RU2024438C1 - Glass product manufacturing method - Google Patents
Glass product manufacturing methodInfo
- Publication number
- RU2024438C1 RU2024438C1 SU5019212A RU2024438C1 RU 2024438 C1 RU2024438 C1 RU 2024438C1 SU 5019212 A SU5019212 A SU 5019212A RU 2024438 C1 RU2024438 C1 RU 2024438C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- punch
- mold
- throat
- billet
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству прессовыдувных изделий из стекла и может быть использовано при производстве широкогорлой стеклопосуды, бутылок, колб и т.д. The invention relates to the production of extruded glass products and can be used in the production of wide-necked glassware, bottles, flasks, etc.
Известен способ изготовления стеклоизделий, включающий подачу порции стекломассы в черновую форму, прессование заготовки с формированием горла, перенос заготовки с переворотом ее на 180о, чистовую форму для последующего окончательного формирования изделия путем вакуумирования и выдувания [1].A method for manufacturing glass products, comprising feeding a portion of the glass in a blank mold, pressing the workpiece to form a throat, with a workpiece transfer flip it 180 about, for subsequent finish form the final product by vacuum forming and blow [1].
Недостатком этого способа является то, что перенос заготовки из черновой формы в чистовую осуществляется поворотом, при котором происходит деформация заготовки в процессе движения, кроме того при такой форме передачи заготовки невозможно сохранить стабильный температурный режим заготовки, что приводит к неоднородному температурному полю по сечению заготовки. Температурная неоднородность приводит к образованию значительного количества дефектов, неравномерному распределению стекломассы по изделию, завышению массы изделия, ограничению технологических возможностей. The disadvantage of this method is that the workpiece is transferred from the draft form to the finish by turning, at which the workpiece is deformed during movement, in addition, with this workpiece transfer form, it is impossible to maintain a stable temperature regime of the workpiece, which leads to an inhomogeneous temperature field over the cross section of the workpiece. Temperature inhomogeneity leads to the formation of a significant number of defects, uneven distribution of glass melt over the product, overstating the mass of the product, and limiting technological capabilities.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ формования изделий, при котором формование заготовки осуществляется с верхним расположением прессующего пуансона и движущимися черновыми и чистовыми формами, а также держателем горловой формы, которые совершают сложные относительные перемещения [2]. Closest to the invention in technical essence is a method of forming products, in which the workpiece is formed with the upper arrangement of the pressing punch and moving draft and finishing forms, as well as the holder of the neck form, which perform complex relative movements [2].
Недостатком этого способа является то, что, после извлечения заготовки из черновой формы и отделения ее от пуансона, заготовка в горловой форме совершает сложное движение, которое не обеспечивает температурной стабильности во время передачи заготовки в чистовую форму, но не гарантирует стабильности деформационного поля по сечению заготовки. Технологические возможности способа ограничиваются необходимостью строгой синхронизации относительных перемещений движущихся узлов. Кроме того при незначительном изменении температуры стекломассы вязкость стекломассы изменится и синхронизация потребует корректировки. Неприемлем способ и для изготовления изделий большой массы и габаритов. Ввиду наличия плоскопараллельного перемещения заготовки в процессе переноса ее в чистовую форму гарантируется температурная нестабильность в заготовке, приводящая к температурной неоднородности температурного поля заготовки. В свою очередь, температурная неоднородность заготовки является причиной неравномерного распределения стекла по корпусу, ее донной части и переходных участках от горла к корпусу. The disadvantage of this method is that, after removing the preform from the draft form and separating it from the punch, the preform in the throat form makes a complex movement that does not provide temperature stability during the transfer of the preform to the final form, but does not guarantee the stability of the deformation field over the cross section of the preform . Technological capabilities of the method are limited by the need for strict synchronization of the relative movements of moving nodes. In addition, with a slight change in the temperature of the glass melt, the viscosity of the glass melt will change and synchronization will require adjustment. An unacceptable method for the manufacture of products of large mass and dimensions. Due to the presence of plane-parallel movement of the workpiece during its transfer to the final form, temperature instability in the workpiece is guaranteed, leading to temperature inhomogeneity of the temperature field of the workpiece. In turn, the temperature heterogeneity of the preform is the cause of the uneven distribution of glass over the body, its bottom and transitional sections from the throat to the body.
