RU2814664C1 - Способ получения перфторпарафинов - Google Patents
Способ получения перфторпарафинов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2814664C1 RU2814664C1 RU2023122237A RU2023122237A RU2814664C1 RU 2814664 C1 RU2814664 C1 RU 2814664C1 RU 2023122237 A RU2023122237 A RU 2023122237A RU 2023122237 A RU2023122237 A RU 2023122237A RU 2814664 C1 RU2814664 C1 RU 2814664C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gaseous
- fluorine
- nitrogen
- polytetrafluoroethylene
- polymers
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims abstract description 12
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 11
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000003682 fluorination reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000004334 fluoridation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 229910001508 alkali metal halide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000008045 alkali metal halides Chemical class 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920005548 perfluoropolymer Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WSXNCJNDCDTRSA-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,9,9,10,10,11,11,12,12,13,13,14,14,15,15,16,16,17,17,18,18,19,19,20,20,20-dotetracontafluoroicosane Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F WSXNCJNDCDTRSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003842 bromide salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 1
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000007233 catalytic pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000012025 fluorinating agent Substances 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000004694 iodide salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 description 1
- IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N rubidium atom Chemical compound [Rb] IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к способу получения линейных перфторированных предельных полимеров путем фторирования исходных полимеров газообразной смесью фтора и азота при нагревании и избыточном давлении 2,4-2,5 кг/см2. Способ характеризуется тем, что в качестве исходного полимера используют ультрадисперсный политетрафторэтилен, содержащий различные молекулярные фракции политетрафторэтилена с двойными концевыми углеродными связями, в том числе полученные методом частичной термодеструкции фторопласта-4, а также отдельные выделенные возгонкой фракции исходного полимера, при этом фторирование проводят при объемном соотношении газообразного фтора F2 и газообразного азота N2, равном 10-25:75-90, при температуре 80-120°С в течение 4-8 часов. Технический результат - снижение стоимости производимой продукции и повышение рентабельности предлагаемого способа за счет упрощения процесса его осуществления и уменьшения затрат на его аппаратурное оснащение. 2 пр.
Description
Изобретение относится к способам получения перфторпарафинов. Перфорированные соединения находят широкое применение в промышленности: они используются в составах покрытий для улучшения их рабочих характеристик, таких как выравнивающая способность, водо/масло отталкивающие свойства, для защиты от обледенения и обрастания морских судов и. т.д. Перфторпарафины, представляющие собой линейные перфорированные предельные полимеры с высокими гидрофобными свойствами, чрезвычайно устойчивы, негорючи и нетоксичны. Они не подвергаются расщеплению при нагревании даже до 400-500°С. Фторполимеры имеют рекордно низкую поверхностную энергию и идеально подходят для использования в чистом виде или в составе гидрофобных покрытий. Например, на гладкой поверхности политетрафторэтилена ПТФЭ краевой угол смачивания составляет 110° при поверхностной энергии 21 мДж/м2. Максимальное значение краевого угла смачивания на плоской поверхности наблюдается у перфторэйкозана: 122° (6,7 мДж/м2), что является пределом для химического фактора (Бойнович Л.Б., Емельяненко A.M. Гидрофобные материалы и покрытия; принципы создания свойства и применение // Успехи химии. 2008. №77 (7) с. 619-638).
Известен способ получения полифторалканов (RU 2189966, опубл. 27.09.2002), который осуществляют путем каталитического пиролиза перфтор- и полифторкарбоновых кислот и их производных при температуре 100-350°С в присутствии фтористого водорода и катализатора. Используемый катализатор содержит носитель, промотированный галогенидами щелочных металлов. В качестве носителя используют активированный уголь, оксид магния, кальция, бария, цинка, алюминия, никеля, оксиды кремния. В качестве промоторов -фториды, йодиды, бромиды или хлориды натрия, калия, цезия или рубидия. Содержание галогенидов щелочных металлов в катализаторе составляет 20-50 вес. %. Фтористый водород берут в 1,5-2-кратном мольном избытке в расчете на исходные компоненты. Недостатком известного способа является сложность его осуществления и необходимость очистки целевой продукции от непрореагировавших компонентов и побочных продуктов реакции.
