RU2806860C1 - Method of mining ore bodies - Google Patents
Method of mining ore bodies Download PDFInfo
- Publication number
- RU2806860C1 RU2806860C1 RU2023113546A RU2023113546A RU2806860C1 RU 2806860 C1 RU2806860 C1 RU 2806860C1 RU 2023113546 A RU2023113546 A RU 2023113546A RU 2023113546 A RU2023113546 A RU 2023113546A RU 2806860 C1 RU2806860 C1 RU 2806860C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ore
- breaking
- delivery
- drilling
- wells
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к горной промышленности и может применяться при отработке выклинивающихся вниз рудных тел с использованием направленной отбойки с доставкой руды взрывом.The invention relates to the mining industry and can be used in the mining of ore bodies that pinch out downwards using directional breaking with ore delivery by explosion.
Известен способ отработки наклонных рудных тел с использование взрыва для доставки руды в камере, при котором отбойку производят на плоскость перпендикулярную падению рудного тела [А.С. 104699, опубл 1956 г.]. Для подброса руды, задерживающейся на лежачем боку, из наклонных буровых выработок проходят заходки для закладки транспортирующих мин или бурят пучки шпуров. There is a known method for mining inclined ore bodies using an explosion to deliver ore in a chamber, in which the breaking is carried out onto a plane perpendicular to the fall of the ore body [A.S. 104699, published 1956]. To throw up ore that lingers on its side, stopes are made from inclined drillings to lay transport mines or drill bunches of holes are drilled.
Недостатки данного способа:Disadvantages of this method:
- кроме дополнительных затрат средств и времени на проходку заходок или бурение пучков шпуров этими средствами не обеспечивается полный подброс задерживающейся руды из-за локального их взрывного действия;- in addition to the additional costs of money and time for sinking stopes or drilling bunches of holes, these means do not ensure a complete release of retained ore due to their local explosive action;
- нижний слой руды, движущийся по параллельной лежачему боку траектории, испытывает трение о почву, поэтому быстро теряет кинетическую энергию и задерживается.- the lower layer of ore, moving along a trajectory parallel to the lying side, experiences friction with the soil, and therefore quickly loses kinetic energy and is delayed.
Наиболее близким к изобретению является способ отработки крутопадающих рудных тел, включающий проходку погрузочного орта, поэтажных буровых выработок, выпускных воронок, отбойку рудного массива в две очереди по высоте с формированием временного уступа, образующего дополнительную к воронкам рудоприемную емкость [А.С. №199064, опубл. 13.07. 1967, бюл. №15].The closest to the invention is a method for mining steeply dipping ore bodies, including sinking a loading ore, floor-by-floor drilling workings, outlet hoppers, breaking the ore mass in two stages in height with the formation of a temporary ledge that forms an additional ore receiving tank to the hoppers [A.S. No. 199064, publ. 13.07. 1967, bulletin. No. 15].
Недостатки способа-прототипа:Disadvantages of the prototype method:
- оставление внутрикамерного временного целика, последующее обрушение которого сопряжено с повышенными потерями и разубоживанием;- leaving an intra-chamber temporary pillar, the subsequent collapse of which is associated with increased losses and dilution;
- отбойка на плоскость, перпендикулярную почве, образует горизонтальную траекторию движения отбитой руды, которая в нижнем слое испытывает трение о почву и задерживается;- breaking onto a plane perpendicular to the soil forms a horizontal trajectory of movement of the broken ore, which in the lower layer experiences friction with the soil and is retained;
- для извлечения руды внутрикамерного целика и потолочины, обрушаемых в последнюю очередь, требуется проведение дополнительных выпускных выработок.- to extract ore from the internal pillar and ceiling, which are collapsed last, additional exhaust workings are required.
Изобретение направлено на многовекторное снижение потерь и разубоживания при выемке камер и потолочин в условиях отработки выклинивающихся вниз рудных тел. Сущность изобретения заключается в создании технологии, включающей придание доставляемой взрывом руде восходящей траектории, поддержание потолочины временной опорной призмой руды, заглубление в породы лежачего бока контурных скважин, исключающее затяжку камеры.The invention is aimed at multi-vector reduction of losses and dilution during the excavation of chambers and ceilings in the conditions of mining of ore bodies pinching down. The essence of the invention is to create a technology that includes giving the ore delivered by explosion an upward trajectory, supporting the ceiling with a temporary support prism of the ore, and deepening the recumbent side of contour wells into the rocks, eliminating the tightening of the chamber.
