JP3089101B2 - 粒状固形物の定量供給装置 - Google Patents
粒状固形物の定量供給装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、原子力発電所やその他
の原子力の工場から排出される粒状固形物スラリーを、
液体を分離して焼却炉に定量供給するための装置に関す
る。
の原子力の工場から排出される粒状固形物スラリーを、
液体を分離して焼却炉に定量供給するための装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、タンク等に収容されている粒状固
形物含有スラリーを焼却炉等に移送するには、以下の装
置が使用されていた。図４は、粒状固形物スラリーをポ
ンプで移送する装置であり、該スラリー１４を収容する
タンク１３には、攪拌機１５が設けられ、粒状固形物を
均一に分散するとともに、タンク１３の底部からポンプ
１７で移送管１６を介して移送するものである。この装
置は、スラリー移送方式のため、水切り状態で移送する
ことはできず、また、粒状固形物スラリーを定量供給す
るためには、粒状固形物と液体の混合割合を一定に保持
するために攪拌機等により常時攪拌する必要がある。
形物含有スラリーを焼却炉等に移送するには、以下の装
置が使用されていた。図４は、粒状固形物スラリーをポ
ンプで移送する装置であり、該スラリー１４を収容する
タンク１３には、攪拌機１５が設けられ、粒状固形物を
均一に分散するとともに、タンク１３の底部からポンプ
１７で移送管１６を介して移送するものである。この装
置は、スラリー移送方式のため、水切り状態で移送する
ことはできず、また、粒状固形物スラリーを定量供給す
るためには、粒状固形物と液体の混合割合を一定に保持
するために攪拌機等により常時攪拌する必要がある。
【０００３】図５は、粒状固形物スラリーを水圧で移送
する装置であり、（ａ）は粒状固形物を水中に分散する
状態を示したもので、（ｂ）は粒状固形物スラリーを水
圧で移送する状態を示したものである。なお、各導管に
設けた弁は、白抜きのものが開放状態を示し、黒塗りの
ものが閉鎖状態を示している。導管１８からの水をタン
ク１３の下部に設けたスクリーン１９より供給して粒状
固形物を分散させ、粒状固形物スラリー１４を調製した
後、廃液はタンク１３の上部のスクリーン２０、導管２
１を介して排出される。次いで、弁を切り換えて、導管
２２を介してタンク１３の上部に水圧を加えることによ
り、タンク１３の中央部に伸びる排出導管２３から粒状
固形物スラリー１４を排出するものである。この装置
も、スラリー移送方式のため、水切り状態で移送するこ
とはできず、また、タンク内を常時満水状態に保持する
必要があるため、スラリーの移送にともないスラリー濃
度が徐々に低下し、粒状固形物を定量供給できない。
する装置であり、（ａ）は粒状固形物を水中に分散する
状態を示したもので、（ｂ）は粒状固形物スラリーを水
圧で移送する状態を示したものである。なお、各導管に
設けた弁は、白抜きのものが開放状態を示し、黒塗りの
ものが閉鎖状態を示している。導管１８からの水をタン
ク１３の下部に設けたスクリーン１９より供給して粒状
固形物を分散させ、粒状固形物スラリー１４を調製した
後、廃液はタンク１３の上部のスクリーン２０、導管２
１を介して排出される。次いで、弁を切り換えて、導管
２２を介してタンク１３の上部に水圧を加えることによ
り、タンク１３の中央部に伸びる排出導管２３から粒状
固形物スラリー１４を排出するものである。この装置
も、スラリー移送方式のため、水切り状態で移送するこ
とはできず、また、タンク内を常時満水状態に保持する
必要があるため、スラリーの移送にともないスラリー濃
度が徐々に低下し、粒状固形物を定量供給できない。
【０００４】図６は、粒状固形物スラリーを窒素圧で移
送する装置であり、装置構成は図５と同様である。
（ａ）は導管１８からの窒素ガスをタンク１３下部のス
クリーン１９から供給して粒状固形物を分散させ、粒状
固形物スラリー１４を調製し、タンク１３上部のスクリ
ーン２０、導管２１から排気する工程を示した図であ
り、（ｂ）は弁を切り換えて、導管２２を介してタンク
１３の上部に窒素ガス圧を加える工程を示した図であ
り、（ｃ）はさらに弁を切り換え、タンク１３内に蓄え
られた窒素ガス圧により導管２３から粒状固形物スラリ
ー１４を排出するものである。この装置も、スラリー移
送方式のため、水切り状態で移送することはできず、ま
た、タンク内にガス圧を確保する工程とスラリー供給工
程を繰り返す必要があるため、断続的な供給となり、粒
状固形物を定量供給することができない。
送する装置であり、装置構成は図５と同様である。
（ａ）は導管１８からの窒素ガスをタンク１３下部のス
クリーン１９から供給して粒状固形物を分散させ、粒状
固形物スラリー１４を調製し、タンク１３上部のスクリ
