия, фотохромные изделия, баллистические стойкие изделия. Ламинат, содержащий, по меньшей мере, один слой вышеуказанного полиуретана, содержит также, по меньшей мере, один слой основы, выбранной из группы, включающей бумагу, стекло, керамику, древесину, камень, ткань, металл или органический полимерный материал и их комбинации.
Из патента №2596826 RU известно стойкое к царапанию гелеобразное покрытие, состоящее из двух композиций. Первая композиция гелеобразного покрытия содержит систему реакционноспособной сложной полиэфирной смолы, содержащую полиол и карбоновую кислоту, эфир карбоновой кислоты и/или ангидрид карбоновой кислоты; измельченный неорганический наполнитель; и реакционноспособный разбавитель. Вторая композиция гелеобразного покрытия отличается от первой композиции гелеобразного покрытия наличием системы реакционноспособной смолы и реакционноспособного разбавителя, а также меньшим количеством измельченного неорганического наполнителя.
Из патента №2575127 RU известна стойкая к действию растворителей эпоксидная смола с ударной вязкостью, повышенной с помощью термопластов, содержащая: компонент эпоксидной смолы, содержащий трифункциональную эпоксидную смолу и/или тетрафункциональную эпоксидную смолу; термопластический компонент, выбранный из группы, состоящей из полиэфирсульфона, полиэфиримида, полисульфона, полиамидимида и полиамида; а также отверждающий агент, в основном состоящий из 4,4'-бис(п-аминофенокси)бифенила и/или его изомеров. Также описан неотвержденный композитный материал для изготовления композитной детали, содержащий указанную выше неотвержденную смолу. Способ изготовления препрега, включающий стадии: обеспечение неотвержденной смолы, содержащей компонент эпоксидной смолы, содержащий трифункциональную эпоксидную смолу и/или тетрафункциональную эпоксидную смолу; термопластический компонент, выбранный из группы, состоящей из полиэфирсульфона, полиэфиримида, полисульфона, полиамидимида и полиамида; отверждающий агент, в основном состоящий из 4,4'-бис(п-аминофенокси)бифенила и/или его изомеров; и объединение упомянутой неотвержденной смолы с армирующим волокнистым наполнителем с получением упомянутого препрега. Способ изготовления композитной детали с использованием неотвержденной смолы, содержащей компонент эпоксидной смолы и термопластический компонент, отличающийся тем, что с целью увеличения стойкости упомянутой композитной детали к действию растворителей неотвержденную смолу отверждают с помощью 4,4'-бис(п-аминофенокси)бифенила и/или его изомеров.
Из патента №2721323 RU известен композиционный материал для защиты от внешних воздействующих факторов и способ его получения. Материал содержит, как минимум, три слоя, при этом каждый из слоев состоит из основы и наполнителя. Основа предварительно обработана, например, путем вскрытия пор, перфорации. Основа выполнена из материалов, выбранных из группы, включающей полимер или полимерную смолу, металл, сплав металлов, стеклопластик, органопластик, боропластик, углепластик, углерод-углеродный композиционный материал, металлокерамику, гель, керамику, железобетон, бетон, газосиликат или волокнистый материал. При этом материал основы одного из слоев отличается от материала основы других слоев. Наполнитель содержит, как минимум, одно вещество, выбранное из группы, включающей каучук, полимер, смолу, водный раствор силиката щелочного металла, а также отвердитель, стабилизатор. Наполнитель, при необходимости, содержит различные добавки, выбранные из группы, включающей растворитель, антипирен, пигмент, модификатор, пластификатор, флексибилизатор, микросферы, диспергирующие добавки, ударопрочные и термостойкие добавки, добавки металлов, сплавов металлов, ферромагнитные добавки, газонаполненные микросферы, специальные добавки.
Целью изобретения является повышение химической стойкости покрытия, которое можно изготовить методом ручного и вакуумного формования на матрице.
