RU2803351C1 - Method for manufacturing narrow-necked glass product - Google Patents

Method for manufacturing narrow-necked glass product Download PDF

Info

Publication number
RU2803351C1
RU2803351C1 RU2022135323A RU2022135323A RU2803351C1 RU 2803351 C1 RU2803351 C1 RU 2803351C1 RU 2022135323 A RU2022135323 A RU 2022135323A RU 2022135323 A RU2022135323 A RU 2022135323A RU 2803351 C1 RU2803351 C1 RU 2803351C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rough
mold
finishing
glass
drop
Prior art date
Application number
RU2022135323A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Александрович Кулешов
Дмитрий Александрович Петрищев
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Сибирское Стекло"
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Сибирское Стекло" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Сибирское Стекло"
Application granted granted Critical
Publication of RU2803351C1 publication Critical patent/RU2803351C1/en

Links

Abstract

FIELD: glass industry.
SUBSTANCE: invention relates to manufacturing of hollow glass products, in particular glass products with a narrow neck, and can be used in the glass industry for the production of glass containers. A method for forming a rough blank with the neck down for manufacturing a narrow-necked glass product, a method for forming a finished blank for manufacturing a narrow-necked glass product, and a method for manufacturing a narrow-necked glass product are claimed. To form a rough blank, a drop of hot glass is fed into a closed detachable draft mould, positioned with the neck down, and the diameter of the hot glass drop is 47–52 mm. A plunger is used to press a draft workpiece from a drop of hot glass in a closed detachable draft form, and the volume of the cavity formed in the drop of hot glass by the plunger is 15–40% of the volume of the draft form. A closed detachable draft form is opened, positioned with the neck down. The formed rough blank is placed rotated 180° in detachable finishing mould. The finishing blank is blown out of the rough blank during its cooling in a closed detachable finishing mould. The volume of a hot glass drop is 10–20% of the volume of the finishing mould, and the volume of the draft mould is 15–25% of the volume of the finishing mould.
EFFECT: reduction of the weight of a narrow-necked glass product by 10–15% while maintaining its strength.
14 cl, 2 dwg, 2 tbl, 3 ex

Description

Область техникиField of technology

[0001] Настоящее изобретение относится к изготовлению полых стеклянных изделий, в частности, стеклянных изделий с узким горлом, и может быть использовано в стекольной промышленности для производства изделий из стекла. [0001] The present invention relates to the manufacture of hollow glass products, in particular, glass products with a narrow neck, and can be used in the glass industry for the production of glass products.

Уровень техникиState of the art

[0002] В настоящее время стекло широко используется в промышленности, строительстве, быту и т.д. Известно, что изделия из стекла производят следующим образом: формируют шихту, изготавливают расплав из сформированной шихты, охлаждают жидкую стеклянную массу, формируют изделие из стекла, обрабатывают его химическим раствором для предотвращения возникновения механических дефектов на стеклянном изделии во время его транспортировки, осуществляют его отжиг для обеспечения механической прочности и устойчивости к перепадам температуры [Интернет-ресурс: https://www.mirstekla-expo.ro/ro/articles/proizvodstvo-stekla/. дата доступа: 30.12.22].[0002] Currently, glass is widely used in industry, construction, everyday life, etc. It is known that glass products are produced in the following way: a charge is formed, a melt is made from the formed charge, the liquid glass mass is cooled, a glass product is formed, it is treated with a chemical solution to prevent the occurrence of mechanical defects on the glass product during its transportation, it is annealed for ensuring mechanical strength and resistance to temperature changes [Internet resource: https://www.mirstekla-expo.ro/ro/articles/proizvodstvo-stekla/. access date: 12/30/22].

[0003] К сожалению, ежегодно объемы производства изделий из стекла увеличиваются, что, соответственно, приводит к повышению объема выбросов углекислого газа в атмосферу Земли. В настоящий момент специалистами в области стекольной промышленности разработана технология изготовления изделий из стекла с узким горлом методом узкогорлого прессовыдувания (NNPB - narrow neck press and blow). Указанная технология заключается в следующем: после попадания капли горячего стекла в черновую форму прессуют черновую заготовку в указанной форме путем подъема поршня (плунжера), раскрывают черновую форму и перемещают черновую заготовку в чистовую форму, фиксируют черновую заготовку в чистовой форме для повторного ее нагрева, осуществляют выдувание чистовой заготовки и ее внутреннее охлаждение, затем раскрывают чистовую форму и перемещают чистовую заготовку для ее обработки химическим раствором и отжига, таким образом изготавливают стеклянное изделие с узким горлом [Е.Е. Строганова, А.Ю. Санжаровский, «Производство стекла», С. 128]. Описанная технология изготовления изделий из стекла с узким горлом обеспечивает снижение его веса, а значит и уменьшение количества используемого материала (стекла) для изготовления изделия. Однако на вес изделия и его прочностные характеристики оказывает влияние не только используемый метод его изготовления, но и геометрические размеры капли горячего стекла, соотношение объема черновой формы и объема чистовой формы, температура капли горячего стекла, температуры черновой и чистовой форм, скорость стеклоформующей машины и т.д.[0003] Unfortunately, the volume of production of glass products increases every year, which, accordingly, leads to an increase in the volume of carbon dioxide emissions into the Earth's atmosphere. At the moment, specialists in the glass industry have developed a technology for manufacturing glass products with a narrow neck using the narrow neck press and blow method (NNPB - narrow neck press and blow). The specified technology is as follows: after a drop of hot glass enters the rough mold, the rough blank is pressed in the specified form by lifting the piston (plunger), the rough mold is opened and the rough blank is moved into the finishing mold, the rough blank is fixed in the finishing mold to reheat it, blowing the finishing blank and its internal cooling, then opening the finishing mold and moving the finishing blank to be treated with a chemical solution and annealed, thus making a glass product with a narrow neck [E.E. Stroganova, A.Yu. Sanzharovsky, “Glass production”, P. 128]. The described technology for manufacturing glass products with a narrow neck ensures a reduction in its weight, and therefore a reduction in the amount of material used (glass) for the manufacture of the product. However, the weight of the product and its strength characteristics are influenced not only by the method used for its manufacture, but also by the geometric dimensions of the hot glass drop, the ratio of the volume of the rough mold to the volume of the finishing mold, the temperature of the hot glass drop, the temperatures of the rough and finishing molds, the speed of the glass-forming machine, etc. .d.

[0004] Из уровня техники известны способ формирования черновой заготовки горлом вверх при изготовлении узкогорлой стеклотары и комплект форм для его реализации, представленные в патенте RU 2756502 C1 (опубл. 01.10.2021; МПК: С03В 9/14), в котором описано изобретение, относящееся к изготовлению полых стеклянных изделий, и которое может быть использовано в стекольной промышленности для производства стеклоизделий преимущественно с узким горлом. Технический результат аналога заключается в повышении качества изготовления горловой части стеклотары. В аналоге описан способ формирования черновой заготовки горлом вверх при изготовлении узкогорлой стеклотары, который заключается в подаче горячего стекла в разомкнутую разъемную форму и выдувании стекла. Сначала в аналоге горячее стекло подают в разомкнутую форму, затем замыкают форму и подают снизу сжатый воздух для целей заполнения горячим стеклом горловой части формы, расположенной сверху. Затем в аналоге подают воздух сверху через плунжер горловой части формы с давлением, избыточным над давлением воздуха снизу, для целей заполнения всей формы стеклом и формирования полой черновой заготовки. Для реализации способа аналога предлагается комплект форм, который состоит из неразъемной формы, формирующей нижнюю часть заготовки, разъемной и состоящей по крайней мере из двух частей формы, формирующей верхнюю часть заготовки, а также из горловой части, которая формирует горловую область стеклотары и включает в себя плунжер. В нижней форме аналога в дне имеется по крайней мере одно отверстие для нагнетания воздуха. Недостатком аналога является подача горячего стекла в разомкнутую черновую форму, расположенную горлом вверх, это приводит к возникновению горизонтального шва на стеклянном изделии аналога, что ухудшает физико-механические свойства изделия, например, его прочностные характеристики; также расположение черновой формы горлом вверх приводит к подаче высокого давления воздуха для поднятия горячего стекла, чтобы сформировать венчик черновой заготовки аналога, который находится сверху, это обеспечивает неравномерное распределение стеклянной массы по черновой форме, ухудшая таким образом физико-механические свойства стеклянного изделия аналога, например, его прочностные характеристики. Следующим недостатком аналога является применение 6-секционной стеклоформующей машины, что снижает скорость выработки изделий по сравнению с настоящими способами, в которых используют 8-секционную стекло формующую машину. Другим недостатком аналога является увеличенный вес стеклянного изделия по сравнению с настоящим. Следующим недостатком аналога является то, что температура капли горячего стекла равна 1100°С, это приводит к неравномерному распределению стекла по черновой форме и, соответственно, ухудшению физико-механических характеристик изделия из стекла, например, его прочности. Другим недостатком аналога является отсутствие информации о геометрических размерах капли горячего стекла, соотношении объема черновой формы и объема чистовой формы, указанная информация оказывает влияние на вес изделия, его физико-механические характеристики.[0004] From the prior art, there is known a method for forming a rough blank with the neck up in the manufacture of narrow-neck glass containers and a set of forms for its implementation, presented in patent RU 2756502 C1 (publ. 10/01/2021; IPC: C03B 9/14), which describes the invention, relating to the manufacture of hollow glass products, and which can be used in the glass industry to produce glass products preferably with a narrow neck. The technical result of the analogue is to improve the quality of manufacturing of the neck part of the glass container. The analogue describes a method for forming a rough blank with the neck up in the manufacture of narrow-neck glass containers, which consists of feeding hot glass into an open split mold and blowing the glass. First, in the analogue, hot glass is fed into an open mold, then the mold is closed and compressed air is supplied from below for the purpose of filling the neck part of the mold located at the top with hot glass. Then, in the analogue, air is supplied from above through the plunger of the neck of the mold with a pressure that is excess above the air pressure from below, for the purpose of filling the entire mold with glass and forming a hollow rough blank. To implement an analogous method, a set of molds is proposed, which consists of a one-piece mold that forms the lower part of the workpiece, a detachable mold consisting of at least two parts that forms the upper part of the workpiece, as well as a neck part that forms the neck area of the glass container and includes plunger. In the lower form of the analogue, there is at least one hole in the bottom for air injection. The disadvantage of the analogue is the supply of hot glass into an open draft mold, located with the neck up, this leads to the appearance of a horizontal seam on the glass product of the analogue, which worsens the physical and mechanical properties of the product, for example, its strength characteristics; Also, the placement of the rough form with the neck up leads to the supply of high air pressure to raise the hot glass to form the rim of the rough blank of the analogue, which is located on top, this ensures uneven distribution of the glass mass over the rough form, thus worsening the physical and mechanical properties of the glass product of the analogue, for example , its strength characteristics. The next disadvantage of the analogue is the use of a 6-section glass-forming machine, which reduces the speed of production of products compared to real methods, which use an 8-section glass-forming machine. Another disadvantage of the analogue is the increased weight of the glass product compared to the real thing. The next disadvantage of the analogue is that the temperature of a drop of hot glass is 1100°C, this leads to an uneven distribution of glass over the rough form and, accordingly, a deterioration in the physical and mechanical characteristics of the glass product, for example, its strength. Another disadvantage of the analogue is the lack of information about the geometric dimensions of a drop of hot glass, the ratio of the volume of the rough mold and the volume of the final mold; this information affects the weight of the product and its physical and mechanical characteristics.

[0005] Из уровня техники известен способ изготовления стеклянных бутылок методом узкогорлого прессовыдувания, представленный в патенте US 4336050 A (опубл. 22.06.1982; МПК: С03В 11/10), в котором описано изобретение, относящееся к изготовлению стеклянных изделий, и которое может быть использовано в стекольной промышленности для производства стеклоизделий с узким горлом. Технический результат аналога заключается в снижении веса узкогорлого стеклянного изделия. В аналоге описан способ формования заготовок в машинах для изготовления стеклянных бутылок, который включает введение капли расплавленного стекла в форму-заготовку, перемещение полого плунжера для образования полости заготовки в форме-заготовке и последующее приложение давления к капле отдельно от плунжера полости для придания расплавленному стеклу соответствующей формы. Недостатком аналога является использование сжатого воздуха, давление которого равно 75-200 фунтов на квадратный дюйм, применяемого для выдувания изделия из стекла, указанное высокое давление приводит к неравномерному распределению стекла по форме-заготовке, ухудшая прочность стеклянного изделия. Другим недостатком аналога является увеличенный вес стеклянного изделия по сравнению с настоящим. Следующим недостатком аналога является отсутствие информации о геометрических размерах капли горячего стекла, соотношении объема капли горячего стекла и объема чистовой формы, соотношении объема черновой формы и объема чистовой формы, указанная информация оказывает влияние на вес изделия, его физико-механические характеристики.[0005] A method of manufacturing glass bottles using the narrow-neck press blowing method is known from the prior art, presented in patent US 4336050 A (published 06.22.1982; IPC: C03B 11/10), which describes an invention related to the manufacture of glass products, and which can be used in the glass industry to produce narrow neck glass products. The technical result of the analogue is to reduce the weight of a narrow-neck glass product. The prior art describes a method of forming blanks in glass bottle making machines, which involves introducing a drop of molten glass into a blank mold, moving a hollow plunger to form a blank cavity in the blank mold, and then applying pressure to the drop separately from the plunger to give the molten glass a suitable cavity. forms. The disadvantage of the analogue is the use of compressed air, the pressure of which is 75-200 pounds per square inch, used for blowing a glass product; this high pressure leads to uneven distribution of glass in the workpiece mold, impairing the strength of the glass product. Another disadvantage of the analogue is the increased weight of the glass product compared to the real thing. The next disadvantage of the analogue is the lack of information about the geometric dimensions of a drop of hot glass, the ratio of the volume of a drop of hot glass and the volume of the finishing mold, the ratio of the volume of the rough mold and the volume of the finishing mold; this information affects the weight of the product, its physical and mechanical characteristics.