Цель изобретения - повышение качества изделия, снижения его массы и расширения технологических возможностей. The purpose of the invention is improving the quality of the product, reducing its weight and expanding technological capabilities.
Поставленная цель достигается тем, что прессование в черновой форме с формированием горла, извлечение заготовки из черновой формы и перенос ее в чистовую форму осуществляются на позиции соосной с вертикальной осью перемещения горловой формы, прессующего пуансона и заготовки, при этом попеременная смена с этой позиции черновой пустой формы чистовой пустой формой производится во время фиксированного верхнего вертикального положения заготовки в горловой форме и пуансона, соосных с позицией смены форм, а смена чистовой формы с заготовкой черновой формой с порцией стекломассы осуществляется во время фиксированного верхнего вертикального положения свободной горловой формы и пуансона, соосных с позицией смены форм. Кроме того отделение пуансона от заготовки осуществляется после фиксирования ее в верхнем положении в горловой форме, а вакуумирование осуществляется с момента помещения заготовки в чистовую форму и заканчивается не позднее окончания процесса выдувания, при этом извлечение заготовки из черновой формы осуществляется в момент начала перемещения (опускания) заготовки в чистовую форму из фиксированного верхнего положения. This goal is achieved by the fact that pressing in draft form with the formation of the throat, removing the workpiece from the draft form and transferring it to the final form is carried out at the position coaxial with the vertical axis of movement of the neck form, the pressing punch and the workpiece, while the alternate change from this position is draft blank the blank form is produced during the fixed upper vertical position of the workpiece in the throat form and the punch, coaxial with the position of the change of forms, and the change of the final form with the workpiece a draft form with a portion of the molten glass is carried out during a fixed upper vertical position of the free throat form and punch, coaxial with the position of the change of form. In addition, the separation of the punch from the workpiece is carried out after fixing it in the upper position in the neck form, and evacuation is carried out from the moment the workpiece is placed in the final form and ends no later than the end of the blowing process, while the workpiece is removed from the draft form at the moment of the beginning of the movement (lowering) blanks in the final form from a fixed upper position.
На фиг. 1 изображены позиции формующих элементов и вспомогательных элементов на начальной стадии - перед подачей порции стекломассы в черновую форму; на фиг. 2 - положение элементов и механизмов на стадии прессования горла заготовки, формирования заготовки (поз. 2б); на фиг. 3 - стадия отвода с позиции б на позицию а черновой формы, перемещение (подъем) горловой формы вместе с заготовкой с позиции б на позицию б-1, а пуансона с позиции б на позицию б-2. На позиции г изображено раскрытие чистовой формы и извлечение изделия отставителем; на фиг. 4 - положение черновой формы на поз а, на поз. б уже переместилась чистовая форма из положения (фиг. 3-в), идет процесс опускания заготовки в горловой форме из поз. б-1 на б-3. На г-2 идет опускание изделия на приемный столик; на фиг. 5 - в поз. а осуществляется подача порции стекломассы в черновую форму, в поз. б-1 изображено открывание горловых полуформ опускание заготовки (передача) в чистовую форму; на фиг. 6 - соединение пуансона, горловой формы и их одновременное опускание с поз. б-1 на черновую для прессования заготовки. На поз. в изображено опускание дутьевой головки на чистовую форму с помещенной в ней заготовкой, в которой уже происходит вакуумирование для окончательного выдувания изделия. На поз. д готовое изделие помещается на транспортер. In FIG. 1 shows the positions of the forming elements and auxiliary elements at the initial stage - before serving a portion of