Сущность изобретения раскрывается в комплексе технических результатов, характеризуемых совокупностью следующих действий и операций.The essence of the invention is revealed in a complex of technical results, characterized by a set of the following actions and operations.
Заявленный способ включает проходку погрузочных ортов-заездов, доставочного и траншейного штреков, подэтажных буровых ортов, наклонной буровой выработки, буро-вентиляционного штрека, отрезного восстающего, формирование путем отбойки скважин выпускной траншеи, образование отбойкой скважин на восстающий отрезной щели. Камера разделяется на два подэтажа с формированием временного уступа, образующего дополнительную к выпускной траншее рудоприемную емкость.The claimed method includes driving loading orts-entries, delivery and trench drifts, sublevel drilling orts, inclined drilling, drilling-ventilation drift, cut-off riser, formation of an outlet trench by breaking wells, formation of cut-off slots by breaking wells on riser. The chamber is divided into two sub-levels with the formation of a temporary ledge, which forms an additional ore receiving tank to the outlet trench.
Отличие способа заключается в том, что отбойку с доставкой взрывом осуществляют направленно на плоскость, наклоненную под тупым углом к почве, равном 90°+γ, где γ - угол снижения траектории движения отбитой руды под действием гравитации и воздушного сопротивления. Восходящая траектория движения отбитой руды устраняет трение нижнего слоя о почву и задержку руды. По достижении критического пролета обнажения потолочины формируют временную опорную призму руды под тупым углом к лежачему боку, равном 90+γ. Опорная призма заменяет оставление временного внутрикамерного целика по прототипу кратно большего объема. После отработки верхнего подэтажа производят направленную отбойку опорной призмы под углом 90°+γ к лежачему боку с доставкой руды взрывом в приемную емкость. При этом контурные скважины при бурении заглубляют в породы лежачего бока, добиваясь пересечения линией наименьшего сопротивления взрыву точки сопряжения плоскости отбойки с лежачим боком. Это условие позволяет избежать затяжки камеры и связанных с этим потерь руды. В последнюю очередь в камере отрабатывают с направленной отбойкой и доставкой руды взрывом уступ нижнего подэтажа.The difference between the method is that breaking with delivery by explosion is carried out directed towards a plane inclined at an obtuse angle to the soil equal to 90° + γ, where γ is the angle of decline of the trajectory of the broken ore under the influence of gravity and air resistance. The upward trajectory of the broken ore eliminates friction of the lower layer on the soil and retention of the ore. Upon reaching the critical span of the outcrop ceiling, a temporary supporting prism of the ore is formed at an obtuse angle to the lying side equal to 90+γ. The support prism replaces the provision of a temporary intra-chamber pillar according to the prototype with a multiple larger volume. After mining the upper sublevel, directional breaking of the support prism is carried out at an angle of 90°+γ to the lying side with the ore being delivered by explosion to the receiving tank. In this case, during drilling, contour wells are deepened into the rocks of the recumbent side, ensuring that the line of least resistance to explosion intersects the point where the breaker plane meets the recumbent side. This condition avoids chamber tightening and associated ore losses. Lastly, the ledge of the lower subfloor is mined in the chamber with directional breaking and delivery of ore by explosion.
Вслед за отработкой камерных запасов обрушают с коротким замедлением потолочину и после выпуска руды отрабатывают слоями с торцовым выпуском надштрековые целики днища с оставшейся на них рудой.Following the mining of the chamber reserves, the ceiling is brought down with a short delay and after the ore is released, the superstructure pillars of the bottom with the ore remaining on them are mined in layers with an end release.