[0006] Известен также способ изготовления стеклянных изделий, представленный в патенте RU 2592317 C1 (опубл. 20.07.2016; МПК: С03В 9/193, С03В 9/325), в котором описано изобретение, относящееся к изготовлению полых стеклянных изделий, и которое может быть использовано в стекольной промышленности для производства стеклоизделий преимущественно с узким горлом. Технический результат аналога заключается в повышении качества готовых стеклоизделий за счет снижения их массы и равномерного распределения стекла, в увеличении производительности способа, а также в обеспечении стабильного температурного режима чернового и чистового формокомплектов. В аналоге описан способ изготовления стеклоизделий, который включает подачу порции стекломассы в черновую форму, формование заготовки в черновой форме, извлечение заготовки из черновой формы, перенос в чистовую форму в горловой форме на позиции, совпадающей с вертикальной осью перемещения горловой формы и прессующего пуансона, окончательное формование изделия в чистовой форме путем выдувания. В аналоге горловую часть заготовки формуют перед формованием заготовки перемещением стекломассы сжатым воздухом, подаваемым в нижнюю часть черновой формы, вверх в направлении горловой формы до касания стекломассой поверхности прессующего пуансона, и последующим прессованием прессующим пуансоном. В аналоге окончательное формование заготовки осуществляют после извлечения пуансона выдуванием сжатым воздухом, подаваемым в сформованную горловую часть заготовки. Недостатком аналога является подача капли стекломассы в разомкнутую форму черновой заготовки, расположенную горлом вверх, это приводит к возникновению горизонтального шва на стеклянном изделии аналога, что ухудшает физико-механические свойства изделия, например, его прочностные характеристики; также расположение черновой заготовки горлом вверх приводит к подаче высокого давления воздуха для поднятия капли горячего стекла, чтобы сформировать венчик стеклянного изделия аналога, который находится сверху, это обеспечивает неравномерное распределение стеклянной массы по черновой форме, ухудшая таким образом физико-механические свойства изделия, например, его прочность. Другим недостатком аналога является увеличенный вес стеклянного изделия по сравнению с настоящим. Следующим недостатком аналога является отсутствие информации о геометрических размерах капли горячего стекла, соотношении объема капли горячего стекла и объема чистовой формы, соотношении объема черновой формы и объема чистовой формы, указанная информация оказывает влияние на вес изделия, его физико-механические характеристики.[0006] There is also a known method for the manufacture of glass products, presented in patent RU 2592317 C1 (published on July 20, 2016; IPC: С03В 9/193, С03В 9/325), which describes an invention related to the manufacture of hollow glass products, and which can be used in the glass industry for the production of glass products mainly with a narrow neck. The technical result of the analogue is to improve the quality of finished glass products by reducing their mass and uniform distribution of glass, increasing the productivity of the method, as well as ensuring stable temperature conditions for rough and finishing mold sets. The analogue describes a method for manufacturing glass products, which includes feeding a portion of glass melt into a rough mold, molding the workpiece in the rough mold, removing the workpiece from the rough mold, transferring it to the finishing mold in the neck mold at a position coinciding with the vertical axis of movement of the neck mold and the pressing punch, and final molding a product into a final form by blowing. In an analogue, the neck part of the workpiece is formed before molding the workpiece by moving the glass melt with compressed air supplied to the lower part of the rough mold, upward in the direction of the neck mold until the glass melt touches the surface of the pressing punch, and subsequent pressing with the pressing punch. In the analogue, the final molding of the workpiece is carried out after removing the punch by blowing with compressed air supplied to the molded neck part of the workpiece. The disadvantage of the analogue is the supply of a drop of glass melt into the open form of the rough blank, located with the neck up, this leads to the appearance of a horizontal seam on the glass product of the analogue, which worsens the physical and mechanical properties of the product, for example, its strength characteristics; Also, the placement of the rough blank with its neck up leads to the supply of high air pressure to raise a drop of hot glass to form the rim of the analogue glass product, which is located on top, this ensures uneven distribution of the glass mass over the rough form, thus worsening the physical and mechanical properties of the product, for example, its strength. Another disadvantage of the analogue is the increased weight of the glass product compared to the real thing. The next disadvantage of the analogue is the lack of information about the geometric dimensions of a drop of hot glass, the ratio of the volume of a drop of hot glass and the volume of the finishing mold, the ratio of the volume of the rough mold and the volume of the finishing mold; this information affects the weight of the product, its physical and mechanical characteristics.

[0007] Известна черновая форма к автомату секционного типа для выработки стеклоизделий, представленная в патенте RU 2129098 C1 (опубл. 20.04.1999; МПК: С03В 9/24), в котором описано изобретение, относящееся к стекольной промышленности, и которое может быть использовано для изготовления стеклянных бутылок различного ассортимента на автоматах секционного типа вакуумно-выдувным способом. Технический результат аналога заключается в получении качественных стеклоизделий облегченного веса за счет оптимизации профиля черновой формы. В аналоге описана черновая форма к автомату секционного типа для выработки стеклоизделий, которая имеет внутреннюю рабочую полость в виде тела вращения с участками переменного и криволинейного сечения, профиль боковых поверхностей которых определяется соответственно соотношениями: I d1=0.89 1.00 D1; h1=0.62 0.76 H1; II d2=0.86 0.89 D2; h2=1.16-1.47 H2; r1=7.60 14.7 R1; r2=8.90 11.0 R2; III d3=0.51-0.58 D; h3=0.29-0.45 Н3; IV d4=0.52-0.60 D; h4=0.35-0.45 H3; r3=2.08-2.83 R3; r4=0.29-1.63 R3;V d5=0.58-0.70 D; d6=0.61-0.75 D; h5=0.62-0.76 H4; r5=1.50-1.84 R3; r6=0.25-0.31 R3; r7=5.60-6.90 R4, где d1-d6, h1-h5, r1-r7 - диаметры, высоты и радиусы сопряжения участков черновой формы, мм; D, D1, D2, H1-H4, R1-R4 - диаметры, высоты и радиусы сопряжения участков стеклянного изделия, мм. Недостатком аналога является применение метода двойного выдувания для изготовления изделия из стекла, поскольку указанный метод приводит к возникновению таких дефектов на изделии из стекла, как посечки, подпрессовка, кованность и неравномерное распределение стекла в изделии. Другим недостатком аналога является увеличенный вес стеклянного изделия по сравнению с настоящим.[0007] A draft form for a sectional type automatic machine for the production of glass products is known, presented in patent RU 2129098 C1 (published on April 20, 1999; IPC: C03B 9/24), which describes an invention related to the glass industry and which can be used for the production of glass bottles of various assortments using sectional machines using the vacuum blow molding method. The technical result of the analogue is to obtain high-quality lightweight glass products by optimizing the profile of the rough shape. The analogue describes a draft form for a sectional machine for the production of glass products, which has an internal working cavity in the form of a body of revolution with sections of variable and curved sections, the profile of the side surfaces of which is determined accordingly by the relations: I d 1 =0.89 1.00 D 1 ; h 1 =0.62 0.76 H 1 ; II d 2 =0.86 0.89 D 2 ; h 2 =1.16-1.47 H 2 ; r 1 =7.60 14.7 R 1 ; r 2 =8.90 11.0 R 2 ; III d 3 =0.51-0.58 D; h 3 =0.29-0.45 N 3 ; IV d 4 =0.52-0.60 D; h 4 =0.35-0.45 H 3 ; r 3 =2.08-2.83 R 3 ; r 4 =0.29-1.63 R 3 ;V d 5 =0.58-0.70 D; d 6 =0.61-0.75 D; h 5 =0.62-0.76 H 4 ; r 5 =1.50-1.84 R 3 ; r 6 =0.25-0.31 R 3 ; r 7 =5.60-6.90 R 4 , where d 1 -d 6 , h 1 -h 5 , r 1 -r 7 - diameters, heights and radii of mating sections of the rough shape, mm; D, D 1 , D 2 , H 1 -H 4 , R 1 -R 4 - diameters, heights and radii of mating sections of the glass product, mm. The disadvantage of the analogue is the use of the double blowing method for the manufacture of glass products, since this method leads to the occurrence of such defects on the glass product as nicks, pre-pressing, forging and uneven distribution of glass in the product. Another disadvantage of the analogue is the increased weight of the glass product compared to the real thing.

Сущность изобретенияThe essence of the invention

[0008] Задачей настоящего изобретения является разработка способов формирования черновой, чистовой заготовок указанного изделия и способа его изготовления, обеспечивающих снижение веса узкогорлого стеклянного изделия при сохранении его физико-механических свойств.[0008] The objective of the present invention is to develop methods for forming rough and finishing blanks of the specified product and a method for its manufacture, ensuring a reduction in the weight of a narrow-neck glass product while maintaining its physical and mechanical properties.

[0009] Указанная задача достигается благодаря такому техническому результату, как обеспечение снижение веса узкогорлого стеклянного изделия на 10-15% при сохранении его прочности. Указанная задача достигается в том числе, но не ограничиваясь:[0009] This task is achieved thanks to such a technical result as ensuring a reduction in the weight of a narrow-neck glass product by 10-15% while maintaining its strength. This goal is achieved including, but not limited to:

[00010] соотношению объема капли горячего стекла и объема чистовой формы узкогорлого стеклянного изделия, в котором объем капли горячего стекла составляет 10-20% от объема чистовой формы;[00010] the ratio of the volume of a hot glass drop and the volume of the finishing mold of a narrow-neck glass product, in which the volume of a hot glass drop is 10-20% of the volume of the finishing mold;

[00011] соотношению объема полости, образованной плунжером в капле горячего стекла, и объема черновой формы узкогорлого стеклянного изделия, в котором объем полости, образованной в капле горячего стекла плунжером, составляет 15-40% от объема черновой формы;[00011] the ratio of the volume of the cavity formed by the plunger in a drop of hot glass and the volume of the rough shape of a narrow-neck glass product, in which the volume of the cavity formed in a drop of hot glass by the plunger is 15-40% of the volume of the rough shape;

[00012] диаметру капли горячего стекла, равному 47-52 мм;[00012] hot glass droplet diameter equal to 47-52 mm;

[00013] соотношению объема черновой формы узкогорлого стеклянного изделия и объема чистовой формы узкогорлого стеклянного изделия, в котором объем черновой формы составляет 15-25% от объема чистовой формы.[00013] the ratio of the volume of the rough mold of the narrow-neck glass product and the volume of the finishing mold of the narrow-neck glass product, in which the volume of the rough mold is 15-25% of the volume of the final mold.

[00014] Более полно, технический результат достигается способом формирования черновой заготовки для изготовления узкогорлого стеклянного изделия, по которому подают каплю горячего стекла в замкнутую разъемную черновую форму, расположенную горлом вниз, причем диаметр капли горячего стекла равен 47-52 мм; прессуют плунжером черновую заготовку из капли горячего стекла в замкнутой разъемной черновой форме, причем объем полости, образованной в капле горячего стекла плунжером, составляет 15-40% от объема черновой формы; раскрывают замкнутую разъемную черновую форму, расположенную горлом вниз; вынимают сформированную черновую заготовку из раскрытой разъемной черновой формы, расположенной горлом вниз; размещают сформированную черновую заготовку при повороте на 180° в разъемной чистовой форме.[00014] More fully, the technical result is achieved by the method of forming a rough blank for the manufacture of a narrow-necked glass product, through which a drop of hot glass is fed into a closed detachable rough form, located with the neck down, and the diameter of the hot glass drop is 47-52 mm; pressing a rough blank from a drop of hot glass with a plunger in a closed detachable rough mold, and the volume of the cavity formed in a drop of hot glass by the plunger is 15-40% of the volume of the rough mold; open a closed detachable draft form, located with the neck down; remove the formed rough blank from the open split rough mold, located neck down; place the formed rough blank by rotating 180° in a split finishing mold.

[00015] Подают каплю горячего стекла в замкнутую разъемную черновую форму, расположенную горлом вниз, для распределения указанной капли по черновой форме. Прессуют плунжером черновую заготовку из капли горячего стекла в замкнутой разъемной черновой форме для придания ей геометрии черновой формы. Раскрывают замкнутую разъемную черновую форму, расположенную горлом вниз; вынимают сформированную черновую заготовку из раскрытой разъемной черновой формы и размещают черновую заготовку при повороте на 180° в разъемной чистовой форме для дальнейшего формирования чистовой заготовки узкогорлого стеклянного изделия при использовании полученной черновой заготовки. При этом диаметр капли горячего стекла, равный 47-52 мм, и соотношение объема полости, образованной в капле горячего стекла плунжером, и объема черновой формы узкогорлого стеклянного изделия, в котором объем полости, образованной плунжером в капле горячего стекла, составляет 15-40% от объема черновой формы, обеспечивают снижение веса узкогорлого стеклянного изделия на 10-15% при сохранении его прочности.[00015] A drop of hot glass is fed into a closed split rough mold, located with the neck down, to distribute the said drop over the rough mold. A rough blank from a drop of hot glass is pressed with a plunger in a closed detachable rough form to give it the geometry of the rough form. Open the closed detachable draft form, located with the neck down; the formed rough blank is removed from the open split rough mold and the rough blank is placed while rotating 180° in the split finishing mold for further formation of the finishing blank of a narrow-necked glass product using the resulting rough blank. In this case, the diameter of a drop of hot glass is equal to 47-52 mm, and the ratio of the volume of the cavity formed in a drop of hot glass by a plunger and the volume of the rough form of a narrow-necked glass product, in which the volume of the cavity formed by a plunger in a drop of hot glass is 15-40% from the volume of the draft form, ensure a reduction in the weight of a narrow-necked glass product by 10-15% while maintaining its strength.

