RU2813736C1 - Устройство для кондиционирования смеси радиоактивных ионообменных смол и шламов - Google Patents
Устройство для кондиционирования смеси радиоактивных ионообменных смол и шламов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2813736C1 RU2813736C1 RU2023121449A RU2023121449A RU2813736C1 RU 2813736 C1 RU2813736 C1 RU 2813736C1 RU 2023121449 A RU2023121449 A RU 2023121449A RU 2023121449 A RU2023121449 A RU 2023121449A RU 2813736 C1 RU2813736 C1 RU 2813736C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pulp
- container
- mixture
- ios
- sludge
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 title claims abstract description 14
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 14
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 title claims abstract description 9
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 22
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract description 11
- 239000002901 radioactive waste Substances 0.000 abstract description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 6
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- SMNRFWMNPDABKZ-WVALLCKVSA-N [[(2R,3S,4R,5S)-5-(2,6-dioxo-3H-pyridin-3-yl)-3,4-dihydroxyoxolan-2-yl]methoxy-hydroxyphosphoryl] [[[(2R,3S,4S,5R,6R)-4-fluoro-3,5-dihydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-2-yl]oxy-hydroxyphosphoryl]oxy-hydroxyphosphoryl] hydrogen phosphate Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](OP(O)(=O)OP(O)(=O)OP(O)(=O)OP(O)(=O)OC[C@H]2O[C@H]([C@H](O)[C@@H]2O)C2C=CC(=O)NC2=O)[C@H](O)[C@@H](F)[C@@H]1O SMNRFWMNPDABKZ-WVALLCKVSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229940127573 compound 38 Drugs 0.000 description 2
- PIDFDZJZLOTZTM-KHVQSSSXSA-N ombitasvir Chemical compound COC(=O)N[C@@H](C(C)C)C(=O)N1CCC[C@H]1C(=O)NC1=CC=C([C@H]2N([C@@H](CC2)C=2C=CC(NC(=O)[C@H]3N(CCC3)C(=O)[C@@H](NC(=O)OC)C(C)C)=CC=2)C=2C=CC(=CC=2)C(C)(C)C)C=C1 PIDFDZJZLOTZTM-KHVQSSSXSA-N 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к области переработки радиоактивных отходов, в частности, смеси радиоактивных ионообменных смол (ИОС) и шламов (Ш), и предназначено для кондиционирования указанной смеси методом включения в полимерное связующее. Устройство для кондиционирования смеси радиоактивных ионообменных смол и шламов состоит из емкости пульпы смеси ИОС и Ш, , аппарата обезвоживания и дозировки пульпы, использующего сжатый воздух для транспортировки пульпы, контейнера для отверждения смеси ИОС и Ш, системы обезвоживания пульпы в контейнере для отверждения смеси ИОС и Ш, емкостей для полимерной смолы и отвердителя с мешалками и насосами, системы промывки и кондиционирования мелких частиц Ш, включающей сгуститель, трубопровод подачи воды для промывки смеси в контейнере от мелких частиц, трубопровод подачи промывной воды в сгуститель с датчиком контроля мелких частиц, емкость Ш и дозатор воды с трубопроводами и запорной арматурой, смеситель для приготовления цементного компаунда из сгущенного Ш с тензодатчиком, бункер цемента со шнековым питателем для подачи цемента в смеситель, контейнер для цементного компаунда. Технический результат, достигаемый предлагаемым устройством, заключается в увеличении надежности и безопасности работы устройства, упрощении конструкции, повышении качества конечного продукта. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области переработки радиоактивных отходов, в частности, смеси радиоактивных ионообменных смол (ИОС) и шламов (Ш), и предназначено для кондиционирования указанной смеси методом включения в полимерное связующее.
Известен способ полимерного отверждения для радиоактивных отходов (KR 101154875 (В1)), в котором описывается устройство полимерного отверждения радиоактивных отходов, включающее резервуары для ИОС и полимерных материалов, смесительный резервуар для смешения РАО с полимерным связующим с мешалкой, смеситель и барабан для конечного продукта. В смесительный резервуар подают ИОС и полимерное связующее с помощью насоса-дозатора и перемешивают с помощью лопастной мешалки. После перемешивания готовый компаунд через второй смесительный резервуар дозируют в барабаны для получения конечного отвержденного продукта. Способ и устройство позволяет отверждать смесь ИОС и шламов.
