RU2809347C2 - Абразивный инструмент для шлифования - Google Patents
Абразивный инструмент для шлифования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2809347C2 RU2809347C2 RU2022104298A RU2022104298A RU2809347C2 RU 2809347 C2 RU2809347 C2 RU 2809347C2 RU 2022104298 A RU2022104298 A RU 2022104298A RU 2022104298 A RU2022104298 A RU 2022104298A RU 2809347 C2 RU2809347 C2 RU 2809347C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- abrasive
- segments
- metal
- soldering
- fixed
- Prior art date
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims abstract description 8
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 14
- 239000010438 granite Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CYKMNKXPYXUVPR-UHFFFAOYSA-N [C].[Ti] Chemical compound [C].[Ti] CYKMNKXPYXUVPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N alumane;titanium Chemical compound [AlH3].[Ti] UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000003701 mechanical milling Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N oxalonitrile Chemical compound N#CC#N JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к абразивным инструментам и может быть использовано для шлифования изделий из бетона, гранита и аналогичных материалов. Абразивный инструмент содержит цельнометаллический корпус и закрепленные на нем абразивные сегменты из искусственных алмазов. Корпус выполнен четырехгранным из тонколистового металла посредством формования методом холодной штамповки и содержит три загнутые плоскости и формованную площадку, образующие четыре опоры корпуса, и рабочую плоскость, на которой закреплены абразивные сегменты. Указанные сегменты закреплены методом пайки серебросодержащими припоями, методом МИГ/МАГ сварки или механическим закреплением в отверстиях, выполненных на рабочей плоскости корпуса. Упрощается технологический процесс производства абразивного инструмента. 2 ил.
Description
Изобретение относится к абразивным инструментам для шлифования изделий из бетона, гранита и аналогичных материалов.
На данный момент на рынке алмазного инструмента для обработки бетона существует абразивный инструмент для шлифования - "франфуркт", являющийся сменным (расходным) материалом при проведении работ по шлифовке поверхностей из бетона, гранита и иных материалов. Изготавливается такой инструмент из сегментов, содержащих искусственные алмазы и корпуса (основание) к которому крепятся данные сегменты методом пайки с использованием серебросодержащих высокотемпературных припоев.
Из уровня техники известнен алмазный гальванический инструмент с износостойким покрытием, содержащий металлический корпус с закрепленными на нем при помощи гальванической связки алмазными зернами, и износостойкое покрытие, нанесенное на гальваническую связку методом физического осаждения из паровой фазы (PVD), содержит промежуточный слой толщиной 0,5-3,0 мкм, нанесенный методом химического осаждения из паровой фазы (CVD) и расположенный между гальванической связкой и износостойким покрытием, при этом слой износостойкого покрытия имеет толщину 0,5-6,0 мкм и выполнен из материала, выбранного из группы нитридов, карбидов или карбонитридов Ti, Zr, Hf, Al или их соединений, а промежуточный слой выполнен из материала, выбранного группы карбидов и карбонитридов Ti, Zr, Al или их соединений (патент RU 2548346 20.04.2015)
Известен также шлифовальный металлический круг в включающий кубический нитрид бора (cBN) или другие абразивные частицы, такие как алмаз, прикрепленные к подложке гальваническим, химическим или паяным слоем никеля, хрома или сплава на основе никеля или хрома, первый антиокислительный слой из, например, осажденного из паровой фазы нитрида титана-алюминия (TiAlN) и второго слоя твердой смазки, например, из осажденного из паровой фазы дисульфида молибдена (MOS2), алмазного графита, углерода из карбида вольфрама, нитрида углерода или нитрида углерода из титана (заявка US 2003154658 21.08.2003).
Кроме того из уровня техники известен абразивный инструмент для шлифования, содержащий держатель и рабочую часть, которая состоит из металлического внутреннего основания и абразивного зерна, расположенного на поверхности или по всему объему, при этом рабочая часть инструмента выполнена в виде граненого тела вращения, которое в поперечном сечении представляет собой симметричную многогранную фигуру, причем рабочая часть закреплена на держателе так, что ось вращения рабочей части инструмента совпадает с центром окружности, в которую вписан многогранник, и с осью вращения держателя (патент RU 140324 10.05.2014).