Известен сополимер тетрафторэтилена/перфтор(алкилвинил)эфира, практически не содержащий неустойчивых концевых групп и экстрагируемых фторидов, вызывающих коррозию металлических поверхностей (US 4743658, опубл. 10.05.1988), полученный за счет конверсии концевых групп и соответствующей стабилизации сополимеров тетрафторэтилена путем их фторирования в течение 8-15 часов при температуре 200°С. Известный способ предназначен для фторирования концевых -COF групп в нелинейных полимерах, что можно отнести к его недостаткам.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ получения электролитного полимера для топливных элементов (JP 2264818, опубл. 22.12.2010). Электролитный перфторполимер проявляет высокие гидрофобные свойства, однако обычно имеет на некоторых концах молекулярной цепи нестабильные концевые группы со связью С-Н, такие как -СООН- и -CF=CF2-группы, -COF и -CF2H-группы, из-за чего в результате длительной эксплуатации топливных элементов указанный полимер подвергается постепенному разложению. Способ получения электролитного перфторполимера, лишенного этого недостатка, предусматривает фторирование с предварительной сушкой полимера в вакууме при температуре 220-250°С в течение не менее 4 часов, в ходе которого происходит преобразование нестабильных концевых групп в стабильные, содержащих только предельные связи. После этого производят его фторирование смесью, содержащей 20% по объему газообразного фтора F2 в газообразном азоте N2, при температуре 180-200°С и избыточном давлении 2,5 атм в течение не менее 4 часов. Для равномерного распределения гранул полимера по объему реактора используют реактор с «полками» внутри. Для дополнительной очистки полученного продукта требуется его обработка перекисью водорода.
Недостатками известного способа являются его многоступенчатость, высокие энергозатраты и значительные расходы на аппаратурное оснащение, которые отрицательно сказываются на его рентабельности.
Задачей изобретения является создание рентабельного для применения в промышленном масштабе способа получения перфторпарафинов, представляющих собой линейные перфорированные полимеры с предельными связями, обладающие высокими гидрофобными свойствами.
Технический результат изобретения заключается в снижении стоимости производимой продукции и повышении рентабельности предлагаемого способа за счет упрощения процесса его осуществления и снижения затрат на его аппаратурное оснащение.
Указанный технический результат достигают способом получения линейных перфорированных предельных полимеров путем фторирования исходных полимеров газообразной смесью фтора и азота при нагревании и избыточном давлении 2,4-2,5 кг/см2, в котором, в отличие от известного, в качестве исходного полимера используют ультрадисперсный политетрафторэтилен, содержащий различные молекулярные фракции политетрафторэтилена с двойными концевыми углеродными связями, в том числе полученные методом частичной термодеструкции фторопласта-4. Фторирование проводят при избытке фторирующего агента, содержащего смесь газообразного фтора F2 и газообразного азота N2 в объемном соотношении равном 10-25: 75-90, при температуре 80-120°С в течение 4-8 часов.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
Ультрадисперсный политетрафторэтилен или его фракции различного молекулярного веса, предварительно полученные методом возгонки при различной температуре, загружают в реактор, нагревают его до исходной температуры 80°С, вакуумируют до давления 0,10-0,12 кг/см2 и через 15-20 минут заполняют смесью фтора и азота, содержащей в объемном соотношении F2: N2=10-25: 75-90 до давления в реакторе 2,4-2,5 кг/см2. Нагревают реактор до необходимой температуры в заявляемом интервале 80-120°С и выдерживают в течение 4-8 часов.