Направленная отбойка подэтажей в камере и опорной призмы позволяет минимизировать потери и разубоживание руды. По экспертной оценке до 85% запасов блока (без учета междукамерного целика) отрабатывают камерой с направленной доставкой взрывом с потерями на уровне 3-5% и 15% запасов - методом обрушения и послойной отбойки с выпуском под налегающими породами, для которого характерно извлечение от 70 до 80%. При данных параметрах общее извлечение составляет 93%. На уровне 7-8% оценивается и разубоживание. Эти показатели характеризуются как высокие.Directed breaking of sublevels in the chamber and the supporting prism allows minimizing losses and dilution of ore. According to expert estimates, up to 85% of the block's reserves (excluding the inter-chamber pillar) are mined by a chamber with directional delivery by explosion with losses at the level of 3-5% and 15% of reserves - by the method of caving and layer-by-layer breaking with release under overlying rocks, which is characterized by extraction from 70 up to 80%. With these parameters, the total recovery is 93%. Dilution is also estimated at 7-8%. These indicators are characterized as high.
Изобретение поясняется чертежом, где на фиг. 1 представлена на вертикальном разрезе общая технологическая схема горных работ в камере, включая основные технические результаты изобретения. Узел А поясняет в деталях третий технический результат - заглубление в породы лежачего бока контурных скважин, устраняющее затяжку камеры. На фиг. 2 и 3 показаны последовательные стадии развития очистных работ.The invention is illustrated by the drawing, where in FIG. 1 shows a vertical section of the general technological scheme of mining operations in the chamber, including the main technical results of the invention. Unit A explains in detail the third technical result - deepening the recumbent side of contour wells into the rocks, eliminating the tightening of the chamber. In fig. 2 and 3 show the successive stages of development of treatment work.
На чертеже показаны орты-заезды 1, доставочный 2 и траншейный 3 штреки, узкая на стадии развития очистных работ выпускная траншея 4 с армированной лобовиной 5 и широкая 6 выпускная траншея в завершенном виде, скос 7 выпускной траншеи выше лобовины, буровые орты нижнего 8 и верхнего 9 подэтажей, наклонная буровая выработка 10, отрезной восстающий 11, сбиваемый с буро-вентиляционным штреком 12, отрезная щель 13, дополнительная рудоприемная емкость 14, скважины развития очистных работ 15 на верхнем подэтаже, последовательно увеличивающегося наклона к направлению доставки руды, скважины направленной отбойки взрывом 16 верхнего подэтажа, траектория движения 17 отбитой руды верхнего подэтажа, уступ 18 нижнего подэтажа, скважины развития очистных работ 19 на нижнем подэтаже, пробуренные с последовательно увеличивающимся наклоном к направлению доставки руды, скважины направленной отбойки 20 нижнего подэтажа, потолочина 21, критический пролет обнажения L0 потолочины, опорная призма 22 руды, скважины направленной отбойки 23 опорной призмы, контурная скважина 24 опорной призмы, заглубленная в породы лежачего бока 25, траектория движения 26 отбитой руды опорной призмы, линия наименьшего сопротивления ЛНС взрыву, точка пересечения 27 ЛНС с лежачим боком и плоскостью отбойки, вентиляционно-ходовые выработки 29, обрушенная порода 30.The drawing shows orts-entries 1, delivery 2 and trench 3 drifts, a narrow outlet trench 4 at the stage of development of clearing work with a reinforced face 5 and a wide 6 outlet trench in its completed form, bevel 7 of the outlet trench above the face, drilling orts of the lower 8 and upper 9 sublevels, inclined drilling 10, cut-off riser 11, knocked down with drilling-ventilation drift 12, cut-off slot 13, additional ore receiving tank 14, development wells 15 on the upper sublevel, successively increasing inclination to the direction of ore delivery, wells for directional blasting 16 of the upper sublevel, trajectory of movement 17 of the broken ore of the upper sublevel, ledge 18 of the lower sublevel, wells for the development of mining operations 19 on the lower sublevel, drilled with a successively increasing inclination to the direction of ore delivery, directional breaking wells 20 of the lower sublevel, ceiling 21, critical outcrop span L 0 ceilings, ore support prism 22, directional breaking wells 23 of the support prism, contour well 24 of the support prism, buried in the rocks of the lying side 25, the trajectory of movement 26 of the broken ore of the support prism, the line of least resistance of the LNS explosion, the intersection point 27 of the LNS with the lying side and breaker plane, ventilation passages 29, collapsed rock 30.