Недостатками известного способа являются:
- низкое качество конечного продукта в связи с несоблюдением соотношения ИОС и полимерного связующего из-за отсутствия дозирующего оборудования для ИОС, обеспечивающего точное соотношение компонентов. Ввиду отсутствия оборудования для обезвоживания ИОС избыточная влага попадает в готовый компаунд, что также приводит к ухудшению качества конечного продукта;
- повышенная сложность конструкции из-за наличия нескольких резервуаров для получения смеси ИОС с полимерным связующим.
Известно устройство для переработки ионообменных смол (JP №57 010 400 (В4)), которое содержит резервуар для радиоактивных отходов, отжимную центрифугу и контейнер для отверждения отработанных смол, основание которого установлено на подъемном механизме с гидроприводом. После обезвоживания в центрифуге отработанные ионообменные смолы подаются в контейнер. Полимерное связующее подается в контейнер через смеситель компонентов полимерного связующего, оборудованный мешалкой. Устройство позволяет отверждать смесь ИОС и шламов.
Недостатками известного устройства являются:
- низкое качество конечного продукта, связанное с несоблюдением соотношения ИОС и полимерного связующего из-за недостаточной точности дозировки ИОС, проводимой по времени работы центрифуги, и отсутствия оборудования, позволяющего проводить дозировку по весу или по объему. Низкое качество конечного продукта связано также с условиями пропитки ИОС, при которых полимерное связующее поступает на поверхность ИОС в контейнере, так как выходное отверстие патрубка для ввода полимерного связующего расположено в верхней крышке контейнера;
- повышенная сложность конструкции, связанная с наличием смесителя с мешалкой для полимерного связующего, подъемного механизма с гидроприводом и привода для вращения центрифуги.
Наиболее близким к предлагаемому устройству является (RU 2 637 380) устройство для отверждения радиоактивных ионообменных смол, состоящее из емкости пульпы ИОС, снабженной трубопроводом загрузки пульпы ИОС и трубопроводом транспортировки пульпы ИОС; насоса-дозатора; аппарата обезвоживания и дозировки, снабженного трубопроводом возврата пульпы ИОС, переливной трубой пульпы ИОС с запорной арматурой и патрубком выгрузки пульпы ИОС с запорной арматурой; системы рециркуляции, состоящей из трубопровода отвода остаточной жидкости, насоса, емкости рециркуляции, трубопровода подачи рециркуляционной жидкости с запорной арматурой в аппарат обезвоживания и дозировки, трубопровода подачи рециркуляционной жидкости в емкость пульпы ИОС с запорной арматурой, виброплощадки, контейнера для отверждения ИОС, снабженного датчиком контроля заполнения, патрубком заполнения и распределения пульпы ИОС, верхней сеткой, образующей верхнюю дренажную полость под крышкой контейнера, нижней сеткой, образующей придонную дренажную полость, верхним патрубком отвода остаточной жидкости из верхней дренажной полости в систему рециркуляции, заглубленным патрубком отвода остаточной жидкости из придонной дренажной полости в систему рециркуляции, трубным смесителем полимерного связующего, снабженным патрубком для подачи полимерной смолы, патрубком для подачи отвердителя и перфорированной насадкой для увеличения гомогенности и подачи готового полимерного связующего.
Недостатками устройства являются:
- пониженная надежность и безопасность работы устройства, связанная с:
а) отсутствием оборудования для управляемой транспортировки радиоактивной пульпы в контейнер из аппарата дозировки, что приводит к необходимости дополнительного технического обслуживания с демонтажем и заменой элементов устройства;
б) отсутствием контроля заполнения пульпой аппарата обезвоживания и дозировки;
в) ненадежностью работы насоса-дозатора, подающего пульпу в аппарат дозировки, при высоких соотношениях твердое/жидкость;
г) ненадежностью работы насоса при обезвоживании пульпы в контейнере, особенно на завершающей стадии, когда в насос начинает поступать воздух, что в конечном итоге приводит к выходу насоса из строя;
д) отсутствием датчика контроля заполнения контейнера сгущенной пульпой из аппарата обезвоживания и дозировки, что приводит к необходимости дополнительного технического обслуживания с демонтажем и повышению дозозатрат на персонал;
е) необходимостью герметизации патрубков на контейнере с кондиционированной ИОС завинчивающимися пробками, что связано с дополнительными дозозатратами на персонал;
ж) высоким гидравлическим сопротивлением при пропитке полимерным связующим смеси ИОС и Ш в контейнере, что может привести к нарушению целостности контейнера.