Цель достигается за счет состава композиции, который включает в себя эпоксивинилэфирную смолу в качестве основы, отличающаяся тем, что используют эпоксивинилэфирную смолу на основе бисфенола-А. В состав композиции также входят тиксотропная добавка, в качестве которой берут аэросил, ускоритель, в качестве которого берут раствор солей кобальта, отвердитель на основе пероксид метил этил кетона, наполнитель, в качестве которого берут каолиновую глину либо силиконовый порошок, в следующих соотношениях, мас.ч. по отношению к эпоксивинилэфирной смоле:
Тиксотропная добавка - 1 - 5
Ускоритель - 1 - 5
Отвердитель - 1 - 3
Наполнитель - 15 - 25.
За счет этого достигается стойкость к широкому кругу растворителей, при этом ее можно использовать в качестве слоя гель-коута для метода формования на матрице. Благодаря составу повышается химическая стойкость, улучшается укрывистость повехности матрицы составом, уменьшается вероятность образования наплывов.
Цель также достигается за счет композиции покрытия столешницы, которая включает лицевой слой и два армирующих слоя. В соответствии с методом формования на матрице первым укладывают лицевой слой из химически стойкой композиции описанной выше. Причем состав наносят не более чем в течение 7 минут после приготовления и выдерживают после нанесения от 20 до 40 минут. Далее на лицевой слой накладывают первый армирующий слой, состоящий из по крайней мере двух слоев нетканого полотна с поверхностной плотностью от 350 до 500 г/м2 из нитей стекловолокна диаметром от 5 до 12 мкм, пропитанного смесью ненасыщенных полиэфирных смол и отвердителя на основе пероксид метил этил кетона в соотношении 100/1,5-3, который выдерживают от 20-30 минут, далее наносят второй армирующий слой, состоящий из по крайней мере одного слоя стеклоткани с поверхностной плотностью от 600 до 750 г/м2, пропитанного смесью ненасыщенных полиэфирных смол, отвердителя на основе пероксид метил этил кетона и наполнителя, в качестве которого берут кальцит, в соотношении 100/1,5-3/10-20, далее производят сушку покрытия при температуре от 50 до 110 градусов Цельсия в течение 12-20 часов для покрытия без твердой основы и в течение 24-72 часов для покрытия с основой. За счет этого достигается высокая стойкость к широкому кругу растворителей при достаточной прочности покрытия.
Осуществление изобретения.
Композиция и покрытие предназначены для изготовления по методу формования в матрице. Матрица может быть изготовлена из различных материалов:
- нержавеющая сталь
- пластик для прямых и несложных форм - имеет наименьший ресурс, наиболее дешевый вариант;
- композитная матрица на основе матричного геля
Нанесение лицевого химически стойкого слоя
Основой химически-стойкого лицевого слоя является эпоксивинилэфирная смола на основе бисфенола-А, например, MFE 711 (Nord Composit).
Смола полимеризуется при комнатной температуре с добавлением растворов солей кобальта и отвердителя на основе метил этил кетона пероксида.
В соответствии с постановлением FDA 21 CFR 177.2420 при правильном приготовлении и отверждении смола может применяться при изготовлении материалов для пищевой промышленности.
Смола MFE 711 доступна также в других версиях:
MFE 711 TP тиксотропная и предускоренная версия.
MFE 711 V для инфузии.
MFE 11 TP тиксотропная и предускоренная версия, сертифицированная LLOYD’S REGISTER.
VMFE 11 V для инфузии, сертифицированная LLOYD’S REGISTER. MFE® - винилэфирные смолы произведены в Европе компанией “Nord Composites Italia” под лицензией “Sino Polymer”.
MFE ®- зарегистрированная компанией “Sino Polymer Co., Ltd.” торговая марка.
Для усиления химической стойкости, улучшения укрывистости повехности матрицы составом и уменьшения образования наплывов в смолу добавляется Аэросил в количестве 1÷1,5% к объему смолы, отвердитель Akperox LPT (или Butanox M50) - 1,5÷3%, и наполнитель - каолиновая глина, либо силиконовый порошок - 20%.
Состав готовится и тщательно перемешивается непосредственно перед использованием не более, чем за 7 минут до нанесения и в необходимом количестве для достижения необходимой стабильной толщины лицевого слоя.