После окончания реакции избыток фторирующей смеси утилизируют, реактор продувают газообразным азотом, вакуумируют и снова заполняют азотом до атмосферного давления. Затем реактор вскрывают и оценивают полученный продукт методом ИК спектроскопии, а также визуально.
Основными критериями окончания реакции получения предельного перфторпарафина являются чисто белый цвет продукта и ИК спектр, на котором отсутствует пик двойной связи С=С (1718,74 см-1), соответствующий концевой группе молекулы полимера. Дополнительным свидетельством эффективности фторирования двойных связей служит изменение величины контактного угла капли воды на поверхности, которую фрикционно нанесен фторированный ультрадисперсный политетрафторэтилен.
Примеры конкретного осуществления способа
В качестве исходного полимера был использован ультрадисперсный политетрафторэтилен (УПТФЭ) марки ФОРУМ®, содержащий различные молекулярные фракции политетрафторэтилена с концевыми двойными углеродными связями, а также УПТФЭ, полученный методом частичной термодеструкции фторопласта-4 (ГОСТ 10007-80), описанным в патенте RU 1775419, опубл. 26.10.1993.
Для измерения значений контактного угла был использован метод цифровой обработки видеоизображения сидящей капли тестовой жидкости (3% NaCl) на исследуемой поверхности с использованием установки Krüss DSA100 с программным обеспечением Advance.
Пример 1
Порошок УПТФЭ марки ФОРУМ® кремового оттенка, свидетельствующего о наличии в молекулярной цепи концевых групп с двойной связью, загружали в никелевый реактор, нагревали до 80°С, вакуумировали до 0,10 кг/см2 и через 15 минут заполняли смесью фтора и азота, взятых в объемном соотношении 10-90, до давления в реакторе 2,5 кг/см2, обеспечивая избыток фторирующей смеси. Затем реактор нагрели до 120°С и выдерживали при достигнутой температуре в течение 8 часов, после чего избыток фторирующей смеси утилизировали, реактор продували газообразным азотом, вакуумировали и снова заполняли азотом до атмосферного давления. После этого реактор вскрывали и разгружали. Получен белый порошок УПТФЭ, цвет которого соответствует наличию только стабильных концевых групп с предельными связями.
Методом ИК спектроскопии установлено отсутствие на ИК спектре пика двойной С=С связи (1718,74 см-1), характерного для нестабильных концевых групп.
Контактный угол сидячей капли 3% NaCl на поверхности, покрытой УПТФЭ марки ФОРУМ®, составляет 115°, после обработки предлагаемым способом 117°, что свидетельствует о поддержании высокой гидрофобности обрабатываемого материала.
Пример 2
Порошок предварительно полученной фракции (~ C18F37) УПТФЭ марки ФОРУМ® кремового оттенка обрабатывали согласно примеру 1: загружали в никелевый реактор, нагревали его до 80°С, вакуумировали до 0,12 кг/см2 и через 20 минут заполняли фторирующей смесью фтора и азота, взятых в объемном соотношении 0,25-0,75, до давления в реакторе 2,4 кг/см2. Затем реактор нагревали до 80°С и выдерживали при этой температуре в течение 4 часов. После дальнейшей обработки в соответствии с примером 1 получен белый порошок УПТФЭ. Пик двойной С=С связи (1718,74 см-1) на ИК-спектре отсутствует.
Контактный угол сидячей капли 3% NaCl на поверхности, фрикционно покрытой фракцией УПТФЭ (~ C18F37), составляет 120°, после обработки предлагаемым способом 122°.