- повышенная сложность конструкции, связанная с наличием емкости рециркуляции с насосом для обезвоживания ИОС в контейнере;
- низкое качество конечного продукта, связанное с невозможностью полноценной пропитки смеси ИОС и Ш полимерным связующим при значительном содержании в смеси мелких частиц Ш (диаметром менее 0,315 мм);
Технический результат, достигаемый предлагаемым устройством, заключается в:
- увеличении надежности и безопасности работы устройства;
- упрощении конструкции;
- повышении качества конечного продукта.
Указанный технический результат достигается тем, что предлагается устройство для кондиционирования смеси радиоактивных ионообменных смол и шлама. Устройство состоит из емкости пульпы смеси ИОС и Ш, снабженной трубопроводом загрузки пульпы и трубопроводом транспортировки пульпы, снабженным монжусом; аппарата обезвоживания и дозировки пульпы, использующего сжатый воздух для транспортировки пульпы и снабженного трубопроводом перелива пульпы с запорной арматурой, датчиком контроля заполнения обезвоженной пульпой и патрубком выгрузки пульпы с запорной арматурой; контейнера для отверждения смеси ИОС и Ш, использующего заглушки в быстросъемных соединениях типа КЛАМП, снабженного датчиками контроля заполнения пульпой и полимерным связующим, патрубком заполнения пульпой, верхней и нижней сеткой, образующей придонную дренажную полость, заглубленным патрубком отвода остаточной жидкости из придонной дренажной полости в монжус, трубным смесителем полимерного связующего, снабженным патрубком для подачи полимерной смолы, патрубком для подачи отвердителя и насадкой из колец Рашига для увеличения гомогенности и подачи готового полимерного связующего; системы обезвоживания пульпы в контейнере для отверждения смеси ИОС и Ш, состоящей из трубопровода отвода остаточной жидкости, снабженного монжусом для транспортировки жидкости; виброплощадки; емкостей для полимерной смолы и отвердителя с мешалками и насосами; системы промывки и кондиционирования мелких частиц Ш, включающей сгуститель, трубопровод подачи воды для промывки смеси в контейнере от мелких частиц, трубопровод подачи промывной воды в сгуститель с датчиком контроля мелких частиц, емкость Ш и дозатор воды с трубопроводами и запорной арматурой, смеситель для приготовления цементного компаунда из сгущенного Ш с тензодатчиком, бункер цемента со шнековым питателем для подачи цемента в смеситель, контейнер для цементного компаунда.
Отличительными признаками предлагаемого устройства является то, что:
- для транспортировки пульпы используется монжус;
- аппарат обезвоживания и дозировки пульпы снабжен датчиком контроля заполнения обезвоженной пульпой;
- для транспортировки пульпы из аппарата обезвоживания и дозировки пульпы в контейнер для отверждения смеси ИОС и Ш используется сжатый воздух;
- трубопровод отвода остаточной жидкости из контейнера для отверждения смеси ИОС и Ш снабжен монжусом;
- контейнер для отверждения смеси ИОС и Ш снабжен датчиком контроля заполнения пульпой;
- на контейнере для отверждения смеси ИОС и Ш с кондиционированной смесью используются заглушки в быстросъемных соединениях типа КЛАМП;
- в состав предлагаемого устройства входят емкости для полимерной смолы и отвердителя с мешалками и насосами;
- в состав предлагаемого устройства входит система промывки и кондиционирования мелких частиц шлама.