Готовый состав заправляется в присоединяемую емкость пистолета-распылителя G-100 (либо его аналог) с соплом диаметром 4-5 мм и распыляется на поверхность матрицы ровным слоем толщиной 0,8-1,2 мм в зависимости от назначения изделия. Необходимое для напыления состава давление сжатого воздуха, подаваемого на пистолет-распылитель – 8-10 бар. Непосредственно до распылителя в пневмопровод должен быть установлен фильтр-осушитель воздуха.
Время гелеобразования первого (лицевого) слоя в зависимости от температуры воздуха помещения и эффективности реакции компонента отвердителя составляет 20-40 минут.
Первый скрепляющий армирующий слой
После реакции гелеобразования необходимо сразу наложить первый скрепляющий армирующий слой, состоящий из по крайней мере двух слоев нетканого полотна с поверхностной плотностью от 350 до 500 г/м2 из нитей стекловолокна диаметром от 5 до 12 мкм, например, Стекломата 450, с пропиткой смолой 3401 ТПА либо ДЕПОЛ П150 ПТ, с предварительно добавленным отвердителем - Akperox LPT (или Butanox M50) - 1,5-3%. Укладка производится вручную и с применением специальных раскаточных валиков для плотного прилегания мата по углам и на плоской поверхности изделия во избежание образования пор.
Время гелеобразования первого скрепляющего армирующего слоя в зависимости от температуры воздуха в помещении и эффективности реакции компонента отвердителя 20-30 минут, после чего можно укладывать второй скрепляющий армирующий слой.
Второй скрепляющий армирующий слой
После реакции гелеобразования необходимо наложить второй скрепляющий армирующий слой, состоящий из по крайней мере одного слоя стеклоткани с поверхностной плотностью от 600 до 750 г/м2, например, Стеклорогожи 600, в зависимости от требуемой толщины изделия (каждый слой Стеклорогожи придает 0,8-1 мм толщины изделия) с пропиткой смолой 3401 ТПА либо ДЕПОЛ П150 ПТ, с предварительно добавленным отвердителем - Akperox LPT (или Butanox M50) - 1,5÷3% и кальцитом в качестве наполнителя, увеличивающим твердость и снижающим линейную и объемную усадку изделия. Кальцит добавлять в пропорции 1:5-1:10 в зависимости от требуемой жесткости изделия и устойчивости на гибкость.
Укладка производится вручную и с применением специальных раскаточных валиков для плотного прилегания мата по углам и на плоской поверхности изделия во избежание образования пор.
Технология производства композитных капсул в вытяжные шкафы заканчивается сушкой изделия в течение 12-20 часов. При использовании нагревания изделия в печи при температуре 50-110°С повышается прочность и химическая стойкость изделия, происходит ускорение реакции кристаллизации, удаляется химический запах и значительно сокращается время полного отвердения и усадки изделия.
Задняя часть изделия может быть окрашена автомобильной краской в цвет изделия.
Вклеивание фанерного каркаса столешниц
Для придания столешницам из композита необходимой жесткости и крепления их к мебельному каркасу внутрь отформованного изделия вклеивается влагостойкая ламинированная фанера необходимой толщины 14-16 мм (в зависимости от наличия цельнолитого бортика (14 мм)).
Фанера подрезается на форматно-раскроечном станке под размеры укладки со свободным зазором 1,5 мм с каждой стороны и вклеивается на смолу 3401 ТПА либо ДЕПОЛ П150 ПТ, с предварительно добавленным отвердителем - Akperox LPT (или Butanox M50) - 1,5-3% и цветной колер-паста RAL 7035 - 10%.
Сушка изделий
Сушка изделий может производиться при естественной температуре воздуха в помещении, но при этом время полного высыхания изделия может быть от 24 до 72 часов.
Для ускорения сушки изделия помещаются в термо-камеру (печь) с температурой от 50 до 110 градусов Цельсия.
2.6. Ручная и механическая обработка изделий
После полного высыхания изделий лишние наплывы удаляются механической или ручной обработкой (ленточной или плоскошлифовальной электрической машинкой и др.).
Необходимые отверстия в изделиях фрезеруются ручным электрическим фрезерным станком по разметке, либо прикладываемому лекалу.