[00016] Могут подавать каплю горячего стекла в замкнутую разъемную черновую форму, расположенную горлом вниз, со скоростью 10-15 рез/мин на секцию, это обеспечивает равномерное распределение капли горячего стекла по черновой форме узкогорлого стеклянного изделия, что дополнительно дает возможность снизить вес узкогорлого стеклянного изделия на 10 15% при сохранении его прочности.[00016] They can feed a drop of hot glass into a closed split rough mold, located neck down, at a speed of 10-15 cuts/min per section, this ensures uniform distribution of a drop of hot glass along the rough mold of a narrow-neck glass product, which additionally makes it possible to reduce the weight of the narrow-neck glass product glass product by 10-15% while maintaining its strength.

[0017] Могут подавать каплю горячего стекла с температурой, равной 1130-1170°С, в замкнутую разъемную черновую форму, при указанном диапазоне температуры капля горячего стекла обладает текучестью, пластичностью и способностью к деформации под действием силы тяжести и/или внешних воздействий, это обеспечивает равномерное распределение капли горячего стекла по черновой форме, что дополнительно позволяет снизить вес узкогорлого стеклянного изделия на 10-15% при сохранении его прочности.[0017] They can feed a drop of hot glass with a temperature equal to 1130-1170°C into a closed split draft mold, at the specified temperature range the drop of hot glass has fluidity, plasticity and the ability to deform under the influence of gravity and/or external influences, this ensures uniform distribution of a drop of hot glass over the rough form, which additionally makes it possible to reduce the weight of a narrow-necked glass product by 10-15% while maintaining its strength.

[0018] Могут подавать каплю горячего стекла в замкнутую разъемную черновую форму с температурой, равной 470-490°С. Температура замкнутой разъемной черновой формы, равная 470-490°С, обеспечивает равномерное распределение стекла по черновой форме для изготовления черновой заготовки, это дополнительно позволяет снизить вес узкогорлого стеклянного изделия на 10-15% при сохранении его прочности.[0018] A drop of hot glass can be fed into a closed split-form rough mold at a temperature of 470-490°C. The temperature of a closed detachable rough mold, equal to 470-490°C, ensures uniform distribution of glass over the rough mold for the production of a rough blank; this additionally allows reducing the weight of a narrow-necked glass product by 10-15% while maintaining its strength.

[0019] Могут прессовать плунжером черновую заготовку из капли горячего стекла в замкнутой разъемной черновой форме путем приложения давления, равного 0.55-0.65 кгс/см2. Указанное приложенное давление к капле горячего стекла позволяет придать указанной капле геометрию черновой формы, обеспечивая равномерное распределение капли горячего стекла по ней, что дополнительно дает возможность снизить вес узкогорлого стеклянного изделия на 10-15% при сохранении его прочности.[0019] They can press a rough blank from a drop of hot glass with a plunger in a closed detachable rough form by applying a pressure equal to 0.55-0.65 kgf/cm 2 . The specified applied pressure to a drop of hot glass makes it possible to give said drop the geometry of a rough shape, ensuring uniform distribution of a drop of hot glass over it, which additionally makes it possible to reduce the weight of a narrow-necked glass product by 10-15% while maintaining its strength.

[0020] Также технический результат достигается способом формирования чистовой заготовки для изготовления узкогорлого стеклянного изделия, по которому подают каплю горячего стекла в замкнутую разъемную черновую форму, расположенную горлом вниз, причем диаметр капли горячего стекла равен 47-52 мм; прессуют плунжером черновую заготовку из капли горячего стекла в замкнутой разъемной черновой форме, причем объем полости, образованной в капле горячего стекла плунжером, составляет 15-40% от объема черновой формы; раскрывают замкнутую разъемную черновую форму, расположенную горлом вниз; вынимают сформированную черновую заготовку из раскрытой разъемной черновой формы; размещают сформированную черновую заготовку при повороте на 180° в раскрытой разъемной чистовой форме; закрывают раскрытую разъемную чистовую форму; осуществляют выдувание чистовой заготовки из черновой заготовки в процессе ее охлаждения в замкнутой разъемной чистовой форме; раскрывают замкнутую разъемную чистовую форму; вынимают сформированную чистовую заготовку из раскрытой разъемной чистовой формы, причем объем капли горячего стекла составляет 10-20% от объема чистовой формы, а объем черновой формы составляет 15-25% от объема чистовой формы.[0020] Also, the technical result is achieved by the method of forming a finishing blank for the manufacture of a narrow-necked glass product, through which a drop of hot glass is fed into a closed detachable rough form, located with the neck down, and the diameter of the drop of hot glass is 47-52 mm; pressing a rough blank from a drop of hot glass with a plunger in a closed detachable rough mold, and the volume of the cavity formed in a drop of hot glass by the plunger is 15-40% of the volume of the rough mold; open a closed detachable draft form, located with the neck down; remove the formed rough blank from the open split rough mold; the formed rough blank is placed by rotating 180° in an open split finishing mold; closing the open split finishing mold; blowing of the finishing billet from the rough billet is carried out during its cooling in a closed split finishing mold; opening the closed detachable finishing mold; The formed finishing blank is removed from the open split finishing mold, and the volume of a drop of hot glass is 10-20% of the volume of the finishing mold, and the volume of the rough mold is 15-25% of the volume of the finishing mold.

[0021] Подают каплю горячего стекла в замкнутую разъемную черновую форму, расположенную горлом вниз, для распределения указанной капли по черновой форме. Прессуют плунжером черновую заготовку из капли горячего стекла в замкнутой разъемной черновой форме для придания ей геометрии черновой формы. Раскрывают замкнутую разъемную черновую форму, расположенную горлом вниз; вынимают сформированную черновую заготовку из раскрытой разъемной черновой формы и размещают черновую заготовку при повороте на 180° в раскрытой разъемной чистовой форме; закрывают раскрытую разъемную чистовую форму; осуществляют выдувание чистовой заготовки из черновой заготовки в процессе ее охлаждения в замкнутой разъемной чистовой форме; раскрывают замкнутую разъемную чистовую форму; вынимают сформированную чистовую заготовку из раскрытой разъемной чистовой формы, таким образом изготавливают чистовую заготовку узкогорлого стеклянного изделия, готовую для дальнейшей ее реализации. При этом диаметр капли горячего стекла, равный 47-52 мм; соотношение объема полости, образованной в капле горячего стекла плунжером, и объема черновой формы узкогорлого стеклянного изделия, в котором объем полости, образованной плунжером в капле горячего стекла, составляет 15-40% от объема черновой формы; соотношение объема черновой формы узкогорлого стеклянного изделия и объема чистовой формы узкогорлого стеклянного изделия, в котором объем черновой формы составляет 15-25% от объема чистовой формы; соотношение объема капли горячего стекла и объема чистовой формы узкогорлого стеклянного изделия, в котором объем капли горячего стекла составляет 10-20% от объема чистовой формы, обеспечивают снижение веса узкогорлого стеклянного изделия на 10-15% при сохранении его прочности.[0021] A drop of hot glass is fed into a closed split rough mold, located with the neck down, to distribute the said drop over the rough mold. A rough blank from a drop of hot glass is pressed with a plunger in a closed detachable rough form to give it the geometry of the rough form. Open the closed detachable draft form, located with the neck down; remove the formed rough blank from the open split rough mold and place the rough blank while rotating 180° in the open split finishing mold; closing the open split finishing mold; blowing of the finishing billet from the rough billet is carried out during its cooling in a closed split finishing mold; opening the closed detachable finishing mold; The formed finishing blank is removed from the open split finishing mold, thus producing a finishing blank of a narrow-necked glass product, ready for its further sale. In this case, the diameter of a drop of hot glass is 47-52 mm; the ratio of the volume of the cavity formed in a drop of hot glass by a plunger and the volume of the rough shape of a narrow-necked glass product, in which the volume of the cavity formed by a plunger in a drop of hot glass is 15-40% of the volume of the rough shape; the ratio of the volume of the rough form of a narrow-neck glass product and the volume of the finishing form of a narrow-neck glass product, in which the volume of the rough form is 15-25% of the volume of the finishing form; the ratio of the volume of a drop of hot glass and the volume of the finishing mold of a narrow-neck glass product, in which the volume of a drop of hot glass is 10-20% of the volume of the finishing mold, ensures a reduction in the weight of the narrow-neck glass product by 10-15% while maintaining its strength.

[00022] Могут подавать каплю горячего стекла в замкнутую разъемную черновую форму, расположенную горлом вниз, со скоростью 10-15 рез/мин на секцию, это обеспечивает равномерное распределение капли горячего стекла по черновой форме узкогорлого стеклянного изделия, что дополнительно дает возможность снизить вес узкогорлого стеклянного изделия на 10-15% при сохранении его прочности.[00022] They can feed a drop of hot glass into a closed split rough mold, located neck down, at a speed of 10-15 cuts/min per section, this ensures uniform distribution of a drop of hot glass along the rough mold of a narrow-neck glass product, which additionally makes it possible to reduce the weight of the narrow-neck glass product glass product by 10-15% while maintaining its strength.

[0023] Могут подавать каплю горячего стекла с температурой, равной 1130-1170°С, в замкнутую разъемную черновую форму, при указанном диапазоне температуры капля горячего стекла обладает текучестью, пластичностью и способностью к деформации под действием силы тяжести и/или внешних воздействий, это обеспечивает равномерное распределение капли горячего стекла по черновой форме, что дополнительно позволяет снизить вес узкогорлого стеклянного изделия на 10-15% при сохранении его прочности.[0023] They can feed a drop of hot glass with a temperature equal to 1130-1170°C into a closed split draft mold, at the specified temperature range the drop of hot glass has fluidity, plasticity and the ability to deform under the influence of gravity and/or external influences, this ensures uniform distribution of a drop of hot glass over the rough form, which additionally makes it possible to reduce the weight of a narrow-necked glass product by 10-15% while maintaining its strength.

[0024] Могут подавать каплю горячего стекла в замкнутую разъемную черновую форму с температурой, равной 470-490°С. Температура замкнутой разъемной черновой формы, равная 470-490°С, обеспечивает равномерное распределение стекла по черновой форме для изготовления черновой заготовки, это дополнительно позволяет снизить вес узкогорлого стеклянного изделия на 10-15% при сохранении его прочности.[0024] A drop of hot glass can be fed into a closed split-form mold at a temperature of 470-490°C. The temperature of a closed detachable rough mold, equal to 470-490°C, ensures uniform distribution of glass over the rough mold for the production of a rough blank; this additionally allows reducing the weight of a narrow-necked glass product by 10-15% while maintaining its strength.

[0025] Могут прессовать плунжером черновую заготовку из капли горячего стекла в замкнутой разъемной черновой форме путем приложения давления, равного 0.55-0.65 кгс/см2. Указанное приложенное давление к капле горячего стекла позволяет придать указанной капле геометрию черновой формы, обеспечивая равномерное распределение стекла по ней (форме), что дополнительно дает возможность снизить вес узкогорлого стеклянного изделия на 10-15% при сохранении его прочности.[0025] They can press a rough blank from a drop of hot glass with a plunger in a closed detachable rough form by applying a pressure equal to 0.55-0.65 kgf/cm 2 . The specified applied pressure to a drop of hot glass makes it possible to give the said drop the geometry of a rough shape, ensuring uniform distribution of glass over it (form), which additionally makes it possible to reduce the weight of a narrow-necked glass product by 10-15% while maintaining its strength.

[00026] Могут размещать сформированную черновую заготовку при повороте на 180° в раскрытой разъемной чистовой форме с температурой, равной 470-490°С. Температура разъемной чистовой формы, равная 470-490°С, позволяет изготовить чистовую заготовку без кованности, посечек, при этом исключая неравномерность распределения черновой заготовки по чистовой форме, это дополнительно обеспечивает снижение веса узкогорлого стеклянного изделия на 10-15% при сохранении его прочности.[00026] The formed rough blank can be placed by rotating 180° in an open split finishing mold at a temperature of 470-490°C. The temperature of the split finishing mold, equal to 470-490°C, makes it possible to produce a finishing blank without forging or notching, while eliminating the uneven distribution of the rough blank over the finishing mold; this additionally ensures a reduction in the weight of the narrow-neck glass product by 10-15% while maintaining its strength.

[00027] Могут осуществлять выдувание чистовой заготовки из черновой заготовки в процессе ее охлаждения сжатым воздухом, давление которого равно 3-3.5 кгс/см2, в замкнутой разъемной чистовой форме. Указанное приложенное давление к черновой заготовке позволяет придать черновой заготовке чистовую форму, обеспечивая равномерное распределение стекла по ней (форме), что дополнительно дает возможность снизить вес узкогорлого стеклянного изделия на 10-15% при сохранении его прочности.[00027] They can blow out a finishing billet from a rough billet during its cooling with compressed air, the pressure of which is 3-3.5 kgf/cm 2 , in a closed detachable finishing mold. The specified applied pressure to the rough blank makes it possible to give the rough blank a final shape, ensuring uniform distribution of glass over it (form), which additionally makes it possible to reduce the weight of a narrow-necked glass product by 10-15% while maintaining its strength.