ーン２０、導管２１から排気する工程を示した図であ
り、（ｂ）は弁を切り換えて、導管２２を介してタンク
１３の上部に窒素ガス圧を加える工程を示した図であ
り、（ｃ）はさらに弁を切り換え、タンク１３内に蓄え
られた窒素ガス圧により導管２３から粒状固形物スラリ
ー１４を排出するものである。この装置も、スラリー移
送方式のため、水切り状態で移送することはできず、ま
た、タンク内にガス圧を確保する工程とスラリー供給工
程を繰り返す必要があるため、断続的な供給となり、粒
状固形物を定量供給することができない。
【０００５】図７は、予め水切りされた粒状固形物２５
を円錐底タンク２４に収容し、該タンク２４の底部から
スクリューフィーダ２６の下部に粒状固形物２５を自由
落下させ、スクリューフィーダ２６により移送するもの
である。この装置では、タンク２４内の粒状固形物の量
が減少すると、図８のようなブリッジ２７が形成され、
粒状固形物の排出が不可能になる。
を円錐底タンク２４に収容し、該タンク２４の底部から
スクリューフィーダ２６の下部に粒状固形物２５を自由
落下させ、スクリューフィーダ２６により移送するもの
である。この装置では、タンク２４内の粒状固形物の量
が減少すると、図８のようなブリッジ２７が形成され、
粒状固形物の排出が不可能になる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、上
記の欠点を解消し、粒状固形物スラリーから水切りと定
量供給を可能とし、その後の焼却等の処理を安定して行
うことのできる粒状固形物の定量供給装置を提供しよう
とするものである。
記の欠点を解消し、粒状固形物スラリーから水切りと定
量供給を可能とし、その後の焼却等の処理を安定して行
うことのできる粒状固形物の定量供給装置を提供しよう
とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、(1) 原子力発
電所、その他の原子力の工場から排出される、粒状固形
物を含有するスラリーから粒状固形物のみを分離して焼
却炉に定量供給する装置において、上記スラリーを収容
する円錐底タンクと、傾斜配置の液体分離用スクリュー
フィーダと、空気エジェクタとを有し、上記タンク底部
の開口と上記スクリューフィーダの下部を連通し、上記
タンクの液面の高さが上記スクリューフィーダの中間部
に位置するように両者を配置し、上記スクリューフィー
ダの上部と上記空気エジェクタを連通し、上記タンクの
上部及び上記スクリューフィーダの上部を大気に連通さ
せたことを特徴とする粒状固形物の定量供給装置、及
び、(2) 上記の粒状固形物を収容する円錐底タンクに、
液面計とスラリー形成用液体の供給管を設け、上記液面
計からの信号により上記供給管の制御弁を調節して上記
タンク内液面を一定に保持することを可能にしたことを
特徴とする上記(1) 記載の粒状固形物の定量供給装置で
ある。
電所、その他の原子力の工場から排出される、粒状固形
物を含有するスラリーから粒状固形物のみを分離して焼
却炉に定量供給する装置において、上記スラリーを収容
する円錐底タンクと、傾斜配置の液体分離用スクリュー
フィーダと、空気エジェクタとを有し、上記タンク底部
の開口と上記スクリューフィーダの下部を連通し、上記
タンクの液面の高さが上記スクリューフィーダの中間部
に位置するように両者を配置し、上記スクリューフィー
ダの上部と上記空気エジェクタを連通し、上記タンクの
上部及び上記スクリューフィーダの上部を大気に連通さ
せたことを特徴とする粒状固形物の定量供給装置、及
び、(2) 上記の粒状固形物を収容する円錐底タンクに、
液面計とスラリー形成用液体の供給管を設け、上記液面
計からの信号により上記供給管の制御弁を調節して上記
タンク内液面を一定に保持することを可能にしたことを
特徴とする上記(1) 記載の粒状固形物の定量供給装置で
ある。
【０００８】
【作用】本発明は、粒状固形物をスラリーの形態で円錐
底タンクからスクリューフィーダに供給するため、タン
ク内にブリッジを形成することなく円滑にタンクから排
出することができ、傾斜配置されたスクリューフィーダ
の途中に液面を保持することにより、空気エジェクタに
供給する前に水切りを行うことができ、そして、スクリ
ューフィーダから定量的に排出される粒状固形物を空気
エジェクタで焼却炉等の次の装置に移送することができ
る。なお、スクリューフィーダに空気エジェクタを接続
することにより、スクリューフィーダの上部が負圧とな
り、スクリューフィーダ内の水位が上昇する恐れがある
ので、スクリューフィーダの上部を大気に連通して水位
上昇を防止している。また、タンク内に液面計とスラリ
ー形成用液体の供給管を設け、液面計により供給管の制
御弁を調節することにより、タンク内液面を一定に保持
することができ、その結果、スクリューフィーダの水切