Осуществление изобретенияCarrying out the invention
Выклинивающееся книзу рудное тело разделяют по простиранию на камеры и междукамерные целики, отрабатываемые последовательно. Изобретение относится к отработке камер. Основным процессом заявляемого способа является направленная отбойка с доставкой руды взрывом.The ore body pinching out downwards is divided along the strike into chambers and inter-chamber pillars, mined sequentially. The invention relates to the development of cameras. The main process of the proposed method is directed breaking with ore delivery by explosion.
В камере проходят погрузочные орты-заезды 1, доставочный 2 и траншейный 3 штреки. Отбойкой скважин формируют узкую на стадии развития очистных работ траншею 4. Наиболее уязвимым элементом днища траншейного типа является лобовина 5 выпускного отверстия, подверженная интенсивному износу из-за большого (до 100-120 тыс.т) объема руды, выпускаемого через одно отверстие. Для поддержания днища в работоспособном состоянии на весь период его эксплуатации перед расширением траншеи 4 целик вокруг устья погрузочного орта закрепляется анкерами с армированием лобовины 5.The chamber contains loading orts 1, delivery 2 and trench 3 drifts. By breaking the wells, a trench 4, which is narrow at the stage of development of the mining work, is formed. The most vulnerable element of the trench-type bottom is the face 5 of the outlet, subject to intense wear due to the large (up to 100-120 thousand tons) volume of ore discharged through one hole. To maintain the bottom in working condition for the entire period of its operation, before expanding the trench 4, the pillar around the mouth of the loading orth is secured with anchors with reinforcement of the front 5.
Далее проходят поэтажные буровые орты 8 и 9, наклонную буровую выработку 10, которую заглубляют в породы лежачего бока, отрезной восстающий 11, сбиваемый с буро-вентиляционным штреком 12. Отбойкой скважин на отрезной восстающий формируют отрезную щель 13. Развитие очистных работ начинают с верхнего подэтажа (фиг. 2), который отбивают слоями с доставкой руды взрывом. При этом последовательно увеличивают угол наклона отбиваемых веером скважин 15 вплоть до достижения оптимального угла, равного 90°+γ, где γ - угол снижения траектории движения отбитой руды под действием гравитации и воздушного сопротивления. В качестве дополнительной рудоприемной емкости на этом этапе используют отрезную щель 13.Next, there are floor-by-floor drilling holes 8 and 9, an inclined drilling 10, which is buried in the bedrock rocks, a cut-off riser 11, knocked down with a drilling-ventilation drift 12. By breaking wells on the cut-off riser, a cut-off slot 13 is formed. The development of the treatment work begins from the upper sublevel (Fig. 2), which is beaten in layers with the delivery of ore by explosion. At the same time, the angle of inclination of the fanned wells 15 is successively increased until an optimal angle of 90°+γ is achieved, where γ is the angle of decline in the trajectory of the broken ore under the influence of gravity and air resistance. At this stage, a cutting slot 13 is used as an additional ore receiving container.
По аналогичной схеме с небольшим отставанием осуществляют развитие очистных работ и на нижнем подэтаже (фиг. 3). Его также отбивают слоями с доставкой руды взрывом, последовательно увеличивая угол наклона вееров скважин 19. Развитие очистных работ заканчивают, когда угол наклона отбиваемых вееров скважин достигнет 90°+γ. Одновременно с развитием очистных работ на нижнем подэтаже, путем отбойки скважинами углового скоса 7, расширяют выпускную траншею до проектных параметров 6, не повреждая армированную лобовину 5. Рудоприемная емкость к концу развития очистных работ увеличивается до максимального размера 14, обеспечивая улавливание и размещение руды из любой точки камеры.According to a similar scheme, with a slight lag, the development of treatment work is carried out on the lower subfloor (Fig. 3). It is also beaten in layers with the delivery of ore by explosion, successively increasing the angle of inclination of the fans of the wells 19. Development of the mining work is completed when the angle of inclination of the beaten fans of the wells reaches 90°+γ. Simultaneously with the development of mining work on the lower subfloor, by breaking the angular bevel with wells 7, the outlet trench is expanded to design parameters 6 without damaging the reinforced face 5. By the end of the development of mining work, the ore receiving tank increases to a maximum size of 14, ensuring the capture and placement of ore from any camera points.