[0028] Могут осуществлять выдувание чистовой заготовки из черновой заготовки в процессе ее охлаждения до температуры, равной 600-700°С, в замкнутой разъемной чистовой форме. Охлаждение чистовой заготовки до температуры, равной 600-700°С, обеспечивает сохранение заданной формы чистовой заготовки, что дополнительно позволяет снизить вес узкогорлого стеклянного изделия на 10-15% при сохранении его прочности.[0028] They can blow a finishing billet from a rough billet while cooling it to a temperature of 600-700°C in a closed split finishing mold. Cooling the finishing workpiece to a temperature of 600-700°C ensures the preservation of the specified shape of the finishing workpiece, which additionally makes it possible to reduce the weight of a narrow-neck glass product by 10-15% while maintaining its strength.

[00029] Также технический результат достигается способом изготовления узкогорлого стеклянного изделия, по которому формируют чистовую заготовку узкогорлого стеклянного изделия; обрабатывают чистовую заготовку парами хлорида олова при температуре 550-650°С; осуществляют отжиг чистовой заготовки при температуре 550-560°С; осуществляют охлаждение чистовой заготовки до температуры 90-120°С.[00029] Also, the technical result is achieved by a method for manufacturing a narrow-neck glass product, according to which a finishing blank of a narrow-neck glass product is formed; treat the finished workpiece with tin chloride vapor at a temperature of 550-650°C; the finishing workpiece is annealed at a temperature of 550-560°C; The finishing workpiece is cooled to a temperature of 90-120°C.

[00030] Формируют чистовую заготовку узкогорлого стеклянного изделия следующим образом: подают каплю горячего стекла в замкнутую разъемную черновую форму, расположенную горлом вниз, для распределения указанной капли по черновой форме. Прессуют плунжером черновую заготовку из капли горячего стекла в замкнутой разъемной черновой форме для придания ей геометрии черновой формы. Раскрывают замкнутую разъемную черновую форму, расположенную горлом вниз; вынимают сформированную черновую заготовку из раскрытой разъемной черновой формы и размещают черновую заготовку при повороте на 180° в раскрытой разъемной чистовой форме; закрывают раскрытую разъемную чистовую форму; осуществляют выдувание чистовой заготовки из черновой заготовки в процессе ее охлаждения в замкнутой разъемной чистовой форме; раскрывают замкнутую разъемную чистовую форму; вынимают сформированную чистовую заготовку из раскрытой разъемной чистовой формы, таким образом изготавливают чистовую заготовку узкогорлого стеклянного изделия. При этом диаметр капли горячего стекла, равный 47-52 мм; соотношение объема полости, образованной в капле горячего стекла плунжером, и объема черновой формы узкогорлого стеклянного изделия, в котором объем полости, образованной плунжером в капле горячего стекла, составляет 15-40% от объема черновой формы; соотношение объема черновой формы узкогорлого стеклянного изделия и объема чистовой формы узкогорлого стеклянного изделия, в котором объем черновой формы составляет 15-25% от объема чистовой формы; соотношение объема капли горячего стекла и объема чистовой формы узкогорлого стеклянного изделия, в котором объем капли горячего стекла составляет 10-20% от объема чистовой формы, обеспечивают снижение веса узкогорлого стеклянного изделия на 10-15% при сохранении его прочности.[00030] A finishing blank of a narrow-necked glass product is formed as follows: a drop of hot glass is fed into a closed detachable rough mold, located with the neck down, to distribute the said drop over the rough mold. A rough blank from a drop of hot glass is pressed with a plunger in a closed detachable rough form to give it the geometry of the rough form. Open the closed detachable draft form, located with the neck down; remove the formed rough blank from the open split rough mold and place the rough blank while rotating 180° in the open split finishing mold; closing the open split finishing mold; blowing of the finishing billet from the rough billet is carried out during its cooling in a closed split finishing mold; opening the closed detachable finishing mold; The formed finishing blank is removed from the open split finishing mold, thus producing a finishing blank of a narrow-necked glass product. In this case, the diameter of a drop of hot glass is 47-52 mm; the ratio of the volume of the cavity formed in a drop of hot glass by a plunger and the volume of the rough shape of a narrow-necked glass product, in which the volume of the cavity formed by a plunger in a drop of hot glass is 15-40% of the volume of the rough shape; the ratio of the volume of the rough form of a narrow-neck glass product and the volume of the finishing form of a narrow-neck glass product, in which the volume of the rough form is 15-25% of the volume of the finishing form; the ratio of the volume of a drop of hot glass and the volume of the finishing mold of a narrow-neck glass product, in which the volume of a drop of hot glass is 10-20% of the volume of the finishing mold, ensures a reduction in the weight of the narrow-neck glass product by 10-15% while maintaining its strength.

[00031] Обработка чистовой заготовки парами хлорида олова при температуре 550-650°С повышает ее эксплуатационную надежность, отжиг чистовой заготовки при температуре 550-560°С снижает внутренние напряжения внутри нее, повышая ее прочность; охлаждение чистовой заготовки до температуры 90-120°С позволяет зафиксировать форму чистовой заготовки, изготавливая таким образом узкогорлое стеклянное изделие, обладающее сниженным на 10-15% весом, при сохранении его прочности.[00031] Treatment of the finishing workpiece with tin chloride vapor at a temperature of 550-650°C increases its operational reliability, annealing of the finishing workpiece at a temperature of 550-560°C reduces the internal stresses inside it, increasing its strength; Cooling the finishing workpiece to a temperature of 90-120°C allows you to fix the shape of the finishing workpiece, thus producing a narrow-neck glass product with a weight reduction of 10-15% while maintaining its strength.

Описание чертежейDescription of drawings

[00032] Объект притязаний по настоящей заявке описан по пунктам и четко заявлен в формуле изобретения. Упомянутые выше задачи, признаки и преимущества изобретения очевидны из нижеследующего подробного описания, в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых показано:[00032] The subject matter of this application is described point by point and clearly stated in the claims. The above-mentioned objects, features and advantages of the invention will become apparent from the following detailed description, taken in conjunction with the accompanying drawings, in which:

[00033] на Фиг. 1 изображен общий вид черновой формы узкогорлого стеклянного изделия;[00033] in FIG. 1 shows a general view of the rough form of a narrow-necked glass product;

[00034] на Фиг. 2 изображен общий вид узкогорлого стеклянного изделия.[00034] in FIG. Figure 2 shows a general view of a narrow-neck glass product.

Подробное описаниеDetailed description

[00035] В приведенном ниже подробном описании реализации изобретения приведены многочисленные детали реализации, призванные обеспечить отчетливое понимание настоящего изобретения. Однако, квалифицированному в предметной области специалисту очевидно, каким образом можно использовать настоящее изобретение, как с данными деталями реализации, так и без них. В других случаях, хорошо известные методы, процедуры и компоненты не описаны подробно, чтобы не затруднять излишнее понимание особенностей настоящего изобретения.[00035] The following detailed description of the invention sets forth numerous implementation details designed to provide a clear understanding of the present invention. However, it will be apparent to one skilled in the art how the present invention can be used with or without these implementation details. In other cases, well-known methods, procedures and components are not described in detail so as not to unduly obscure the features of the present invention.

[00036] Кроме того, из приведенного изложения ясно, что изобретение не ограничивается приведенной реализацией. Многочисленные возможные модификации, изменения, вариации и замены, сохраняющие суть и форму настоящего изобретения, очевидны для квалифицированных в предметной области специалистов.[00036] In addition, from the above discussion it is clear that the invention is not limited to the above implementation. Numerous possible modifications, alterations, variations and substitutions, while retaining the spirit and form of the present invention, will be apparent to those skilled in the art.

[0037] Ежегодно объемы производства изделий из стекла увеличиваются, что, соответственно, приводит к повышению объема выбросов углекислого газа в атмосферу Земли. В настоящий момент специалисты в области стекольной промышленности заинтересованы в разработке способов изготовления изделий из стекла, которые обеспечивают снижение его веса, а значит и уменьшение количества используемого материала (стекла) для его изготовления. Стоит отметить, что на вес изделия из стекла влияет множество факторов, например, геометрические размеры капли горячего стекла, соотношение объема черновой формы и объема чистовой формы, соотношение объема капли горячего стекла и объема чистовой формы и т.д.[0037] Every year, the volume of production of glass products increases, which, accordingly, leads to an increase in the volume of carbon dioxide emissions into the Earth's atmosphere. Currently, experts in the field of glass industry are interested in developing methods for manufacturing glass products that reduce its weight, and therefore reduce the amount of material used (glass) for its manufacture. It is worth noting that the weight of a glass product is influenced by many factors, for example, the geometric dimensions of a hot glass drop, the ratio of the volume of the rough mold to the volume of the final mold, the ratio of the volume of a hot glass drop to the volume of the final mold, etc.

[00038] Описан способ формирования черновой заготовки для изготовления узкогорлого стеклянного изделия, по которому подают каплю горячего стекла в замкнутую разъемную черновую форму, расположенную горлом вниз, причем диаметр капли горячего стекла равен 47-52 мм; прессуют плунжером черновую заготовку из капли горячего стекла в замкнутой разъемной черновой форме, причем объем полости, образованной в капле горячего стекла плунжером, составляет 15-40% от объема черновой формы; раскрывают замкнутую разъемную черновую форму, расположенную горлом вниз; вынимают сформированную черновую заготовку из раскрытой разъемной черновой формы, расположенной горлом вниз; размещают сформированную черновую заготовку при повороте на 180° в разъемной чистовой форме.[00038] A method is described for forming a rough blank for manufacturing a narrow-necked glass product, through which a drop of hot glass is fed into a closed detachable rough mold, located with the neck down, and the diameter of the hot glass drop is 47-52 mm; pressing a rough blank from a drop of hot glass with a plunger in a closed detachable rough mold, and the volume of the cavity formed in a drop of hot glass by the plunger is 15-40% of the volume of the rough mold; open a closed detachable draft form, located with the neck down; remove the formed rough blank from the open split rough mold, located neck down; place the formed rough blank by rotating 180° in a split finishing mold.

[00039] Согласно настоящему способу формирования черновой заготовки для изготовления узкогорлого стеклянного изделия сначала подают каплю горячего стекла в замкнутую разъемную черновую форму, расположенную горлом вниз, для распределения указанной капли по черновой форме. Черновая форма может представлять собой разъемную полую форму черновой заготовки, состоящую из по крайней мере двух частей формы. После попадания капли горячего стекла в черновую форму черновой затвор опускают на указанную форму и плунжер поднимают в позицию прессования черновой заготовки.[00039] According to the present method of forming a rough blank for manufacturing a narrow-neck glass product, first a drop of hot glass is fed into a closed split rough mold, located with the neck down, to distribute the drop over the rough mold. The roughing mold may be a split hollow roughing mold consisting of at least two mold parts. After a drop of hot glass enters the rough mold, the rough shutter is lowered onto said mold and the plunger is raised to the position of pressing the rough blank.

[00040] Затем прессуют плунжером черновую заготовку из капли горячего стекла в замкнутой разъемной черновой форме путем приложения давления для заполнения черновой формы горячим стеклом и придания капле горячего стекла геометрии черновой формы, прессование могут осуществлять не более 1 секунды.[00040] Then a rough blank is pressed with a plunger from a drop of hot glass in a closed split rough mold by applying pressure to fill the rough mold with hot glass and giving the drop of hot glass the geometry of the rough shape, pressing can be carried out in no more than 1 second.

[00041] Далее, черновой затвор отводят и раскрывают замкнутую разъемную черновую форму, расположенную горлом вниз; вынимают сформированную черновую заготовку из раскрытой разъемной черновой формы и размещают черновую заготовку при повороте на 180° в разъемной чистовой форме для дальнейшего формирования чистовой заготовки узкогорлого стеклянного изделия при использовании полученной черновой заготовки.[00041] Next, the rough shutter is retracted and the closed detachable rough form, located with the neck down, is opened; the formed rough blank is removed from the open split rough mold and the rough blank is placed while rotating 180° in the split finishing mold for further formation of the finishing blank of a narrow-necked glass product using the resulting rough blank.

[00042] При этом диаметр капли горячего стекла, равный 47-52 мм, и соотношение объема полости, образованной в капле горячего стекла плунжером, и объема черновой формы узкогорлого стеклянного изделия, в котором объем полости, образованной плунжером в капле горячего стекла, составляет 15-40% от объема черновой формы, обеспечивают снижение веса узкогорлого стеклянного изделия на 10-15% при сохранении его прочности.[00042] In this case, the diameter of the hot glass drop is 47-52 mm, and the ratio of the volume of the cavity formed in the hot glass drop by the plunger and the volume of the rough form of the narrow-necked glass product, in which the volume of the cavity formed by the plunger in the hot glass drop is 15 -40% of the volume of the draft form, reduces the weight of a narrow-necked glass product by 10-15% while maintaining its strength.

[00043] Могут подавать каплю горячего стекла в замкнутую разъемную черновую форму, расположенную горлом вниз, путем использования 8-секционной стеклоформующей машины. Предпочтительно каплю горячего стекла подавать в замкнутую разъемную черновую форму со скоростью 10-15 рез/мин на секцию, указанная скорость обеспечивает формирование, например, механическими ножницами, капли горячего стекла длиной 8-10 см. В случае, если скорость меньше 10 рез/мин на секцию, то происходит неравномерное распределение капли горячего стекла по черновой форме, что снижает прочность стеклянного изделия. Могут подавать каплю горячего стекла в черновую форму со скоростью больше 15 рез/мин на секцию, однако в этом случае необходимо, чтобы температура черновой формы была более 500°С. Указанная предпочтительная скорость подачи капли горячего стекла обеспечивает равномерное распределение капли горячего стекла по черновой форме, температура которой может быть равна 470-490°С, что дополнительно дает возможность снизить вес узкогорлого стеклянного изделия на 10-15% при сохранении его прочности.[00043] Can feed a drop of hot glass into a closed, split-form, neck-down mold by using an 8-section glass forming machine. It is preferable to feed a drop of hot glass into a closed split draft mold at a speed of 10-15 cuts/min per section; this speed ensures the formation, for example, with mechanical scissors, of a drop of hot glass 8-10 cm long. If the speed is less than 10 cuts/min per section, then an uneven distribution of a drop of hot glass occurs over the rough form, which reduces the strength of the glass product. They can feed a drop of hot glass into the rough mold at a speed of more than 15 cuts/min per section, but in this case it is necessary that the temperature of the rough mold be more than 500°C. The specified preferred feed rate of a drop of hot glass ensures uniform distribution of a drop of hot glass over the rough form, the temperature of which can be equal to 470-490°C, which additionally makes it possible to reduce the weight of a narrow-necked glass product by 10-15% while maintaining its strength.