Трубопровод транспортировки пульпы смеси ИОС и Ш, снабженный монжусом, увеличивает надежность и безопасность работы устройства, позволяя осуществить управляемую транспортировку пульпы смеси, исключающую образование застойных зон в трубопроводе транспортировки пульпы, в широком диапазоне отношения т/ж в пульпе, что не могут обеспечить насосы-дозаторы.
Использование датчика контроля заполнения обезвоженной пульпой аппарата обезвоживания и дозировки пульпы увеличивает надежность и безопасность работы устройства за счет своевременного прекращения подачи пульпы в аппарат.
Использование сжатого воздуха для транспортировки пульпы из аппарата обезвоживания и дозировки пульпы в контейнер для отверждения смеси ИОС и Ш увеличивает надежность и безопасность работы устройства за счет возможности проведения управляемой транспортировки пульпы смеси, исключающей образование застойных зон в трубопроводе транспортировки пульпы.
Использование монжуса для отвода остаточной жидкости из контейнера для отверждения смеси ИОС и Ш позволяет повысить качество конечного продукта за счет повышения эффективности обезвоживания пульпы в контейнере, а также позволяет упростить конструкцию установки за счет отсутствия необходимости использования емкости рециркуляции с дополнительным насосом.
Наличие датчика контроля заполнения пульпой контейнера для отверждения смеси ИОС и Ш позволяет повысить надежность и безопасность работы устройства за счет своевременного прекращения подачи пульпы в контейнер, что исключает необходимость дополнительного технического обслуживания с демонтажем в случае забивания трубопровода от аппарата обезвоживания и дозировки к контейнеру.
Использование на контейнере для отверждения смеси ИОС и Ш с кондиционированной смесью заглушек в быстросъемных соединениях типа КЛАМП позволяет повысить надежность и безопасность работы устройства за счет сокращения времени герметизации контейнера, а, следовательно, дозозатрат на персонал.
Наличие емкостей для полимерной смолы и отвердителя с мешалками и насосами позволяет повысить качество конечного продукта за счет обеспечения эффективной подготовки и дозированной подачи компонентов полимерного связующего.
Наличие системы промывки и кондиционирования мелких частиц Ш позволяет повысить качество конечного продукта за счет обеспечения возможности полноценной пропитки полимерным связующим смеси ИОС и Ш после промывки, а также за счет включения мелких частиц Ш, полученных в результате промывки, в цементный компаунд.
Наличие системы промывки и кондиционирования мелких частиц Ш позволяет повысить надежность и безопасность работы устройства за счет снижения гидравлического сопротивления при пропитке полимерным связующим смеси ИОС и Ш в контейнере.
На фиг. 1 представлена схема заявляемого устройства для кондиционирования смеси радиоактивных ИОС и Ш.
Устройство состоит из емкости пульпы смеси ИОС и Ш 1, снабженной трубопроводом загрузки пульпы 2 и трубопроводом транспортировки пульпы 3, снабженным монжусом 4; аппарата обезвоживания и дозировки пульпы 5, использующего сжатый воздух для транспортировки пульпы в контейнер для отверждения смеси ИОС и Ш, снабженного трубопроводом перелива пульпы 6 с запорной арматурой, датчиком контроля заполнения обезвоженной пульпой 7 и патрубком выгрузки пульпы 8 с запорной арматурой; контейнера для отверждения смеси ИОС и Ш 9, использующего заглушки в быстросъемных соединениях типа КЛАМП 10, снабженного датчиками контроля заполнения пульпой 11 и полимерным связующим 12, патрубком заполнения пульпой 13, верхней и нижней сеткой 14, образующей придонную дренажную полость 15, заглубленным патрубком отвода остаточной жидкости 16 из придонной дренажной полости в монжус 17, трубным смесителем полимерного связующего 18, снабженным патрубком для подачи полимерной смолы 19, патрубком для подачи отвердителя 20 и насадкой из колец Рашига 21 для увеличения гомогенности и подачи готового полимерного связующего; системы обезвоживания пульпы в контейнере 9, состоящей из трубопровода отвода остаточной жидкости 22 из контейнера, снабженного монжусом 17 для транспортировки жидкости; виброплощадки 23; емкостей для полимерной смолы 24 и отвердителя 25 с мешалками и насосами 26; системы промывки и кондиционирования мелких частиц Ш, включающей сгуститель 27, трубопровод подачи воды для промывки смеси в контейнере 9 от мелких частиц 28, трубопровод подачи промывной воды 29 в сгуститель с датчиком контроля мелких частиц 30, емкость Ш 31 с датчиком контроля частиц 32 и дозатор воды 33 с трубопроводами и запорной арматурой, смеситель для приготовления цементного компаунда 34 из сгущенного Ш с тензодатчиком 35, бункер цемента 36 со шнековым питателем 37 для подачи цемента в смеситель 34, контейнер для цементного компаунда 38.