り液面を一定にすることができ、スクリューフィーダの
液面から排出口までの距離も一定になるところから、粒
状固形物のかき上げ排出量も一定となり、定量供給をよ
り確実にする。
底タンクからスクリューフィーダに供給するため、タン
ク内にブリッジを形成することなく円滑にタンクから排
出することができ、傾斜配置されたスクリューフィーダ
の途中に液面を保持することにより、空気エジェクタに
供給する前に水切りを行うことができ、そして、スクリ
ューフィーダから定量的に排出される粒状固形物を空気
エジェクタで焼却炉等の次の装置に移送することができ
る。なお、スクリューフィーダに空気エジェクタを接続
することにより、スクリューフィーダの上部が負圧とな
り、スクリューフィーダ内の水位が上昇する恐れがある
ので、スクリューフィーダの上部を大気に連通して水位
上昇を防止している。また、タンク内に液面計とスラリ
ー形成用液体の供給管を設け、液面計により供給管の制
御弁を調節することにより、タンク内液面を一定に保持
することができ、その結果、スクリューフィーダの水切
り液面を一定にすることができ、スクリューフィーダの
液面から排出口までの距離も一定になるところから、粒
状固形物のかき上げ排出量も一定となり、定量供給をよ
り確実にする。
【０００９】スクリューフィーダの水切り効果を上げる
ためには、図２の部分拡大図におけるスクリューフィー
ダの羽３とケーシング４のクリアランス１２を、粒状固
形物の粒径、質量、スクリューフィーダの傾斜角及びス
ラリーを形成する液体の粘度などを考慮して最適な値を
選択することが大切である。クリアランスが小さすぎる
と、粒状固形物が羽とケーシングの間を塞ぎ、液体の流
出を妨げるため、水切りが不良となる。また、クリアラ
ンスが大きすぎると、羽とケーシングとの間から粒状固
形物が大量にこぼれ、かき上げ量即ち排出量が減少して
定量供給を妨げる。そこで、例えばイオン交換樹脂につ
いては、粒径の３〜４倍程度のクリアランスを設けるこ
とが好ましい。
ためには、図２の部分拡大図におけるスクリューフィー
ダの羽３とケーシング４のクリアランス１２を、粒状固
形物の粒径、質量、スクリューフィーダの傾斜角及びス
ラリーを形成する液体の粘度などを考慮して最適な値を
選択することが大切である。クリアランスが小さすぎる
と、粒状固形物が羽とケーシングの間を塞ぎ、液体の流
出を妨げるため、水切りが不良となる。また、クリアラ
ンスが大きすぎると、羽とケーシングとの間から粒状固
形物が大量にこぼれ、かき上げ量即ち排出量が減少して
定量供給を妨げる。そこで、例えばイオン交換樹脂につ
いては、粒径の３〜４倍程度のクリアランスを設けるこ
とが好ましい。
【００１０】また、スクリューフィーダの水切り液位
は、図２のように、スクリューフィーダ全長の２／３付
近を目処に設定するのがよい。タンク１の高さＨに比べ
てスクリューフィーダの高さｈの方が高くなる場合は、
スクリューフィーダの出口を下げる必要がある。スクリ
ューフィーダの水切り液位が低く、スクリューフィーダ
の出口までの距離が長すぎると、かき上げる間に水切り
粒状固形物がスクリューフィーダ下方にすべり落ちる量
が多くなり、出口より排出される量が少なくなる。逆
に、水切り液位が高く、スクリューフィーダの出口まで
の距離が短すぎると、十分に水切りされない粒状固形物
が多量に排出されることになる。さらに、スクリューフ
ィーダにより定量的にかき上げられた水切り粒状固形物
は、スクリューフィーダ上部の大気との連通孔から空気
エジェクタへと流れる空気流れにより、スクリューフィ
ーダ上部排出口から空気エジェクタへの移動が促進さ
れ、最終的には空気エジェクタにより瞬時に圧送される
ため、定量供給性に優れた効果を有する。
は、図２のように、スクリューフィーダ全長の２／３付
近を目処に設定するのがよい。タンク１の高さＨに比べ
てスクリューフィーダの高さｈの方が高くなる場合は、
スクリューフィーダの出口を下げる必要がある。スクリ
ューフィーダの水切り液位が低く、スクリューフィーダ
の出口までの距離が長すぎると、かき上げる間に水切り
粒状固形物がスクリューフィーダ下方にすべり落ちる量
が多くなり、出口より排出される量が少なくなる。逆
に、水切り液位が高く、スクリューフィーダの出口まで
の距離が短すぎると、十分に水切りされない粒状固形物
が多量に排出されることになる。さらに、スクリューフ
ィーダにより定量的にかき上げられた水切り粒状固形物
は、スクリューフィーダ上部の大気との連通孔から空気
エジェクタへと流れる空気流れにより、スクリューフィ
ーダ上部排出口から空気エジェクタへの移動が促進さ
れ、最終的には空気エジェクタにより瞬時に圧送される
ため、定量供給性に優れた効果を有する。
【００１１】
【実施例】図１は、本発明の１実施例である粒状固形物
の定量供給装置の概念図であり、粒径０．４２〜０．５