[00044] Предпочтительно подавать каплю горячего стекла с температурой, равной 1130-1170°С, в замкнутую разъемную черновую форму. В случае, если температура стекла меньше 1130°С, то стекло обладает высокой вязкостью, которая является причиной неравномерной оттяжки черновой заготовки по черновой форме, приводящей к истончению дна стеклянного изделия, что, соответственно, снижает прочность изделия; в случае, если температура больше 1170°С, то стекло обладает низкой вязкостью, приводящей к неравномерной оттяжке черновой заготовки по черновой форме, которая является причиной истончения боковых поверхностей стеклянного изделия, что, соответственно снижает прочность изделия. При указанном предпочтительном диапазоне температуры капля горячего стекла обладает текучестью, пластичностью и способностью к деформации под действием силы тяжести и/или внешних воздействий, это обеспечивает равномерное распределение капли горячего стекла по черновой форме, что дополнительно позволяет снизить вес узкогорлого стеклянного изделия на 10-15% при сохранении его прочности.[00044] It is preferable to feed a drop of hot glass at a temperature of 1130-1170°C into a closed split rough mold. If the glass temperature is less than 1130°C, then the glass has high viscosity, which causes uneven drawing of the rough blank along the rough shape, leading to thinning of the bottom of the glass product, which, accordingly, reduces the strength of the product; if the temperature is more than 1170°C, then the glass has low viscosity, leading to uneven stretching of the rough blank along the rough shape, which causes thinning of the side surfaces of the glass product, which, accordingly, reduces the strength of the product. At the specified preferred temperature range, a drop of hot glass has fluidity, plasticity and the ability to deform under the influence of gravity and/or external influences, this ensures uniform distribution of a drop of hot glass over the rough form, which further reduces the weight of a narrow-neck glass product by 10-15% while maintaining its strength.

[0045] Предпочтительно подавать каплю горячего стекла в замкнутую разъемную черновую форму с температурой, равной 470-490°С. В случае, если температура черновой формы меньше 470°С, то происходит неравномерное распределение капли горячего стекла по черновой форме в результате высокой вязкости стекла, которая является причиной истончения дна стеклянного изделия, что снижает прочность изделия. В случае, если температура черновой формы больше 490°С, то происходит неравномерное распределение капли горячего стекла по черновой форме в результате низкой вязкости стекла, из-за которой возникает истончение боковых поверхностей изделия, что снижает прочность изделия. Предпочтительная температура замкнутой разъемной черновой формы, равная 470-490°С, обеспечивает равномерное распределение стекла по черновой форме для изготовления черновой заготовки, это дополнительно обеспечивает снижение веса узкогорлого стеклянного изделия на 10-15% при сохранении его прочности.[0045] It is preferable to feed a drop of hot glass into a closed split-form mold at a temperature of 470-490°C. If the temperature of the rough mold is less than 470°C, then an uneven distribution of a drop of hot glass over the rough mold occurs as a result of the high viscosity of the glass, which causes thinning of the bottom of the glass product, which reduces the strength of the product. If the temperature of the rough mold is more than 490°C, then an uneven distribution of a drop of hot glass over the rough mold occurs as a result of the low viscosity of the glass, which causes thinning of the side surfaces of the product, which reduces the strength of the product. The preferred temperature of a closed split rough mold, equal to 470-490°C, ensures uniform distribution of glass over the rough mold for the production of a rough blank, this additionally reduces the weight of a narrow-necked glass product by 10-15% while maintaining its strength.

[0046] Предпочтительно прессовать плунжером черновую заготовку из капли горячего стекла в замкнутой разъемной черновой форме путем приложения давления, равного 0.55-0.65 кгс/см2. В случае, если приложенное давление меньше 0.55 кгс/см2, то не происходит прессование венчика стеклянного изделия, являющееся причиной формирования выемки на торце горлышка стеклянного изделия, таким образом, происходит неравномерное распределение стекла по черновой форме, что приводит к снижению прочности изделия. В случае, если давление больше 0.65 кгс/см2, то происходит также неравномерное распределение стекла по черновой форме, что приводит к снижению прочности изделия. Указанное предпочтительное приложенное давление к капле горячего стекла позволяет придать указанной капле геометрию черновой формы, обеспечивая равномерное распределение капли горячего стекла по ней (форме), что дополнительно дает возможность снизить вес узкогорлого стеклянного изделия на 10-15% при сохранении его прочности.[0046] It is preferable to press a rough blank from a drop of hot glass with a plunger in a closed split rough form by applying a pressure equal to 0.55-0.65 kgf/cm 2 . If the applied pressure is less than 0.55 kgf/cm 2 , then the rim of the glass product is not pressed, which causes the formation of a recess at the end of the neck of the glass product, thus, the glass is unevenly distributed over the rough form, which leads to a decrease in the strength of the product. If the pressure is more than 0.65 kgf/ cm2 , then uneven distribution of glass over the rough form also occurs, which leads to a decrease in the strength of the product. The specified preferred applied pressure to a drop of hot glass allows you to give the specified drop the geometry of a rough shape, ensuring uniform distribution of a drop of hot glass over it (form), which additionally makes it possible to reduce the weight of a narrow-necked glass product by 10-15% while maintaining its strength.

[00047] Описан способ формирования чистовой заготовки для изготовления узкогорлого стеклянного изделия, по которому подают каплю горячего стекла в замкнутую разъемную черновую форму, расположенную горлом вниз, причем диаметр капли горячего стекла равен 47-52 мм; прессуют плунжером черновую заготовку из капли горячего стекла в замкнутой разъемной черновой форме, причем объем полости, образованной в капле горячего стекла плунжером, составляет 15-40% от объема черновой формы; раскрывают замкнутую разъемную черновую форму, расположенную горлом вниз; вынимают сформированную черновую заготовку из раскрытой разъемной черновой формы; размещают сформированную черновую заготовку при повороте на 180° в раскрытой разъемной чистовой форме; закрывают раскрытую разъемную чистовую форму; осуществляют выдувание чистовой заготовки из черновой заготовки в процессе ее охлаждения в замкнутой разъемной чистовой форме; раскрывают замкнутую разъемную чистовую форму; вынимают сформированную чистовую заготовку из раскрытой разъемной чистовой формы, причем объем капли горячего стекла составляет 10-20% от объема чистовой формы, а объем черновой формы составляет 15-25% от объема чистовой формы.[00047] A method is described for forming a finishing blank for manufacturing a narrow-necked glass product, through which a drop of hot glass is fed into a closed detachable rough mold, located with the neck down, and the diameter of the hot glass drop is 47-52 mm; pressing a rough blank from a drop of hot glass with a plunger in a closed detachable rough mold, and the volume of the cavity formed in a drop of hot glass by the plunger is 15-40% of the volume of the rough mold; open a closed detachable draft form, located with the neck down; remove the formed rough blank from the open split rough mold; the formed rough blank is placed by rotating 180° in an open split finishing mold; closing the open split finishing mold; blowing of the finishing billet from the rough billet is carried out during its cooling in a closed split finishing mold; opening the closed detachable finishing mold; The formed finishing blank is removed from the open split finishing mold, and the volume of a drop of hot glass is 10-20% of the volume of the finishing mold, and the volume of the rough mold is 15-25% of the volume of the finishing mold.

[0048] Согласно настоящему способу формирования чистовой заготовки для изготовления узкогорлого стеклянного изделия сначала подают каплю горячего стекла в замкнутую разъемную черновую форму, расположенную горлом вниз, для распределения указанной капли по черновой форме. Черновая форма может представлять собой разъемную полую форму черновой заготовки, состоящую из по крайней мере двух частей формы. После попадания капли горячего стекла в черновую форму черновой затвор опускают на указанную форму и плунжер поднимают в позицию прессования черновой заготовки.[0048] According to the present method of forming a finishing blank for manufacturing a narrow-neck glass product, a drop of hot glass is first fed into a closed split rough mold positioned with the neck down to distribute the drop over the rough mold. The roughing mold may be a split hollow roughing mold consisting of at least two mold parts. After a drop of hot glass enters the rough mold, the rough shutter is lowered onto said mold and the plunger is raised to the position of pressing the rough blank.

[00049] Затем прессуют плунжером черновую заготовку из капли горячего стекла в замкнутой разъемной черновой форме путем приложения давления для заполнения черновой формы горячим стеклом и придания капле горячего стекла геометрии черновой формы, прессование могут осуществлять не более 1 секунды.[00049] Then a rough blank is pressed with a plunger from a drop of hot glass in a closed detachable rough mold by applying pressure to fill the rough mold with hot glass and giving the drop of hot glass the geometry of the rough shape, pressing can be carried out in no more than 1 second.

[00050] Далее, черновой затвор отводят и раскрывают замкнутую разъемную черновую форму, расположенную горлом вниз; вынимают сформированную черновую заготовку из раскрытой разъемной черновой формы и размещают черновую заготовку при повороте на 180° в раскрытой разъемной чистовой форме, затем закрывают раскрытую разъемную чистовую форму вокруг черновой заготовки.[00050] Next, the rough shutter is retracted and the closed detachable rough form, located with the neck down, is opened; remove the formed rough blank from the open split rough mold and place the rough blank while rotating 180° in the open split finishing mold, then close the open split finishing mold around the rough blank.

[00051] После того, как опускают дутьевую головку на чистовую форму, осуществляют выдувание чистовой заготовки из черновой заготовки с помощью потока воздуха, проходящего через дутьевую головку, в процессе ее охлаждения в замкнутой разъемной чистовой форме. После того, как дутьевую головку отводят, раскрывают замкнутую разъемную чистовую форму; вынимают сформированную чистовую заготовку из раскрытой разъемной чистовой формы с помощью механизма хватков, которые обеспечивают поднятие и перенос чистовой заготовки узкогорлого стеклянного изделия для ее обработки и охлаждения.[00051] After the blow head is lowered onto the finishing mold, the finishing blank is blown from the rough blank by the air flow passing through the blow head while it cools in the closed split finishing mold. After the blow head is retracted, the closed split finishing mold is opened; the formed finishing blank is removed from the open split finishing mold using a grip mechanism, which ensures lifting and transfer of the finishing blank of a narrow-necked glass product for its processing and cooling.

[00052] При этом диаметр капли горячего стекла, равный 47-52 мм; соотношение объема полости, образованной в капле горячего стекла плунжером, и объема черновой формы узкогорлого стеклянного изделия, в котором объем полости, образованной плунжером в капле горячего стекла, составляет 15-40% от объема черновой формы; соотношение объема черновой формы узкогорлого стеклянного изделия и объема чистовой формы узкогорлого стеклянного изделия, в котором объем черновой формы составляет 15-25% от объема чистовой формы; соотношение объема капли горячего стекла и объема чистовой формы узкогорлого стеклянного изделия, в котором объем капли горячего стекла составляет 10-20% от объема чистовой формы, обеспечивают снижение веса узкогорлого стеклянного изделия на 10-15% при сохранении его прочности.[00052] In this case, the diameter of a drop of hot glass is 47-52 mm; the ratio of the volume of the cavity formed in a drop of hot glass by a plunger and the volume of the rough shape of a narrow-necked glass product, in which the volume of the cavity formed by a plunger in a drop of hot glass is 15-40% of the volume of the rough shape; the ratio of the volume of the rough form of a narrow-neck glass product and the volume of the finishing form of a narrow-neck glass product, in which the volume of the rough form is 15-25% of the volume of the finishing form; the ratio of the volume of a drop of hot glass and the volume of the finishing mold of a narrow-neck glass product, in which the volume of a drop of hot glass is 10-20% of the volume of the finishing mold, ensures a reduction in the weight of the narrow-neck glass product by 10-15% while maintaining its strength.

[00053] Могут подавать каплю горячего стекла в замкнутую разъемную черновую форму, расположенную горлом вниз, путем использования 8-секционной стеклоформующей машины. Предпочтительно подавать каплю горячего стекла в замкнутую разъемную черновую форму со скоростью 10-15 рез/мин на секцию, указанная скорость обеспечивает формирование, например, механическими ножницами, капли горячего стекла длиной 8-10 см. В случае, если скорость меньше 10 рез/мин на секцию, то происходит неравномерное распределение капли горячего стекла по черновой форме. Могут каплю горячего стекла подавать в черновую форму со скоростью больше 15 рез/мин на секцию, однако в этом случае необходимо, чтобы температура черновой формы была более 500°С. Указанная предпочтительная скорость подачи капли горячего стекла обеспечивает равномерное распределение капли горячего стекла по черновой форме, температура которой может быть равна 470-490°С, что дополнительно дает возможность снизить вес узкогорлого стеклянного изделия на 10-15% при сохранении его прочности.[00053] Can feed a drop of hot glass into a closed, split-form, neck-down mold by using an 8-section glass forming machine. It is preferable to feed a drop of hot glass into a closed split draft mold at a speed of 10-15 cuts/min per section; this speed ensures the formation, for example, with mechanical scissors, of a drop of hot glass 8-10 cm long. If the speed is less than 10 cuts/min per section, then an uneven distribution of a drop of hot glass occurs over the rough form. They can feed a drop of hot glass into a rough mold at a speed of more than 15 cuts/min per section, but in this case it is necessary that the temperature of the rough mold be more than 500°C. The specified preferred feed rate of a drop of hot glass ensures uniform distribution of a drop of hot glass over the rough form, the temperature of which can be equal to 470-490°C, which additionally makes it possible to reduce the weight of a narrow-necked glass product by 10-15% while maintaining its strength.