Наиболее близким аналогом является абразивный инструмент для шлифования, содержащий корпус, выполненный из цельнометаллического листа толщиной 11-13 мм и абразивные сегменты, закрепленные на корпусе (интернет ресурс https://almazterek.ru/a225064-frankfurty-dlya-shlifovalnyh.html#:~:text=%D0%A4%D1%80%D0%B0%D0%BD%D0%BA%D1%84%D1%83%D1%80%D1%82%20%E2%80%93%20%D1%8D%D1%82%D0%BE%20%D0%B8%D0%BD%D1%81%D1%82%D1%80%D1%83%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D1%82%20%D0%B4%D0%BB%D1%8F,%D0%BD%D0%B5%20%D1%82%D0%BE%D0%BB%D1%8C%D0%BA%D0%BE%20%D0%B2%20%D1%81%D0%BE%D0%B2%D1%80%D0%B5%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D0%BC%20%D0%BF%D0%BE%D0%BD%D0%B8%D0%BC%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B8).
Недостатки известных решений заключаются в сложности изготовления, поскольку данные изделия изготавливается методом ЧПУ резки заготовок из цельного листа металла большой толщины, с последующей обработкой на фрезерном станке, что увеличивает конечный вес изделия: 900гр+50гр, а также в сложной технологии крепления сегментов, которая требует наличие квалифицированных специалистов.
Техническая проблема, решаемая заявленным изобретением, заключается в упрощении технологического процесса.
Технический результат заключается в упрощении технологического производства абразивного инструмента, и, как следствие, снижении количества электроэнергии потребляемой оборудованием.
Указанный технический результат достигается в абразивном инструменте, содержащий корпус, выполненный цельнометаллическим и абразивные сегменты, закрепленные на корпусе. Корпус выполнен из тонколистового металла посредством формования методом холодной штамповки, является четырехгранным, содержащим три загнутые плоскости и формованную площадку, являющиеся четырьмя опорами корпуса, а также рабочую плоскость, на которой посредством неразъемного соединения закреплены абразивные сегменты.
Абразивные сегменты представляют собой искусственные алмазы.
При этом неразъемное соединение получено методом пайки серебросодержащими припоями, методом лазерной сварки, методом контактной сварки, методом МИГ/МАГ сварки.
Заявленное изобретение поясняется на графических материалах, где
На фиг. 1 - заявленное устройство вид сверху на рабочую плоскость, где
1 - верхняя загнутая опорная плоскость
2 - загнутая опорная плоскость на левой боковой поверхности
3 - загнутая опорная плоскость на правой боковой поверхности
4 - формованная опорная площадка.
Фиг. 2 - вид заготовки до формования готового изделия.
Корпус заявленного изобретения так же, как и прототип изготовлен из металлопроката, но меньшей толщины (4мм) с применением формования методом холодной штамповки, обеспечивающим повторяемость формы и высокую скорость изготовления (за одно действие происходит загиб трех плоскостей и формование четвертой опоры), что влияет на упрощение технологического процесса изготовления заявленного устройства.
В заявленном изделии остается возможность применения метода пайки припоями, но возникает также возможность приварки сегментов с помощью лазерных источников достаточной мощности (как в автоматическом так и в ручном режиме), методом контактной сварки, а при изготовлении технологических отверстий в данном корпусе обычным сверлением, или методом пробития отверстий штампом на прессе дополнительно появляется возможность применения МИГ/МАГ сварки.
Пробитие или сверление отверстий упрощает технологический процесс, по сравнению с дополнительной обработкой изначального корпуса.
Отличием заявленного изобретения является то, что известные устройства изготавливаются методом ЧПУ резки заготовок из цельного листа металла толщиной 11-13мм с последующей обработкой на фрезерном станке.
Применение листового металлопроката толщиной 12 мм (Вес листа 1.5*3 м равен 424 кг) не позволяет его перемещать без применения погрузчиков, кран балок и т.п. Требует использования специализированного оборудования ЧПУ резки металла включающего в состав комплекса источник достаточной мощности для такой толщины и несущего стола способного выдержать вес листа.