В дальнейшем отрабатывают только верхний подэтаж путем направленной отбойки при оптимальном угле наклона вееров скважин 16, равном 90+γ. Выбранная траектория 17 движения руды обеспечивает полную ее доставку и дополнительное дробление кусков от соударения с висячим боком.Subsequently, only the upper sub-level is developed by directed blasting at an optimal inclination angle of the well fans 16 equal to 90+γ. The selected trajectory 17 of ore movement ensures its complete delivery and additional crushing of pieces from impact with the hanging side.
После достижения пролета обнажения потолочины 21 критической величины Lo формируют временную опорную призму 22 руды, заменяющую временный внутрикамерный целик по прототипу в разы большего размера. Грань призмы сопрягается с лежачим боком 25 под тупым углом, равном 90°+γ. В итоге конструкция кровли камеры приобретает устойчивую куполоподобную форму, обеспечивающую безопасную выемку. Вслед за выемкой верхнего подэтажа интенсивно отрабатывают опорную призму 22 путем отбойки скважин 23. Выбор восходящей по отношению к лежачему боку 25 траектории 26 движения отбитой руды позволяет прицельно доставлять ее взрывом в рудоприемную емкость 14. При этом принципиальное значение имеет полнота не только доставки, но и отбойки руды без затяжки камеры, характерной для обычной технологии. С этой целью контурные скважины 24 бурят с заглублением в породы лежачего бока (узел А). При этом добиваются, чтобы линия наименьшего сопротивления ЛНС, образующая с поверхностью забоя прямой угол, проходила через точку пересечения 27 указанной ЛНС с линией забоя. Это условие предотвращает затяжку камеры. После выемки опорной призмы максимально интенсивно дорабатывают с направленной взрыводоставкой уступ 18 нижнего подэтажа. В этот период обнажение потолочины может превышать критическое значение, при котором возможны трещинообразование и локальные отслоения руды, что обусловливает обрушение потолочины одним взрывом. Но и в этом случае рационально короткозамедленное взрывание, позволяющее руде нижних слоев потолочины с опережением достичь выпускной траншеи. После извлечения руды потолочины под обрушенной налегающей породой послойно с торцовым выпуском отрабатывают надштрековые целики с оставшейся на них рудой.After reaching the ceiling exposure span 21 of critical value Lo, a temporary ore support prism 22 is formed, replacing the temporary intra-chamber pillar of a prototype that is many times larger in size. The face of the prism mates with the lying side 25 at an obtuse angle equal to 90°+γ. As a result, the roof structure of the chamber acquires a stable dome-like shape, ensuring safe excavation. Following the excavation of the upper sublevel, the support prism 22 is intensively mined by breaking the wells 23. The choice of the upward trajectory 26 of the broken ore with respect to the lying side 25 allows for targeted delivery of it by explosion into the ore receiving tank 14. In this case, the completeness of not only the delivery, but also breaking ore without tightening the chamber, which is typical for conventional technology. For this purpose, contour wells 24 are drilled with penetration into the rocks of the recumbent side (node A). At the same time, it is ensured that the line of least resistance of the LNS, which forms a right angle with the face surface, passes through the intersection point 27 of the specified LNS with the face line. This condition prevents the chamber from being tightened. After removing the support prism, the ledge 18 of the lower subfloor is modified as intensively as possible with directed explosion delivery. During this period, the exposure of the ceiling may exceed a critical value, at which cracking and local exfoliation of ore are possible, which causes the collapse of the ceiling in one explosion. But even in this case, short-delayed blasting is rational, allowing the ore from the lower layers of the ceiling to reach the outlet trench ahead of time. After extracting the ore, the pillars with the ore remaining on them are mined layer by layer under the collapsed overburden with an end release.