Результаты испытаний
Определение стойкости образцов к действию химических сред проводилось по ГОСТ 12020-72. 2. Испытания проводились при температуре окружающей среды 20±2°С, относительной влажности 55±5% 3. Объем химического реагента - 0,1 см3 на каждый квадратный сантиметр поверхности испытуемого образца. Продолжительность испытания - 6 часов. Определение внешнего вида образца после воздействия проводилось визуально, результаты приведены в таблице.
| Наименование показателя: (стойкость к воздействию) |
Результат испытания образца: Покрытие | |||
| Устойчив | Практически устойчив, возможность появления незначительных пятен |
Возможны небольшие изменения (без разрушений) поверхности | Неустойчив, разрушение поверхности | |
| Основания: Натрия гидроокись 20% 1 час |
• | |||
| 24 часа | • | |||
| Растворители: Ацетон 1 час |
• | |||
| 24 часа | • | |||
| Гексан 1 час | • | |||
| 24 часа | • | |||
| Бензол 1 час | • | |||
| 24 часа | • | |||
| Аммиак 1 час | • | |||
| 24 часа | ||||
| Соляная кислота (37%) 1 час | • | |||
| 24 часа | • | |||
| Соляная кислота (10%) 1 час | • | |||
| 24 часа | • | |||
| Серная кислота (98%) 1 час | • | |||
| 24 часа | • | |||
| Серная кислота (10%) 1 час | • | |||
| 24 часа | • | |||
| Азотная кислота (72%) 1 час | • | |||
| 24 часа | • | |||
| Азотная кислота (10%) 1 час | • | |||
| 24 часа | • | |||
| Царская водка 1 час | • | |||
| 24 часа | • | |||
| Плавиковая кислота 1 час |
• | |||
| 24 часа | • | |||
| Уксусная кислота 1 час | • | |||
| 24 часа | • | |||
Claims (3)
- Химически стойкое покрытие столешницы, включающее лицевой слой и армирующие слои, отличающееся тем, что лицевой слой изготавливают путем полимеризации композиции следующего состава, мас.ч.:
-
эпоксивинилэфирная смола 100 Тиксотропная добавка 1–5 ускоритель 1–5 отвердитель 1–3 наполнитель 15–25, - причем используют эпоксивинилэфирную смолу на основе бисфенола-А, в качестве тиксотропной добавки берут аэросил, в качестве ускорителя берут раствор солей кобальта, в качестве отвердителя берут состав на основе пероксид метил этил кетона, в качестве наполнителя берут каолиновую глину либо силиконовый порошок, отличающееся также тем, что состав наносят не более чем в течение 7 минут после приготовления и выдерживают после нанесения от 20 до 40 минут, далее на лицевой слой накладывают первый армирующий слой, состоящий из двух слоев нетканого полотна с поверхностной плотностью от 350 до 500 г/м2 из нитей стекловолокна диаметром от 5 до 12 мкм, пропитанного смесью ненасыщенных полиэфирных смол и отвердителя на основе пероксид метил этил кетона в соотношении 100/1,5-3, который выдерживают от 20 до 30 минут, далее наносят второй армирующий слой, состоящий из по крайней мере одного слоя стеклоткани с поверхностной плотностью от 600 до 750 г/м2, пропитанного смесью ненасыщенных полиэфирных смол, отвердителя на основе пероксид метил этил кетона и наполнителя, в качестве которого берут кальцит, в соотношении 100/1,5-3/10-20, далее производят сушку покрытия при температуре от 50 до 110 градусов Цельсия в течение 12-20 часов для покрытия без твердой основы и в течение 24-72 часов для покрытия с основой.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2815497C1 true RU2815497C1 (ru) | 2024-03-18 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6515081B2 (en) * | 1997-10-14 | 2003-02-04 | Toray Industries, Inc. | Composition of epoxy resin, curing agent and reactive compound |