Транспортировка материала, и утилизация отходов из более толстого материала также вынуждает применять технику более высокой грузоподъемности. Для придания конечной формы требуется механическая обработка методом фрезерования. Это накладывает требования к квалификации персонала, применению высокотехнологичного оборудования и расходных материалов. Для повторяемости формы детали при серийном выпуске необходимо применение ЧПУ фрезерных станков. После придания формы изделию крепление алмазных сегментов к нему возможно только с применением метода пайки серебросодержащими припоями.
Заявленное изобретение изготавливается методом ЧПУ резки заготовок из цельного листа металла толщиной 4 мм (Вес листа 1.5*3м равен 142 кг) с последующей формовкой методом холодной штамповки. Перемещение таких материалов возможно с помощью устройств малой механизации. И даже положить на станок для дальнейшего раскроя можно усилием 4-х человек. Первичная форма делается на оборудовании ЧПУ резки металла или меньшей мощности (возможно применение полупрофессиональных источников оборудования или собранных собственноручно примитивных ЧПУ механизмов) или в разы быстрее при применении аналогичного тому, что применяется для прототипа. Материал, как и заготовки, имеют меньший вес и объем, что позволяет на той же площади разместить в 2-2,5 раза больше материала или заготовок. Для придания конечной формы применяется метод холодного прессования. Это дает возможность привлечь к технологическому процессу менее квалифицированный персонал т.к. конечная форма детали закладывается на моменте проектирования оснастки для пресса и на нее оператор повлиять не может. Заявленное изобретение после штамповки уже может применяться для крепления на ней алмазных сегментов.
При этом существенно расширяется спектр приемов для крепления сегментов: метод пайки серебросодержащими припоями, за счет меньшей толщины материала изделия методом лазерной сварки с применением источника достаточной мощности (например, rofin DC025), возможно применение контактной сварки. За счет выполнения отверстий возможно крепление алмазных сегментов методом МИГ/МАГ сварки (сварочная заклепка) и иных сегментов имеющих крепление шпилька-гайка. При этом избытки материала при сварке остаются в углублении изделия, не влияют на работу и не требуют дополнительной обработки.
Использование в заявленном изобретении материалов меньшей толщины, позволяет резать заготовки быстрее, возможно применение менее дорого оборудования вплоть до самодельного и снижает вес конечного продукта, который составляет половину от прототипа 450+-50 гр.
Формование изделия происходит методом холодной штамповки, что стало возможным благодаря применению более тонкого металлического листа, и позволило проводить операцию менее квалифицированным персоналом и иметь 100% повторяемость т.к. форма придается штампом, а не оператором. Готовое изделие так же занимает меньше объема т.к. при складировании в стопку верхняя деталь частично накрывает нижнюю как при установленных сегментах, так и без них.
Без изменений детали дает возможность использования нескольких способов крепления сегментов, а для охвата методов МИГ/МАГ сварки и механического (шпилька-гайка) крепления достаточно просверлить технологические отверстия на обычном сверлильном станке (даже бытового назначения), что так же упрощает технологический процесс производства, а также не требует высокой квалификации персонала и дорогостоящего инструмента. При креплении сегментов методом пайки так же остается возможность повторного использования изделия в зависимости от его износа в процессе работы.
Claims (1)
- Абразивный инструмент, содержащий корпус, выполненный цельнометаллическим, и абразивные сегменты, закрепленные на корпусе, отличающийся тем, что корпус выполнен из тонколистового металла посредством формования методом холодной штамповки, является четырехгранным и содержит три загнутые плоскости и формованную площадку, образующие четыре опоры корпуса, и рабочую плоскость, на которой закреплены выполненные из искусственных алмазов абразивные сегменты, при этом абразивные сегменты закреплены методом пайки серебросодержащими припоями, методом МИГ/МАГ сварки или механическим закреплением в отверстиях, выполненных на рабочей плоскости корпуса.