the molten glass in the draft form; in FIG. 2 - the position of the elements and mechanisms at the stage of pressing the throat of the workpiece, the formation of the workpiece (pos. 2b); in FIG. 3 - the stage of withdrawal from position b to position a of the draft form, moving (lifting) the neck form along with the workpiece from position b to position b-1, and the punch from position b to position b-2. At position g, the disclosure of the final form and the extraction of the product by the lagger are shown; in FIG. 4 - the position of the draft form in position a, in position. b the finishing form has already moved from the position (Fig. 3-c), the process of lowering the workpiece in the throat form from pos. b-1 to b-3. On g-2, the product is lowered to the receiving table; in FIG. 5 - in pos. and a portion of glass is fed into the draft form, in pos. b-1 shows the opening of the throat half-form lowering the workpiece (transmission) in the final form; in FIG. 6 - connection of the punch, throat form and their simultaneous lowering from pos. b-1 on the draft for pressing the workpiece. On pos. c depicts the lowering of the blasting head on the finishing mold with a blank placed in it, in which evacuation is already taking place for the final blowing of the product. On pos. q the finished product is placed on the conveyor.
Реализация способа осуществляется следующим образом. The implementation of the method is as follows.
Порция хорошего отгомонизированного, температурно однородного стекла подается в неразъемную черновую форму (поз. а на фиг. 1). Поскольку черновая форма неразъемная, то ее температурное поле осесимметричное и капля стекломассы, будучи помещенная в такую форму, не получит сколь существенного изменения своего симметричного температурного поля, а, следовательно, при прессовании горла в заготовке не будет зон с резко выраженными неоднородностями напряжений и деформаций, приводящих к образованию посечек, сколов, складок и иных дефектов. В дальнейшем с позиции а черновая форма вместе с порцией стекломассы перемещается на позицию б (поз. б-3, фиг. 2), на которой осуществляется прессование заготовки. При этом черновая форма с порцией стекломассы подается строго до оси, на которой расположены вертикальные оси пуансона и горловой формы. Прессование начинается при совпадении осей формы, черновой, горловой и пуансона. При таком осесимметричном прессовании вероятность образования дефектов от механических неточностей, неточностей центрирования резко сокращается. Осесимметричное расположение черновой формы, горловой формы и прессующего пуансона снижает и усилие прессования, что также положительно сказывается на качестве формируемой заготовки, а в последствии и самого изделия. A portion of a good homogenized, temperature-uniform glass is fed into an integral draft form (pos. A in Fig. 1). Since the draft form is one-piece, its temperature field is axisymmetric and a drop of glass melt, when placed in such a form, will not receive how much a significant change in its symmetric temperature field, and, therefore, when pressing the throat in the workpiece there will be no zones with pronounced inhomogeneities of stress and strain, leading to the formation of cuts, chips, folds and other defects. Subsequently, from position a, the draft form, together with a portion of the molten glass, moves to position b (pos. B-3, Fig. 2), at which the workpiece is pressed. In this case, the draft form with a portion of the molten glass is fed strictly up to the axis on which the vertical axis of the punch and neck form are located. Pressing begins when the axes of the mold, draft, throat and punch coincide. With this axisymmetric pressing, the probability of formation of defects from mechanical inaccuracies, centering inaccuracies is sharply reduced. The axisymmetric arrangement of the draft form, the throat form and the pressing punch reduces the pressing force, which also positively affects the quality of the workpiece being formed, and subsequently the product itself.