| RU2255097C1 (ru) * | 2004-03-16 | 2005-06-27 | Научно-производственное предприятие "ПРИКЛАДНЫЕ ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ-АпАТэК" | Композиционный материал |
| RU2620806C1 (ru) * | 2016-02-18 | 2017-05-29 | Акционерное Общество "Тверьстеклопластик" | Полимерная композиция для пропитки при изготовлении стекло - органо - углепластиков |
| RU2636495C2 (ru) * | 2016-04-06 | 2017-11-23 | Общество с ограниченной ответственностью Специальное Конструкторское Бюро "Мысль" | Способ получения полимерного композиционного материала для изготовления изделий |
| RU2721323C1 (ru) * | 2018-12-07 | 2020-05-18 | Сергей Константинович Есаулов | Композиционный материал для защиты от внешних воздействующих факторов и способ его получения |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6515081B2 (en) * | 1997-10-14 | 2003-02-04 | Toray Industries, Inc. | Composition of epoxy resin, curing agent and reactive compound |
| RU2255097C1 (ru) * | 2004-03-16 | 2005-06-27 | Научно-производственное предприятие "ПРИКЛАДНЫЕ ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ-АпАТэК" | Композиционный материал |
| RU2620806C1 (ru) * | 2016-02-18 | 2017-05-29 | Акционерное Общество "Тверьстеклопластик" | Полимерная композиция для пропитки при изготовлении стекло - органо - углепластиков |
| RU2636495C2 (ru) * | 2016-04-06 | 2017-11-23 | Общество с ограниченной ответственностью Специальное Конструкторское Бюро "Мысль" | Способ получения полимерного композиционного материала для изготовления изделий |
| RU2721323C1 (ru) * | 2018-12-07 | 2020-05-18 | Сергей Константинович Есаулов | Композиционный материал для защиты от внешних воздействующих факторов и способ его получения |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Интернет-источник URL: https://sammas.ru/spravochnik-materialov/napolniteli/klassifikatsiya-i-vidy/dispersnie-napolniteli.html, опубликованный в Wayback Internet Archive Machine 18.06.2016. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4786550B2 (ja) | 放射線硬化性成分を有する複合繊維セメント物品 | |
| CA2650528C (en) | Composite surfacing film with ultraviolet light and abrasion resistance | |
| KR20160026995A (ko) | 허니콤 셀 충전제로서의 에폭시 수지-기재 조성물 | |
| JP5547494B2 (ja) | 熱硬化性組成物 | |
| CN110036050B (zh) | 耐热/湿的低密度环氧组合物 | |
| RU2815497C1 (ru) | Химически стойкое покрытие столешницы | |
| EP3489271B1 (en) | Thermal cycling resistant low density composition | |
| US11773285B2 (en) | Sealers, methods of producing sealers, and methods of sealing construction products | |
| KR102317341B1 (ko) | 도포된 내화재료용 수성 에폭시 제형 | |
| KR101528739B1 (ko) | 난연성 발포 폴리스티렌용 바인더 및 이를 이용한 난연성 발포 폴리스티렌 성형물의 제조방법 | |
| US20120190773A1 (en) | Composite surfacing film with ultraviolet light and abrasion resistance | |
| CN117377562A (zh) | 阻燃式设计的木质基底 | |
| AU751842B2 (en) | Resin transfer moulding | |
| AU2022200977A1 (en) | Glycerol-based epoxy resins | |
| EP0476829B1 (en) | Thixotropic compositions | |
| JP2002012649A (ja) | エポキシ樹脂組成物、シートモールディングコンパウンド及び成形品 | |
| JP3896441B2 (ja) | 強化プラスチック成形品の補修用プライマー組成物および強化プラスチック成形品の補修方法 | |
| KR101034766B1 (ko) | 광경화형 수지조성물 및 이를 이용한 도막 형성방법 | |
| US20220119672A1 (en) | Additive material composition and products made therefrom | |
| US20040164451A1 (en) | Resin transfer moulding | |
| JP7572898B2 (ja) | 繊維強化樹脂成形体およびその製造方法 | |
| EP4083102A1 (en) | Ultra-light epoxy composition | |
| AT228113B (ru) | ||
| KR101380826B1 (ko) | 스프레이용 샌더블 에폭시 수지 조성물 및 그 제조방법 | |
| JPS58149939A (ja) | 樹脂組成物 |