Устройство работает следующим образом.
С помощью вакуума, создаваемого в монжусе 4, пульпу смеси ИОС и Ш из емкости 1 по трубопроводу загрузки пульпы 2 закачивают в монжус 4 до его заполнения. Сжатым воздухом пульпу транспортируют из монжуса 4 по трубопроводу транспортировки пульпы 3 в аппарат обезвоживания и дозировки пульпы 5. Заполнение аппарата обезвоживания и дозировки пульпы 5 производят до появления крупных частиц пульпы в переливном потоке аппарата, которое определяют по датчику контроля заполнения 7 на трубопроводе перелива пульпы 6. В аппарате обезвоживания и дозировки пульпы происходит сгущение пульпы за счет разницы плотностей твердой фазы (ИОС+Ш) и воды. Переливной поток из аппарата обезвоживания и дозировки пульпы 5 направляют в сгуститель 27.
Сгущенную пульпу из аппарата обезвоживания и дозировки пульпы 5 с использованием патрубка выгрузки пульпы смеси ИОС и Ш 8 сжатым воздухом направляют в контейнер для отверждения смеси ИОС и Ш 9 через патрубок заполнения пульпой 13 при периодическом включении виброплощадки 23. Пульпа смеси ИОС и Ш подается в пространство между верхней и нижней сеткой контейнера 9 до его заполнения, которое определяют по датчику контроля заполнения обезвоженной пульпой 11. После этого производят обезвоживание ИОС и Ш в контейнере 9 за счет вакуума, создаваемого в монжусе 17. В процессе обезвоживания свободная жидкость из пульпы смеси ИОС и Ш через нижнюю сетку 14 фильтруется в придонную дренажную полость 15 и по заглубленному патрубку отвода остаточной жидкости 16 и трубопроводу отвода остаточной жидкости 22 направляется в монжус 17. При этом часть мелких частиц Ш вместе с жидкостью поступает в монжус 17. Окончание обезвоживания определяют по резкому снижению разрежения в монжусе 17. После обезвоживания производят дополнительное удаление мелких частиц Ш из контейнера 9, которое необходимо для обеспечения эффективной пропитки ИОС в контейнере 9 полимерным связующим. Для этого подают воду по трубопроводу подачи воды для промывки смеси в контейнере от мелких частиц 28 через заглубленный патрубок отвода остаточной жидкости 16 под нижнюю сетку 14 контейнера 9. В ходе промывки вода проходит через пульпу смеси ИОС и Ш внутри контейнера, вымывает из пульпы мелкие частицы Ш и вместе с ними по трубопроводу подачи промывной воды 29 поступает в сгуститель 27. Окончание промывки определяют по датчику контроля мелких частиц 30. Проводят повторное обезвоживание ИОС и Ш в контейнере для отверждения смеси ИОС и Ш 9 за счет вакуума, создаваемого в монжусе 17. Воду из монжуса 17 сжатым воздухом транспортируют в сгуститель 27.
Проводят пропитку полимерным связующим обезвоженной смеси ИОС и Ш в контейнере 9. Для этого эпоксидную смолу и отвердитель после предварительного перемешивания с помощью мешалок подают из емкостей 24 и 25 с помощью насосов 26 с определенными расходами. Эпоксидную смолу подают через патрубок для подачи полимерной смолы 19. Отвердитель подают через патрубок для подачи отвердителя 20. Эпоксидная смола и отвердитель поступают в трубный смеситель 18, заполненный насадкой из колец Рашига 21, в котором происходит их перемешивание. Полученное полимерное связующее подают под нижнюю сетку 14 контейнера 9. Заполнение контейнера 9 полимерным связующим определяют по датчику контроля заполнения полимерным связующим 12 в контейнере над верхней сеткой. Демонтируют все соединения трубопроводов на контейнере 9 и герметизируют все штуцера на контейнере заглушками в быстросъемных соединениях типа КЛАМП 10. Контейнер 9 направляют в зону выдержки для отверждения полимерного компаунда, а затем в хранилище РАО.