После завершения процесса прессования происходит процесс извлечения заготовки из черновой формы Э (фиг. 3-б). Самым существенным при этом является то, что извлечение заготовки вместе с горловой формой и пуансоном из черновой формы осуществляется вертикально вверх и строго по их общей оси (оси черновой формы, оси горловой формы и оси пуансона). При такой организации движения заготовки (это простейшее движение прямолинейное) все точки поверхности заготовки будут находиться в одинаковом осесимметричном напряженно-деформированном состоянии. Температурное поле заготовки относительно оси симметрии не претерпит существенных изменений, так как на то нет причин. Происходит простой процесс приподнимания заготовки из черновой формы и зависание его в фиксированном вертикальном положении. Заготовка в такой форме организации движения не претерпевает никаких боковых воздействий, а, следовательно, отсутствуют причины, приводящие к образованию дефектов, характерных для другой формы организации движения заготовки при ее перемещении из черновой формы в чистовую. Такая форма организации движения существенно расширяет технологические возможности, так как позволяет использовать его при изготовлении изделий из стекла с узким горлом и большим корпусом, для этого способа существенно расширяется диапазон используемых порций стекломассы: от нескольких грамм до нескольких килограмм. Удержание узкого горла в горловой форме может сопровождаться еще и его нахождением вместе с заготовкой на фиксированной позиции после извлечения. Отделение пуансона от заготовки возможно в нескольких вариантах:
непосредственно после прессования пуансон извлекается из заготовки, когда она еще находится в черновой форме;
отделение пуансона после того как горловая форма с заготовкой займут фиксированное положение, пуансон приподнимается выше и отделяется от заготовки (фиг. 3-б, поз. б-1, поз. б-2);
отделение пуансона в тот момент, когда организуется движение заготовки вместе с горловым кольцом (формой) вниз для передачи заготовки в чистовую форму.After completion of the pressing process, the process of removing the workpiece from the draft form E (Fig. 3-b). The most important thing is that the extraction of the workpiece together with the neck form and punch from the draft form is carried out vertically upward and strictly along their common axis (axis of the draft form, axis of the neck form and axis of the punch). With such an organization of the movement of the workpiece (this is the simplest motion, rectilinear), all points on the surface of the workpiece will be in the same axisymmetric stress-strain state. The temperature field of the workpiece relative to the axis of symmetry will not undergo significant changes, as there is no reason for this. There is a simple process of lifting the workpiece from the draft form and freezing it in a fixed vertical position. The workpiece in this form of organization of movement does not undergo any lateral effects, and, therefore, there are no reasons leading to the formation of defects characteristic of another form of organization of movement of the workpiece when it is moved from the draft form to the finishing one. This form of organization of movement significantly expands technological capabilities, as it allows its use in the manufacture of glass products with a narrow neck and a large body; for this method, the range of glass portions used is significantly expanded: from a few grams to several kilograms. Holding the narrow neck in the throat form may also be accompanied by its finding along with the workpiece in a fixed position after removal. Separation of the punch from the workpiece is possible in several ways:
immediately after pressing, the punch is removed from the workpiece while it is still in draft form;
separation of the punch after the throat form with the workpiece occupies a fixed position, the punch rises higher and is separated from the workpiece (Fig. 3-b, pos. b-1, pos. b-2);
separation of the punch at the moment when the movement of the workpiece is organized together with the neck ring (form) down to transfer the workpiece to the final form.
Все эти способы приемлемы и существенно расширяют технологические возможности, так как позволяют в большом диапазоне регулировать и изменять сопряжения пуансона с сопрягаемыми поверхностями (заготовка, горловая форма). Регулированием охлаждения пуансона можно регулировать интенсивность охлаждения заготовки на всем промежутке от извлечения заготовки из черновой формы до помещения ее в чистовую форму. С другой стороны время непосредственного контакта пуансона с заготовкой также существенно сказывается на температурном поле заготовки, его равномерности, симметричности, характере, интенсивности изменения (охлаждения). All these methods are acceptable and significantly expand technological capabilities, as they allow a wide range to regulate and change the interface of the punch with the mating surfaces (workpiece, neck form). By controlling the cooling of the punch, it is possible to control the cooling rate of the workpiece over the entire interval from removing the workpiece from the draft form to placing it in the finishing form. On the other hand, the time of direct contact of the punch with the workpiece also significantly affects the temperature field of the workpiece, its uniformity, symmetry, nature, intensity of change (cooling).