９ｍｍのイオン交換樹脂を水に分散したスラリーについ
て水切り性及び定量供給性について調べた。この装置
は、円錐底タンク１、スクリューフィーダ３及び空気エ
ジェクタ６を主要構成とし、該タンク１には水面計７及
び水供給管８を設け、水面計７の指示に対応して制御弁
（フロート式水位制御弁）を調節することにより、排出
される粒状固形物量に見合う水を供給して液面をタンク
１の高さの約６０％に一定に保持した。また、タンク１
とスクリューフィーダ３の上部には大気吸い込み連結ラ
イン９で接続されており、両者の液面は同一面に保持し
た。なお、吸い込み口には空気流量計を付設した。スク
リューフィーダ３は、羽とケーシング４とのクリアラン
スを１．９ｍｍに保持したもので、モータ５で９．０ｒ
ｐｍの回転速度で回転した。空気エジェクタ６に供給す
る圧縮空気は、流量計１０及び圧力計１１で計測され、
０．６ｋｇ／ｃｍ2 及び２．０Ｎｍ3 ／ｈで供給した。
その時の大気吸い込み連結ライン９の吸い込み口空気量
は２．０Ｎｍ3 ／ｈであった。上記の試験におけるイオ
ン交換樹脂の累積供給量は、図３のとおりであり、水切
りされたイオン交換樹脂の供給量は試験経過時間に対し
リニアに増加し、平均供給量は約１．７ｋｇ／ｈで、供
給量誤差は最大でも５％以内であった。
の定量供給装置の概念図であり、粒径０．４２〜０．５
９ｍｍのイオン交換樹脂を水に分散したスラリーについ
て水切り性及び定量供給性について調べた。この装置
は、円錐底タンク１、スクリューフィーダ３及び空気エ
ジェクタ６を主要構成とし、該タンク１には水面計７及
び水供給管８を設け、水面計７の指示に対応して制御弁
（フロート式水位制御弁）を調節することにより、排出
される粒状固形物量に見合う水を供給して液面をタンク
１の高さの約６０％に一定に保持した。また、タンク１
とスクリューフィーダ３の上部には大気吸い込み連結ラ
イン９で接続されており、両者の液面は同一面に保持し
た。なお、吸い込み口には空気流量計を付設した。スク
リューフィーダ３は、羽とケーシング４とのクリアラン
スを１．９ｍｍに保持したもので、モータ５で９．０ｒ
ｐｍの回転速度で回転した。空気エジェクタ６に供給す
る圧縮空気は、流量計１０及び圧力計１１で計測され、
０．６ｋｇ／ｃｍ2 及び２．０Ｎｍ3 ／ｈで供給した。
その時の大気吸い込み連結ライン９の吸い込み口空気量
は２．０Ｎｍ3 ／ｈであった。上記の試験におけるイオ
ン交換樹脂の累積供給量は、図３のとおりであり、水切
りされたイオン交換樹脂の供給量は試験経過時間に対し
リニアに増加し、平均供給量は約１．７ｋｇ／ｈで、供
給量誤差は最大でも５％以内であった。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、上記の構成を採用することに
より、原子力発電所、その他の原子力の工場から排出さ
れる粒状固形物含有スラリーから粒状固形物のみを確実
に分離して焼却炉に安定的に定量供給でき、焼却炉の安
定した操業を可能にした。
より、原子力発電所、その他の原子力の工場から排出さ
れる粒状固形物含有スラリーから粒状固形物のみを確実
に分離して焼却炉に安定的に定量供給でき、焼却炉の安
定した操業を可能にした。
【図１】本発明の１実施例である粒状固形物の定量供給
装置の概念図である。
装置の概念図である。
【図２】図１のスクリューフィーダにおける、水切り液
位と羽とケーシングのクリアランスについての説明図で
ある。
位と羽とケーシングのクリアランスについての説明図で
ある。
【図３】実施例におけるイオン交換樹脂の累積供給量を
示したグラフである。
示したグラフである。
【図４】従来のポンプによる粒状固形物スラリー供給装
置の説明図である。
置の説明図である。
【図５】従来の水圧送による粒状固形物スラリー供給装
置の説明図である。
置の説明図である。
【図６】従来の窒素ガス圧送による粒状固形物スラリー
供給装置の説明図である。
供給装置の説明図である。
【図７】従来のスクリューフィーダによる粒状固形物の
供給装置の説明図である。
供給装置の説明図である。
【図８】図７の供給装置における粒状固形物のブリッジ
形成についての説明図である。
形成についての説明図である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｇ２１Ｆ 9/32 Ｇ２１Ｆ 9/32 Ｈ (72)発明者 石飛 龍彦 兵庫県神戸市和田崎町一丁目１番１号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 (56)参考文献 特開 平４−20706（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−66335（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23G 5/44 ZAB B65G 33/14 F23G 5/02 ZAB F23K 3/00 303 G21F 9/28 G21F 9/32