После выдержки пульпы в сгустителе 27 для разделения Ш и воды сгущенный Ш с помощью сжатого воздуха, подаваемого в сгуститель, направляют в емкость Ш 31. Окончание подачи Ш из сгустителя определяют по датчику контроля частиц 32. Оставшуюся воду с помощью сжатого воздуха направляют в дозатор воды 33 или используют для промывки смеси от мелких частиц шлама в следующем контейнере. Производят цементирование Ш. Для этого с помощью сжатого воздуха дозируют Ш из емкости Ш 31 в смеситель для приготовления цементного компаунда 34, оборудованный мешалкой и тензодатчиком 35. Затем дозируют воду из дозатора 33 самотеком по тензодатчику 35 в смеситель 34. После включения мешалки дозируют цемент из бункера цемента 36 в смеситель 34 для приготовления цементного компаунда с помощью шнекового питателя 37 по тензодатчику 35 и перемешивают в течение 5-10 минут. Через шланговый затвор сливают цементный раствор в контейнер для цементного компаунда 38. Транспортируют контейнер в зону выдержки для схватывания, а затем в хранилище РАО.
Claims (1)
- Устройство для кондиционирования смеси радиоактивных ионообменных смол (ИОС) и шламов (Ш), состоящее из емкости пульпы смеси ИОС и Ш, снабженной трубопроводом загрузки пульпы и трубопроводом транспортировки пульпы, аппарата обезвоживания и дозировки пульпы, снабженного трубопроводом перелива пульпы с запорной арматурой и патрубком выгрузки пульпы с запорной арматурой, контейнера для отверждения смеси ИОС и Ш, снабженного датчиком контроля заполнения, патрубком заполнения пульпой, верхней и нижней сеткой, образующей придонную дренажную полость, заглубленным патрубком отвода остаточной жидкости из придонной дренажной полости, трубным смесителем полимерного связующего, снабженным патрубком для подачи полимерной смолы, патрубком для подачи отвердителя и насадкой из колец Рашига; системы обезвоживания пульпы в контейнере для отверждения смеси ИОС и Ш, состоящей из трубопровода отвода остаточной жидкости из контейнера; виброплощадки, отличающееся тем, что для транспортировки пульпы из емкости пульпы смеси ИОС и Ш по трубопроводу транспортировки пульпы используют монжус, аппарат обезвоживания и дозировки снабжен датчиком контроля заполнения обезвоженной пульпой, для транспортировки пульпы из аппарата обезвоживания и дозировки в контейнер для отверждения смеси ИОС и Ш используют сжатый воздух, трубопровод отвода остаточной жидкости из контейнера для отверждения смеси ИОС и Ш снабжен монжусом, контейнер для отверждения смеси ИОС и Ш снабжен датчиком контроля заполнения пульпой, для герметизации контейнера для отверждения смеси ИОС и Ш с кондиционированной смесью используют заглушки в быстросъемных соединениях типа КЛАМП, в состав предлагаемого устройства входят емкости для полимерной смолы и отвердителя с мешалками и насосами, в состав предлагаемого устройства входит система промывки и кондиционирования мелких частиц Ш, включающая сгуститель мелких частиц, трубопровод подачи воды для промывки смеси в контейнере от мелких частиц, трубопровод подачи промывной воды в сгуститель с датчиком контроля мелких частиц, емкость Ш и дозатор воды с трубопроводами и запорной арматурой, смеситель для приготовления цементного компаунда из сгущенного Ш с тензодатчиком, бункер цемента со шнековым питателем для подачи цемента в смеситель, контейнер для цементного компаунда.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2813736C1 true RU2813736C1 (ru) | 2024-02-16 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4202792A (en) * | 1976-12-17 | 1980-05-13 | Gesellschaft Fur Kernforschung M.B.H. | Method for noncontaminating solidification of radioactive waste materials |