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2022104298A RU2022104298A (ru) | 2023-08-18 |
| RU2809347C2 true RU2809347C2 (ru) | 2023-12-11 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1120928B (de) * | 1954-08-23 | 1961-12-28 | Diskus Werke Frankfurt Main Ag | Stirnschleifscheibe mit hohlkastenfoermigen Schleifsegmenten |
| RU2198770C1 (ru) * | 2001-10-29 | 2003-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Сплитстоун" | Сегмент алмазного режущего инструмента |
| RU2232073C2 (ru) * | 1998-11-23 | 2004-07-10 | Алтимейт Абразив Системз, Л.Л.С. | Способ изготовления изделия методом спекания и изделия, полученные этим способом |
| RU2284257C2 (ru) * | 2004-12-27 | 2006-09-27 | Липецкий Государственный Технический Университет (Лгту) | Сборный шлифовальный круг |
| RU2337814C2 (ru) * | 2006-12-27 | 2008-11-10 | Вадим Иванович Ловчиков | Фреза для обработки покрытий методом шлифования |
| RU167377U1 (ru) * | 2016-05-06 | 2017-01-10 | Дмитрий Леонидович Грохольский | Фланец для соединения труб |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1120928B (de) * | 1954-08-23 | 1961-12-28 | Diskus Werke Frankfurt Main Ag | Stirnschleifscheibe mit hohlkastenfoermigen Schleifsegmenten |
| RU2232073C2 (ru) * | 1998-11-23 | 2004-07-10 | Алтимейт Абразив Системз, Л.Л.С. | Способ изготовления изделия методом спекания и изделия, полученные этим способом |
| RU2198770C1 (ru) * | 2001-10-29 | 2003-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Сплитстоун" | Сегмент алмазного режущего инструмента |
| RU2284257C2 (ru) * | 2004-12-27 | 2006-09-27 | Липецкий Государственный Технический Университет (Лгту) | Сборный шлифовальный круг |
| RU2337814C2 (ru) * | 2006-12-27 | 2008-11-10 | Вадим Иванович Ловчиков | Фреза для обработки покрытий методом шлифования |
| RU167377U1 (ru) * | 2016-05-06 | 2017-01-10 | Дмитрий Леонидович Грохольский | Фланец для соединения труб |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2104826C1 (ru) | Режущая пластина из спеченного изделия и способ ее изготовления | |
| EP0319926B1 (en) | A method for the preparation of a diamond-clad machining tool | |
| JP5746734B2 (ja) | カッターバーを備えた傘歯車切削工具及びその使用方法 | |
| GB2259263A (en) | Wear resistant tools. | |
| JP4185370B2 (ja) | チップブレーカー付き硬質焼結体切削工具およびその製造方法 | |
| US20160082534A1 (en) | Method for manufacturing a tipped circular saw blade | |
| RU2809347C2 (ru) | Абразивный инструмент для шлифования | |
| CN107671495A (zh) | 高体积分数SiCp/Al复合材料结构件高效精密加工方法 | |
| EP2186584B1 (en) | Cutting tool and method of manufacturing cutting tool | |
| CN109454282A (zh) | 一种聚晶金刚石刀头加工刀具的制造工艺 | |
| CN109014358A (zh) | 一种机械加工刀具的制造工艺 | |
| CN207447452U (zh) | 超硬材料切削部件及其刀具 | |
| JP6810807B2 (ja) | 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 | |
| JP4043145B2 (ja) | 密着性に優れた表面被覆焼結合金およびその製法 | |
| JP2012143824A (ja) | カッター | |
| JP2012086317A (ja) | 回転工具 | |
| JP2004508216A (ja) | 工具インサートを生産する方法 | |
| CN209849900U (zh) | 一种pcbn刀片及平面球头切槽pcbn刀具 | |
| JP7029452B2 (ja) | 被覆工具、切削工具及び切削加工物の製造方法 | |
| JP2751443B2 (ja) | 硬質多刃ろう付工具及びその製造方法 | |
| CN109365923B (zh) | 一种车、剃和珩复合的齿轮加工刀具 | |
| KR20160044082A (ko) | 다이아몬드 코팅 절삭공구, 절삭공구의 다이아몬드 코팅방법, 및 이 코팅방법에 사용되는 코팅장치 | |
| CZ200127A3 (cs) | Způsob výroby břitové destičky, polotovar břitové destičky a břitová destička | |
| JPH0132190B2 (ru) | ||
| JP2023160117A (ja) | 工具 |