После отвода черновой формы с позиции б на позицию а (фиг. 4), место позиции б заполняется чистовой формой (фиг. 4-б). Промежуток времени по смене форм также может регулироваться и в каждом конкретном случае он регулируется, исходя из технологических особенностей, массы изделия, формы заготовки, ее длины, формы и других особенностей, определяемых в каждом конкретном случае. После раскрытия (фиг. 5-б, б-1) горловых полуформ горловой формы над чистовой формой на позиции б происходит передача заготовки в чистовую форму. Пуансон в это время находится в исходном верхнем положении (фиг. 5-б, б-2). Горловые полукольца после освобождения заготовки немного приподнимаются, замыкаются по плоскости разъема в горловую форму и остаются в ожидании следующего цикла прессования. С момента помещения заготовки в чистовую форму начинается процесс вакуумирования, в результате которого происходит предварительное формирование изделия. Вакуумирование может происходить в течение всего процесса перемещения формы до позиции чистового выдувания (фиг. 6-в), а может выполняться по определенному закону, который определяется, исходя из конкретных технологических особенностей, но в любом случае процесс вакуумирования не должен происходить дольше окончания процесса выдувания, так как дальше идет процесс поднятия дутьевой головки, раскрывания чистой формы и если процесс вакуумирования будет продолжаться, то он просто бессмыслен ибо будет затруднять раскрывание формы и может привести к образованию браков. Для некоторых типов изделий вакуумирование может вообще не проводиться, а может проводиться только в определенной мере и на определенном этапе. Выдувание производится всегда (фиг. 6-в). После выдувания происходит раскрытие чистовой формы (фиг. 3в), и хватки-отставители захватывают готовые изделия и переносят их на позицию охлаждающего столика (фиг. 4-г). Хватки-отставители освобождают изделие (фиг. 5-г), изделие опускается на охлаждающий столик, а затем перемещается на транспортер готовой продукции (фиг. 6-д). After the draft form is retracted from position b to position a (Fig. 4), the position of position b is filled with the finishing form (Fig. 4-b). The time interval for changing the forms can also be adjusted and in each case it is regulated based on technological features, the mass of the product, the shape of the workpiece, its length, shape and other features defined in each case. After the disclosure (Fig. 5-b, b-1) of the throat half-form of the throat form above the finishing form at position b, the workpiece is transferred to the finishing form. The punch at this time is in the initial upper position (Fig. 5-b, b-2). After releasing the workpiece, the throat half rings slightly rise, close along the plane of the connector into the throat form and remain in anticipation of the next pressing cycle. From the moment the preform is placed in the final form, the evacuation process begins, as a result of which the preliminary formation of the product takes place. Evacuation can occur during the entire process of moving the mold to the position of fine blowing (Fig. 6-c), and can be performed according to a certain law, which is determined on the basis of specific technological features, but in any case, the pumping process should not take longer than the end of the blowing process , since the process of raising the blowing head, revealing a clean form goes on and if the process of evacuation continues, then it is simply meaningless because it will make it difficult to open the form and may lead to the formation of marriages. For some types of products, evacuation may not be carried out at all, but may be carried out only to a certain extent and at a certain stage. Blowing is always done (Fig. 6-c). After blowing, the final form is opened (Fig. 3c), and the holding grip grips the finished products and transfers them to the position of the cooling table (Fig. 4d). Grasp retardants release the product (Fig. 5-g), the product is lowered onto the cooling table, and then moved to the conveyor of the finished product (Fig. 6-d).