| RU2176417C1 (ru) * | 2001-03-22 | 2001-11-27 | Открытое акционерное общество "Тантал" | Способ обработки высокотоксичных промышленных отходов |
| RU2352008C1 (ru) * | 2007-11-20 | 2009-04-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский технологический институт имени А.П. Александрова" | Способ переработки радиоактивных ионообменных смол |
| KR101183002B1 (ko) * | 2008-01-17 | 2012-09-18 | 아레바 엔피 게엠베하 | 방사성 이온 교환 수지의 컨디셔닝 방법 |
| RU2637380C1 (ru) * | 2016-10-06 | 2017-12-05 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Объединенный эколого-технологический и научно-исследовательский центр по обезвреживанию РАО и охране окружающей среды" (ФГУП "РАДОН") | Устройство для кондиционирования радиоактивных ионообменных смол |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4202792A (en) * | 1976-12-17 | 1980-05-13 | Gesellschaft Fur Kernforschung M.B.H. | Method for noncontaminating solidification of radioactive waste materials |
| RU2176417C1 (ru) * | 2001-03-22 | 2001-11-27 | Открытое акционерное общество "Тантал" | Способ обработки высокотоксичных промышленных отходов |
| RU2352008C1 (ru) * | 2007-11-20 | 2009-04-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский технологический институт имени А.П. Александрова" | Способ переработки радиоактивных ионообменных смол |
| KR101183002B1 (ko) * | 2008-01-17 | 2012-09-18 | 아레바 엔피 게엠베하 | 방사성 이온 교환 수지의 컨디셔닝 방법 |
| RU2637380C1 (ru) * | 2016-10-06 | 2017-12-05 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Объединенный эколого-технологический и научно-исследовательский центр по обезвреживанию РАО и охране окружающей среды" (ФГУП "РАДОН") | Устройство для кондиционирования радиоактивных ионообменных смол |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202279723U (zh) | Pam加药装置 | |
| CN102020406A (zh) | 用于污水处理的自动加药装置 | |
| US4168243A (en) | System for disposing of radioactive waste | |
| RU2174435C2 (ru) | Передвижное устройство для приготовления жидких водных красок из порошкообразных компонентов и воды | |
| CN201148384Y (zh) | 一种粉状石灰自动计量配制装置 | |
| CN201506748U (zh) | 用于污水处理的自动加药装置 | |
| US4196169A (en) | System for disposing of radioactive waste | |
| US4636363A (en) | Apparatus and method for conditioning radioactive wastes for ultimate storage | |
| RU2813736C1 (ru) | Устройство для кондиционирования смеси радиоактивных ионообменных смол и шламов | |
| KR101042622B1 (ko) | 혼합토 제조장치 및 이 혼합토 제조방법 | |
| US6254267B1 (en) | Method and apparatus for mixing dry powder into liquids | |
| US4268409A (en) | Process for treating radioactive wastes | |
| RU2637380C1 (ru) | Устройство для кондиционирования радиоактивных ионообменных смол | |
| CN211440609U (zh) | 一种用于施工现场的干混砂浆设备 | |
| CN110616762A (zh) | 一种船用疏浚淤泥固化集成处理设备 | |
| RU2481149C2 (ru) | Установка для приготовления и дозирования растворов реагентов | |
| CN212498424U (zh) | 一种自动配料装置 | |
| CN210616913U (zh) | 胶结充填料制备中粉尘处理装置 | |
| RU2317605C1 (ru) | Способ цементирования жидких радиоактивных отходов, содержащих минеральные масла и/или органические жидкости, и устройство для его осуществления | |
| RU2658669C1 (ru) | Техническое устройство для диспергирования и компаундирования отработанных радиоактивных ионообменных смол | |
| RU2218619C1 (ru) | Смесительное устройство для приготовления цементного раствора на основе радиоактивных отходов | |
| JP3089101B2 (ja) | 粒状固形物の定量供給装置 | |
| US20200408052A1 (en) | Ex-situ solidification system | |
| CN218901105U (zh) | 污泥浓缩脱水设备 | |
| CN214925821U (zh) | 一种建筑泥浆固化施工设备 |