Claims (2)
- 【請求項１】 原子力発電所、その他の原子力の工場か
ら排出される、粒状固形物を含有するスラリーから粒状
固形物のみを分離して焼却炉に定量供給する装置におい
て、上記スラリーを収容する円錐底タンクと、傾斜配置
の液体分離用スクリューフィーダと、空気エジェクタと
を有し、上記タンク底部の開口と上記スクリューフィー
ダの下部を連通し、上記タンクの液面の高さが上記スク
リューフィーダの中間部に位置するように両者を配置
し、上記スクリューフィーダの上部と上記空気エジェク
タを連通し、上記タンクの上部及び上記スクリューフィ
ーダの上部を大気に連通させたことを特徴とする粒状固
形物の定量供給装置。 - 【請求項２】 上記の粒状固形物を収容する円錐底タン
クに、液面計とスラリー形成用液体の供給管を設け、上
記液面計からの信号により上記供給管の制御弁を調節し
て上記タンク内液面を一定に保持することを可能にした
ことを特徴とする請求項１記載の粒状固形物の定量供給
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04170744A JP3089101B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 粒状固形物の定量供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04170744A JP3089101B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 粒状固形物の定量供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0611125A JPH0611125A (ja) | 1994-01-21 |
| JP3089101B2 true JP3089101B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=15910587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04170744A Expired - Fee Related JP3089101B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 粒状固形物の定量供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3089101B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6903811B2 (en) | 2003-08-11 | 2005-06-07 | Kamakura Koki Co., Ltd. | Rangefinder binoculars |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19932965A1 (de) * | 1999-07-14 | 2001-01-25 | Siemens Ag | Optischer Drehmomentsensor mit MoirE-Musterdetektion und Nullpunktabgleich |
| JP5517672B2 (ja) * | 2010-02-24 | 2014-06-11 | 日本碍子株式会社 | 粒状放射性廃棄物の焼却処理方法およびその焼却処理装置 |
| CN103486570A (zh) * | 2012-06-12 | 2014-01-01 | 中山市兴和生物能源科技有限公司 | 一种生物质燃烧机 |
| CN110525895A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-12-03 | 江苏德力重工有限公司 | 一种输送机械动能螺旋微控旋转变向的管径提升机 |
-
1992
- 1992-06-29 JP JP04170744A patent/JP3089101B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6903811B2 (en) | 2003-08-11 | 2005-06-07 | Kamakura Koki Co., Ltd. | Rangefinder binoculars |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0611125A (ja) | 1994-01-21 |
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