Снижение массы изделия объясняется тем, что вязкость стекла по сечению заготовки, определяемая температурным полем, не имеет существенных колебаний и неоднородностей как и само температурное поле. При вакуумировании сколь резких скачков изменения вязкости не может быть, так как для этого нет причин. При выдувании происходит процесс охлаждения (кристаллизация) стекломассы заготовки и существенного влияния на вязкостную неоднородность выдувание внести не может, так как это уже последняя стадия формирования готового изделия. Равномерное распределение стекла по стенкам изделия, по его дну и переходным поверхностям приводит к тому, что прочностные характеристики не снижаются, но за счет уменьшения толщины стенок изделия его масса снизится. При использовании известных способов прочность обычно достигается за счет того, что создают такую толщину стенок, при которой изделие выдерживает испытания на прочность как по внутреннему давлению испытаниями на гидростатическое давление, так и другим требованиям. Добиться равномерного распределения стекла по стенкам изделия можно лишь в случае, когда вязкость по формующим объемам будет равномерной. Поскольку вязкость стекломассы существенно зависит от температуры (1), то и управлять вязкостью стекломассы легче и проще всего через этот фактор. Цельная черновая форма способствует созданию условий, при которых порция стекломассы, будучи помещенной в нее, будет охлаждаться и отдавать тепло стенкам формы, которые имеют осесимметричное температурное поле. В этом случае не будет сказываться краевой эффект, как это имеет место в формах разъемных (1). Для того, чтобы в дальнейшем технологическом процессе температурное поле заготовки сохранялось осесимметричным и заготовка при переносе из черновой формы в чистовую не только не подвергалась дополнительным температурным воздействиям, но и не подвергалась дополнительным деформациям, ибо любая пластическая деформация приводит к температурной неоднородности, так как при этом происходит изменение поверхности охлаждения и более развитые слои (поверхности) больше охлаждаются, а менее развитые охлаждаются с меньшей степенью. Интенсивность охлаждения с этих поверхностей определяется характером передачи тепла от стекломассы в охлаждающую среду. При переносе заготовки из черновой формы в чистовую путем поворота, перекидывания, вращения, как это имеет место в известных способах, приводит к более интенсивному охлаждению поверхностей, подвергнутых растяжению. Такие поверхности образуются со стороны направления переноса, вращения, перекидывания. The decrease in the mass of the product is explained by the fact that the viscosity of the glass over the cross section of the workpiece, determined by the temperature field, does not have significant fluctuations and inhomogeneities, as does the temperature field itself. When evacuating, how many sharp jumps there can be no change in viscosity, since there is no reason for this. When blowing, the process of cooling (crystallization) of the glass mass of the preform takes place and blowing cannot make a significant impact on the viscosity inhomogeneity, since this is the last stage of the formation of the finished product. The uniform distribution of glass along the walls of the product, along its bottom and transition surfaces leads to the fact that the strength characteristics are not reduced, but due to a decrease in the thickness of the walls of the product, its mass will decrease. When using known methods, the strength is usually achieved due to the fact that create a wall thickness at which the product withstands strength tests both by internal pressure hydrostatic pressure tests, and other requirements. A uniform distribution of glass over the walls of the product can only be achieved if the viscosity in the molding volumes is uniform. Since the viscosity of the glass melt substantially depends on temperature (1), it is easier and easier to control the viscosity of the glass melt through this factor. The whole draft form helps to create conditions under which a portion of the glass melt, when placed in it, will cool and give heat to the walls of the form, which have an axisymmetric temperature field. In this case, the edge effect will not be affected, as is the case in the forms of detachable (1). In order to keep the temperature field of the workpiece axisymmetric in the further technological process and the workpiece, when transferred from the draft form to the finishing form, not only does not undergo additional temperature influences, but also does not undergo additional deformations, because any plastic deformation leads to temperature inhomogeneity, since a change in the cooling surface occurs and more developed layers (surfaces) are cooled more, and less developed ones are cooled to a lesser extent. The intensity of cooling from these surfaces is determined by the nature of the transfer of heat from the glass to the cooling medium. When transferring the workpiece from the draft form to the finishing one by turning, flipping, rotating, as is the case with known methods, it leads to more intensive cooling of the surfaces subjected to stretching. Such surfaces are formed from the direction of transfer, rotation, and throwing.