В заключение отметим, что изобретение имеет высокий инновационный потенциал, характеризуемый многовекторным преобразованием технологии. Многовекторность выразилась в получении комплекса технических результатов, каждый из которых обеспечивает повышение показателей извлечения руды по своему направлению. Таких направлений реализовано, как минимум, три:In conclusion, we note that the invention has high innovative potential, characterized by a multi-vector transformation of technology. Multi-vectorism was expressed in obtaining a set of technical results, each of which ensures an increase in ore extraction rates in its own direction. At least three such directions have been implemented:
- обеспечение направленной доставки взрывом по восходящей траектории, исключающей трение руды о почву;- ensuring directed delivery by explosion along an ascending trajectory, eliminating friction of ore on the soil;
- замена временного внутрикамерного целика по прототипу временной опорной призмой в разы меньшего объема;- replacement of the temporary intra-chamber pillar according to the prototype with a temporary support prism of several times smaller volume;
- заглубление контурных скважин в породы лежачего бока, предотвращающее затяжку камеры.- deepening of contour wells into the rocks of the recumbent side, preventing the chamber from being tightened.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2806860C1 true RU2806860C1 (en) | 2023-11-08 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU104699A1 (en) * | 1954-05-21 | 1955-11-30 | А.В. Будько | The way to develop obliquely falling ore bodies |
| SU1461941A1 (en) * | 1987-07-27 | 1989-02-28 | Bukhankov Aleksandr A | Method of mining steep ore bodies |
| RU2306418C1 (en) * | 2006-07-03 | 2007-09-20 | ОАО "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | Method for mineral deposit development |
| RU2398109C1 (en) * | 2009-05-12 | 2010-08-27 | Александр Александрович Буханков | Method for development of ore bodies |
| CN114922622A (en) * | 2022-05-30 | 2022-08-19 | 玉溪大红山矿业有限公司 | Method for efficiently treating suspended roof of stope adopting non-sill pillar sublevel caving method |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU104699A1 (en) * | 1954-05-21 | 1955-11-30 | А.В. Будько | The way to develop obliquely falling ore bodies |
| SU1461941A1 (en) * | 1987-07-27 | 1989-02-28 | Bukhankov Aleksandr A | Method of mining steep ore bodies |
| RU2306418C1 (en) * | 2006-07-03 | 2007-09-20 | ОАО "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | Method for mineral deposit development |
| RU2398109C1 (en) * | 2009-05-12 | 2010-08-27 | Александр Александрович Буханков | Method for development of ore bodies |
| CN114922622A (en) * | 2022-05-30 | 2022-08-19 | 玉溪大红山矿业有限公司 | Method for efficiently treating suspended roof of stope adopting non-sill pillar sublevel caving method |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЕРМАКОВА И.А. Параметры потока руды, изменяющего направление движения при выпуске, и их учет для совершенствования систем разработки рудных месторождений. М. МГГУ. 2001, всего 4 с. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102844522B (en) | underground mining | |
| CN108661646A (en) | A kind of false top house column type shrink afterwards filling mining method | |
| CN107165636B (en) | A kind of method of strip pit exploitation | |
| CN105804748B (en) | A kind of method of block mining Wall ore under open air transport system | |
| RU2333363C1 (en) | Method of monitoring gas emission during mining operations in series of highly gaseous coal seams | |
| RU2402681C1 (en) | Method for development of narrow sloping and inclined ore bodies | |
| RU2322583C2 (en) | Development method for steep and inclined deposit having low and medium thickness | |
| RU2123597C1 (en) | Method for mining steep seams | |
| RU2648371C1 (en) | Method to mine thick steep deposits of unstable ore | |
| RU2502872C1 (en) | Development method of thick steeply dipping ore bodies | |
| CN105370280B (en) | A kind of double-deck thin jade ore deposit nondestructive blasting mining methods of underground low-angle dip | |
| CN105298493B (en) | Underground low-angle dip lamelliform jade ore deposit nondestructive blasting mining methods | |
| RU2439323C1 (en) | Method to mine inclined ore deposits | |
| RU2806860C1 (en) | Method of mining ore bodies | |
| CN108362181A (en) | A kind of driving recovery method of extra narrow vein ore body | |
| RU2306417C2 (en) | Underground mineral mining method | |
| RU2472932C1 (en) | Development method of flat and inclined thick ore bodies | |
| RU2632615C1 (en) | Method for development of inclined ore bodies of medium width | |
| RU2215147C2 (en) | Method of mining of inclined ore deposits | |
| RU2642193C1 (en) | Method for developing horizontal and lower ore bodies of average capacity | |
| RU2360116C1 (en) | Procedure for development of thick ore deposit | |
| RU2030581C1 (en) | Method for combined mining of thick ore bodies | |
| RU2307936C1 (en) | Method for inclined ore deposit development | |
| RU2806387C1 (en) | Method of mining ore bodies | |
| RU2755287C1 (en) | Method for developing thin and low-powered steel-falling ore bodies |