[0054] Предпочтительно подавать каплю горячего стекла с температурой, равной 1130-1170°С, в замкнутую разъемную черновую форму. В случае, если температура стекла меньше 1130°С, то стекло обладает высокой вязкостью, которая является причиной неравномерной оттяжки черновой заготовки в черновой форме, приводящей к истончению дна стеклянного изделия; в случае, если температура больше 1170°С, то стекло обладает низкой вязкостью, приводящей к неравномерной оттяжке черновой заготовки в черновой форме, которая является причиной истончения боковых поверхностей стеклянного изделия. При указанном предпочтительном диапазоне температуры капля горячего стекла обладает текучестью, пластичностью и способностью к деформации под действием силы тяжести и/или внешних воздействий, это обеспечивает равномерное распределение капли горячего стекла по черновой форме, что дополнительно позволяет снизить вес узкогорлого стеклянного изделия на 10 - 15% при сохранении его прочности.[0054] It is preferable to feed a drop of hot glass with a temperature of 1130-1170°C into a closed split rough mold. If the glass temperature is less than 1130°C, then the glass has high viscosity, which causes uneven drawing of the rough blank in the rough form, leading to thinning of the bottom of the glass product; if the temperature is more than 1170°C, then the glass has low viscosity, leading to uneven drawing of the rough blank in the rough form, which causes thinning of the side surfaces of the glass product. At the specified preferred temperature range, a drop of hot glass has fluidity, plasticity and the ability to deform under the influence of gravity and/or external influences, this ensures uniform distribution of a drop of hot glass over the rough form, which additionally reduces the weight of a narrow-neck glass product by 10 - 15% while maintaining its strength.

[00055] Предпочтительно подавать каплю горячего стекла в замкнутую разъемную черновую форму с температурой, равной 470-490°С. В случае, если температура черновой формы меньше 470°С, то происходит неравномерное распределение капли горячего стекла в черновой форме в результате высокой вязкости стекла, что является причиной истончения дна стеклянного изделия, таким образом снижается прочность изделия. В случае, если температура черновой формы больше 490°С, то происходит неравномерное распределение капли горячего стекла в черновой форме в результате низкой вязкости стекла, что приводит к истончению боковых поверхностей изделия, таким образом снижается прочность изделия. Температура замкнутой разъемной черновой формы, равная 470-490°С, обеспечивает равномерность распределения капли горячего стекла по черновой форме, это дополнительно обеспечивает снижение веса узкогорлого стеклянного изделия на 10-15% при сохранении его прочности.[00055] It is preferable to feed a drop of hot glass into a closed split-form mold at a temperature of 470-490°C. If the temperature of the rough mold is less than 470°C, then uneven distribution of a drop of hot glass in the rough mold occurs as a result of the high viscosity of the glass, which causes the bottom of the glass product to thin, thus reducing the strength of the product. If the temperature of the rough mold is more than 490°C, then an uneven distribution of a drop of hot glass in the rough mold occurs as a result of the low viscosity of the glass, which leads to thinning of the side surfaces of the product, thus reducing the strength of the product. The temperature of a closed detachable rough mold, equal to 470-490°C, ensures uniform distribution of a drop of hot glass over the rough mold, this additionally reduces the weight of a narrow-necked glass product by 10-15% while maintaining its strength.

[00056] Предпочтительно прессовать плунжером черновую заготовку из капли горячего стекла в замкнутой разъемной черновой форме путем приложения давления, равного 0.55-0.65 кгс/см2. В случае, если приложенное давление меньше 0.55 кгс/см2, то не происходит прессование венчика стеклянного изделия, что является причиной формирования выемки на торце горлышка стеклянного изделия, таким образом, происходит неравномерное распределение стекла по черновой форме, это приводит к снижению прочности изделия. В случае, если давление больше 0.65 кгс/см2, то происходит также неравномерное распределение стекла по черновой форме, это приводит к снижению прочности изделия. Указанное предпочтительное приложенное давление к капле горячего стекла позволяет придать указанной капле геометрию черновой формы, обеспечивая равномерное распределение капли горячего стекла по ней, что дополнительно дает возможность снизить вес узкогорлого стеклянного изделия на 10-15% при сохранении его прочности.[00056] It is preferable to press a rough blank from a drop of hot glass with a plunger in a closed split rough mold by applying a pressure of 0.55-0.65 kgf/cm 2 . If the applied pressure is less than 0.55 kgf/ cm2 , then the rim of the glass product is not pressed, which causes the formation of a recess at the end of the neck of the glass product, thus, the glass is unevenly distributed over the rough form, which leads to a decrease in the strength of the product. If the pressure is more than 0.65 kgf/ cm2 , then uneven distribution of glass over the rough form also occurs, which leads to a decrease in the strength of the product. The specified preferred applied pressure to a drop of hot glass allows you to give the specified drop the geometry of a rough shape, ensuring uniform distribution of the drop of hot glass over it, which additionally makes it possible to reduce the weight of a narrow-neck glass product by 10-15% while maintaining its strength.

[00057] Предпочтительно размещать сформированную черновую заготовку при повороте на 180° в раскрытой разъемной чистовой форме с температурой, равной 470-490°С. В случае, если температура чистовой формы меньше 470°С, то возникают кованность, посечка по корпусу узкогорлого стеклянного изделия в результате возникающего градиента температур между черновой заготовкой и чистовой формой, что снижает прочность изделия. В случае, если температура чистовой формы больше 490°С, то происходит деформация корпуса стеклянного изделия, что снижает прочность изделия. Указанная предпочтительная температура разъемной чистовой формы, равная 470-490°С, позволяет изготовить чистовую заготовку без кованности, по сечек, при этом исключая неравномерность распределения черновой заготовки по чистовой форме, это дополнительно обеспечивает снижение веса узкогорлого стеклянного изделия на 10-15% при сохранении его прочности.[00057] It is preferable to place the formed rough blank during a 180° rotation in an open split finishing mold at a temperature of 470-490°C. If the temperature of the finishing mold is less than 470°C, then forging and cutting along the body of the narrow-necked glass product occur as a result of the resulting temperature gradient between the rough blank and the finishing mold, which reduces the strength of the product. If the temperature of the finishing mold is more than 490°C, then the body of the glass product is deformed, which reduces the strength of the product. The specified preferable temperature of the split finishing mold, equal to 470-490°C, makes it possible to produce a finishing blank without forging, in sections, while eliminating the uneven distribution of the rough blank over the finishing mold, this additionally ensures a reduction in the weight of the narrow-neck glass product by 10-15% while maintaining its strength.

[00058] Предпочтительно осуществлять выдувание чистовой заготовки из черновой заготовки в процессе ее охлаждения сжатым воздухом, давление которого равно 3-3.5 кгс/см2, в замкнутой разъемной чистовой форме. В случае, если давление сжатого воздуха меньше 3 кгс/см2, то возникают деформации на чистовой заготовке, что снижает прочность стеклянного изделия. В случае, если давление сжатого воздуха больше 3.5 кгс/см2, то возникают посечки на чистовой заготовке, что также снижает прочность стеклянного изделия. Указанное предпочтительное давление сжатого воздуха позволяет придать черновой заготовке чистовую форму, обеспечивая равномерное распределение стекла по ней (форме), что дополнительно дает возможность снизить вес узкогорлого стеклянного изделия на 10-15% при сохранении его прочности.[00058] It is preferable to blow the finishing blank from the rough blank while cooling it with compressed air, the pressure of which is 3-3.5 kgf/cm 2 , in a closed split finishing mold. If the compressed air pressure is less than 3 kgf/cm 2 , then deformations occur on the finishing workpiece, which reduces the strength of the glass product. If the compressed air pressure is more than 3.5 kgf/cm 2 , then cuts appear on the finished workpiece, which also reduces the strength of the glass product. The specified preferred compressed air pressure makes it possible to give the rough blank a final shape, ensuring uniform distribution of glass over it (form), which additionally makes it possible to reduce the weight of a narrow-necked glass product by 10-15% while maintaining its strength.

[00059] Предпочтительно осуществлять выдувание чистовой заготовки из черновой заготовки в процессе ее охлаждения до температуры, равной 600-700°С, в замкнутой разъемной чистовой форме. В случае, если температура чистовой заготовки меньше 600°С, то при дальнейшей ее обработке, например парами хлорида олова, которую могут осуществлять при температуре 550-650°С, возникают деформации изделия, например, могут возникнуть трещины, которые снижают прочность стеклянного изделия. В случае, если температура чистовой заготовки больше 700°С, то чистовая заготовка мягкая и может изгибаться под собственным весом после ее извлечения из чистовой формы. Охлаждение чистовой заготовки до температуры, равной 600 700°С, обеспечивает сохранение заданной формы чистовой заготовки, что дополнительно позволяет снизить вес узкогорлого стеклянного изделия на 10-15% при сохранении его прочности.[00059] It is preferable to blow the finishing blank from the rough blank while cooling it to a temperature of 600-700°C in a closed split finishing mold. If the temperature of the finished workpiece is less than 600°C, then during its further processing, for example with tin chloride vapor, which can be carried out at a temperature of 550-650°C, deformations of the product occur, for example, cracks may appear, which reduce the strength of the glass product. If the temperature of the finishing workpiece is more than 700°C, then the finishing workpiece is soft and can bend under its own weight after it is removed from the finishing mold. Cooling the finishing workpiece to a temperature of 600–700°C ensures the preservation of the specified shape of the finishing workpiece, which additionally makes it possible to reduce the weight of a narrow-neck glass product by 10-15% while maintaining its strength.

[00060] Описан способ изготовления узкогорлого стеклянного изделия, по которому формируют чистовую заготовку узкогорлого стеклянного изделия; обрабатывают чистовую заготовку парами хлорида олова при температуре 550-650°С; осуществляют отжиг чистовой заготовки при температуре 550-560°С; осуществляют охлаждение чистовой заготовки до температуры 90-120°С.[00060] A method for manufacturing a narrow-neck glass product is described, according to which a finishing blank of a narrow-neck glass product is formed; treat the finished workpiece with tin chloride vapor at a temperature of 550-650°C; the finishing workpiece is annealed at a temperature of 550-560°C; The finishing workpiece is cooled to a temperature of 90-120°C.

[00061] Формируют чистовую заготовку узкогорлого стеклянного изделия следующим образом: сначала подают каплю горячего стекла в замкнутую разъемную черновую форму, расположенную горлом вниз, для распределения указанной капли по черновой форме. Черновая форма может представлять собой разъемную полую форму черновой заготовки, состоящую из по крайней мере двух частей формы. После попадания капли горячего стекла в черновую форму черновой затвор опускают на указанную форму и плунжер поднимают в позицию прессования черновой заготовки.[00061] A finishing blank of a narrow-necked glass product is formed as follows: first, a drop of hot glass is fed into a closed detachable rough mold, located with the neck down, to distribute the said drop over the rough mold. The roughing mold may be a split hollow roughing mold consisting of at least two mold parts. After a drop of hot glass enters the rough mold, the rough shutter is lowered onto said mold and the plunger is raised to the position of pressing the rough blank.

[00062] Затем прессуют плунжером черновую заготовку из капли горячего стекла в замкнутой разъемной черновой форме путем приложения давления для заполнения черновой формы горячим стеклом и придания капле горячего стекла геометрии черновой формы, прессование могут осуществлять не более 1 секунды.[00062] Then a rough blank is pressed with a plunger from a drop of hot glass in a closed detachable rough mold by applying pressure to fill the rough mold with hot glass and giving the drop of hot glass the geometry of the rough shape; pressing can be carried out in no more than 1 second.

[00063] Далее, черновой затвор отводят и раскрывают замкнутую разъемную черновую форму, расположенную горлом вниз; вынимают сформированную черновую заготовку из раскрытой разъемной черновой формы и размещают черновую заготовку при повороте на 180° в раскрытой разъемной чистовой форме, затем закрывают раскрытую разъемную чистовую форму вокруг черновой заготовки.[00063] Next, the rough shutter is retracted and the closed detachable rough form, located with the neck down, is opened; remove the formed rough blank from the open split rough mold and place the rough blank while rotating 180° in the open split finishing mold, then close the open split finishing mold around the rough blank.

[00064] После того, как опускают дутьевую головку на чистовую форму, осуществляют выдувание чистовой заготовки из черновой заготовки с помощью потока воздуха, проходящего через дутьевую головку, в процессе ее охлаждения в замкнутой разъемной чистовой форме. После того, как дутьевую головку отводят, раскрывают замкнутую разъемную чистовую форму; вынимают сформированную чистовую заготовку из раскрытой разъемной чистовой формы с помощью механизма хватков, которые обеспечивают поднятие и перенос чистовой заготовки узкогорлого стеклянного изделия для ее обработки и охлаждения.[00064] After the blow head is lowered onto the finishing mold, the finishing blank is blown from the rough blank by the air flow passing through the blow head while it cools in the closed split finishing mold. After the blow head is retracted, the closed split finishing mold is opened; the formed finishing blank is removed from the open split finishing mold using a grip mechanism, which ensures lifting and transfer of the finishing blank of a narrow-necked glass product for its processing and cooling.