Предложенная форма организации движения при передаче заготовки в чистовую форму в значительных пределах регулировать температурный режим формы (черновой), так как охлаждение ее организуется постоянным и может даже жидкостным, а это в свою очередь снижает уровень шума на рабочем месте и улучшает условия работы оператора. The proposed form of organizing the movement when transferring the workpiece to the final form to a significant extent regulates the temperature regime of the form (draft), since its cooling is organized constant and can even be liquid, which in turn reduces the noise level at the workplace and improves the working conditions of the operator.
П р и м е р 1. Для реализации данного способа была изготовлена одна секция и установлена на шестисекционной двухячейковой стеклоформующей машине Шведской фирмы ЭМХАРТ. Секция работала в составе машины со следующими параметрами: скорость работы машины, кап/мин 43 температура капли стекла в оС 1115 давление сжатого воздуха на прессование, кг/см2 2,2-2,5 давление вентиляционного воздуха на охлаждение форм, мм вод.ст. 350 общее время работы секции в режиме испытания 96 ч.PRI me
Испытания проводили при изготовлении широкогорлой банки емкостью 1,0 л. Испытания показали:
заложенный в основу работы машины предложенный способ показал свою работоспособность при синхронном режиме работы с остальными узлами, работающими по совершенно другим принципам, что также говорит о расширении ее технологических возможностей;
готовые изделия полностью отвечали требованиям ГОСТа 5717-81.Tests were carried out in the manufacture of 1.0-liter wide-necked jars. Tests showed:
the proposed method underlying the operation of the machine showed its operability in synchronous operation with other nodes operating according to completely different principles, which also indicates the expansion of its technological capabilities;
finished products fully meet the requirements of GOST 5717-81.
толщина стенок корпуса банки составляла 2,1-2,3 мм, в то время, как толщина стенок корпуса, полученная по известным способам, составляла в среднем 1,6-4,0 мм (ГОСТ 5717-8 определяет минимальную толщину 1,4 мм, макс. 4 мм). Вес банки, полученной данным способом, уменьшился по сравнению с известными способами в среднем на 40 г;
отклонения от овальности горла, корпуса не наблюдалось.the wall thickness of the can body was 2.1-2.3 mm, while the wall thickness of the body obtained by known methods was on average 1.6-4.0 mm (GOST 5717-8 defines a minimum thickness of 1.4 mm, max. 4 mm). The weight of the can obtained by this method decreased by an average of 40 g compared to known methods;
deviations from the ovality of the throat, the body was not observed.
П р и м е р 2. На этой же секции проводили испытания и проверку на отделение пуансона от заготовки в тот момент, когда горловая форма вместе с заготовкой находилась в верхнем фиксированном положении. Были проверены два случая: в первом случае пуансон по достижении заготовкой фиксированного верхнего положения приподнимался выше, практически не оставаясь (не задерживаясь) в фиксированном положении. Проверялся процесс, когда специально пуансон задерживался некоторое время в фиксированном положении вместе с заготовкой, а отделение путем подъема пуансона осуществлялось через время от 1 до 3 с. PRI me
Во втором случае отделение пуансона осуществлялось путем опускания заготовки с фиксированного положения, а пуансон при этом оставался неподвижным. Параметры работы машины оставались такими, какими они отмечены в примере 1. Широкогорлая банка емкостью 1,0, полученная по данному способу, полностью отвечала требованиям ГОСТа 5717-81. In the second case, the punch was separated by lowering the workpiece from a fixed position, while the punch remained stationary. The operation parameters of the machine remained as they were noted in Example 1. A wide-necked can with a capacity of 1.0 obtained by this method fully met the requirements of GOST 5717-81.