Claims (1)
- Способ получения линейных перфторированных предельных полимеров путем фторирования исходных полимеров газообразной смесью фтора и азота при нагревании и избыточном давлении 2,4-2,5 кг/см2, отличающийся тем, что в качестве исходного полимера используют ультрадисперсный политетрафторэтилен, содержащий различные молекулярные фракции политетрафторэтилена с двойными концевыми углеродными связями, в том числе полученные методом частичной термодеструкции фторопласта-4, а также отдельные выделенные возгонкой фракции исходного полимера, при этом фторирование проводят при объемном соотношении газообразного фтора F2 и газообразного азота N2, равном 10-25:75-90, при температуре 80-120°С в течение 4-8 часов.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2814664C1 true RU2814664C1 (ru) | 2024-03-04 |
Family
ID=
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2036135C1 (ru) * | 1992-04-17 | 1995-05-27 | Институт химии Дальневосточного отделения РАН | Способ получения фторированного углеродного материала |
| RU2601000C2 (ru) * | 2014-12-23 | 2016-10-27 | Акционерное общество "Ордена Трудового Красного Знамени Научно-исследовательский физико-химический институт имени Л.Я. Карпова" (АО "НИФХИ им. Л.Я. Карпова") | Способ переработки высокомолекулярного политетрафторэтилена |
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2036135C1 (ru) * | 1992-04-17 | 1995-05-27 | Институт химии Дальневосточного отделения РАН | Способ получения фторированного углеродного материала |
| RU2601000C2 (ru) * | 2014-12-23 | 2016-10-27 | Акционерное общество "Ордена Трудового Красного Знамени Научно-исследовательский физико-химический институт имени Л.Я. Карпова" (АО "НИФХИ им. Л.Я. Карпова") | Способ переработки высокомолекулярного политетрафторэтилена |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4743658A (en) | Stable tetrafluoroethylene copolymers | |
| JP3980650B2 (ja) | リンを含有するフルオロモノマーおよびそれらのポリマー | |
| US11732073B2 (en) | Fluorinated elastic copolymer, its composition and crosslinked rubber article | |
| WO2003048214A1 (fr) | Materiau de moulage destine a des articles resistant a l'ozone et articles moules par injection resistant a l'ozone | |
| US4543394A (en) | Fluoroelastomer having improved compression set resistance | |
| JPH03179009A (ja) | パーフルオロジオキソールの共重合体 | |
| JP2004502786A (ja) | 低いＴｇを示すフッ化ビニリデンを主成分とする、架橋性ブロモスルホン化フルオロエラストマー | |
| JP2014005337A (ja) | テトラフルオロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体 | |
| RU2326907C2 (ru) | Фторполимеры, имеющие улучшенную усадку при отверждении | |
| TWI813924B (zh) | 含氟彈性共聚物及其製造方法 | |
| RU2814664C1 (ru) | Способ получения перфторпарафинов | |
| JPWO2019073934A1 (ja) | 含フッ素弾性共重合体組成物、塗料、および塗装物品 | |
| EP3397664B1 (en) | Copolymers of perfluorotrivinyltriazine compounds and methods for synthesizing the copolymers | |
| US11117993B2 (en) | Fluorinated elastic copolymer and method for its production, fluorinated elastic copolymer composition, and crosslinked rubber article | |
| BE1005095A3 (fr) | Procede pour la preparation de 1,1-dichloro-1,3,3,3-tetrafluoropropane. | |
| CN103172767B (zh) | 一种含氟聚合物的端基全氟化方法 | |
| JPS60197712A (ja) | 弗素エラストマ− | |
| US2496978A (en) | Polytetrafluoroethylene waxes having a sharp melting point | |
| JPH04189802A (ja) | フッ素化物 | |
| JP2001048922A (ja) | 安定な変性ポリテトラフルオロエチレン成形用樹脂粉末およびその製造方法 | |
| EP3650498A1 (en) | Fluorine-containing elastic copolymer composition and crosslinked rubber article | |
| CN110922608A (zh) | 一种模压用氟树脂pfa端基的处理方法 | |
| JP2695085B2 (ja) | 軟質フッ素樹脂の安定化方法 | |
| US3380977A (en) | Preparation of fluorinated polymers | |
| RU2528226C1 (ru) | Тройные сополимеры на основе тетрафторэтилена для термоагрессивостойких материалов |