[00065] Затем с помощью механизма хватков отпускают чистовую заготовку и пушером продвигают ее на конвейерную ленту, где обрабатывают чистовую заготовку парами хлорида олова при температуре 550-650°С, это повышает ее эксплуатационную надежность; далее, осуществляют отжиг в печи чистовой заготовки при температуре 550-560°С в течение 5-15 минут, это снижает внутренние напряжения внутри нее, повышая ее прочность; охлаждают чистовую заготовку до температуры 90-120°С в течение 50-70 минут, это позволяет зафиксировать форму чистовой заготовки, изготавливая таким образом узкогорлое стеклянное изделие, обладающее сниженным на 10-15% весом при сохранении его прочности.[00065] Then, using the grip mechanism, the finishing workpiece is released and the pusher moves it onto the conveyor belt, where the finishing workpiece is treated with tin chloride vapor at a temperature of 550-650°C, this increases its operational reliability; Next, the finishing workpiece is annealed in a furnace at a temperature of 550-560°C for 5-15 minutes, this reduces the internal stresses inside it, increasing its strength; cool the finishing workpiece to a temperature of 90-120°C for 50-70 minutes, this allows you to fix the shape of the finishing workpiece, thus producing a narrow-neck glass product with a 10-15% reduction in weight while maintaining its strength.

[00066] При этом диаметр капли горячего стекла, равный 47-52 мм; соотношение объема полости, образованной в капле горячего стекла плунжером, и объема черновой формы узкогорлого стеклянного изделия, в котором объем полости, образованной плунжером в капле горячего стекла, составляет 15-40% от объема черновой формы; соотношение объема черновой формы узкогорлого стеклянного изделия и объема чистовой формы узкогорлого стеклянного изделия, в котором объем черновой формы составляет 15-25% от объема чистовой формы; соотношение объема капли горячего стекла и объема чистовой формы узкогорлого стеклянного изделия, в котором объем капли горячего стекла составляет 10-20% от объема чистовой формы, обеспечивают снижение веса узкогорлого стеклянного изделия на 10-15% при сохранении его прочности.[00066] In this case, the diameter of a drop of hot glass is 47-52 mm; the ratio of the volume of the cavity formed in a drop of hot glass by a plunger and the volume of the rough shape of a narrow-necked glass product, in which the volume of the cavity formed by a plunger in a drop of hot glass is 15-40% of the volume of the rough shape; the ratio of the volume of the rough form of a narrow-neck glass product and the volume of the finishing form of a narrow-neck glass product, in which the volume of the rough form is 15-25% of the volume of the finishing form; the ratio of the volume of a drop of hot glass and the volume of the finishing mold of a narrow-neck glass product, in which the volume of a drop of hot glass is 10-20% of the volume of the finishing mold, ensures a reduction in the weight of the narrow-neck glass product by 10-15% while maintaining its strength.

[00067] Описано узкогорлое стеклянное изделие, изображенное на Фиг. 2, изготовленное таким образом, что черновая форма, изображенная на Фиг. 1, имеет внутреннюю рабочую полость, представляющую собой тело вращения с участками переменного и криволинейного сечения, профиль боковых поверхностей которых определяется следующим образом: d1=D1-0.5; d2=(0.87-0.9)*D2; d3=(0.43-0.46)*D; d4=(0.42-0.45)*D; d5=(0.51-0.54)*D; d6 равно 30-40 мм, где d1-d6 - диаметры сопряжения участков профиля поверхности черновой формы, которая изображена на Фиг. 1, D, D1, D2 - диаметры профиля чистовой формы; h=(0.69-0.7)*Н; h1=(0.75-0.78)*H1; h2=(0.54-0.57)*Н2; h3=(0.33-0.36)*Н3; h4=(0.37-0.4)*Н3; h5=(0.65-0.68)*Н4, где h-h5 высоты сопряжения участков профиля поверхности черновой формы, которая изображена на Фиг. 1, Н Н4 высоты профиля чистовой формы; r1 равно 30-50 мм; r2 равно 350-450 мм; r3 равно 100-160 мм; r4 равно 340-400 мм; r5 равно 60-120 мм; re равно 30-80 мм; и равно 10-30 мм, где r1-r7 - радиусы сопряжения участков профиля поверхности черновой формы, которая изображена на Фиг. 1. Профиль черновой формы определяют в зависимости от размеров, чистовой формы и вместимости готового изделия с учетом заявленных выше численных коэффициентов. Например, диаметры профиля чистовой формы могут быть следующими: D равен 70-80 мм; D1 равен 20-30 мм; D2 равен 30-40 мм; высоты профиля чистовой формы могут быть следующими: Н равен 160-200 мм, H1 равен 40-50 мм, Н2 равен 30-40 мм, Н3 равен 60-90 мм, Н4 равен 10-25 мм. Указанные параметры геометрических размеров узкогорлого стеклянного изделия обеспечивают снижение его веса на 10-15% при сохранении прочности изделия. Согласно испытаниям заявителя, указанные параметры достигаются при изготовлении узкогорлого стеклянного изделия с применением описанных способов.[00067] The narrow neck glass article shown in FIG. 2, manufactured in such a way that the rough form shown in FIG. 1, has an internal working cavity, which is a body of revolution with sections of variable and curved cross-section, the profile of the side surfaces of which is determined as follows: d 1 =D 1 -0.5; d 2 =(0.87-0.9)*D 2 ; d 3 =(0.43-0.46)*D; d 4 =(0.42-0.45)*D; d 5 =(0.51-0.54)*D; d 6 is equal to 30-40 mm, where d 1 -d 6 are the mating diameters of the profile sections of the surface of the rough form, which is shown in Fig. 1, D, D 1 , D 2 - diameters of the finishing mold profile; h=(0.69-0.7)*H; h 1 =(0.75-0.78)*H 1 ; h 2 =(0.54-0.57)*H 2 ; h 3 =(0.33-0.36)*H 3 ; h 4 =(0.37-0.4)*H 3 ; h 5 =(0.65-0.68)*H 4 , where hh 5 is the height of the mating sections of the surface profile of the rough form, which is shown in Fig. 1, Н Н 4 profile heights of the finishing mold; r 1 is equal to 30-50 mm; r 2 is equal to 350-450 mm; r 3 equals 100-160 mm; r 4 is equal to 340-400 mm; r 5 is 60-120 mm; re equals 30-80 mm; and equal to 10-30 mm, where r 1 -r 7 are the mating radii of sections of the profile of the surface of the rough form, which is shown in Fig. 1. The profile of the rough form is determined depending on the size, final shape and capacity of the finished product, taking into account the numerical coefficients stated above. For example, the profile diameters of the finishing form can be as follows: D is 70-80 mm; D 1 is 20-30 mm; D 2 is 30-40 mm; The profile heights of the finishing form can be as follows: H is equal to 160-200 mm, H 1 is equal to 40-50 mm, H 2 is equal to 30-40 mm, H 3 is equal to 60-90 mm, H 4 is equal to 10-25 mm. The specified parameters of the geometric dimensions of a narrow-neck glass product ensure a reduction in its weight by 10-15% while maintaining the strength of the product. According to the applicant's tests, the specified parameters are achieved when manufacturing a narrow-neck glass product using the described methods.

[00068] Ниже представлены конкретные примеры реализации способа формирования чистовой заготовки для изготовления узкогорлого стеклянного изделия, которые иллюстрируют, но не ограничивают предлагаемое изобретение.[00068] Below are specific examples of the implementation of a method for forming a finishing blank for the manufacture of a narrow-neck glass product, which illustrate, but do not limit, the proposed invention.

[00069] Пример 1. Для формирования чистовой заготовки узкогорлого стеклянного изделия подают со скоростью 10±1 рез/мин на секцию каплю горячего стекла с температурой 1142±1°С в замкнутую разъемную черновую форму, температура которой равна 470-490°С, расположенную горлом вниз, причем диаметр капли горячего стекла равен 49±1 мм; прессуют плунжером черновую заготовку из капли горячего стекла в замкнутой разъемной черновой форме путем приложения давления, равного 0.55-0.65 кгс/см2, причем объем полости, образованной в капле горячего стекла плунжером, составляет 20±1% от объема черновой формы; раскрывают замкнутую разъемную черновую форму, расположенную горлом вниз; вынимают сформированную черновую заготовку из раскрытой разъемной черновой формы; размещают сформированную черновую заготовку при повороте на 180° в раскрытой разъемной чистовой форме; закрывают разъемную чистовую форму; осуществляют выдувание чистовой заготовки из черновой заготовки в процессе ее охлаждения сжатым воздухом, давление которого равно 3-3.5 кгс/см2, до температуры 600-700°С в замкнутой разъемной чистовой форме, температура которой равна 470-490°С; раскрывают замкнутую разъемную чистовую форму; вынимают сформированную чистовую заготовку из раскрытой разъемной чистовой формы, причем объем капли горячего стекла составляет 15±1% от объема чистовой формы, а объем черновой формы составляет 20±1% от объема чистовой формы.[00069] Example 1. To form a finishing blank of a narrow-necked glass product, a drop of hot glass with a temperature of 1142 ± 1°C is fed into a closed detachable rough mold, the temperature of which is 470-490°C, located neck down, and the diameter of a drop of hot glass is 49±1 mm; using a plunger, press a rough blank from a drop of hot glass in a closed detachable rough mold by applying a pressure equal to 0.55-0.65 kgf/cm 2 , and the volume of the cavity formed in a drop of hot glass by the plunger is 20±1% of the volume of the rough mold; open a closed detachable draft form, located with the neck down; remove the formed rough blank from the open split rough mold; the formed rough blank is placed by rotating 180° in an open split finishing mold; close the split finishing mold; blowing of the finishing billet from the rough billet is carried out in the process of cooling it with compressed air, the pressure of which is 3-3.5 kgf/cm 2 , to a temperature of 600-700°C in a closed split finishing mold, the temperature of which is 470-490°C; opening the closed detachable finishing mold; the formed finishing blank is removed from the open split finishing mold, and the volume of the hot glass drop is 15±1% of the volume of the finishing mold, and the volume of the rough mold is 20±1% of the volume of the finishing mold.

[0070] Пример 2. Для формирования чистовой заготовки узкогорлого стеклянного изделия производят аналогичную последовательность действий, что и в примере 1, за исключением следующего: диаметр капли горячего стекла равен 49±1 мм; объем полости, образованной в капле горячего стекла плунжером, составляет 21±1% от объема черновой формы; объем капли горячего стекла составляет 18±1% от объема чистовой формы, а объем черновой формы составляет 23±1% от объема чистовой формы.[0070] Example 2. To form a finishing blank of a narrow-necked glass product, a similar sequence of actions is performed as in example 1, with the exception of the following: the diameter of the hot glass drop is 49 ± 1 mm; the volume of the cavity formed in a drop of hot glass by the plunger is 21±1% of the volume of the draft mold; the volume of a hot glass drop is 18±1% of the volume of the finishing mold, and the volume of the rough mold is 23±1% of the volume of the finishing mold.

[0071] Пример 3. Для формирования чистовой заготовки узкогорлого стеклянного изделия производят аналогичную последовательность действий, что и в примере 1, за исключением следующего: диаметр капли горячего стекла равен 51±1 мм; объем полости, образованной в капле горячего стекла плунжером, составляет 23±1% от объема черновой формы; объем капли горячего стекла составляет 17±1% от объема чистовой формы, а объем черновой формы составляет 21±1% от объема чистовой формы.[0071] Example 3. To form a finishing blank of a narrow-necked glass product, a similar sequence of actions is performed as in example 1, with the exception of the following: the diameter of the hot glass drop is 51 ± 1 mm; the volume of the cavity formed in a drop of hot glass by the plunger is 23±1% of the volume of the draft mold; the volume of a hot glass drop is 17±1% of the volume of the finishing mold, and the volume of the rough mold is 21±1% of the volume of the finishing mold.

[00072] Согласно данным таблицы 1 узкогорловые стеклянные изделия имеют уменьшенный на 10 15% вес по сравнению с известными решениями. Также полученные узкогорловые стеклянные изделия подвергались испытаниям для определения их прочности, в том числе в соответствии с ГОСТ 34381-2017, 33203-2014, 13904-2019. Согласно данным из таблицы 1 и таблицы 2 при уменьшении веса изделия сохраняется их прочность при сравнении с известными решениями в пределах погрешности в 1 кгс/см2.[00072] According to Table 1, narrow-neck glass products have a weight reduction of 10-15% compared to known solutions. Also, the resulting narrow-neck glass products were tested to determine their strength, including in accordance with GOST 34381-2017, 33203-2014, 13904-2019. According to the data from Table 1 and Table 2, when the weight of the product is reduced, their strength is maintained when compared with known solutions within an error of 1 kgf/cm 2 .

[0073] Таким образом, разработанные способы формирования черновой, чистовой заготовок указанного изделия и способ его изготовления обеспечивают снижение веса узкогорлого стеклянного изделия на 10-15% при сохранении его прочности.[0073] Thus, the developed methods for forming rough and finishing blanks of the specified product and the method for its manufacture ensure a reduction in the weight of a narrow-neck glass product by 10-15% while maintaining its strength.

[0074] В настоящих материалах заявки представлено предпочтительное раскрытие осуществления заявленного технического решения, которое не должно использоваться как ограничивающее иные, частные воплощения его реализации, которые не выходят за рамки запрашиваемого объема правовой охраны и являются очевидными для специалистов в соответствующей области техники.[0074] These application materials provide a preferred disclosure of the implementation of the claimed technical solution, which should not be used as limiting other, private embodiments of its implementation that do not go beyond the scope of the requested legal protection and are obvious to specialists in the relevant field of technology.