П р и м е р 3. Работая в режиме, отмеченном в примере 1, производили проверку влияния вакуумирования на качество готовой продукции, ее соответствие требованиям стандарта. Вакуумирование начиналось с момента передачи заготовки в чистовую форму. Вакуум составлял 120 мм рт.ст. Продолжалось вакуумирование до окончания процесса изготовления изделия, отсечка вакуумирования осуществлялась с окончанием подачи компрессорного воздуха на выдувание. Продукция, полученная по данному способу, полностью отвечала требованиям ГОСТ 5717-81. PRI me
Испытания данного способа в заводских условиях Кишиневского стекольного условия показали его работоспособность, а продукция отвечала всем требованиям ГОСТ 5717-81, при этом она превосходила по показателям качества продукцию, полученную по известным способам. Способ реализуется на устройствах более простой конструкции, а следовательно, более надежен в эксплуатации, менее энергоемок. Tests of this method in the factory conditions of the Chisinau glass condition showed its operability, and the products met all the requirements of GOST 5717-81, while it exceeded the quality of products obtained by known methods. The method is implemented on devices of a simpler design, and therefore, more reliable in operation, less energy intensive.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5019212 RU2024438C1 (en) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | Glass product manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5019212 RU2024438C1 (en) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | Glass product manufacturing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2024438C1 true RU2024438C1 (en) | 1994-12-15 |
Family
ID=21592892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5019212 RU2024438C1 (en) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | Glass product manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2024438C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2592317C1 (en) * | 2015-06-09 | 2016-07-20 | Петр Степанович Шевченко | Method of making glass articles |
-
1992
- 1992-08-24 RU SU5019212 patent/RU2024438C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Гигерих В., Трир В. Стекольные машины . М., Машиностроение, 1968, с.311-313. * |
| 2. Патент США N 4273567, кл. 65 - 72, 1981. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2592317C1 (en) * | 2015-06-09 | 2016-07-20 | Петр Степанович Шевченко | Method of making glass articles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3914120A (en) | Individual section high speed glassware forming machine | |
| US2289046A (en) | Method of and apparatus for forming glassware | |
| US4276073A (en) | Method of forming glass bottles | |
| US4009016A (en) | Method of making glassware with a high speed press and blow technique | |
| JPS5915085B2 (en) | Glass parison forming equipment and lightweight glass container forming method | |
| CN113511801A (en) | Blow molding method for producing high borosilicate glass | |
| JP2003212563A (en) | Head mechanism for blow molding | |
| RU2024438C1 (en) | Glass product manufacturing method | |
| EP0245800B1 (en) | Method and apparatus for molding an article of glassware with unitary axis molding | |
| JP2009179486A (en) | Method for producing hot-molded article, method for producing preform for precision press molding, and method for producing optical element | |
| US3846103A (en) | Method for making glassware by a press and blow technique | |
| US4336050A (en) | Method for manufacturing glass bottles | |
| US5685888A (en) | Machine for the production of glassware articles by the press and blow process | |
| US3171729A (en) | Method of making a parison | |
| US5917106A (en) | Method and apparatus for introducing glass gobs into a glass container forming machine | |
| US4813995A (en) | Manufacturing containers out of glass | |
| JPH0240615B2 (en) | ||
| US4244726A (en) | Apparatus for manufacturing glass bottles | |
| US4293327A (en) | Method for manufacturing glass bottles | |
| US3235352A (en) | Glass forming apparatus | |
| RU224095U1 (en) | Rough shape of a narrow-necked glass product | |
| RU2803351C1 (en) | Method for manufacturing narrow-necked glass product | |
| US3642461A (en) | Method of treating bottles during ribbon separation | |
| RU2592317C1 (en) | Method of making glass articles | |
| EP1862436B1 (en) | I.S. machine |