Claims (33)

1. Способ формирования черновой заготовки для изготовления узкогорлого стеклянного изделия, по которому:1. A method for forming a rough blank for the manufacture of a narrow-neck glass product, according to which: • подают каплю горячего стекла в замкнутую разъемную черновую форму, расположенную горлом вниз, причем диаметр капли горячего стекла равен 47–52 мм;• a drop of hot glass is fed into a closed split draft mold, located with the neck down, and the diameter of the drop of hot glass is 47–52 mm; • прессуют плунжером черновую заготовку из капли горячего стекла в замкнутой разъемной черновой форме, причем объем полости, образованной в капле горячего стекла плунжером, составляет 15–40% от объема черновой формы; • press a rough blank from a drop of hot glass with a plunger in a closed detachable rough mold, and the volume of the cavity formed in a drop of hot glass by the plunger is 15–40% of the volume of the rough mold; • раскрывают замкнутую разъемную черновую форму, расположенную горлом вниз;• open a closed detachable draft form, located with the neck down; • вынимают сформированную черновую заготовку из раскрытой разъемной черновой формы, расположенной горлом вниз;• remove the formed rough blank from the open split rough mold, located neck down; • размещают сформированную черновую заготовку при повороте на 180° в разъемной чистовой форме. • place the formed rough blank by rotating 180° in a split finishing mold. 2. Способ формирования черновой заготовки по п. 1, отличающийся тем, что подают каплю горячего стекла в замкнутую разъемную черновую форму, расположенную горлом вниз, со скоростью 10–15 рез/мин на секцию.2. The method of forming a rough blank according to claim 1, characterized in that a drop of hot glass is fed into a closed detachable rough mold, located with the neck down, at a speed of 10–15 cuts/min per section. 3. Способ формирования черновой заготовки по п. 1, отличающийся тем, что подают каплю горячего стекла с температурой, равной 1130–1170°С, в замкнутую разъемную черновую форму. 3. The method of forming a rough blank according to claim 1, characterized in that a drop of hot glass with a temperature of 1130–1170°C is fed into a closed split rough mold. 4. Способ формирования черновой заготовки по п. 1, отличающийся тем, что подают каплю горячего стекла в замкнутую разъемную черновую форму с температурой, равной 470–490°Ϲ.4. The method of forming a rough blank according to claim 1, characterized in that a drop of hot glass is fed into a closed split rough mold with a temperature of 470–490°Ϲ. 5. Способ формирования черновой заготовки по п. 1, отличающийся тем, что прессуют плунжером черновую заготовку из капли горячего стекла в замкнутой разъемной черновой форме путем приложения давления, равного 0.55–0.65 кгс/см2.5. The method for forming a rough blank according to claim 1, characterized in that the rough blank is pressed with a plunger from a drop of hot glass in a closed detachable rough form by applying a pressure equal to 0.55–0.65 kgf/cm 2 . 6. Способ формирования чистовой заготовки для изготовления узкогорлого стеклянного изделия, по которому:6. A method for forming a finishing blank for the manufacture of a narrow-neck glass product, according to which: • подают каплю горячего стекла в замкнутую разъемную черновую форму, расположенную горлом вниз, причем диаметр капли горячего стекла равен 47–52 мм;• a drop of hot glass is fed into a closed split draft mold, located with the neck down, and the diameter of the drop of hot glass is 47–52 mm; • прессуют плунжером черновую заготовку из капли горячего стекла в замкнутой разъемной черновой форме, причем объем полости, образованной в капле горячего стекла плунжером, составляет 15–40% от объема черновой формы; • press a rough blank from a drop of hot glass with a plunger in a closed detachable rough mold, and the volume of the cavity formed in a drop of hot glass by the plunger is 15–40% of the volume of the rough mold; • раскрывают замкнутую разъемную черновую форму, расположенную горлом вниз;• open a closed detachable draft form, located with the neck down; • вынимают сформированную черновую заготовку из раскрытой разъемной черновой формы;• remove the formed rough blank from the open split rough mold; • размещают сформированную черновую заготовку при повороте на 180° в раскрытой разъемной чистовой форме;• place the formed rough blank by rotating 180° in an open split finishing mold; • закрывают раскрытую разъемную чистовую форму;• close the open split finishing mold; • осуществляют выдувание чистовой заготовки из черновой заготовки в процессе ее охлаждения в замкнутой разъемной чистовой форме;• blowing of the finishing billet from the rough billet during its cooling in a closed split finishing mold; • раскрывают замкнутую разъемную чистовую форму;• open the closed detachable finishing mold; • вынимают сформированную чистовую заготовку из раскрытой разъемной чистовой формы,• remove the formed finishing blank from the open split finishing mold, причем объем капли горячего стекла составляет 10–20% от объема чистовой формы, а объем черновой формы составляет 15–25% от объема чистовой формы. wherein the volume of a drop of hot glass is 10–20% of the volume of the finishing mold, and the volume of the rough mold is 15–25% of the volume of the finishing mold. 7. Способ формирования чистовой заготовки по п. 6, отличающийся тем, что подают каплю горячего стекла в замкнутую разъемную черновую форму, расположенную горлом вниз, со скоростью 10–15 рез/мин на секцию.7. The method of forming a finishing workpiece according to claim 6, characterized in that a drop of hot glass is fed into a closed detachable rough form, located with the neck down, at a speed of 10–15 cuts/min per section. 8. Способ формирования чистовой заготовки по п. 6, отличающийся тем, что подают каплю горячего стекла с температурой, равной 1130–1170°С, в замкнутую разъемную черновую форму. 8. The method of forming a finishing workpiece according to claim 6, characterized in that a drop of hot glass with a temperature of 1130–1170°C is fed into a closed split rough form. 9. Способ формирования чистовой заготовки по п. 6, отличающийся тем, что подают каплю горячего стекла в замкнутую разъемную черновую форму с температурой, равной 470–490°Ϲ.9. The method of forming a finishing blank according to claim 6, characterized in that a drop of hot glass is fed into a closed split rough mold with a temperature of 470–490°Ϲ. 10 Способ формирования чистовой заготовки по п. 6, отличающийся тем, что прессуют плунжером черновую заготовку из капли горячего стекла в замкнутой разъемной черновой форме путем приложения давления, равного 0.55–0.65 кгс/см2.10 The method of forming a finishing workpiece according to claim 6, characterized in that the rough workpiece is pressed with a plunger from a drop of hot glass in a closed detachable rough form by applying a pressure equal to 0.55–0.65 kgf/cm 2 . 11. Способ формирования чистовой заготовки по п. 6, отличающийся тем, что размещают сформированную черновую заготовку при повороте на 180° в раскрытой разъемной чистовой форме с температурой, равной 470–490°Ϲ.11. The method of forming a finishing workpiece according to claim 6, characterized in that the formed rough workpiece is placed during a rotation of 180° in an open split finishing mold with a temperature equal to 470–490°Ϲ. 12. Способ формирования чистовой заготовки по п. 6, отличающийся тем, что осуществляют выдувание чистовой заготовки из черновой заготовки в процессе ее охлаждения сжатым воздухом, давление которого равно 3–3.5 кгс/см2, в замкнутой разъемной чистовой форме. 12. The method of forming a finishing blank according to claim 6, characterized in that the finishing blank is blown out of a rough blank while it is cooled with compressed air, the pressure of which is 3–3.5 kgf/cm 2 , in a closed split finishing mold. 13. Способ формирования чистовой заготовки по п. 6, отличающийся тем, что осуществляют выдувание чистовой заготовки из черновой заготовки в процессе ее охлаждения до температуры, равной 600–700°Ϲ, в замкнутой разъемной чистовой форме.13. The method for forming a finishing billet according to claim 6, characterized in that the finishing billet is blown out of a rough billet during its cooling to a temperature of 600–700°Ϲ, in a closed split finishing mold. 14. Способ изготовления узкогорлого стеклянного изделия, по которому:14. A method for manufacturing a narrow-neck glass product, according to which: • формируют чистовую заготовку узкогорлого стеклянного изделия по п. 6;• form a finishing blank of a narrow-necked glass product according to item 6; • обрабатывают чистовую заготовку парами хлорида олова при температуре 550–650°Ϲ;• treat the finishing workpiece with tin chloride vapor at a temperature of 550–650°Ϲ; • осуществляют отжиг чистовой заготовки при температуре 550–560°Ϲ;• annealing of the finishing workpiece is carried out at a temperature of 550–560°Ϲ; • осуществляют охлаждение чистовой заготовки до температуры 90–120°Ϲ.• cool the finishing workpiece to a temperature of 90–120°Ϲ.
RU2022135323A 2022-12-30 Method for manufacturing narrow-necked glass product RU2803351C1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2803351C1 true RU2803351C1 (en) 2023-09-12

Family

ID=

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1057443A1 (en) * 1982-07-26 1983-11-30 Гусевский Филиал Государственного Института Стекла Suction mold
RU2047574C1 (en) * 1991-02-01 1995-11-10 Борис Григорьевич Абрамович Glass flask and method for its producing
RU2129098C1 (en) * 1998-09-01 1999-04-20 Калиткин Юрий Юрьевич Parison mold for automatic sectional machine for manufacture of glassware
RU2564293C2 (en) * 2010-05-31 2015-09-27 Оуэнс-Броквэй Гласс Контейнер Инк. Process and equipment for fabrication of glass container with female threaded neck
RU2682283C1 (en) * 2013-12-19 2019-03-18 Оуэнс-Броквэй Гласс Контейнер Инк. Split loading funnel for charging molten glass gob into blank mold
CN209507986U (en) * 2019-01-31 2019-10-18 四川天马玻璃有限公司 A kind of parison mold inner-cavity structure applied to vial technological process for blowing
US10851014B2 (en) * 2017-09-29 2020-12-01 Nihon Yamamura Glass Co., Ltd. Device for applying release agent to glass bottle finishing mold, method for applying release agent to glass bottle finishing mold, device for manufacturing glass bottle, and method for manufacturing glass bottle
US20210371317A1 (en) * 2020-05-29 2021-12-02 Emhart Glass Sa Glass forming machine with individually controlled plunger end positions

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1057443A1 (en) * 1982-07-26 1983-11-30 Гусевский Филиал Государственного Института Стекла Suction mold
RU2047574C1 (en) * 1991-02-01 1995-11-10 Борис Григорьевич Абрамович Glass flask and method for its producing
RU2129098C1 (en) * 1998-09-01 1999-04-20 Калиткин Юрий Юрьевич Parison mold for automatic sectional machine for manufacture of glassware
RU2564293C2 (en) * 2010-05-31 2015-09-27 Оуэнс-Броквэй Гласс Контейнер Инк. Process and equipment for fabrication of glass container with female threaded neck
RU2682283C1 (en) * 2013-12-19 2019-03-18 Оуэнс-Броквэй Гласс Контейнер Инк. Split loading funnel for charging molten glass gob into blank mold
US10851014B2 (en) * 2017-09-29 2020-12-01 Nihon Yamamura Glass Co., Ltd. Device for applying release agent to glass bottle finishing mold, method for applying release agent to glass bottle finishing mold, device for manufacturing glass bottle, and method for manufacturing glass bottle
CN209507986U (en) * 2019-01-31 2019-10-18 四川天马玻璃有限公司 A kind of parison mold inner-cavity structure applied to vial technological process for blowing
US20210371317A1 (en) * 2020-05-29 2021-12-02 Emhart Glass Sa Glass forming machine with individually controlled plunger end positions

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ГОСТ 10117.2 -2001 БУТЫЛКИ СТЕКЛЯННЫЕ ДЛЯ ПИЩЕВЫХ ЖИДКОСТЕЙ;Типы, параметры и основные размеры c. 1-9. СТЕКЛО, справочник под ред. Н.М.Павлушкина, М., Сройиздат, 1973, с. 364-383. Справочное издание энциклопедия технологий: производство неметаллов, гл. ред. Скобелев Д.Ю., Москва; Санкт-Петербург, Издательство: Научно-исследовательский институт "Центр экологической промышленной политики", подписано в печать 27.12.2021, раздел 2 ПРОИЗВОДСТВО СТЕКЛА, Прогноз развития технологий стекольного производства, наилучшие доступные технологии, Строганова Е.С., Санжаровский А. Ю., с. 128, с. 125. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8516854B2 (en) Progressive pressing to form a glass article
CN107530948B (en) Injection mold for injection stretch blow molding machine, method for molding preform, method for molding container, and container
US4191548A (en) Method and apparatus for forming glass containers
DE2649988C3 (en) Process for the production of hollow glass bodies by the blow-blow process
RU2803351C1 (en) Method for manufacturing narrow-necked glass product
RU224095U1 (en) Rough shape of a narrow-necked glass product
KR20140027138A (en) Method and equipment for manufacturing a thin, hollow glass item
CN113511801A (en) Blow molding method for producing high borosilicate glass
US2273777A (en) Method of forming blown glass articles
US4336050A (en) Method for manufacturing glass bottles
EP0245800B1 (en) Method and apparatus for molding an article of glassware with unitary axis molding
JP2009179486A (en) Method for producing hot-molded article, method for producing preform for precision press molding, and method for producing optical element
US3171729A (en) Method of making a parison
US20120031146A1 (en) Method of fabricating randomly-colorized glass vessels
CN110330224B (en) Large bottle and can glass suitable for artificial forming and preparation method thereof
US20120036894A1 (en) Method of fabricating a multi-tone glass vessel from at least two disparately-colored gobs
WO2013118888A1 (en) Glass preform manufacturing method and glass preform, and optical device manufacturing method and optical device
JPH0240615B2 (en)
US20120031145A1 (en) Method of fabricating decoratively-cracked glass vessels
RU2592317C1 (en) Method of making glass articles
RU2024438C1 (en) Glass product manufacturing method
RU2790913C1 (en) Method of forming of glass containers
RU2756502C1 (en) Method for forming a rough blank with the neck up in the manufacture of narrow-necked glass containers and a set of forms for its implementation
US1035387A (en) Method of forming necks for hollow glassware.
US8099980B2 (en) I.S. machine